膠帶機(jī)常見的故障分析

膠帶機(jī)常見的故障分析

目錄

1.堵塞..........................................................................1

2.打滑........................................................................2

3.跑偏........................................................................2

4.撕裂........................................................................3

4.1.概述.....................................................................3

4.2.異物來(lái)源.................................................................4

4.3.防止異物進(jìn)入膠帶輸送機(jī)礦流系統(tǒng)的措施....................................4

4.3.1.才非出異N勿............................................................4

4.3.2.改進(jìn)溜礦眼施工工藝..................................................4

4.3.3.對(duì)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行封閉管理..........................................4

4.3.4.采礦過(guò)程............................................................4

4.3.5.去鐵.................................................................5

4.3.6.改變落礦方式........................................................5

4.3.7.在適當(dāng)部位安裝除鐵裝置..............................................5

4.3.8.完善安裝可靠的膠帶撕裂保護(hù)是根本...................................5

5.人員責(zé)任心..................................................................7

5.1.膠帶機(jī)崗位職責(zé).........................................................7

5.2.皮帶機(jī)不停車處理管理制度...............................................8

5.3.附件：《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》樣式...............9

6.完善膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)..............................................10

1.堵塞

膠帶機(jī)的故物料堵塞是膠帶機(jī)日常運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在物料運(yùn)行過(guò)

程中由于礦物具有一定的粘度，有時(shí)破碎較大的物料會(huì)在皮帶銜接處發(fā)生堵塞

現(xiàn)象，會(huì)造成皮帶嚴(yán)重磨損，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)事故。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)

現(xiàn)場(chǎng)皮帶出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，預(yù)防事故發(fā)生，基于綜保儀在膠帶機(jī)上安裝了溜槽堵

塞檢測(cè)滯，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行信息，檢測(cè)到膠帶發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)將

故障信息上傳到上機(jī)位PLC控制端，在液晶屏上顯示故障信息，方便了技術(shù)人

員的維護(hù)和管理。

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2.打滑

膠帶機(jī)打滑是指膠帶機(jī)在驅(qū)動(dòng)裝置正常運(yùn)行的情況下，膠帶沒有隨著驅(qū)動(dòng)

滾筒的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，即驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶之間的摩擦力不足。造成打滑的原因很

多，主要有膠帶機(jī)過(guò)載、張緊力度不夠以及皮帶和滾筒之間摩擦系數(shù)變小。過(guò)

載是單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)送物料超過(guò)最大運(yùn)載能力；皮帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，

皮帶會(huì)因?yàn)樾巫冏兯沙冢斐蓮埦o力度不足；驅(qū)動(dòng)滾筒膠皮磨損嚴(yán)重或者雨天

物料濕潤(rùn)會(huì)造成皮帶和滾筒表面摩擦系數(shù)變小。為了預(yù)防膠帶機(jī)出現(xiàn)打滑現(xiàn)

象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)打滑現(xiàn)象避免造成更大的損失，在現(xiàn)場(chǎng)安裝了膠帶機(jī)速度檢測(cè)

器，能夠及時(shí)監(jiān)測(cè)并反饋膠帶機(jī)有無(wú)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

3.跑偏

在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因膠帶機(jī)會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，膠帶機(jī)的跑

偏故障嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)的正常生產(chǎn)工作。為了更好的解決膠帶機(jī)出現(xiàn)的跑偏故

障，提高膠帶機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，保證現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，通過(guò)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)膠帶機(jī)跑

偏故障記錄，對(duì)原因進(jìn)行了分析。

現(xiàn)場(chǎng)膠帶機(jī)出現(xiàn)跑偏主要分為三類情況

1）第一種是膠帶自身的原因，如膠帶質(zhì)量不好，運(yùn)行一段時(shí)間后膠帶易出

現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，另外沒有進(jìn)行合理的選型、布置以及安裝也會(huì)造成膠帶機(jī)出現(xiàn)跑

偏現(xiàn)象。膠帶自身質(zhì)量不好引起的跑偏表現(xiàn)為：膠帶質(zhì)量不好的部位與跑偏位

置相同，膠帶質(zhì)量不好的部位到哪里，哪里就跑偏，比如膠接頭不正。

2）第二種是工作人員檢修引起的皮帶跑偏，比如輸送帶接頭不平直會(huì)造成

皮帶兩邊張力不均勻，此時(shí)皮帶會(huì)向張緊力大的一側(cè)跑偏。另外如果出現(xiàn)機(jī)架

偏斜也會(huì)造成皮帶跑偏現(xiàn)象。

3）第三種情況是膠帶運(yùn)行中引起的皮帶跑偏。一方面滾筒、托輻粘料會(huì)引

起皮帶跑偏，泥煤具有一定的粘性，在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)粘到滾筒和托輯上，使?jié)L

筒和托餛局部直徑發(fā)生變化，造成皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；此

外皮帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，皮帶可能出現(xiàn)老化或者皮帶拉伸會(huì)引起永久形變，會(huì)

使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，導(dǎo)致皮帶跑偏；煤在皮帶上分布不均勻

也會(huì)引起皮帶跑偏現(xiàn)象。最后是膠帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中由于設(shè)備振動(dòng)引起的膠帶

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機(jī)跑偏。

4）第四種是膠帶機(jī)不正，如

4.1）架子不正；

4.2）頭尾輪不正等。

架子不正，膠帶機(jī)會(huì)在架子不正部位跑偏。頭尾輪不正較為復(fù)雜，通?？梢杂?/p>

調(diào)節(jié)尾輪的方法調(diào)整。

5）第五種是膠帶機(jī)上面的物料不均。

4.撕裂

4.1.概述

膠帶機(jī)在正常運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生縱撕現(xiàn)象，只有當(dāng)膠帶機(jī)跑偏嚴(yán)重或者有外

部的鋼板、鐵塊等尖銳物體進(jìn)入膠帶時(shí)有可能造成膠帶劃傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成膠

帶機(jī)撕裂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果出現(xiàn)膠帶機(jī)跑偏造成的撕裂一般只撕裂膠帶邊緣部

分，不會(huì)在膠帶內(nèi)側(cè)出現(xiàn)，當(dāng)尖銳物體進(jìn)入膠帶時(shí)則會(huì)使膠帶內(nèi)側(cè)也產(chǎn)生撕

裂。因此及時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)膠帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)出現(xiàn)撕裂時(shí)及時(shí)處理，可

以避免造成更大的損失。所以預(yù)防膠帶機(jī)的縱撕現(xiàn)象主要應(yīng)當(dāng)從兩方面入手

6）一是減少尖銳物落入膠帶，

7）二是實(shí)時(shí)監(jiān)控膠帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

尖銳物體的來(lái)源一般有以下幾個(gè)方面：

1）一是由于工作人員的疏忽在檢修時(shí)將工字鋼等遺落在煤倉(cāng)口附近，對(duì)于

這種情況要嚴(yán)格要求檢修人員做到人走料清，并且指定專人檢查，嚴(yán)禁有可能

對(duì)膠帶造成損害的異物留著煤倉(cāng)口；

2）二是輸煤系統(tǒng)中設(shè)備部件聯(lián)結(jié)不牢固，部件掉落造成異物進(jìn)入膠帶機(jī)，

對(duì)于這種情況要經(jīng)常檢修，加裝除鐵裝置。

及時(shí)發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象并盡快處理也能減少對(duì)生產(chǎn)的影響?，F(xiàn)場(chǎng)膠帶機(jī)

安裝有縱撕檢測(cè)器，主要用于檢測(cè)膠帶機(jī)膠帶縱向撕裂。當(dāng)膠帶發(fā)生縱向撕裂

時(shí)能及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，以防止撕裂事故擴(kuò)大。

防止膠帶輸送機(jī)的縱向劃傷或撕裂一定要弄清造成膠帶劃傷或撕裂異物的

來(lái)源，然后采取有效措施避免異物進(jìn)入膠帶，完善保護(hù)裝置，增強(qiáng)膠帶輸送機(jī)

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崗位人員及巡視人員的責(zé)任心。也就是必須采取綜合防范措施，才能較大限度

地避免膠帶輸送機(jī)縱向劃傷或撕裂的事故發(fā)生。

4.2.異物來(lái)源

礦物運(yùn)輸系統(tǒng)中異物來(lái)源主要有幾個(gè)方面：

①由于施工人員的粗心大意將施工中使用的釬子、工字鋼等堅(jiān)硬物件遺

留眼、礦倉(cāng)上口附近。

②礦流運(yùn)輸系統(tǒng)中給礦設(shè)備、擋礦裝置由于加工中部件聯(lián)接不牢固，造

成部分部件脫落。

③采掘礦物過(guò)程中錨桿回收不徹底，隨順槽膠帶輸送機(jī)進(jìn)入溜礦眼、礦

倉(cāng)，卡在給礦口戳入膠帶，工作面冒頂進(jìn)入礦流的大塊砰石，留礦眼、礦倉(cāng)受

落礦沖擊破壞后脫落的倉(cāng)壁大塊肝石。

4.3.防止異物進(jìn)入膠帶輸送機(jī)礦流系統(tǒng)的措施

4.3.1.排出異物

嚴(yán)禁將堅(jiān)硬物件遺留在溜礦眼、礦倉(cāng)上口附近在礦流系統(tǒng)工程施工中，特

別是溜礦眼、礦倉(cāng)施工結(jié)束后應(yīng)徹底做到人走料凈，應(yīng)指定專人進(jìn)行檢查，嚴(yán)

禁將有可能造成膠帶劃傷或撕裂的物件遺留在溜礦眼、礦倉(cāng)上口附近。

改進(jìn)給礦設(shè)備，在給礦機(jī)、漏斗的出料口增加檢測(cè)設(shè)備避免異物從給礦

機(jī)、漏斗進(jìn)入膠帶系統(tǒng)。

4.3.2.改進(jìn)溜礦眼施工工藝

在溜礦眼、礦倉(cāng)施工中應(yīng)避免采用護(hù)坡軌或鋪設(shè)鋼板等形式來(lái)加固溜礦

眼、礦倉(cāng)的下縮口。溜礦眼、礦倉(cāng)下縮口應(yīng)采用雙曲線形式，使用高強(qiáng)度鋼砂

混凝土澆注。溜礦眼、礦倉(cāng)支護(hù)應(yīng)采用長(zhǎng)錨桿支護(hù)，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m,以

防止倉(cāng)壁受礦流沖擊后錨桿脫落進(jìn)入礦流造成膠帶劃傷或撕裂。

4.3.3.對(duì)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行封閉管理

特別是溜礦眼、礦倉(cāng)上口、給礦點(diǎn)附近應(yīng)進(jìn)行封閉管理。非工作人員應(yīng)嚴(yán)

禁接觸膠帶輸送機(jī)，防止異物掉入膠帶。

4.3.4.采礦過(guò)程

采掘礦物過(guò)程中，錨桿必須回收徹底嚴(yán)禁錨桿進(jìn)入膠帶輸送機(jī)。一般不準(zhǔn)

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使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工字鋼、錨桿等物件，如確有必要時(shí)，必須制定專項(xiàng)措

施。

4.3.5.去鐵

礦流系統(tǒng)中設(shè)施危險(xiǎn)部位應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)無(wú)鐵化，對(duì)危險(xiǎn)部件進(jìn)行特殊處理礦

流系統(tǒng)中的給礦裝置、擋礦裝置、溜礦眼上口的算子應(yīng)聯(lián)接牢靠，特別是對(duì)容

易脫落進(jìn)入礦流系統(tǒng)的零部件應(yīng)有防止脫落的措施。易脫落部分，應(yīng)盡可能采

用不會(huì)對(duì)膠帶劃傷或撕裂的材料加工，如兩部膠帶輸送機(jī)搭接處的擋礦板，給

礦點(diǎn)前后的延長(zhǎng)段檔礦板可采用聚氨酯板加工。如果實(shí)在無(wú)法避免使用鋼材來(lái)

加工，部件的邊角都應(yīng)作鈍化處理，并可以在鋼材邊角采取包一層膠帶的措

施，以減輕一旦脫落對(duì)膠帶的損傷。

4.3.6.改變落礦方式

膠帶輸送及運(yùn)輸系統(tǒng)是一條龍運(yùn)輸，礦從工作面到井底礦倉(cāng)一般要經(jīng)過(guò)幾

部膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，中間還要經(jīng)過(guò)溜礦眼、采區(qū)礦倉(cāng)。應(yīng)避免礦流直接

射入溜礦眼、采區(qū)礦倉(cāng)，溜礦眼、采區(qū)礦倉(cāng)應(yīng)施工滑坡道。

4.3.7.在適當(dāng)部位安裝除鐵裝置

膠帶輸送及運(yùn)輸系統(tǒng)是一條龍運(yùn)輸，礦從工作面到井底礦倉(cāng)一般要經(jīng)過(guò)幾

部膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，中間還要經(jīng)過(guò)溜礦眼、采區(qū)礦倉(cāng)，在適當(dāng)部位安裝

除鐵裝置，能有效地把造成膠帶撕裂的鐵塊及時(shí)清理出來(lái)。可以考慮在轉(zhuǎn)載

機(jī)、順槽膠帶輸送機(jī)頭、溜礦眼滑坡道、轉(zhuǎn)載、膠帶大巷膠帶輸送機(jī)的合適部

位設(shè)置除鐵裝置，即除鐵裝置設(shè)置原則是礦將進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)前將鐵清除

出來(lái)。

4.3.8,完善安裝可靠的膠帶撕裂保護(hù)是根本

目前膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度較快，一旦發(fā)生膠帶撕裂事故，僅靠膠帶輸送

機(jī)崗位人員及巡護(hù)人員發(fā)現(xiàn)處理是不夠的。一是井下膠帶輸送機(jī)的工作環(huán)境

差，如礦塵大、光線喑、膠帶上面有礦等，這些因素影響了人的判斷和反應(yīng)。

二是有時(shí)撕裂不僅僅發(fā)生在崗位人員的值守位置，同時(shí)我們也不能苛求膠帶輸

送機(jī)工作人員眼睛一刻不離膠帶。因此，僅靠膠帶輸送機(jī)工作人員巡視來(lái)避免

膠帶的劃傷或撕裂，是不現(xiàn)實(shí)的。而一旦事故發(fā)生，如不及時(shí)處理，就會(huì)造成

嚴(yán)重的后果。完善安裝可靠的膠帶撕裂保護(hù)是根本。

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根據(jù)目前掌握的資料，國(guó)內(nèi)的膠帶撕裂保護(hù)裝置主要有以下幾種。

4.3.8.1.感應(yīng)式縱向撕裂檢測(cè)器

在膠帶中以一定的間隔設(shè)置閉路線圈，以線圈是否完好判斷膠帶是否發(fā)生

縱向撕裂，可選用預(yù)埋線圈式防撕裂膠帶或現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)將線圈預(yù)埋在膠帶中。

不受異物落點(diǎn)位置的影響，沿溜槽落下的異物無(wú)論刺中膠帶的哪個(gè)位置都

不影響防撕裂功能。

可在1條膠帶上設(shè)置幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn),以達(dá)到較佳的防撕裂效果。

感應(yīng)式縱向撕裂檢測(cè)器是目前看到的有效的膠帶防撕裂保護(hù)裝置，但應(yīng)增

加其檢測(cè)點(diǎn)的密度。

但該裝置需使用專用膠帶，投入較大，應(yīng)考慮在現(xiàn)有膠帶上能否通過(guò)其他

途徑設(shè)置線圈。

4.3.8.2.防撕裂檢測(cè)膠帶機(jī)

其原理也是基于感應(yīng)式縱向撕裂檢測(cè)器的思想，只是單獨(dú)加設(shè)一部檢測(cè)

膠帶，檢測(cè)帶的工作原理同上，檢測(cè)帶緊貼主膠帶下面，當(dāng)主膠帶撕裂后再撕

裂檢測(cè)帶，通過(guò)檢測(cè)裝置，控制主機(jī)停機(jī)。

該裝置需另鋪設(shè)一部檢測(cè)帶，受到膠帶輸送機(jī)安裝空間限制，檢測(cè)點(diǎn)只能

局限某一部位。

該裝置能有效檢測(cè)并處理給礦點(diǎn)附近的膠帶撕裂（膠帶被撕透落礦）的事

故，對(duì)于發(fā)生在其他地點(diǎn)的事故或膠帶僅被劃傷或事故初期雖然膠帶被撕裂

透，但還沒有落礦的情況檢測(cè)不到。我礦在五采四皮下運(yùn)膠帶輸送機(jī)上安裝

過(guò)，但基本上沒有起作用。但對(duì)于撕裂嚴(yán)重的膠帶輸送機(jī)事故有一定的保護(hù)作

用。

撕裂開關(guān)成對(duì)安裝在兩側(cè)，由兩段乙烯外套的航空鋼絲繩連接起來(lái)。繩的

一端固定在支撐托架上，另一端連接在撕裂開關(guān)的拉環(huán)上。兩段線繩在膠帶

下面形成一個(gè)閉合的回路，當(dāng)物體或撕裂的膠帶懸吊下來(lái)，掃落一條或兩條線

繩時(shí)即探測(cè)出故障。因?yàn)榫€繩受力作用下，它把拉環(huán)軸向外拉出卻使自銷手柄

向上彈起，這時(shí)機(jī)內(nèi)兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)發(fā)出報(bào)警或關(guān)掉輸送機(jī)。故障排除后將自銷

手柄往下按使機(jī)內(nèi)的凸輪軸復(fù)位待開機(jī)。

膠帶縱向撕裂時(shí)，很少有膠帶懸吊下來(lái)，撕裂膠帶的物件也不一定懸吊下

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來(lái)，而對(duì)于膠帶的劃傷更是無(wú)能為力了。

4.3.8.3.膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置

膠帶的縱向撕裂，多發(fā)生在落礦口處，當(dāng)有異物堵塞落礦口時(shí)，異物對(duì)膠

帶和出口堵板產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，便可造成膠帶縱向撕裂。

本裝置的特點(diǎn)就是：當(dāng)有可能造成膠帶傷害時(shí)就將給礦機(jī)停止，防止膠帶

縱向撕裂。該裝置對(duì)于大塊物件進(jìn)入給礦機(jī)，漏斗，造成給礦口堵塞，造成膠

帶撕裂有一定保護(hù)作用。

5.人員責(zé)任心

提高膠帶輸送機(jī)崗位人員及巡視人員的素質(zhì)和責(zé)任心，是防止膠帶故障的

保證除加強(qiáng)對(duì)膠帶輸送機(jī)工作人員的培訓(xùn)，提高其素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)他們責(zé)任心教

育外，根據(jù)膠帶輸送機(jī)工作人員工作環(huán)境惡劣、需要精力高度集中的實(shí)際情

況，應(yīng)縮短其工作時(shí)間，特別是監(jiān)護(hù)人員的工作時(shí)間。

5.1.膠帶機(jī)崗位職責(zé)

1、熟悉膠帶輸送機(jī)的構(gòu)造要求和一般電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握一般故障的征

兆和預(yù)防方法。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，保證膠帶輸送機(jī)安全運(yùn)

轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)啟動(dòng)前，詳細(xì)檢查運(yùn)輸機(jī)上各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處

理，然后方可啟動(dòng)。做到啟動(dòng)操作，手不離按鈕，時(shí)刻注意運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況，

發(fā)生異常立即停機(jī)。

4、負(fù)責(zé)清理運(yùn)輸機(jī)附近的浮礦和砰石等雜物，保證巷道清潔衛(wèi)生。

5、做好綜合防塵工作，機(jī)頭噴霧灑水設(shè)施完整齊全，做到開機(jī)開水，關(guān)

機(jī)關(guān)水，保證灑水正常，防止礦塵飛揚(yáng)。

6、崗位人員要集中精力，加強(qiáng)責(zé)任心，時(shí)刻注意工作面安全情況，嚴(yán)格

按信號(hào)操作。

7、認(rèn)真執(zhí)行《礦礦安全規(guī)程》、《連采規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作

規(guī)程》條例，遵守各項(xiàng)規(guī)章，杜絕“三違”，保證人身和設(shè)備的安全。

8、開、停機(jī)信號(hào)必須清楚，即一停、二開，信號(hào)不清不得開機(jī)。崗位人

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員接到信號(hào)后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，允許開機(jī)時(shí)，再向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào)，得到

確認(rèn)后，方可開機(jī)。

9、必須認(rèn)真注意皮帶機(jī)頭各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)溫度聲音有異常，皮帶運(yùn)

行不正常，應(yīng)立即向后方運(yùn)輸機(jī)發(fā)出信號(hào)，然后停機(jī)檢查。

10、隨時(shí)注意前方運(yùn)輸機(jī)的情況，不能出現(xiàn)埋機(jī)尾的事故。

11、停機(jī)時(shí)，要將輸送機(jī)上的礦物拉完，并發(fā)出信號(hào)，方可停機(jī)。

12、崗位人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班必須清楚。

5.2.皮帶機(jī)不停車處理管理制度

1目的

為了更好地保證安全生產(chǎn)，解決崗位上安全與生產(chǎn)矛盾問題，確保皮帶機(jī)

檢修和使用過(guò)程中設(shè)備不被損壞、人員不被傷害，特制定本制度。

2適用范圍

1#原料9#10#皮帶機(jī)不斷電換刮板護(hù)皮檢維修作業(yè)。

3內(nèi)容

3.1運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并聯(lián)

系維修工進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、搬轉(zhuǎn)輪和皮帶

間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。

3.2搞好皮帶機(jī)編號(hào)，確保編號(hào)與配電室一致。

3.3皮帶機(jī)涉及檢修、調(diào)整、清理必須辦理《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清

理）作業(yè)安全許可證》（見附件）。

3.4皮帶機(jī)檢維修特殊管控措施（不斷電換刮板護(hù)皮）

3.4.1辦理《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》由工藝技術(shù)員

辦理，安監(jiān)部終審。

3.4.2聯(lián)系操作工現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)掛牌，同時(shí)當(dāng)班班長(zhǎng)和分管技術(shù)員（或值班干

部）到現(xiàn)場(chǎng)；

3.4.3當(dāng)班班長(zhǎng)、分管技術(shù)員（或值班干部）到現(xiàn)場(chǎng)和操作工共同檢查皮帶

機(jī)拉線開關(guān)完好有效并安排專人在拉線開關(guān)處監(jiān)護(hù)；

3.4.4作業(yè)時(shí)皮帶機(jī)控制按鈕處安排專人監(jiān)護(hù)，手指在停止按鈕位置；

3.4.5需試車時(shí)聯(lián)系到位確保作業(yè)人員全部離開皮帶機(jī)之后方可。

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4本制度由安全部負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

5.3.附件：《皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證》

樣式

附件：

皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)安全許可證

皮帶機(jī)名稱：作業(yè)內(nèi)容：作業(yè)時(shí)間：

作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)執(zhí)行人：監(jiān)護(hù)人：

操作工：安全措施編制人：安全措施審批人：

注明：本次作業(yè)類型:檢修（）調(diào)整（）清理（）

與本次皮帶機(jī)作業(yè)有關(guān)的具體措施：

1、皮帶機(jī)調(diào)整（跑偏、護(hù)皮漏料等）、清理作業(yè)時(shí)，皮帶機(jī)停止運(yùn)行并

在現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)（按鈕）上懸掛"禁止啟動(dòng)”牌。責(zé)任人（操作工和班長(zhǎng)以上

管理人員）簽名：

2、皮帶機(jī)檢修作業(yè)前，操作工聯(lián)系電工開停送電聯(lián)絡(luò)票對(duì)皮帶機(jī)有效斷

電，并在配電室和檢修現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)（按鈕）上懸掛“禁止啟動(dòng)”牌。責(zé)任人

（電工和操作工）簽名：

3、皮帶機(jī)檢修作業(yè)開始前，操作工手持停送電聯(lián)絡(luò)票到現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)負(fù)責(zé)

人一道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電。責(zé)任人（操作工和作業(yè)負(fù)責(zé)人）簽名：

4、在涉及有毒有害區(qū)域的皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)配備

防毒面具個(gè)。責(zé)任人（作業(yè)負(fù)責(zé)人）簽名：

5、在涉及有酸、堿、醇等腐蝕性物料區(qū)域內(nèi)的皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清

理）作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備沖洗水，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防酸堿雨衣、面罩、膠鞋和手

套。責(zé)任人（操作工和作業(yè)人員）簽名：

6、皮帶機(jī)涉及敲擊、打磨、拆卸等飛濺性作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴護(hù)

目鏡。責(zé)任人（作業(yè)人員）簽名：

7、皮帶機(jī)檢修時(shí)涉及動(dòng)火、受限空間、高處、吊裝等其它特殊作業(yè)時(shí)，

嚴(yán)格按照其它作業(yè)相關(guān)規(guī)定辦理作業(yè)票證并落實(shí)安全措施。責(zé)任人（作業(yè)負(fù)責(zé)

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人）簽名：

8、其它措施：

皮帶機(jī)（檢修、調(diào)整、清理）作業(yè)開始前，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人、操作工雙方檢

查確認(rèn)安全措施全部落實(shí)到位。

操作工簽字：交，作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：接。

皮帶機(jī)作業(yè)完成后，操作工持停送電聯(lián)絡(luò)票聯(lián)系電工送電，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)

人、操作工雙方檢查安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)且無(wú)其它