UL51標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018動(dòng)力泵和旁通閥UL中文版標(biāo)準(zhǔn)

參考中文標(biāo)準(zhǔn)用于無(wú)水氨，液化石油氣和丙烯的電動(dòng)泵和旁通閥2018年10月5日UL513內(nèi)容2組成部分63計(jì)量單位65詞匯表76組裝77材料88機(jī)構(gòu)，蓋子和頭部109濾網(wǎng)1010彈簧1112溢流閥1113守衛(wèi)1214管道連接1215一般1216變形測(cè)試1317泄漏測(cè)試1318耐力測(cè)試-泵1419壓差測(cè)試14A20靜水壓力測(cè)試1522.1一般1622.2音量變化測(cè)試1622.3減肥測(cè)試1723比較腐蝕試驗(yàn)1823.1一般1823.2在鹽霧(霧)存在下的測(cè)試182018年10月5日UL51324一般19標(biāo)記25細(xì)節(jié)2026細(xì)節(jié)21附錄A2013年5月31UL515介紹1.1這些要求涵蓋用于以下設(shè)施中的非制冷系統(tǒng)中的液體輸送操作中使用的電動(dòng)泵和旁通閥：a)按照《無(wú)水氨的儲(chǔ)存和處理安全要求》CGA/GASG-2.1(ANSb)根據(jù)液化石油氣法典(NFPANo.58)安裝的液化石油氣(LP-Gas)系統(tǒng)；和c)丙烯系統(tǒng)。1.2這些要求不包括：a)旨在處理氣相中的無(wú)水氨或LP-氣體或丙烯的泵或壓縮機(jī)b)用于化學(xué)，石化，石油或公用事業(yè)電廠的無(wú)水氨，液化石油氣或丙烯的泵，壓縮機(jī)或旁通閥；也不是管道或海上碼頭；此類(lèi)工廠或碼頭的相關(guān)存儲(chǔ)設(shè)施。1.3這些要求涵蓋的設(shè)備可與1.1中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所涵蓋的LP-氣體，丙烯或無(wú)水氨一起使用，并且應(yīng)具有符合表1.1的最低使用壓力等級(jí)。例外：如果按照第25.2條進(jìn)行了標(biāo)記，則在差壓測(cè)試(第17節(jié))中獲得的不帶差壓較高的集成旁通閥的泵，其最低使用壓力額定值應(yīng)較低。額定泵和旁通閥的最低使用壓力psig(千帕)級(jí)psig(千帕)丙烯設(shè)備的最低使用壓力等級(jí)psig(千帕)不適用產(chǎn)生200+壓差(1379+產(chǎn)生壓差)225+產(chǎn)生壓差(1551+產(chǎn)生壓差)2.1除2.2另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品組件應(yīng)符合該組件的要求。有關(guān)涵蓋本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品中通常使用的組件的標(biāo)準(zhǔn)列表，請(qǐng)參見(jiàn)附錄A。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋產(chǎn)品中組件應(yīng)用中不需要的特征或特性，或b)被本標(biāo)準(zhǔn)中的要求所取代。2.3必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級(jí)使用組件。2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類(lèi)組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過(guò)規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。2.5制造商將LP-Gas或丙烯泵的電氣組件(包括電動(dòng)機(jī)和接線)與制造商結(jié)合使用時(shí)，以及泵組件中提供的用于電氣連接的裝置，應(yīng)符合在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的設(shè)備的要求美國(guó)國(guó)家電氣法規(guī)(NFPA70)第500和501條中的D類(lèi)I類(lèi)。2.6包括電動(dòng)機(jī)，接線和連接在內(nèi)的電氣組件應(yīng)符合《國(guó)家電氣法規(guī)》NFPA70,第500和501條中關(guān)于危險(xiǎn)場(chǎng)所I類(lèi)D組的設(shè)備要求。例外：當(dāng)制造商將其安裝在無(wú)水氨泵的組件中時(shí)，如果對(duì)組件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臉?biāo)記以指定在以下方面的限制，則上述電氣組件僅需符合普通(非危險(xiǎn))場(chǎng)所或室外使用場(chǎng)所的要求。電氣功能涉及的位置和使用。3.1要求的數(shù)值不帶括號(hào)。括號(hào)中的值是說(shuō)明性或近似信息。2018年10月5日UL5174未注明日期的參考文獻(xiàn)5.2旁通閥-在泵的排出側(cè)使用的閥，該閥會(huì)在預(yù)定的壓差下自動(dòng)打開(kāi)，以便將部分或全部泵的排出物引回到補(bǔ)給箱。它可以作為泵組件(整體旁通閥)的一部分提供，也可以是單獨(dú)的閥，在安裝時(shí)將其通過(guò)管5.3液化石油氣(LP-GAS或LPG)-蒸氣壓不超過(guò)商業(yè)丙烷的任何材料，如ASTMD1835液化石油氣(LP)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中所定義，主要由以下烴類(lèi)組成，本身(不包括丙烯)或以下混合物：丙烷，丙烯，丁烷(正丁烷或異丁烷)和丁烯。5.4泄壓閥-再循環(huán)閥，該閥以預(yù)定的壓差打開(kāi)，將泵的排氣引回到泵的進(jìn)氣側(cè)。如果提供，它將作為泵施工表6.1螺釘或螺栓的最大扭矩要求沒(méi)有)米(磅英567896.3當(dāng)?shù)鬃鳛楸媒M件的一部分提供時(shí)，其底座應(yīng)布置成允許按預(yù)期的方式固定和對(duì)齊已安裝的零件，并允許通過(guò)帶帽螺釘或螺栓固定在安裝表面上。7.1用于閥體或瓶蓋的金屬部件應(yīng)固有地抵抗待處理液體的作用。與待處理液體接觸的其他部件應(yīng)能抵抗這種液體的作用。7.2普通金屬不受干氨的侵蝕。鋅，銅和銅基合金(如黃銅)在有水的情況下會(huì)因氨而快速破壞，因此不得使用。7.4與被處理液體接觸的閥體或蓋應(yīng)采用表7.1規(guī)定的材料，或確定為等效的材料。2013年5月31UL519鋼丙烯)ASTMA395a或A536b,等級(jí)60-40-18或65-45ASTMA48/A48Md,Class40B:或ASTMA126e,BASTMA395,在高溫下使用的鐵素體球墨鑄鐵保壓鑄件bASTMA536,球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。cASTMA47/A47M,鐵素體可鍛鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)dASTMA48/A48M,灰鑄鐵件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)eASTMA126,用于閥門(mén)，法蘭和管道配7.5用于連接用于LP-Gas的泵或旁通閥的液體限制部件或丙烯的釬焊材料的熔點(diǎn)(固相線溫度)不得小于940°C(1724°F)。對(duì)于無(wú)水氨，不得在泵或旁通閥上使用銅焊。參見(jiàn)7.2。7.6泵或旁通閥的閥體鑄件應(yīng)無(wú)孔隙泄漏。壁厚不得小于表7.2的規(guī)定。表7.2車(chē)身鑄件的壁厚英寸(毫米)7.7當(dāng)除身體以外的零件的大氣腐蝕妨礙了泵的所需功能時(shí)，該零件應(yīng)采用耐腐蝕材料或提供耐腐蝕保護(hù)7.8防護(hù)涂層應(yīng)提供不小于7.9中規(guī)定的防護(hù)涂層的耐腐蝕性，或應(yīng)進(jìn)行《比較腐蝕試驗(yàn)》第23節(jié)的規(guī)定。7.9鎘鍍層的厚度應(yīng)不少于0.0003英寸(0.008毫米),鋅鍍層的厚度應(yīng)不少于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外。鎘或鋅鍍層的厚度應(yīng)不少于0.00015英寸(0.0038毫米)。參見(jiàn)7.2。7.10當(dāng)鑄件的翹曲會(huì)影響限液接頭的密封性或零件的必要配合時(shí)，應(yīng)減輕鑄件的應(yīng)力，以將翹曲的可能性降至最低。7.11由含鋅量超過(guò)15%的黃銅材料制成的用于防止外部泄漏的零件，應(yīng)進(jìn)行濕氨氣應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)，第21節(jié)。8機(jī)構(gòu)，蓋子和頭部8.1泵體組件或旁通閥體應(yīng)符合變形試驗(yàn)第16節(jié)中指定的要求；泄漏測(cè)試，第17節(jié)：以及靜水壓力測(cè)試，第20節(jié)。8.2打算夾緊在一起的零件的法蘭應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受因擰緊夾緊螺栓或帶帽螺釘而產(chǎn)生的應(yīng)力。8.3塞子和其他零件(擰入泵或旁通閥的非耐腐蝕鐵質(zhì)部件的帶帽螺釘和螺栓除外)應(yīng)為耐腐蝕金屬或涂有防護(hù)涂層，如果其功能要求拆下以便對(duì)泵或旁通閥進(jìn)行調(diào)整，維修或其他保養(yǎng)。8.4旋入泵或旁通閥體內(nèi)或泵體上的塞子，帽或其他零件應(yīng)至少與四根全螺紋嚙合。8.5螺栓或螺孔不得穿過(guò)泵或旁通閥體的外壁進(jìn)入液體處理區(qū)。9.1與泵組件集成在一起或作為泵組件一部分提供的過(guò)濾器，應(yīng)符合以下要求：9.2-9.4以及易燃液體和無(wú)水氨過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)UL331的適用要求。9.2濾網(wǎng)的構(gòu)造應(yīng)確保在拆下篩網(wǎng)或過(guò)濾器元件進(jìn)行清潔時(shí)，所有異物(沉積物或污垢)均應(yīng)清除，而沒(méi)有任何異物沉積在濾網(wǎng)出口側(cè)的可能性。9.3濾網(wǎng)或過(guò)濾器濾芯應(yīng)能夠拆卸，清潔并易于更換。9.4過(guò)濾器或過(guò)濾器的蓋子或蓋應(yīng)為螺栓型或確定為等效結(jié)構(gòu)。反復(fù)取下和更換瓶蓋或蓋子應(yīng)使接頭牢固，以防泄漏。2013年5月31UL511110斯普林斯10.1彈簧的引導(dǎo)和布置應(yīng)盡量減少其自由運(yùn)動(dòng)的約束，屈曲或其他干擾。如有必要，彈簧的兩端應(yīng)閉合并11泵和旁通閥壓力額定值11.1旁通閥或泵的工作壓力額定值應(yīng)不小于表1.1所示的壓力，這要根據(jù)在按照差壓測(cè)試第19節(jié)進(jìn)行測(cè)試時(shí)在通過(guò)泵或閥的特定流量下產(chǎn)生的壓差進(jìn)行。11.2旁通閥應(yīng)提供用于連接管道的裝置，以將再循環(huán)的液體返回至供應(yīng)或儲(chǔ)罐。11.3旁路閥按要求進(jìn)行調(diào)整后，應(yīng)將其鎖定或密封以減少篡改的危險(xiǎn)；或調(diào)節(jié)裝置應(yīng)使可獲得的最大調(diào)節(jié)值不允許壓差超過(guò)規(guī)定流量下的壓差，以及按表1.1所述的閥的額定工作壓力。11.4判斷在調(diào)節(jié)螺釘上使用鎖緊螺母或在調(diào)節(jié)螺釘上使用螺紋帽符合11.3中的鎖定或密封要求。11.5當(dāng)未在泵組件中提供旁通閥且泵的壓差能夠超過(guò)125psi(丙烯服務(wù)為100psi)時(shí)，應(yīng)按照25.2標(biāo)記泵。11.6當(dāng)用于無(wú)水氨或LP-Gas的旁通閥的壓差額定值超過(guò)125psi時(shí)，它應(yīng)帶有25.6概述的警告標(biāo)簽。當(dāng)用于丙烯的旁通閥的壓差額定值超過(guò)100psi時(shí)，它應(yīng)帶有25.6概述的警告標(biāo)簽。12.1如果配備了安全閥，則該安全閥應(yīng)作為泵組件的組成部分，以減少在意外安裝條件下或在異常操作期間因過(guò)大壓力而造成物理?yè)p壞的風(fēng)險(xiǎn)。12.2作為泵組件的組成部分提供的安全閥應(yīng)加標(biāo)簽，以警告安裝者或用戶(hù)不要使用它代替旁通閥。13守衛(wèi)14管道連接14.1管道螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)。性能15.4壓力測(cè)量裝置應(yīng)在使用范圍內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)得的測(cè)試壓力應(yīng)不小于所用設(shè)備滿(mǎn)量程讀數(shù)的20%或80%于80%。16變形測(cè)試16.1按16.2和16.3所述進(jìn)行測(cè)試時(shí)，泵或旁通閥的接頭不得泄漏，也不應(yīng)有因?qū)β菁y部分施加旋轉(zhuǎn)力而造成損壞的證據(jù)。16.2本試驗(yàn)中使用的樣品泵或旁通閥應(yīng)適當(dāng)固定或以其他方式支撐。一段長(zhǎng)度為80的管道將連接到主體部分的陰螺紋部分，外螺紋首先已用10號(hào)SAE機(jī)油潤(rùn)滑。然后將管段擰緊至表16.1規(guī)定的扭矩。16.3在每個(gè)連接的管道上施加了扭矩之后，應(yīng)對(duì)泵或旁通閥進(jìn)行適當(dāng)?shù)男孤y(cè)試，第17節(jié)。如果在管子和閥體之間的螺紋連接處發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)使用管接頭密封劑重新制作連接處，并重新測(cè)試樣品的外部泄漏。表16.1管道連接的扭矩要求英寸(毫米)123417泄漏試驗(yàn)17.1除第17.2節(jié)中規(guī)定的以外，泵(在經(jīng)受耐力測(cè)試第18節(jié)之前)或旁通閥應(yīng)能夠承受無(wú)泄漏的內(nèi)部靜液壓，該靜液壓為最小使用壓力的1-1/2倍。泵或旁通閥的額定值符合1.3。17.2如果泵或旁通閥的結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生125psi(860kPa)的壓差，或用于丙烯系統(tǒng)時(shí)不能產(chǎn)生100psi (689kPa)的壓差，則應(yīng)降低17.1中指定的測(cè)試壓力。量等于125psi(860kPa)或100psi(689kPa)的丙烯之間的壓差的1-1/2倍，并產(chǎn)生最大壓差。17.3在測(cè)試期間，應(yīng)將泵或旁通閥閥體上的所有螺紋孔適當(dāng)?shù)囟伦?。試?yàn)樣品應(yīng)在足夠壓力下連接至靜水壓力源進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)在供應(yīng)管道中安裝一個(gè)正向截止閥和一個(gè)符合15.4的壓力測(cè)量裝置。壓力測(cè)量裝置應(yīng)安裝在截止閥和試樣之間的管道中。當(dāng)樣品處于施加的測(cè)試壓力下時(shí)，應(yīng)檢查所有接頭和鑄件表面是否有滲漏跡象。18耐力測(cè)試-泵18.1在對(duì)泵進(jìn)行了18.2和18.3中所述的耐久性測(cè)試后，驅(qū)動(dòng)軸密封件不應(yīng)泄漏。18.2該測(cè)試將對(duì)先前已進(jìn)行變形測(cè)試(第16節(jié))和泄漏測(cè)試(第17節(jié))的泵樣品進(jìn)行。測(cè)試泵應(yīng)連接到額定功率足夠大的電動(dòng)機(jī)上，以允許該泵連續(xù)運(yùn)行300小時(shí)，而不會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，如下所示：a)在25psig(170kPa)的壓差下250小時(shí)b)在額定泵的最大壓差下50小時(shí)。18.3在該測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)連續(xù)不斷地注入合適的測(cè)試液體來(lái)保持泵的工作部件濕潤(rùn)。在可行的范圍內(nèi)，測(cè)試的其他條件應(yīng)模擬實(shí)際使用的條件。18.4耐久性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)驅(qū)動(dòng)軸密封進(jìn)行第17節(jié)的泄漏試驗(yàn)。18A耐久性測(cè)試-旁通閥18A.1帶有手柄或杠桿的旁通閥經(jīng)過(guò)6,000次打開(kāi)和關(guān)閉手柄或杠桿的循環(huán)后，應(yīng)能夠符合第17節(jié)適用的泄漏測(cè)試要求。無(wú)需對(duì)旁通閥的提升閥/彈簧裝置進(jìn)行此測(cè)試。不得卡住閥門(mén)，也不能使閥門(mén)失效。不應(yīng)削弱要求的腐蝕防護(hù)。18A.2用于該試驗(yàn)的樣品應(yīng)事先進(jìn)行變形試驗(yàn)第16節(jié)和泄漏試驗(yàn)第17節(jié)。18A.3僅在壓力額定值為250psi(1.7MPa)或更高的LP-Gas上使用的旁通閥，或與LP-Gas或無(wú)水氨一起使用的旁通閥，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。閥出口堵塞，閥體內(nèi)充滿(mǎn)正己烷，閥入口承受250psi(1.7MPa)表壓的壓力。如果用于LP-Gas的截止閥的額定壓力為125psig,則使用正己烷進(jìn)行測(cè)試，并且閥入口承受125psi(0.9MPa)表壓的壓力。18A.4僅對(duì)與無(wú)水氨一起使用的旁通閥進(jìn)行了測(cè)試，沒(méi)有液體。18A.5耐力試驗(yàn)的速度應(yīng)不超過(guò)每分鐘10次。18A.6如第17節(jié)所述，應(yīng)在耐力測(cè)試后立即進(jìn)行泄漏測(cè)試。2018年10月5日UL5114A19壓差測(cè)試19.1該測(cè)試應(yīng)在每種尺寸的泵或旁通閥的代表性樣品上進(jìn)行。僅適用于泵或帶有集成旁通閥的泵的測(cè)試程序在19.2和19.3中說(shuō)明。19.2和19.4中描述了單獨(dú)的旁通閥的測(cè)試程序。將獲得以下結(jié)果之一：a)僅對(duì)于泵或帶有集成旁通閥的泵：1)在規(guī)定流量下的壓差不得超過(guò)泵的最低使用壓力的極限，該泵的最低使用壓力已根據(jù)1.3或b)對(duì)于單獨(dú)的旁通閥，對(duì)于1.3中規(guī)定的最小使用壓力和壓差額定值，測(cè)得的流量應(yīng)等于或大于制造商的額定流量。19.2該試驗(yàn)應(yīng)在安裝在包括液體供應(yīng)，壓力表，截止閥，流量計(jì)和容器的管路中的每個(gè)樣品上進(jìn)行。管道系統(tǒng)應(yīng)與被測(cè)樣品的管道尺寸相同。測(cè)試應(yīng)使用樣品所用的液化氣，Stoddard的溶劑或其他合適的液體進(jìn)行。19.3在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，泵樣品應(yīng)以最大額定速度運(yùn)行。已安裝在泵出口側(cè)的截止閥應(yīng)緩慢關(guān)閉。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)記錄差壓和相應(yīng)的流量。差壓應(yīng)通過(guò)從下游側(cè)壓力中減去泵上游側(cè)的系統(tǒng)壓力來(lái)確定。如果泵未安裝整體式旁通閥，則截止閥應(yīng)僅在確定無(wú)流量條件下的最大壓差所需的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉。2015年5月18UL511519.4按照19.2所述將旁通閥樣品安裝在管道回路中后，將閥調(diào)節(jié)到最小設(shè)置(調(diào)節(jié)螺釘完全旋出)開(kāi)始測(cè)端的壓力和流量。然后重復(fù)測(cè)試，將樣品調(diào)整到制造商的最大調(diào)整設(shè)置(調(diào)整螺絲在某個(gè)位置)。20靜水壓力測(cè)試20.2如果泵或旁通閥的結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生125psig(860kPa)的壓差，或在使用丙烯時(shí)不能產(chǎn)生100psi20.3事先經(jīng)過(guò)變形，泄漏，耐久性和壓差確定測(cè)試的泵或旁通閥樣品(分別在第16、17、18和19節(jié))應(yīng)20.4在靜水壓試驗(yàn)之后，當(dāng)泵或旁通閥(視情況而定)符合泄漏試驗(yàn)第17節(jié)的要求時(shí)，在此試驗(yàn)期間觀察21.1經(jīng)受21.2-21.4所述的條件后，壓力限制黃銅零件中鋅含量應(yīng)超過(guò)15%:標(biāo)準(zhǔn)氨氣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法的測(cè)試程序?qū)悠愤M(jìn)行測(cè)試，ASTMB858-06,但測(cè)試溶液的pH值應(yīng)為高10.50.1,暴露溫度應(yīng)為251°C。22合成橡膠零件測(cè)試22.1一般22.1.2體積變化不超過(guò)25%溶脹或收縮1%,重量損失(提取)不超過(guò)10%被認(rèn)為符合22.1.1。或顯示出明顯的劣化跡象。22.2音量變化測(cè)試22.2.122.1.1中規(guī)定的合成橡膠的體積變化試驗(yàn)應(yīng)采用與《橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-液體的影響》22.2.2使用正己烷的測(cè)試應(yīng)在232°C(73.43.6°F)的溫度下進(jìn)行。每個(gè)測(cè)試中使用三個(gè)樣本。每個(gè)樣品應(yīng)放置在小直徑的鋼絲鉤上。然后通過(guò)首先在空氣(M1)中然后在水(M2)中稱(chēng)來(lái)確定其體鉤(M3)上用空氣稱(chēng)重。從測(cè)試液中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水的最終重量(M4)。在的體積。稱(chēng)重后，將樣品擦干并放在密閉室(炸彈)中，其入口連接到無(wú)水氨瓶上。在炸彈的排放閥打開(kāi)量(M3)。從燒瓶中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水+的最終重量(M4)。體積變化百分比應(yīng)按22.3減肥測(cè)試22.3.122.1.1中指定的合成橡膠的失重測(cè)試應(yīng)采用與“橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法-液體的影響”ASTM22.3.2試驗(yàn)應(yīng)與22.2.1-22.2.3中所述的體積變化試驗(yàn)同時(shí)使用相同的試樣進(jìn)計(jì)算所需的重量確定(請(qǐng)參見(jiàn)22.2.1)。22.2.3),通過(guò)在溫度為232°C(73.43.6°F)的空氣中放置至少70小時(shí)，使樣品達(dá)到恒重。然23比較腐蝕試驗(yàn)23.1一般23.1.1當(dāng)按照23.1.2-23.1.4所述進(jìn)行比較腐蝕試驗(yàn)時(shí)，保護(hù)涂層應(yīng)提供至少與7.8中規(guī)定的鋅涂層相同的腐蝕防護(hù)。23.1.2適用于鋼的保護(hù)性涂層系統(tǒng)的兩個(gè)樣品，以及適當(dāng)?shù)腻冧\鋼的兩個(gè)比較樣品，均應(yīng)置于每種腐蝕性介質(zhì)中。23.1.3這些測(cè)試將繼續(xù)進(jìn)行，直到比較樣品上的保護(hù)層或鋅層被破壞，并且在基礎(chǔ)鋼上形成大量腐蝕產(chǎn)物為止。23.1.4試驗(yàn)期間應(yīng)定期檢查樣品的外觀或腐蝕情況。除在工作日檢查樣品和進(jìn)行偶然維護(hù)所需的時(shí)間很短外，測(cè)試室每天都應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。腐蝕試驗(yàn)期間不得清潔樣品。這些測(cè)試中使用的儀器和程序的其他詳細(xì)信息在23.2.1-23.4.2中進(jìn)行了規(guī)定。23.2在鹽霧(霧)存在下的測(cè)試23.2.1鹽霧試驗(yàn)應(yīng)使用《標(biāo)準(zhǔn)操作鹽霧(霧)試驗(yàn)裝置，ASTMB117》中描述的裝置和方法進(jìn)行。23.3在潮濕的硫化氫-空氣混合物存在下進(jìn)行測(cè)試23.3.1測(cè)試樣品應(yīng)垂直支撐在一個(gè)封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開(kāi)口。23.3.2硫化氫應(yīng)從裝有加壓氣體的商用鋼瓶中供應(yīng)到測(cè)試室。在每個(gè)工作日檢查樣品后，以及在減壓下用壓縮空氣吹掃測(cè)試室至少15分鐘之后，將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的硫化氫量引入測(cè)試室。腔室底部應(yīng)保留少量水。2015年5月18UL511923.4在潮濕的二氧化硫-二氧化碳-空氣混合物存在下進(jìn)行測(cè)試23.4.1測(cè)試樣品應(yīng)垂直支撐在一個(gè)封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開(kāi)口。23.4.2二氧化硫和二氧化碳將從裝有加壓氣體的商業(yè)鋼瓶中供應(yīng)到測(cè)試室。在每個(gè)工作日檢查樣品后，以及清洗測(cè)試室至少15分鐘后，應(yīng)將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入測(cè)試室。壓縮空氣在減壓下。腔室底部應(yīng)保留少量水。制造和生產(chǎn)測(cè)試24一般24.1為了驗(yàn)證在生產(chǎn)中是否符合這些要求，制造商應(yīng)提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測(cè)試。該程序至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)外部泄漏測(cè)試：1)在每個(gè)組裝好的泵或旁通閥上，視需要保持至少1分鐘的氣靜壓力不低于根據(jù)1.3規(guī)定的最低使用壓力等級(jí)；要么2)如果在運(yùn)行試驗(yàn)期間或之后進(jìn)行試驗(yàn)，則在每臺(tái)組裝好的泵上的靜水壓力應(yīng)不小于表1.1規(guī)定的最低使用壓力額定值的1-1/2倍，并保持至少1分鐘。b)鑄件應(yīng)無(wú)水垢，結(jié)塊，裂紋，起泡，沙眼和任何性質(zhì)的缺陷，這些缺陷可能會(huì)使其不適合其預(yù)期用途。有缺陷的鑄件不得修理；但是，允許使用不溶于待處理液體的材料進(jìn)行浸漬以去除孔隙。24.2每個(gè)泵均應(yīng)以最大額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并在出廠前確定其狀況良好。