UL1203標準中文版-2019危險（分類）場所使用的防爆和防塵點火電氣設(shè)備第五版

在危險(分類)場所使用的防爆和防塵點火電氣設(shè)備2018年10月16日UL3內(nèi)容介紹1范圍102組件103計量單位114未注明日期的參考文獻115機殼類型116.420區(qū)和21區(qū)127詞匯表12第一部分-防爆設(shè)備的構(gòu)造8外殼材料139外殼厚度1310外殼接頭14A10.1通用14A10.2膠合接頭14A10.6螺紋接頭2411軸孔2611.1一般2611.3軸以100rpm或更高的速度旋轉(zhuǎn)2712外殼上的孔3013外殼中的排水和呼吸配件3114供電連接3114.2有線便攜式設(shè)備3815防腐蝕4116應(yīng)用于接合面的材料4217具有螺紋連接面涂層的設(shè)備4318外殼材料中的孔隙率4319聚合物外殼43性能20溫度測試4421爆炸測試452018年10月16日UL322靜水壓力測試5023工廠安裝的導(dǎo)管密封件的泄漏測試5124防銹測試5125玻璃零件測試5225.1熱沖擊試驗5225.2沖擊試驗5226電源連接集線器的安全性測試5227關(guān)節(jié)墊圈的測試5328電阻測試5328.2帶有螺紋連接面或?qū)Ч荛_口的設(shè)備5329套管加速老化測試5430應(yīng)力消除測試5431粗糙測試5532跌落測試5533非金屬外殼材料測試5533.1綜合5533.2材料樣本的化學(xué)相容性5633.4靜電積聚測試5934密封膠合劑的化學(xué)耐性測試60第二部分-防塵設(shè)備的構(gòu)造35外殼6135.1將軍6135.2材料6135.3厚度6236外殼接頭6237軸孔6338外殼上的孔6539外殼中的排水和呼吸配件6540供電連接6640.1固定設(shè)備6640.2有線便攜式設(shè)備6841防腐蝕6841.1綜合6841.2物理性質(zhì)6941.3空氣烤箱加速老化測試6941.4壓縮永久變形7041.5鑒定7242應(yīng)用于接合面的材料73性能43灰塵滲透測試7344帶防塵毯的溫度測試752018年10月16日UL365一般8645聚合物外殼測試7647防銹測試7648玻璃零件測試7650關(guān)節(jié)墊圈的測試7751電阻測試7752套管加速老化測試7753應(yīng)變消除測試7754粗糙測試7755跌落測試7756膜片耐力測試7757.1一般7857.2拔出7857.3彎曲7859靜水壓力測試8060細節(jié)8061一般8463空載耐久性測試8564細節(jié)862018年10月16日UL366外殼厚度8767開關(guān)機構(gòu)的安裝8768間距8769絕緣屏障或襯里8870一般8871細節(jié)8972一般9073一般9174接線空間9175細節(jié)9676一般9877材料厚度9982彈性接頭10184.1通用10184.2接線盒10184.3絕緣座10284.4帶電部件10384.5接地10384.6航站樓1042018年10月16日UL384.7潛在客戶10584.8間距10684.10印章10784.11填料函10784.12線夾10884.14外部金屬零件108性能85爆炸測試10986靜水壓力測試11187灰塵滲透測試11289高濕度測試11391.1彈性接頭11492電弧測試11493彎曲測試11594振動測試11696拉伸測試11799線拉力測試118102標記120103綜合123104一般124105材料124106帶電零件124107接地124108供電連接125108.1插座125108.2插頭125108.3插頭和插座1252018年10月16日UL3110觸點和刀片暴露128112組裝132113一般133114外殼133115應(yīng)力消除134116襯套134117外殼-材料134119粘接135120一般135性能121一般138122過載測試138123常溫測試140124應(yīng)變消除測試142125空載耐久性測試142126滿負荷耐久性測試143130防水測試145第十部分-電動閥132一般146133外殼厚度147性能134一般147135溫度測試149136倦怠測試1502018年10月16日UL3標記137綜合151138安裝說明152第十一部分-聚合物閥外殼測試139綜合152140爆炸測試152142導(dǎo)線管連接測試153143沖擊測試154144熱循環(huán)測試154145熱沖擊測試154146第155章148灰塵滲透測試155149連接測試156150沖擊試驗156151熱循環(huán)測試157152熱沖擊測試15710UL2018年4月30日1.1這些要求包括在危險(分類)場所安裝和使用的防爆和防塵點火電氣設(shè)備，I類，第1部分，A,B,C1.2這些要求還包括在I類1區(qū)，IIA,IIB組和IIC危險(分類)場所安裝和使用的防爆電氣設(shè)備，以及在20、21和22區(qū)場所使用的防塵點火設(shè)備。。1.3這些要求還包括防爆電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備已經(jīng)過研究，可用于帶有或不帶有其他I類組的一種或多種特定的氣體或蒸氣氣氛中。見60.6。1.4這些要求不包括在單獨標準中明確涵蓋的用于危險(機密)位置的設(shè)備。1.5已刪除。1.6這些要求包括在以下大氣條件下使用的設(shè)備：c)一個大氣壓的標稱大氣壓力。1.7本標準涵蓋的設(shè)備還應(yīng)符合在普通非機密場所使用的類似設(shè)備的適用要求。2組件2.1除2.2另有規(guī)定外，本標準涵蓋的產(chǎn)品組件應(yīng)符合該組件的要求。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標準所涵蓋產(chǎn)品中組件應(yīng)用中不需要的特征或特性，或b)被本標準中的要求所取代。2.3必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級使用組件。2013年11月22日UL3測量單位4未注明日期的參考文獻5外殼類型5.1打算在其他環(huán)境條件下使用的外殼還應(yīng)符合每種類型的外殼的適用要求，例如，《電氣設(shè)備外殼標5.2當(dāng)沒有水進入機殼時，禁止將3型，3R,3S,4、4X,6或6P型機殼標記為不透雨，或當(dāng)沒有水進入機殼的最低點以上時，則不要將其標記為防雨。這些要求的符合性應(yīng)通過《電氣設(shè)備外殼標準，環(huán)有要求。有要求。6.3.1打算按照60.7進行標記的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合在I類，A組和I類，B組危險(分類)場所使用的防爆電6.420區(qū)和21區(qū)6.4.1打算按照60.10進行標記的防塵點火電氣設(shè)備應(yīng)符合在II級1區(qū)危險(機密)場所使用的防塵點火電氣7.1就本標準而言，以下定義適用。7.2軸向接頭部分-平坦的，迷宮式或拉伯特接頭的一部分，與組成接頭的零件的軸線平行。7.3水泥接合點-接合點依靠水泥或其他類似化合物，通過填充形成接合點的配合部分之間的所有空隙來防止爆炸傳播到周圍的大氣，從而不存在火焰通道。適用于組裝后不受干擾的接頭。見10.2。7.4軸向間隙-形成軸向接頭部分的零件之間的間隙。7.5間隙，直徑-兩個零件之間的間隙，以直徑差來衡量。7.6徑向間隙-形成連接部分的零件之間的間隙從軸或中心輻射。7.7火焰通道-組裝零件時形成的接頭，用于阻止火焰并排出在爆炸性環(huán)境中點燃爆炸性環(huán)境時產(chǎn)生的7.8接頭的內(nèi)部長度-在組裝包括該接頭的零件時所形成的接頭的最內(nèi)點到最外點的距離。7.9LABYRINTHJOINT-一種由一系列配合臺階，凹槽或套環(huán)組成的接頭，由兩個或多個軸向部分組成，每個軸向部分之間有一個徑向部分，或兩個或多個徑向部分之間每個軸向部分之間有一個軸向部分，從而火焰路徑改變方向兩次以上。7.10拉貝接頭-拉貝接頭由形成直角的軸向截面和徑向截面組成，火焰路徑必須改變方向。羊角關(guān)節(jié)也被稱為水龍頭關(guān)節(jié)。7.11徑向節(jié)-垂直于形成關(guān)節(jié)的零件的軸線的關(guān)節(jié)部分。7.12SEALEDJOINT(密封接縫)-指在接縫表面上施加密封材料不會增加接縫表面之間最大間隙超過本標準規(guī)定尺寸的接縫?？吹?013年11月22日UL137.15測試因素-在測試條件下施加的安全因素。第一部分-防爆設(shè)備的構(gòu)造8外殼材質(zhì)少為80%的鋁合金制成，或應(yīng)由非金屬材料制成符合第33節(jié)“非金屬外殼材料測試9外殼厚度外殼金屬厚度最小厚度，英寸(毫米)鑄黃銅，青銅，銅，(過度1500以上(超過9.3封閉外殼中的開口的組件，例如波登管，撓性管，波紋管或隔膜，以及為正確操作磁性部件而要求的外殼的非磁性部分，應(yīng)具有表中規(guī)定的最小壁厚9.1除非：a)較薄的組件可通過任何厚度至少為0.028英寸(0.71毫米)的絕緣屏障或接地的金屬屏障來屏蔽所有容易產(chǎn)生電弧的電氣組件，該構(gòu)造應(yīng)使電氣組件和屏障之間的電弧故障會阻止電弧到達外殼的較薄部分，或其他等效方式。在電路中提供過電流保護時，應(yīng)進行評估。如果提供絕緣材料阻隔層，則應(yīng)根據(jù)聚合材料標準-電氣設(shè)備評估中使用的材料，評估其吸濕性，可燃性，在將要經(jīng)受的溫度下的抗變形性以及熱老化，UL746C;b)內(nèi)部電線的固定或安裝方式應(yīng)使其不接觸較薄的組件。c)提供機械保護，例如通過在設(shè)備內(nèi)部定位，以減少較薄組件的機械損壞風(fēng)險，但無法獲得這種保護的組件例如撓性管；和d)較薄的組件由符合這些要求的不銹鋼，黃銅或其他耐腐蝕金屬制成。9.4外殼的最小厚度應(yīng)符合表9.1的規(guī)定，除非：a)如9.3所述，應(yīng)確保外殼不受電弧影響。b)機箱內(nèi)部電路的可用能量是有限的，例如2級或3級電路，因此機箱內(nèi)部發(fā)生的任何電弧都不會引起機箱燒壞或在任何點將機箱溫度升高到一定溫度超過設(shè)備正在研究的任何危險場所組中任何材料的最低著火溫度；要么1號例外當(dāng)厚度至少為：時，表9.1的最小厚度要求不適用：2015年10月16日UL14Ac)鋼板為0.067英寸(1.70毫米)。10外殼接頭10.1.1外殼中的接頭應(yīng)符合10.1.根據(jù)表面紋理標準ANSI/ASMEB46.1,接合面的算術(shù)平均粗糙度應(yīng)不超過250微英寸(0.0064毫米)。10.2膠結(jié)10.3.1按照例外1至16.3的規(guī)定涂在接合面上的密封材料，不應(yīng)使接合面之間的最大間隙超過本標準規(guī)定和10.3.4用于測量這些要求中規(guī)定的間隙的塞尺應(yīng)為1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)寬，最好為1/2英寸寬10.3.6當(dāng)墊圈符合10.3.7-10.3的要求時，不得在金屬對玻璃，聚合物對金屬或聚合物對玻璃的接縫2013年11月22日UL1710.3.9當(dāng)使用聚四氟乙烯或類似材料的墊片時，應(yīng)以減少墊片材料冷流發(fā)生的方式進行安裝。10.3.10老化后容易硬化或粘附到接合表面或兩者上的材料不可用作墊片材料。通過粘合劑或膠粘劑連接的，在火焰通道中充當(dāng)主動構(gòu)件的墊圈不符合本標準。10.3.11迷宮式接頭應(yīng)符合21.26的要求。10.3.12迷宮關(guān)節(jié)應(yīng)包括不少于3個相鄰的部分，其路徑改變方向不少于2次。10.4.1一般10.4.1.1除10.4.1.2-10.4.1.5和10.4.2.1另有規(guī)定外，接頭的寬度和間隙在組裝時應(yīng)符合圖10.1的規(guī)定。接頭的寬度不得小于3/4英寸(19.1毫米)。10.4.1.2當(dāng)萬向節(jié)的軸向和徑向截面寬度均不小于1/16英寸(1.6毫米)時，則不允許齒形接頭的軸向直徑間隙不大于圖10.1規(guī)定的間隙的兩倍。圖10.1間隙與接縫寬度的關(guān)系110.4.1.3自由內(nèi)部容積不超過300立方英寸(4.92dm3)的外殼在使用時，不得有1/2英寸(12.7毫米)寬的槽縫或3/8英寸(9.5毫米)寬的平縫。細節(jié)分別符合(a)或(b)。1)接頭的軸向和徑向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)寬；2)軸向部分的徑向間隙和徑向部分的間隙不超過0.002英寸(0.05毫米);和(12.7毫米)。b)八分之三英寸寬的平縫(見圖10.3)。1)接頭表面之間的間隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一點進入接頭的距離都不會超過1/8英寸(3.2毫米);2)蓋的厚度在接縫寬度處應(yīng)不小于3/8英寸(9.5毫米),除非在內(nèi)部壓力下判斷接縫間2013年11月22日UL19I+C組和D組外殼的A+B=1/2英寸(12.7毫米),其內(nèi)部容積不超過300立方英寸(4.92dm3)I+B組外殼的A+B=7/8英寸(22.2毫米),其自由內(nèi)部容積不超過100立方英寸(1.64dm3)20UL2013年11月22日3/8英寸(9.5毫米)寬的扁平接頭(見10.4.1.3(b)和10.5.1.1)3/8”對于C組位置的外殼，連接表面之間的間隙不應(yīng)超過0.004英寸(0.10毫米)。對于D組位置的外殼，連接表面之間的間隙不應(yīng)超過0.006英寸(0.15毫米)。超過5psig(34.5kPa)時，通風(fēng)外殼中的接縫應(yīng)允許寬度不少于1/4英寸(6.4mm),且間隙應(yīng)為不0.005英寸(0.13毫米)。通風(fēng)部分應(yīng)提供防止火焰蔓延的保護措施。a)中斷的最大橫截面積為0.05平方英寸(32.3平方b)從外殼內(nèi)部到中斷內(nèi)部邊緣的接縫寬度大于1/2英寸(12.7毫米):和2013年11月22日UL2110.4.2迷宮關(guān)節(jié)，A,B,C和D組10.4.2.1迷宮式接頭應(yīng)符合21.26的要求。10.4.2.2迷宮關(guān)節(jié)應(yīng)包括不少于3個相鄰的部分，其路徑改變方向不少于2次。10.4.3接頭寬度螺栓10.4.3.1當(dāng)從外殼內(nèi)部到螺栓的通孔最近邊緣的距離不少于1/2英寸()時，應(yīng)允許將螺栓放置在3/4英寸(19.1毫米)或更寬的接頭中。12.7毫米),并且螺栓與間隙孔之間的直徑間隙不大于在柄或螺紋的大直徑上測得的0.045英寸(1.14毫米)的長度不少于圖10.1中指定的所需接縫寬度的一半。從外殼內(nèi)部到最近的通孔邊緣的距離是在蓋子處于最不利的位置時測得的。參見10.4.3.4和圖10.4。22UL2013年11月22日圖10.4接縫寬度核心聯(lián)合核心SLRFACE螺栓孔E螺栓孔董董內(nèi)含0個F小盒RE蓋蓋D螺栓孔ED身體外殼內(nèi)部聯(lián)合E半10.4.3.2接頭寬度上的所有螺栓孔均應(yīng)位于底部，或者用于緊固蓋的螺栓或螺釘應(yīng)分別與至少5個全螺紋嚙10.4.3.3不禁止在接縫寬度的螺栓上安裝鎖緊墊圈。10.4.3.410.4.3.1和10.4.3.2中的要求通常適用于橫截面為圓形的機械螺釘。當(dāng)符合10.4.3.1和10.4.3.2的要求時，除螺栓間距的測量外，不得禁止將形成自己的機器螺紋并已進行研究以固定外殼部件的螺釘放置在接縫寬度內(nèi)。在確定螺紋成形螺釘與其間隙孔之間的間隙時，要使用的螺栓尺寸是螺紋橫截面的最小尺寸。10.4.4圓柱關(guān)節(jié)組A,B,C和D10.4.4.1具有圓柱形橫截面的火焰路徑的長度不得小于1英寸(25.4毫米)。徑向間隙(直徑差)不得大于0.0033英寸(0.083毫米)。長度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路徑的徑向間隙不應(yīng)大于0.0045英寸(0.114毫米)。對于大于1英寸(25.4毫米)但小于1-1/4英寸(31.8毫米)的火焰路徑，其間隙應(yīng)如圖10.1所示。10.5.1.1自由內(nèi)部容積不超過30立方英寸(0.5dm3)的外殼中的接縫寬度應(yīng)不少于3/8英寸(9.5毫米)。在螺栓孔處，寬度應(yīng)從螺栓通孔的內(nèi)邊緣到最近的邊緣測量。連接法蘭處的覆蓋層厚度不得小于3/8英寸。接縫表面之間的間隙應(yīng)小于0.0015英寸(0.038毫米),或使0.0015英寸的塞尺在任何一點進入接縫的間隙均不超過1/8英寸(3.2毫米)。參見圖10.3。10.5.1.2自由內(nèi)部容積不大于6立方英寸(0.1dm3)的外殼中的接縫寬度應(yīng)不小于5/16英寸(7.9mm),且接縫表面之間的間隙不大于0.002英寸(0.05毫米)或3/8英寸(9.5毫米),接合面之間的間隙不大于0.004英寸(0.10毫米)。接頭法蘭處的覆蓋層厚度不得小于3/8英寸。10.5.1.3自由內(nèi)部容積大于30立方英寸(0.5dm3)且不大于100立方英寸(1.6dm3)的外殼中的接縫寬度應(yīng)不少于5/8英寸(15.9mm)。在螺栓孔處，寬度應(yīng)從螺栓間隙孔的內(nèi)邊緣到最近的邊緣進行測量。接縫表面之間的間隙應(yīng)小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一點進入接縫的距離均不超過1/8英寸(3.2毫米)。槽口接縫的總寬度不得小于7/8英寸(22.2毫米),且接縫截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接頭軸向部分的徑向間隙不得超過0.0025英寸(0.064毫米),接頭徑向部分或夾緊部分的間隙不得超過0.0015英寸。參見圖10.2。的間隙不得超過0.0015英寸(0.038毫米)。10.5.2接頭寬度螺栓10.5.2.1當(dāng)符合10.5的要求時，應(yīng)允許將螺栓放置在自由內(nèi)部容積(空氣容積)大于100且不大于350立方英寸(1.6-5.7dm3)的外殼的接縫寬度內(nèi)。2.2和10.5.2.3。10.5.2.2當(dāng)從機柜內(nèi)部到螺栓間隙孔的最近邊緣的距離不小于在1英寸(25.4毫米)或更寬的接頭中),并且螺栓和間隙孔之間的徑向間隙不大于在柄或螺紋的大直徑上測得的0.045英寸(1.14毫米)長度不少于接頭所需寬度的一半10.5.2.5通常，10.5.2.1-10.5.2.3中的要求適用于具有圓形橫截面的機械螺釘。符合10.0.5.1-10.6螺紋接頭10.6.1.1螺紋接頭的螺距應(yīng)不超過每英寸32螺距(0.79mm螺距)。10.6.1.2具有螺紋輪廓的鋸齒形接頭的每英寸不得超過20個鋸齒(1.27毫米間距),并且完全嚙合且緊密10.6.1.3穿過防爆外殼壁的所有未使用的螺紋孔均應(yīng)通過設(shè)備或螺紋塞封閉。組裝后形成的接頭應(yīng)符合2013年11月22日UL2510.6.1.5螺紋鎖固劑應(yīng)進行特殊檢查。10.6.1.6錐形螺紋接頭應(yīng)符合表10.1的規(guī)定。接頭對于帶有肩部或間斷的外螺紋接頭，應(yīng)在肩部表面和接頭螺紋末端之間提供不少于ANSI/ASMEB1.20.1定義的內(nèi)螺紋和外螺紋應(yīng)具有相同的公稱尺寸，錐角和螺紋形式。b螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1的NPT要求，并應(yīng)用扳手擰緊。c需要調(diào)整量規(guī)，以實現(xiàn)所需的螺紋嚙合。請參閱第14節(jié)，電源連接。注意：IEC60079-1中的內(nèi)螺紋量規(guī)與塞規(guī)的+2圈齊平。a)對于標準錐形管螺紋，應(yīng)提供不少于5條完全嚙合的螺紋；要么b)對于不超過每英寸20個螺紋(1.27毫米間距)的平行螺紋，所需的最小螺紋數(shù)量應(yīng)不少于表10.2中規(guī)定的配合等級；要么c)對于不超過每英寸32條螺紋(0.79毫米螺距)的平行螺紋并按照第21節(jié)“爆炸測試"”中所述進行測試，要求的最小螺紋數(shù)量應(yīng)不少于表10.3的規(guī)定。表10.2螺紋數(shù)與配合等級678321(6克/6小時)(6克/6小時)(6克/6小a請參見ANSI/ASMEB1.1統(tǒng)一英制螺紋標準(UN和UNR螺紋形式).b請參見“通用公制螺紋標準-公差-第1部分，ISO965-1”和“通用公制螺紋標準-公差-第3部分，ISO965-3”。表10.3根據(jù)外殼體積所需的螺紋外殼的自由內(nèi)部容積6.1英寸3(100立方厘米)>6.1英寸3(>100立方厘米)560.25英寸(6毫米)0.3125英寸(8毫米)10.6.3.1螺紋接頭應(yīng)由表中規(guī)定的完全嚙合的螺紋數(shù)組成螺紋部分的最大直徑，英寸(毫米)每英寸的最大螺紋數(shù)(每25.4毫米)沒有限制5567811.1.1外殼中的軸孔應(yīng)符合11.1.2-11.3.5.2和第21節(jié)“爆炸試驗”中的適用要求。例外：此要求不適用于符合附錄SA,外殼中替代接頭和附錄SB,替代爆炸測試中要求的接頭。11.1.2外殼中的豎井開口應(yīng)為金屬對金屬，金屬對聚合物或聚合物對陶瓷的類型。關(guān)于形成軸路徑接頭的表面粗糙度，請參見10.1.2。11.1.311.2.1-11.3.5.2中的要求適用于I級，C組和D組位置的電氣外殼中的軸孔。11.1.4I類，A組或B組場所的設(shè)備，其內(nèi)部容積為30立方英寸(0.5dm3)或更少，并且軸的轉(zhuǎn)速小于100rpm,應(yīng)符合11.2.1的要求。11.1.5軸路徑應(yīng)是連續(xù)的，并且不會被O形環(huán)槽等干擾。11.2非旋轉(zhuǎn)軸和以小于100rpm的速度旋轉(zhuǎn)的軸應(yīng)符合圖10.1的規(guī)定。長度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路徑的徑向間隙不應(yīng)超過0.0045英寸(0.114毫米)。見11.2.2。11.2.1和11.2.2的要求。11.3.1.3-11.3.5.2。11.2.2禁止在具有不旋轉(zhuǎn)軸和以小于100rpm的速度旋轉(zhuǎn)的軸以及通風(fēng)部分的外殼中的軸開口，在最大長度為1/2英寸的情況下，徑向間隙為0.005英寸(0.13mm)爆炸測試中產(chǎn)生的爆炸壓力不超過5psi(34.511.2.3具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由內(nèi)部體積的設(shè)備可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路徑長度，且徑向間隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.2.4一個自由內(nèi)部容積為6.1立方英寸(100cm3)或更小且按21.31規(guī)定進行測試的設(shè)備，其軸孔的長英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.1.1除11.3.1.2中所述的以外，以100rpm或更高速度旋轉(zhuǎn)的軸的開口處的路徑應(yīng)符合11.3.1.3-11.3.1.2對于諸如遙測設(shè)備之類的產(chǎn)品，其軸不傳遞動力，不打算承受負載，并且要以100rpm或更高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，則禁止軸開口處的路徑不符合要求在11.2.1和11.2.2中。11.3.1.311.3.1.4-11.3.3.4和11.3.4.1-11.3.5.2中規(guī)定的軸開口處的路徑應(yīng)為球軸承或軸套上的套筒軸承提供的任何保護的補充。11.3.1.4軸孔或路徑的長度應(yīng)僅通過測量金屬到金屬的路徑來確定。當(dāng)沒有任何入口或出口開口的油槽或油脂槽的尺寸不影響總路徑的保護值時，則符合本要求的意圖。此類凹槽不得用于測量有效金屬路徑。當(dāng)迷宮具有基本的結(jié)構(gòu)形式時，其長度等同于直的金屬路徑。油或油脂的開口應(yīng)位于路徑外部。的路徑長度，且徑向間隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(6.4mm),且直徑軸與軸開口之間的間隙不超過0.015英寸(0.38毫米)。11.3.3外殼的自由內(nèi)部容積為350立方英寸(5.7dm3)或更小不大于350立方英寸(5.7dm3),且長度接頭的(圓周)不超過32英寸(813毫米),其軸孔的長度應(yīng)不小于1-1/2英寸(38.1毫米),且徑向間隙不大于0.025英寸(0.64毫米))。b)通過兩個90度轉(zhuǎn)彎，其迷宮式火焰路徑至少達到1/8英寸(3.2毫米),偏移量不小于1/16英寸(1.6毫米)(直徑差至少為1/8英寸)。11.3.3.3如果直徑每增加0.002英寸(0.05毫米),金屬路徑的長度增加1/4英寸(6.4毫米),則不允許在11.3.3.4當(dāng)金屬路徑不少于1英寸(25.4毫米)時，禁止直徑間隙每0.002英寸(0.05毫米)按比例減少1/4英寸(6.4毫米)的長度。11.3.3.5當(dāng)除了套筒軸承的長度以外沒有提供11.3.3.1-1于1-1/4英寸(31.8毫米)。經(jīng)測試，在此1-1/4英寸的套筒軸承中，不得禁止提供必要的油孔和凹槽。此圈或類似裝置的限制，小于0.002英寸(0.05毫米)。;要么b)通過兩個不小于1/16英寸(1.6毫米)(直徑差至少1/8英寸)的迷宮，經(jīng)過兩個90度旋轉(zhuǎn)。迷宮的直徑間隙應(yīng)不小于0.020英寸(0.50毫米),且其長度不得小于：2013年11月22日UL291)對于I類D組位置的機柜，為1/4英寸(6.4毫米);和11.3.4外殼的內(nèi)部自由體積大于350立方英寸(5.7dm3),接頭內(nèi)部長度為90英寸(2.29m)或更短11.3.4.1I類，D組位置的外殼的自由內(nèi)部容積大于350立方英寸(5.7dm3),接頭內(nèi)部長度(周長)小于英寸(毫米)英寸(毫米)b)通過兩個90度轉(zhuǎn)彎，使迷宮路徑的距離至少為1/8英寸(3.2毫米),偏移量不小于1/8英寸[直11.3.5接頭內(nèi)部長度超過90英寸(2.29m)11.3.5.1接頭的內(nèi)部長度(周長)大于90英寸(2.29m)的外殼，應(yīng)至少具有兩部分迷宮式軸徑，并符合表11.2迷宮路徑的總長度，英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)a相鄰的迷宮路徑段的長度應(yīng)具有不同的直徑，并且在兩個90度轉(zhuǎn)彎中的偏移量應(yīng)不少于1/8英寸(3.2毫米)(直徑的兩個相鄰部分之間的距離不得超過5/8英寸(15.9毫米)。12外殼上的孔12.1除第12.4節(jié)所述外，在外殼中的一個用于固定零件的孔：a)應(yīng)打底，剩余金屬的厚度應(yīng)符合外殼的最小厚度要求；例外：當(dāng)用螺絲封閉孔時，外殼的最小厚度應(yīng)為0.0625英寸(1.59毫米),并能經(jīng)受靜水壓力測試，第22節(jié)。b)應(yīng)通過將零件焊接就位來封閉：要么c)固定零件的螺釘應(yīng)至少嚙合五根全螺紋，并用鎖緊螺母，鎖緊墊圈，焊接，噴丸或類似方法固定以防松動。使用自攻螺釘時，安裝時應(yīng)至少嚙合五根全螺紋。螺釘每英寸(每25.4毫米)最多具有32個螺紋。12.2壓入外殼壁的金屬銷釘或零件應(yīng)嚙合至少3/8英寸(9.5毫米)。此類零件應(yīng)通過焊接，噴丸或等效的機械固定措施加以固定，以防拆卸。12.3除非附件符合12.1或12.2的要求，否則應(yīng)在外殼中用于銘牌附件的孔打底。底孔處的剩余厚度應(yīng)經(jīng)受靜水壓力測試(第22節(jié))的限制，且不得小于1/16英寸(1.6毫米)。12.4在用作外殼通風(fēng)部分的燒結(jié)金屬零件上不應(yīng)提供螺紋孔。12.5不必固定符合10.6要求并擰入外殼的敞開式插座，或擰入外殼中用于此類插座的開口的封閉塞。12.6按照制造商的說明進行安裝時，敞開式插座應(yīng)以符合本標準要求的方式封閉安裝孔。2013年11月22日UL3113外殼中的排水和呼吸配件14供電連接14.1固定設(shè)備導(dǎo)管和電纜入口14.1.1一般14.1.1.2NPT螺紋入口應(yīng)被允許，并且應(yīng)使用符合ANSI/ASMEB1.20.1的改進的國家標準管道錐度(NPT)螺紋形式。參賽作品不得小于交易量的1/2,也不得大于交易量的6。工廠螺紋入口應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1,但入口應(yīng)從L-1計量槽口的平齊度到+3-1/2圈，代替ANSI/ASME中所述的-1至+1圈導(dǎo)管襯套。例外：當(dāng)按照60.19提供說明時，不需要按照該要求打開開口。14.1.1.4如果未提供導(dǎo)管止動件(也稱為一體式襯套),則入口的內(nèi)端應(yīng)光滑且圓滑。如果提供了導(dǎo)管止動件的尺寸，則應(yīng)如表14.1所示。表14.1導(dǎo)管止動件的喉部直徑英寸(外徑)導(dǎo)管止動件的喉部直徑，英寸(毫米)1234562013年11月22日UL33圖14.1導(dǎo)管開口，無導(dǎo)管停止表14.2沒有集成擋塊的導(dǎo)管開口中的螺紋數(shù)英寸(外徑)每英寸(25.4毫米)66166727873888848958968914.1.1.5公制螺紋入口應(yīng)符合10.6螺紋接頭和第21節(jié)“爆炸試驗”中的要求。應(yīng)提供措施以盡量減少對導(dǎo)體絕緣的磨損。準直管(NPS)螺紋，并且應(yīng)包括一14.1.1.15外螺紋NPT螺紋接頭應(yīng)根據(jù)ANSI/ASMEB1.20.1量規(guī)環(huán)規(guī)1圈，使其與螺紋端齊平。14.1.2導(dǎo)管密封a)符合14.1.2.2、14.1.2.3和第23節(jié)“工廠安裝的b)按照60.15進行標記。14.1.2.2當(dāng)結(jié)合了導(dǎo)管密封件時，電線或?qū)w進入外殼時應(yīng)牢固固定并密封。使用密封劑或水泥時，應(yīng)：a)提供緊身款；b)在使用條件下既不軟化也不開裂：c)對第34節(jié)“密封劑測試”中要求的化學(xué)物質(zhì)具有抵抗力；d)符合第89節(jié)“高濕度測試”中的防潮和防老化要求；和e)深度不得小于5/8英寸(15.9毫米)。14.1.2.3密封劑在設(shè)備的工作溫度下不得流動或蠕變，并且為軟化類型時，其軟化點應(yīng)小于標準軟化點測試方法確定的93°C(200°F)。樹脂是根據(jù)ASTME28環(huán)形裝置從海軍商店購得的。14.1.2.4當(dāng)使用奶嘴來保留設(shè)備引線的密封劑時，所需的最小密封深度是奶嘴的內(nèi)徑或5/8英寸(15.9毫米),以較大者為準。根據(jù)化合物，導(dǎo)線的尺寸以及密封孔的結(jié)構(gòu)，必須形成更大深度的密封劑以形成緊密的密封。乳頭上應(yīng)設(shè)有固定密封膠的裝置。14.1.3潛在客戶14.1.3.1用于連接到接地導(dǎo)體或端子的導(dǎo)線應(yīng)精加工成白色或灰色，并應(yīng)與其他導(dǎo)線區(qū)分開。14.1.3.2僅用于連接設(shè)備接地導(dǎo)體或端子的絕緣導(dǎo)線的表面應(yīng)為綠色，帶有或不帶有一個或多個黃色條紋，并且不得標識其他導(dǎo)線。14.1.3.3與用于識別導(dǎo)線的顏色編碼有關(guān)的要求不適用于內(nèi)部配線，該內(nèi)部配線在要進行現(xiàn)場連接的配線14.1.3.4用于連接設(shè)備或器具的導(dǎo)線的自由長度應(yīng)具有(a)-(c)中規(guī)定的最小長度，如適用：a)當(dāng)打算在插座盒或設(shè)備外殼內(nèi)進行連接時，為6英寸(153毫米);b)當(dāng)不打算在閥門內(nèi)進行連接時，為18英寸(458毫米)外殼要么24英寸(610毫米),該距離為安裝配件。14.1.4接地線2013年11月22日UL37(IEC出版物417,符號5019)14.1.4.3如果提供，電氣設(shè)備外部的補充等電位聯(lián)結(jié)連接設(shè)施應(yīng)提供有效的橫截面積至少為4mm2AWG)的導(dǎo)體連接。有效連接應(yīng)通過符合鋁和/或銅導(dǎo)體使用的設(shè)全性測試進行驗證。14.2有線便攜式設(shè)備14.2.1.1能夠被異物撞擊或撞擊的便攜式設(shè)備的外部金屬部件應(yīng)由黃銅，青銅或鋁制成。14.2.1.2便攜式設(shè)備應(yīng)具有規(guī)定用于特硬使用的軟線與接地導(dǎo)體的連接。接線盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)使電線可以更換。包含用于連接軟線導(dǎo)體的端子的外殼應(yīng)完全包圍端子。14.2.1.3當(dāng)提供電源線時，設(shè)備接地導(dǎo)體的絕緣應(yīng)為綠色，有或沒有一個或多個黃色條紋，并且不得如此標識其他導(dǎo)體。設(shè)備接地導(dǎo)體應(yīng)通過除焊料以外的其他方式連接到設(shè)備的接地端子。14.2.1.4提供附件時，附件插頭應(yīng)為接地類型，旨在與設(shè)備在相同的危險場所等級和類別中使用。14.2.1.5如果未提供電源線或附件插頭，或兩者均未提供，則應(yīng)按照60.14中的指示標記設(shè)備。14.2.2接線盒14.2.2.1能夠在螺釘端部，頭部(綁線螺釘)或與軟線導(dǎo)體絞合的螺母處旋轉(zhuǎn)的端子的端子盒應(yīng)：a)承受爆炸引起的內(nèi)部壓力，接頭處不會破裂或松弛；b)具有金屬對金屬接頭，該接頭符合外殼接頭第10節(jié)中的要求；和c)承受靜水壓力測試或通過22.1中指定的計算確定符合要求。14.2.2.2接線盒應(yīng)采用表9.1規(guī)定的最小厚度的金屬制成。14.2.2.3當(dāng)每個端子的類型之間的最小間距為3/16英寸(4.8毫米)的最短距離時，該端子是絕緣的，并且沒有螺釘端，頭部(綁線螺釘)或螺母如果接觸到線芯的絞線，則應(yīng)將端子封閉，并且不需要提供14.2.2.1中規(guī)定的防爆結(jié)構(gòu)。禁止使用符合《套管加速老化試驗》第29節(jié)要求的模制橡膠或氯丁橡膠套管封閉電源線的入口。14.2.2.4如果需要極化電源，則電纜連接器的接線端子應(yīng)與接地的(白色)導(dǎo)體相連接，該端子應(yīng)由金屬或顏色基本為白色的金屬涂層標識，或者由與所標識的相鄰的白色或字母W標識終桌站。當(dāng)端子不可見時，用于連接的導(dǎo)體入口孔應(yīng)涂成白色或用白色或字母W標記。14.2.3填料壓蓋14.2.3.1應(yīng)在按14.2.2.1所述構(gòu)造的接線盒外殼的電纜入口處提供填料函(填料函)。14.2.3.2壓蓋的填料應(yīng)為聚四氟乙烯填料或具有類似特性的材料，其最小直徑或厚度應(yīng)為3/32英寸(2.4毫米)。組裝填料壓蓋時，填料應(yīng)完全圍繞軟線并提供緊密壓縮的密封。緊密壓縮的密封件的最小深度應(yīng)為5/8英寸(15.9毫米)。填料的構(gòu)造和數(shù)量應(yīng)使填料在按預(yù)期方式壓縮的情況下，其壓緊螺母仍具有至少1/8英寸(3.2毫米)的行進距離，而不會干擾除填料以外的零件。壓緊螺母應(yīng)通過固定螺釘或類似工具機械固定，以防松動。14.2.3.3電源線的外套線與包裝材料周圍的空腔之間的直徑間隙不得超過包裝材料直徑的三倍。在用于包裝材料的空腔的每一端，壓蓋部分的開口與軟線的外套之間的徑向間隙不應(yīng)超過：a)對于直徑小于1/4英寸(6.4毫米)的包裝材料，為1/16英寸(1.6毫米);要么b)3/16英寸(4.8毫米)用于直徑為1/4英寸(6.4毫米)或更大的包裝材料。14.2.3.4電纜附近的壓蓋和端子盒的所有金屬表面應(yīng)光滑，并具有圓滑的邊緣。14.2.3.5當(dāng)必須拆卸填料函以更換電源線時，每個設(shè)備均應(yīng)提供說明，以涵蓋填料函與設(shè)備的預(yù)定裝配。見60.13。14.2.4.1應(yīng)提供可靠的機械線夾，以便在進行應(yīng)力釋放測試的第30節(jié)時，能夠輕松更換電源線，并防止端子盒內(nèi)的電纜連接處產(chǎn)生應(yīng)變。當(dāng)將電線夾擰到端子盒上時，它應(yīng)形成牢固的嚙合或應(yīng)通過固定螺釘或類似裝置固定以防轉(zhuǎn)動或松動。夾子應(yīng)光滑且無銳邊，以免損壞軟線的護套。14.2.4.2線夾應(yīng)位于填料函之外。14.2.5粘接-便攜式設(shè)備14.2.5.1除14.2.5.2另有規(guī)定外，便攜式設(shè)備的所有殘留金屬部件均應(yīng)電連接到用于連接電源線接地導(dǎo)體的端子上。參見電阻測試，第28節(jié)。14.2.5.2如果調(diào)查顯示在未通電的死金屬零件(例如，銘牌)上已被靜電充電后，不會積聚到接地的探頭上，則無需結(jié)合這些零件。14.2.5.3設(shè)備接地導(dǎo)體的連接端子應(yīng)具有永久性標識，該標識在安裝過程中應(yīng)易于識別，并且應(yīng)為以下之a(chǎn))一種不易拆卸的端子螺釘，其頭部為綠色，六角形，帶槽或兩者兼有：b)六角形的綠色螺母，不容易從帶螺紋的接線柱上卸下；c)可見壓力端子連接器，具有綠色的主體或附件，無法從連接器上輕松卸下：d)根據(jù)14.2.5.4標識的隱藏式壓力端子連接器；要么14.2中的符號組成，并在與終端直接相鄰的地方至少高1/16英寸(1.6毫米)高地標記。14.2.5.4當(dāng)設(shè)備接地端子上的壓力端子連接器位于絕緣體內(nèi)且不可見時，用于連接該端子的電線入口孔應(yīng)使用以下標識之一：a)緊鄰電線入口的明顯綠色區(qū)域；要么圖14.2中的符號組成，并在緊鄰電線入口的孔附近至少1/16英寸(1.6毫米)高處進行明顯2019年4月16日UL4114.2.5.5設(shè)備接地端子(例如固定螺絲或夾緊構(gòu)件)的易于拆卸(未固定或用其他方式固定)的部件，如14.2.5.6如果有，應(yīng)按照試驗確定，電氣連接連接插頭的接地部件，電源線的接地導(dǎo)體以及需要按照14.2.5.7外部連接端子(如果提供)應(yīng)符合14.1.4.2。15防腐蝕15.1除不銹鋼外，所有黑色金屬外殼均應(yīng)符合UL50E《電氣設(shè)備外殼標準》(環(huán)境考慮因素)中關(guān)于室15.2黃銅，銅或鉛合金(叔丁醇)涂層不符合涂層黑色金屬零件以防腐蝕的要求。15.7外表面的鋅涂層的平均厚度應(yīng)不小于0.0005英寸(0.013毫米),最小厚度應(yīng)不小于0.0004英寸(0.0102毫米)。內(nèi)表面的鋅涂層的平均厚度應(yīng)不小于0.00015英寸(0.0038毫米),最小厚度應(yīng)不小于0.0001英寸(0.0025毫米)。第3個例外：螺紋孔的螺紋表面不需要涂漆。15.8黑色火焰通道表面應(yīng)通過涂以第16節(jié)中指定的腐蝕抑制材料進行涂覆，或通過電鍍來保護其免受腐蝕而變壞。金屬鍍層厚度不得超過0.0003英寸(0.008毫米)。15.9禁止按照第16節(jié)中的規(guī)定，對有色金屬火焰通道表面進行涂層或電鍍。金屬鍍層厚度不得超過0.0003英寸(0.008毫米)。通過陽極氧化進行腐蝕防護的鋁制火焰通道表面符合該要求的意圖。16應(yīng)用于接合面的材料16.1在組裝之前，可在金屬接頭表面上使用防腐蝕油脂，例如凡士林或肥皂增稠的礦物油。16.2潤滑脂的類型不得：a)由于老化而變硬；b)包含蒸發(fā)溶劑；和c)導(dǎo)致接頭表面腐蝕。16.2.1不允許在螺紋接頭上使用不含金屬顆粒的防腐，不干燥，增稠的礦物油基密封膠。16.3不得在接頭的接觸面上涂油漆或密封材料。1號例外該要求不適用于密封材料，該密封材料應(yīng)用于接頭的接觸表面，而密封材料的應(yīng)用符合10.3中的要求時，該密封材料無意或不需要打開以安裝或維修設(shè)備。1和21.22。2號例外該要求不適用于金屬漆或其他非絕緣涂層，該金屬漆或其他非絕緣涂層應(yīng)用于螺紋接縫表面或螺紋導(dǎo)管開口，并在以下情況下進行了涂裝：a)在爆炸試驗中，防止火焰，熱粒子或火花通過以點燃周圍的空氣，請參閱21.11:和b)符合28.2.1-28.2.3的要求。16.4按照例外1至16.3的規(guī)定，涂在接縫表面上的密封材料不應(yīng)使接縫表面之間的最大間隙超過本標準規(guī)定的尺寸。16.5當(dāng)按照例外1至16.3的規(guī)定將密封材料涂在接縫表面上時，應(yīng)在有和沒有密封材料的情況下進行爆炸2013年11月22日UL4317具有螺紋連接面涂層的設(shè)備18外殼材料中的孔隙率18.1不在接合面上的孔隙度應(yīng)不超過3/32英寸(2.4毫米)寬，并且深度應(yīng)不超過1/16英寸(1.6毫米)深。從孔的底部到相對的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),并且不受孔洞的影響。18.2接縫寬度的測量中應(yīng)包括接縫表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)寬。接頭表面上的孔的寬度不得超過1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超過1/16英寸(1.6毫米),并且接頭的規(guī)定最小寬度(不包括孔)19聚合物外殼料標準-用于電氣設(shè)備評估》UL746C。20溫度測試20.1在運行條件下，設(shè)備的外表面溫度不得超過：20.2如果設(shè)備打算在40°C(104°F)或更低的環(huán)境溫度下使用，則測試應(yīng)在40°C的環(huán)境下進行。當(dāng)設(shè)備在高于40°C的環(huán)境中使用時，應(yīng)在更高的環(huán)境中進行測試。20.3工作溫度或工作溫度等級應(yīng)基于在20.2中規(guī)定的環(huán)境中的工作。提供的溫度等級應(yīng)符合表60.1的規(guī)定。對于打算同時在1級和II級條件下存在并標記為使用的設(shè)備，標記的工作溫度或工作溫度等級應(yīng)基于用防塵毯進行試驗期間所達到的溫度。見44.10。20.4溫度應(yīng)由熱電偶測量，該熱電偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的電線組成。20.5熱電偶應(yīng)位于設(shè)備外殼外部的各個位置。20.6熱電偶結(jié)和相鄰的熱電偶引線應(yīng)牢固地保持與材料表面的熱接觸，材料的溫度正在測量中。獲得足夠的熱接觸的方法包括：a)在金屬上鉆一個有底的小孔，插入熱電偶結(jié)，并通過在穿孔附近的金屬上打孔將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫灰碽)將熱電偶結(jié)放置在要測量的表面上，并用硅酸鈉(水玻璃)和高嶺土的混合物將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?1.1用于I類場所的設(shè)備應(yīng)符合第10節(jié)“外殼的接縫”和21.2-21.29中的適用要求。例外：此要求不適用于在I類場所中使用的設(shè)備，該設(shè)備符合附錄SA(外殼的替代接頭)和附錄SB(替代爆炸測試)中的要求。21.2用于I類場所的設(shè)備應(yīng)在易燃氣體或爆炸物濃度范圍內(nèi)的特定氣體或蒸氣-空氣混合物存在下進行一系a)在表21.3規(guī)定的測試范圍內(nèi)，氣體或蒸氣-空氣混合物的最大爆炸壓力效應(yīng)；b)氣體或蒸氣-空氣混合物的最大傳播效應(yīng)，如表21.3所規(guī)定；和c)當(dāng)需要進行此類測試時，具有觸點的電機在爆炸性環(huán)境中不會發(fā)生機械或電氣故障。參見21.521.3在爆炸試驗中，外殼應(yīng)：a)防止能夠點燃周圍大氣的火焰和火花通過：和b)承受爆炸引起的內(nèi)部壓力，而不會破裂或松開外殼中的接頭。21.4除符合21.2、21.3和21.7的要求外，電氣機構(gòu)或機械機構(gòu)不得有機械損壞。21.5除21.6、21.7和21.10另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在堵轉(zhuǎn)負荷條件下進行。在普通場所使用時，應(yīng)使用電氣機構(gòu)所需的最大電氣測試負載對不受轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件影響的設(shè)備進行測試。21.6打算連接至最大可用短路電流為10,000rms對稱安培的電路的I類，A組或B組設(shè)備的測試，應(yīng)使用火花塞點燃易燃混合物，并使用電弧進行。轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件下的觸點。在普通場所使用時，應(yīng)使用電氣機構(gòu)所需的最大電氣測試負載對不受轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件影響的設(shè)備進行測試。對于使用斷路器的設(shè)備，應(yīng)在短路條件例外：在1類，A組或B類位置中，在額定不超過240V,20A,2hp的任何一側(cè)上使用不超過2英寸2(13cm2)的快速開關(guān)時，無需使用觸點電弧進行測試：a)經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，該防爆外殼可在此類場所使用：和b)通過測試發(fā)現(xiàn)開關(guān)機構(gòu)符合普通要求以相應(yīng)等級使用的位置。用適當(dāng)?shù)碾姎鈾C構(gòu)進行火花塞點火測試。此外，對于額定電壓超過125伏的I類，C組位置的此類設(shè)備，應(yīng)進行爆炸測試，以確定具有觸點的電氣裝置在最大額定電壓和標稱10安培或額定電流的負載下工作時不會發(fā)生電氣故障。在最大額定電壓下，以較低者為準。當(dāng)設(shè)備經(jīng)過耐久性試驗時，其負荷特性應(yīng)與普通場所使用所需的負荷特性相同?？梢允褂玫刃ж撦d的應(yīng)用程序來滿足此要求。例外：在1類，C類或D類位置中，顏定電流不超過240V,20A,2hp的任何一側(cè)的不超過2英寸2(13cm2)的快速開關(guān)都可以在不使用觸點電弧進行測試的情況下使用：a)經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，該防爆外殼可在此類場所使用：和b)通過測試發(fā)現(xiàn)，該開關(guān)機構(gòu)符合在相應(yīng)等級下使用的普通場所的要求。21.8應(yīng)對額定功率超過200馬力(輸出功率為149.2kW)的設(shè)備進行評估，以使其連接到具有10,000rms對稱安培以上的可用短路電流的電路。21.9對于額定連接到電路的設(shè)備，其可用短路電流大于10,000rms對稱安培，則應(yīng)在短路條件下進行測試。還應(yīng)使用火花塞點燃易燃混合物進行測試。21.10對于I類，A,B,C或D組，具有內(nèi)部熔斷器的設(shè)備應(yīng)使用火花塞進行燃燒試驗，以點燃易燃混合物，并通過過載和短路試驗確定電氣和壓力。保險絲破裂造成的影響。21.11當(dāng)設(shè)備打算在螺紋連接表面或螺紋導(dǎo)管開口上涂有金屬漆或其他非絕緣涂層時，還應(yīng)對裝有這種涂層的樣品進行爆炸試驗。見例外2(a)至16.3。21.12對于爆炸測試，應(yīng)將外殼安裝在測試室中，該測試室的入口和出口均與爆炸性混合物的管線相連。接受測試的外殼應(yīng)攻有螺紋孔，以連接到攜帶爆炸性混合物的進口或出口管線，爆炸壓力記錄裝置的附件以及用于點火的火花塞。爆炸性混合物將由能夠保持混合物預(yù)定濃度的輔助設(shè)備制備。21.13當(dāng)要求將一定長度的導(dǎo)管連接到爆炸測試設(shè)備上時(請參見21.17),應(yīng)使用導(dǎo)管將其連接到運載爆炸性混合物的管線的入口或出口?；鸹ㄈ麘?yīng)位于導(dǎo)管的最外端，最大長度為4英寸(10.2厘米)。21.14爆炸性混合物應(yīng)允許流入經(jīng)受爆炸測試的外殼中并流入測試室內(nèi)，直到所有原始空氣被排出為止。然后，要對外殼內(nèi)要進行測試的混合物通過由電動機構(gòu)的操作產(chǎn)生的電弧或由火花塞點燃。2013年11月22日UL4721.15在表21.3所示的可燃范圍內(nèi)，a)它沒有電流中斷觸點，或者所有電流中斷觸點都被密封(參見21.27)以防止氣體或蒸汽b)它用于連接1-1/2英寸(48.3毫米外徑)和更小尺寸的導(dǎo)管。導(dǎo)管的貿(mào)易規(guī)模，英寸(外徑)導(dǎo)線管長度D小于2(60.3)小于2(60.3)5、10和15英尺(1.5、3.0和4.6m)2英尺(0.6m)21.18參照21.17,一種氣密密封的結(jié)構(gòu)是其中通過諸如釬焊，焊接或銅焊之類21.19具有工廠安裝的導(dǎo)管密封件的設(shè)備應(yīng)在密封件的每一側(cè)進行爆炸測試。如表表21.2硬質(zhì)金屬導(dǎo)管的長度，用于導(dǎo)管密封件的爆炸測試I類危險場所組導(dǎo)管的貿(mào)易尺寸，英寸(外徑)D小于2(60.3)2英尺(0.6m)D21.20除要求的接頭外，還應(yīng)除去墊圈，以進行爆炸試驗。21.21除用于工廠安裝的引線密封，線圈封裝或線圈絕緣的密封劑外，應(yīng)將其去除以進行爆炸測試。21.22當(dāng)按照例外1至16.3的規(guī)定將密封材料涂在連接面上時，應(yīng)在有和沒有密封材料的情況下進行爆炸試驗。21.23具有扁平或拉布式接頭的I類，A組或B組位置或兩者的設(shè)備，應(yīng)進行試驗，將接頭減小至最小生產(chǎn)接頭寬度的75%,并對接頭進行勻場以增加50%的間隙比最大生產(chǎn)許可。21.24具有螺紋接頭，鋸齒接頭或兩者的I類，A組或B組位置或這兩者的設(shè)備，應(yīng)以所用嚙合螺紋或嚙合鋸齒總數(shù)的75%的嚙合度進行測試。螺紋或鋸齒形接頭處的側(cè)向間隙應(yīng)是生產(chǎn)設(shè)備中可獲得的最大間隙，包括最大制造公差。30立方英寸(0.5dm3)且有一條穿過外殼的軸要進行測試，金屬對金屬的軸徑應(yīng)減小到總路徑長度的21.26帶有迷宮式接頭的設(shè)備應(yīng)進行測試，接頭應(yīng)減小至接頭總寬度的75%,接頭間隙應(yīng)增加50%。21.27螺紋連接的聚合物對聚合物的連接應(yīng)以所需嚙合螺紋最小數(shù)量的75%進行螺紋嚙合測試。21.28爆炸試驗中使用的爆炸性混合物如表21.3所示。2013年11月22日UL49表21.3爆炸混合物的爆炸試驗I類危險場