《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（二次征求意見稿）編制說明

編制說明標(biāo)準(zhǔn)》編制組項(xiàng)目名稱：石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編制單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)編制人員：韓建華、袁曉華、李援、林大泉、劉玲標(biāo)準(zhǔn)處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：趙國(guó)華 2 2 2.1行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展概況 22.2行業(yè)在其他國(guó)家和地區(qū)發(fā)展概況 5 3.4行業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題 7 84行業(yè)產(chǎn)排污情況及污染控制技術(shù)分析 84.1行業(yè)主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污分析 8 4.3污染防治技術(shù)分析 275行業(yè)排放有機(jī)污染物環(huán)境影響分析 286標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容 286.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍 286.2時(shí)間段的劃分 286.3術(shù)語(yǔ)和定義 296.4污染物控制項(xiàng)目的選擇 29 7監(jiān)測(cè)要求 83 8.2本標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的比較 399實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 409.1污染物減排 409.2達(dá)標(biāo)技術(shù) 40 9.4SO2排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的減排經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 419.5NOX排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的減排經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 42 建議 461.1任務(wù)來源石油煉制工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水中污染物種類有：石油類、COD、硫化物、揮發(fā)酚、 環(huán)辦[2002]62號(hào)文下達(dá)了《石油煉制工業(yè)污染物保1.2工作過程接受任務(wù)后，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司聯(lián)合成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司把《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的編制列入了科研計(jì)劃(合稿。2行業(yè)概況2.1行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展概況2.1.1我國(guó)石油煉制工業(yè)總體發(fā)展概況0127-7.873749/萬噸/年(中國(guó)海油、中國(guó)化工分別新增250萬噸/年和350萬噸/年)。中國(guó)石化原油一次加海油根據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年)》測(cè)算，中國(guó)三大石油公司旗下共15家煉廠煉能在200萬噸/年以下(不包含格爾木煉廠、新疆澤普煉廠)，累計(jì)一次270291油的能力相對(duì)較小。車用汽油、車用柴油質(zhì)量與先進(jìn)水平相差較多。中國(guó)石油所屬煉油企業(yè)在1999年重組前多數(shù)歸中國(guó)石化總公司管理，其清潔生產(chǎn)水平與現(xiàn)中石化企業(yè)相差不大；中2.1.2石油煉制企業(yè)在我國(guó)的分布狀況2007年國(guó)內(nèi)原油加工裝置主要集中于華東(占36.9%)、東北地區(qū)(占26.9%)，其次為西北(占14.4%)、中南(占13.5%)和華北(7.8%)地區(qū)。西南(占0.5%)地區(qū)煉油裝置2.1.3石油煉制工業(yè)主要產(chǎn)品度增加，而1994年和1998年分別出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)。近年成品油供求關(guān)系表現(xiàn)為(1)國(guó)內(nèi)需年年年年年年年年5250692%—62.2行業(yè)在其他國(guó)家和地區(qū)發(fā)展概況工油182539564456067870090060029030405009668030006935000700040009006090003.1國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)工作提出了更高的要求有、氮氧化物減排10%為突破口，優(yōu)先保護(hù)飲用水水源地，加快治理重點(diǎn)流域污染，全面推進(jìn)水度，加快推行排污許可證制度。重點(diǎn)抓好占工業(yè)化學(xué)需氧量排放量65%的國(guó)控重點(diǎn)企業(yè)的氣的研究，逐步開展對(duì)臭氧和PM2.5(直徑小于2.5微米的可吸入顆粒物)等指標(biāo)的監(jiān)測(cè)，建統(tǒng)。加強(qiáng)工業(yè)廢氣污染防治。以占工業(yè)SO2排放量65%以上的國(guó)更高要求。油理，在原油成品油碼頭積極開展油氣回收治理。3.2貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)石油煉制工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)展。煉制工業(yè)的污染物得到了較好的控制，為了不走早期工業(yè)化國(guó)家發(fā)展經(jīng)濟(jì)后治理環(huán)境的彎3.3提高排放控制要求，控制石油煉制工業(yè)污染物排放體污染問題日趨明顯。此外污染物排放控制要求與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)相比差距較大，3.4行業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題。3.5我國(guó)石油煉制工業(yè)污染物控制技術(shù)有了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展大型煉油企業(yè)都建設(shè)并運(yùn)行了污水預(yù)處理和達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，約50%煉油企業(yè)建設(shè)了污水深的水原油以下，外排污水達(dá)標(biāo)率大于95%；企業(yè)對(duì)4行業(yè)產(chǎn)排污情況及污染控制技術(shù)分析行業(yè)主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污分析1石油煉制工業(yè)的主要原料項(xiàng)目℃675502API度064585201680更多地提高原油的產(chǎn)品率，煉油企業(yè)大部分種類。A分離工藝(Separationprocesses)osphericdistillationLightendsrecovery(氣體加工)(gasprocessing)B石油轉(zhuǎn)化工藝(Petroleumconversionprocesses)Cracking熱裂化和催化裂化)(thermalandcatalytic)ingAlkylation)ymerizationmerizationngC(Petroleumtreatingprocesses)rodesulfurizationdrotreatinghemicalsweeteningAcidgasremovalsphaltingD和產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)(Feedstockandproducthandling)ingingngE(Auxiliaryfacilities)lersntdrogenproduction(Sulfurrecoveryplant)ingtowersnsystemA.分離工藝 B轉(zhuǎn)化工藝合和穩(wěn)定瀝青以改善瀝青的抗老化性能(weatheringcharacteristics)。D和產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)E助設(shè)施。要輔助設(shè)施生產(chǎn)的產(chǎn)品(如：凈水，蒸汽和工藝加熱)。圖2示出了一個(gè)典型燃料型煉油廠的加工流程。.3污染源分類分析3.1廢氣污染源分析1熱(冷)供給設(shè)施燃燒煙氣排放234、靜密封處泄漏5程泄漏67、處理處置過程逸散89漏卻系統(tǒng)泄漏(1)熱(冷)供給設(shè)施燃燒煙氣：主要是指化工企業(yè)為物料提供熱源、冷源所燃燒燃(2)生產(chǎn)過程工藝尾氣：主要指生產(chǎn)過程中有組織排放的工藝尾氣，其揮發(fā)性有機(jī)物的排放受生產(chǎn)工藝過程的操作形式(間歇、連續(xù))、工藝條件、物料性質(zhì)限制，是容易監(jiān)測(cè)Cs(3)生產(chǎn)過程工藝廢氣：主要指生產(chǎn)過程中無組織排放的工藝廢氣，其揮發(fā)性有機(jī)物(4)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)泵、閥門、法蘭等動(dòng)、靜密封泄漏：每一個(gè)石化、化工生產(chǎn)工藝裝置動(dòng)、(5)原料、半成品、產(chǎn)品儲(chǔ)存、調(diào)和過程(有機(jī)液體儲(chǔ)罐)泄漏：有機(jī)液體儲(chǔ)罐是石固定頂罐、浮頂罐(內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐)、可變空間儲(chǔ)罐(氣柜)、壓力儲(chǔ)罐四種，儲(chǔ)存的物料有純有機(jī)化學(xué)品和混合物兩類，其排放量可以根據(jù)儲(chǔ)存液體的物理性質(zhì)(蒸汽壓)、儲(chǔ)(6)原料、產(chǎn)品裝卸過程逸散：石化企業(yè)原料卸車(船)過程本身不產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)儲(chǔ)存和處理設(shè)施主要是敞開式的溝/渠、池/罐。廢水溝/渠、儲(chǔ)存池/罐的逸散主要是表面蒸。(8)采樣過程泄漏：排放過程主要發(fā)生在采樣管線內(nèi)物料置換和置換出物料的收集儲(chǔ)(10)冷卻塔/循環(huán)水冷卻系統(tǒng)泄漏：由于設(shè)備密封損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)物料和冷卻水直接其中設(shè)備泄漏、儲(chǔ)罐泄漏、裝卸過程泄漏、廢水處理過程逸散的VOCs分別占全廠VOCs℃mNOx1NOx2NOx23NOx3NOx45NOxNOx5NOx6NOx763NOx83NOx9NOxNOxkghNOx車//5/CFB5NOx3.2廢水污染源分析鍋爐排污水以及裝置排放的生產(chǎn)廢水，這部分生產(chǎn)廢水通過排水管同含鹽廢水一同深海排裝置(單元)名稱排放量thgLpH類物酚95圖囚702///負(fù)95圖55圖70////負(fù)575圖4222圖456059.57-82圖1////囚50////負(fù)85圖005570////負(fù)53圖455圖355圖770////負(fù)裝置(單元)量thgLpH類物酚46-855圖5/////囚置725圖27負(fù)25圖23圖70////負(fù)2圖2圖70////負(fù)2圖55囚2圖2囚2圖污///囚水5圖水2圖52圖2負(fù)7125015含14硫污415355處理712故53 25催化原料預(yù)79267125015含14硫污415355處理712故53 25催化原料預(yù)7926411延遲焦化航煤加氫34343434制氫裝置5脫硫脫硫醇5氣體分餾裝溶劑再生生產(chǎn)5放池生產(chǎn)5放池油場(chǎng)5凝結(jié)水站1313化驗(yàn)、機(jī)修77333污水處理場(chǎng)43數(shù)43數(shù)據(jù)單—含油污水—含鹽污水—生產(chǎn)廢水—回用水-凈化水-含堿污水全廠生活污全廠含油雨熱工系統(tǒng)其它石油煉制工業(yè)廢氣排污現(xiàn)狀2.1有組織源主SO2,噸NOX,噸煙塵,噸NOX濃mm17448.578.92.072.5375.82735.6.449.5537.336.622.98.537139.19.33.589406.096.24.0.75.810.5933.162.56.30574.06196.89.8.19-.2-848.61.8241.58653.37--.9--632--5--51.782331.9815.65.4------4.14.674.816.34--066.8.839.8.18.3002.79.9717.73.9SO2,噸煙塵,噸mgm3169.29288.2563.5--404.217.65-----6--7905.70.999.7689--139.448.23--590.348--735.166.9917----------55.862.3419.657635-4.4---------------4160.52.82250.362309--.78.0----97.04.220.628--1577.2644.474.2.2無組織源(面源)。N2901747272C1867043465NC47401286847308622056385729432NC5271385296804NC626NC75985828NC831601992VV)(V/V)173067523450226C783689tC=8C5H2SN2.36.005數(shù)據(jù)1AF3EMBAF西池EMBAF東池11C6H142C6H143C6H12774苯5C7H166C7H16797C7H1489C8H18C8H18C8H16C9H18C8H10C8H10.71551-乙基-3-甲基環(huán)己烷(順反)C9H1817C9H1296C9H12C9H12L891C4H102C5H121734295C6H14.956C6H127苯8C6H129C7H16.40C7H14C7H14C2H5NO2S.881,3-二甲基環(huán)己烷(順、反)C8H16C8H18C8H16C8H1062C8H10C9H12C9H12.38C9H12C10H147033成132C6H123苯474C7H145C7H166C7H14789C8H18C8H16C8H18C8H16C8H1027C8H10C9H12C9H1209CC5H12.613成1C6H122苯3C6H124C7H145C7H166C7H1467C7H148C8H169C8H18C8H16C8H16C8H16C8H18C8H16C9H18C8H10C8H10C9H12mgm污水一級(jí)生物處理過程釋放氣中苯、甲苯、二甲苯濃度也存在超標(biāo)，其濃度分別為列出成濃度(ppm)2.293C7H144C8H105C8H106Z4,4-三甲基-2-戊烯C8H167C9H12.258C6H12.609基-辛烷,C8H16C7H1475C9H1825C8H181469C9H12C8H10C9H18C9H12C6H144,4-二甲基辛烷C9H12C9H12己烷,3,3,4-tri甲基-960kghkghkghkgh0962880.3煉油企業(yè)排水量及水質(zhì)0。排放氨氮,噸石油類,噸COD濃噸油排水量,噸10.2-0.60.3-0.6917.50.14248-8940.7-3.6957.50.123.71652.9-4.3875.00.174.8060.165.6915564638.30.2264460.4-0.9930.80.137.57490.9-2.950.238.450.3-2.3265.80.549.46-81.4-5.70.12397.50.31.0856883.0-3.5980.80.16420.00.2975593.30.14234-8390.00.35200.7-2.0350.00.23100.2-0.60.3-0.7339.20.11416.70.2329862-2.520.27130.3-9.5293.30.24.010.4-2.750.2228210.00.24.76876.70.240.3-0.71751.70.0594580.4-4.5404.20.0430841.70.103污染防治技術(shù)分析.1石油煉制企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)成.2石油煉制工業(yè)末端治理技術(shù)轉(zhuǎn)化為硫酸根，中溫工藝出水硫化物<5mg/L，COD去除率約40%；高溫工藝出水硫化物氧生物處理技術(shù)(活性污泥法、接觸生物氧化、氧化溝)處理出水COD100mg/L-150mg/L，L BAF)處理出水COD<60mg/L，揮發(fā)酚0.5mg/L，石油類<2mg/L，硫化物<1.0mg/L，氨氮mgL污水儲(chǔ)罐呼吸氣治理技術(shù)，采用吸收氧化工藝治理污水儲(chǔ)罐呼吸氣，排氣硫化氫gm輕油裝車揮發(fā)烴回收技術(shù)(活性炭吸附技術(shù)、碳纖維吸附技術(shù)、冷凝回收技術(shù)、柴油吸收技于100mg/m3；濕式洗滌法(氫氧化鈉法)可以保證催化裂化再生煙氣中二氧化采用雙密封浮頂罐(內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐)與拱頂罐相比可以降低儲(chǔ)罐呼吸氣中揮發(fā)性3石油煉制工業(yè)水、大氣污染治理情況閉、含烴類揮發(fā)氣體收集系統(tǒng)正在進(jìn)行；18套烴類廢氣催化燃燒處理裝置、幾十套煉油企業(yè)工藝加熱爐普遍采用低硫燃料、燃料氣代替燃料油技術(shù)降低廢氣二氧化硫排%。5行業(yè)排放有機(jī)污染物環(huán)境影響分析石油煉制工業(yè)產(chǎn)生廢水經(jīng)污水處理設(shè)施處理后排放廢水中尚沒有檢測(cè)出持久性有機(jī)污醇、二甲二硫。這些污染物以環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，其占標(biāo)率大于30%，部分污染項(xiàng)目占標(biāo)率超過50%，由于大氣中有機(jī)污染物對(duì)其周圍環(huán)境的影響表現(xiàn)較慢，目前只能參考國(guó)6標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容圍套(并位于企業(yè)界區(qū)內(nèi))的原油及油品接駁儲(chǔ)存設(shè)施；原油脫鹽脫水；原油蒸餾；熱裂化、減粘裂化、延遲焦化、催化裂化；催化重整；煉廠氣加工(精制、分餾、醚化、催化疊合、、加氫精制、加氫裂化、加氫改質(zhì)、脫硫、堿精制、制氫；潤(rùn)滑油生產(chǎn)(丙烷脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土精制和加氫補(bǔ)充精制)；石油蠟生產(chǎn)(脫蠟脫油、石油蠟精制、液蠟生產(chǎn)、石蠟成型)；石油瀝青生產(chǎn)(蒸餾、氧化瀝青、溶劑脫油、瀝青調(diào)和、乳化瀝青、瀝青的儲(chǔ)運(yùn))；石油化工原料生產(chǎn)(苯、甲苯、二甲苯、乙烯原料)；油品調(diào)和；企業(yè)自用水及各種水產(chǎn)品的生產(chǎn)；以石油煉制工業(yè)酸性氣為原料的硫磺和/或硫新設(shè)立存在污染源的企業(yè)選址和需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)內(nèi)現(xiàn)有污染源的企業(yè)管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水污染物排放控制要求適用于企業(yè)直接或間接向其法定邊界外排放水污的劃分義輸系統(tǒng)、油水分離器、現(xiàn)有企業(yè)、新建企業(yè)、公共污水處理系統(tǒng)、直接排放、間接排放等項(xiàng)目的選擇于。氰酸堿鹽FFDBFGFGEaFHFCGHGDFHFDFIHDFGFDDHFDCJBBJKJDFBHADIHFCAAABFEDDCBCFFFDDCAAFFDEBEDGFEFABAFFDEDAAGFDDAAAGFCDDACBFFDEABBFFFDBHGFFJEBGIHEECDAGJIEFHFCHHGEDHCDHHDCCABDEDC分餾DDAAFHGDFBBADFEDDEBDFHGDEHFDHIHEDDCBFHGDEABDHGEDDCDEGFDDJCEJJDHGFHIHEDAAAFFDDAAACEDDHBBBHGFDFCBCGFDCEBBFHGDDABABFFDDDECBHGDDAAAFFDBAAABEDBFADADGFDFDDDFHGEGFHDFIHEHDFDFHHEHFFFDHHEHDBDEGFDHDCBDHFEFBDADHHECAAABEDDFDCBDGFEDAABFEDDAAABEDDDAAADFEDDBBABFFE注：a為痕量；A為<1mg/L；B為>1mg/L;C為>5mg/L;D為>10mg/L;E為>50mg/L;F為>100mg/L;G為>500mg/L;H為>1000mg/L;I為>5000mg/L;J為>10000mg/L;K為>50000mg/L。氣爐廢氣控制污染物指標(biāo)包括：SO2、NOX、顆粒物三項(xiàng)指標(biāo)。(2)催化劑再生廢氣：由于催化裂化催化劑采用焚燒再生，再生尾氣經(jīng)一氧化碳鍋爐(4)有機(jī)廢氣污染物控制指標(biāo)為非甲烷總烴、瀝青煙、苯并[a]芘、苯、甲苯、二甲苯(5)催化重整催化劑再生廢氣中設(shè)置氯化氫、非甲烷總烴二項(xiàng)指標(biāo)。幾鐵鎳銅釩鉛鈉143<0.01化料<0.01重油,>365℃<0.0152<0.0125化料<0.01<0.017<0.010<0.01.43<0.01<0.01<0.0154407564878769酸原油409780限值的確定及制定依據(jù)物排放限值的確定值不得高于現(xiàn)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值(新源)；新建企業(yè)的水污染物排放限值不高于現(xiàn)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值(新源)；間接排放限值考GB業(yè)廢(1)pH值(2)CODCODmgLmgLmgL于60mg/L的占12%，(3)石油類gL(4)氨氮L(5)懸浮物理都包含生物處理過程，該指標(biāo)參照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和一(6)硫化物1.0mg/L，GB18918-2002選擇控制項(xiàng)目最高允許排放濃度(日均值)為1.0mg/L；(7)揮發(fā)酚mgL準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)揮發(fā)酚排放濃后揮發(fā)酚含量在2mg/L左右，確定為2mg/L。(8)BOD業(yè)為200mg/L。水中金屬指標(biāo)根據(jù)原油中金屬種類和加工過程中使用催化劑中金屬種類及原油生產(chǎn)地層(10)總磷總磷隨著節(jié)水減排和達(dá)標(biāo)污水作為石油煉制企業(yè)循環(huán)水補(bǔ)水工作的進(jìn)展，循環(huán)水排污水(11)總氮用氨，也產(chǎn)生氨，也使用有機(jī)含氮化合物(如：二乙醇胺)。進(jìn)入廢水中的氨和有機(jī)胺在處污水排放標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比GBB類1pH值2五日生化需氧量(BOD5)34硫化物(S2-)11556懸浮物(SS)78N912－－原油排水量的確定《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)(新源)按企業(yè)的加工深度和加工能力規(guī)定石油煉制工業(yè)的最高允許排水量，最高允許排水量范圍為1.0m3/噸(原油-2.5m3/噸(原油)。目家mm水的企業(yè)65%，大于0.5m3/噸(原油)排水的企業(yè)各占35%。限值為0.6m3/噸(原油)，新建企業(yè)加工噸原油排水量限值為0.5m3/噸(原油)。水量排放濃度的確定水污染物排放濃度限值適用于加工噸原油實(shí)際排水量低于加工噸原油基準(zhǔn)排水量的情濃度換算為水污染物標(biāo)準(zhǔn)排放濃度(基準(zhǔn)排水量排放濃度)，并以水污染物基準(zhǔn)排水量排放放限值的確定及制定依據(jù)排放大氣污染物濃度限值。(1)SO2SO2濃度排放限值確定原則是綜合考慮目前污染控制技術(shù)水平和我國(guó)石油煉制工業(yè)的石油煉制工業(yè)酸性氣制硫磺裝置尾氣灼燒爐現(xiàn)執(zhí)行的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)規(guī)定，特定工業(yè)區(qū)或一般工業(yè)區(qū)執(zhí)行三級(jí)或二mgm熱爐煙氣3小時(shí)滾動(dòng)平均值不大于20ppm(v)，折合57.5mg/m3(3%氧含量)和催化裂化再mvppmHSppm氣氧含量為0，干基)。硫回收石油煉制企業(yè)2011年燃燒煙氣中SO2濃度40mg/m3-1696mg/m3，平均濃度353mg/m3。煙氣中SO2濃度超過400的企業(yè)占35%。催化裂化裝置一氧化碳鍋爐煙氣中SO2濃度25mg/m3-2540mg/m3，平均濃度584mg/m3。煙氣中SO2濃度超過400的企業(yè)占65%。硫O加脫硫助劑和催化煙氣濕法(鈉堿法)脫硫三種途徑實(shí)現(xiàn)。由于催化原料預(yù)加氫脫硫不但能技(2)氮氧化物爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)規(guī)定，沒有規(guī)定氮氧化物濃度排放限值。一些石油煉制企業(yè)燃燒煙氣中氮氧化物濃度范圍25mg/m3-513mg/m3，平均氮氧化物濃度化裂化煙氣NOX7天滾動(dòng)平均值不大于80ppm(v)，折合143mg/m3(3%氧含量)；熱負(fù)折合71.5mg/m3(3%氧含量)。口(3)顆粒物石油煉制工業(yè)工藝加熱爐、催化裂化再生煙氣一氧化碳余熱鍋爐有些企業(yè)現(xiàn)執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)規(guī)定，煙塵濃度排放限值二級(jí)200mg/m3、三級(jí)300mg/m3。一些企業(yè)執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)，煙塵排放濃度限值二、三類區(qū)為150mg/m3，燃?xì)忮仩t煙塵排放濃度限值為50mg/m3。石油煉制企業(yè)燃料燃燒排氣中煙塵濃度15mg/m3-124mg/m3，平均42mg/m3。煙塵平均排放濃度大于100的企業(yè)占13%。石油煉制企業(yè)催化裂化煙氣煙塵濃度50mg/m-275mg/m3，平均89mg/m3，煙塵平均排放濃度大于100mg/m3的企業(yè)占52%。本標(biāo)準(zhǔn)確定：石油煉制工業(yè)催化裂化再生煙氣一氧化碳余熱鍋爐50mg/m3，特別排放限值50mg/m3。工藝加熱爐顆粒物排放限值為50mg/m3，特別排放限值30mg/m3。 (4)非甲烷總烴范疇，非甲烷總烴最高允許排放濃度為120mg/m3，《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 源提出了控制技術(shù)要求，對(duì)集中收集、處理設(shè)施規(guī)定處理效率大于95%，同時(shí)應(yīng)滿足有機(jī)(5)鎳及其化合物(6)苯、甲苯、二甲苯成染控制要求理裝置的非甲烷總烴95%，特征污染物執(zhí)行有機(jī)廢氣收集處理排放口標(biāo)準(zhǔn)，惡臭污染物執(zhí)求效率應(yīng)大于95%，特征污染物執(zhí)行有機(jī)廢氣收集處理排放口標(biāo)準(zhǔn)，惡臭污染物執(zhí)行《惡臭制要求氣燃料、化工輕油)設(shè)施，應(yīng)密閉裝油并設(shè)置油氣收集、回收、處理裝置，回收或處理裝置的非甲烷總烴控制效率應(yīng)大于95%，特征污染物執(zhí)行有機(jī)廢氣收集處理排放口標(biāo)準(zhǔn)，惡臭污染物執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 及能力要求儲(chǔ)罐污染控制要求用于儲(chǔ)存真實(shí)蒸汽壓≥5.2kPa但＜76.6kPa的設(shè)計(jì)容積≥151m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐或用于儲(chǔ)存真實(shí)蒸汽壓≥27.6kPa但＜76.6kPa的設(shè)計(jì)容積≥75m3但＜151m3的揮發(fā)性求求火炬系統(tǒng)是低壓工藝排氣和設(shè)備非正常工況下安全閥釋放氣揮發(fā)性有機(jī)物和惡臭污染(a)采取措施回收排入火炬系統(tǒng)的氣體。(b)在任何時(shí)候，揮發(fā)性有機(jī)物和惡臭物質(zhì)進(jìn)入火炬都應(yīng)能點(diǎn)燃并充分燃燒。(c)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)、記錄引燃設(shè)施和火炬的工作狀態(tài)并保存記錄。用于含揮發(fā)性有機(jī)物、惡臭污染物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)、氣體/蒸汽的泄壓設(shè)備、取樣連接(ii)用于揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的以上設(shè)施每周都要進(jìn)行觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)液滴跡(b)(i)對(duì)于處理聚合物單體的泵、壓縮機(jī)、氣體/蒸汽的泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、(ii)對(duì)于其他泵、壓縮機(jī)、氣體/蒸汽的泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、一端開放式閥或者(c)維修要求i(ii)首次嘗試維修不應(yīng)晚于檢測(cè)到泄漏后5個(gè)日歷日。首次嘗試維修應(yīng)當(dāng)包括，但不(ⅲ)若檢測(cè)到泄漏后，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可污染物與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的比較。表24本標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)大氣污染物與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的比較濃度：(mg/m3)GB001(鍋爐)硫二級(jí)二級(jí)－類－－10－2－－－－－－－－3置0－－－－－－－4－－－－－－－－求永企業(yè)原(料)油加工量的核定，以法定報(bào)表為依據(jù)。T范 (HJ/T76-2007)。8主要國(guó)家、地區(qū)及國(guó)際組織相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、裂化類、石油化工類、潤(rùn)滑油類、綜合類)分別制定了污水排放標(biāo)準(zhǔn)。見表25。表25美國(guó)石油煉制工業(yè)污水排放限值(NSPS)煉油企業(yè)種類(每1000m3進(jìn)料的污染物排放量,kg)19硫88pH較NSPS25。控制的污染物種類基本一物排放標(biāo)準(zhǔn)比較見表26。從表中數(shù)據(jù)可以看到我們的標(biāo)準(zhǔn)水平尚有很大差距。彌補(bǔ)這表1GB)二級(jí)200mg/m3。2GB)二級(jí)850mg/m3。SOppmv，3653氣(GB16297-1996)新污染源排放SO不大于250ppm(v)，不附帶焚0ppm(尾氣氧含量為0，干基)；4》(GB9078-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，850mgm平均值不大于8ppm(v)/日，或燃料氣中的H2S濃度，3小時(shí)滾動(dòng)平均值不大于56GB007)不應(yīng)有造成持不Kb固定頂結(jié)合內(nèi)浮頂(具體要求略)；(2)外浮頂(具體要求略)；(3)封閉的工藝排放口系統(tǒng)和控制裝置；(4)以上三種系7污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/447-2007)Q焚燒爐操作溫度不低于9實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析減排本標(biāo)準(zhǔn)增加了有機(jī)廢氣收集處理排放口標(biāo)準(zhǔn)、工藝加熱爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)、催化裂化催化術(shù)運(yùn)行的穩(wěn)定性和開工率較低。酸性氣制硫磺尾氣回收技術(shù)(加氫＋溶劑吸收)已在較大規(guī)模 (>1萬噸/年)生產(chǎn)裝置上普遍應(yīng)用。廣，工藝加熱爐煙氣污染控制集輸：主要采用脫硫煉廠氣代替燃料油及低氮燃燒器技術(shù)，這些技術(shù)已普遍應(yīng)用，中國(guó)石化煉油企業(yè)工藝加熱爐脫硫燃料氣的使用已占所用燃料的95%本催化原料預(yù)加氫生產(chǎn)裝置的投資較高，如：海南煉化2009年建成的310萬噸/年常壓渣油加氫裝置投資11億元，裝置能耗15.23kg標(biāo)油/噸原料，液體產(chǎn)品收率98.31%。催化煙氣脫硫EDV裝置投資：6000萬元/100萬噸/年催化裂化裝置，脫硫后煙氣SO2濃度可以穩(wěn)定控制在200mg/m3以下。酸性氣回收裝置含尾氣回收的投資約1.5億元/(萬噸/年)。裝置的運(yùn)行費(fèi)用基本與回收硫磺的效益持平。4SO2排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的減排經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析經(jīng)估算我國(guó)煉油企業(yè)年消耗燃料油約232.7萬噸，燃料氣約935.4表27不同含硫量燃料油煙氣中的硫含量(理論值)含量%W24含量%W－0－35－表28不同含硫量燃料氣燃燒煙氣中的硫含量(理論值)硫含量%V1567%，焦炭產(chǎn)率平均約7.5%，110套運(yùn)行催化裂化裝置中73套原料硫含量大于0.3%，催化裂化一氧化碳鍋爐煙氣SO2含量與原料性質(zhì)和原料硫含量密切相關(guān)，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)算，以減壓餾分油 (VGO)為原料，大約有10%-15%原料中的硫在催化裂化反應(yīng)過程中進(jìn)入到焦炭中；焦化蠟油(CGO)和經(jīng)過加氫處理的原料，大約有30%的硫進(jìn)入到焦炭中。測(cè)算結(jié)果見表29。原料硫含量/%焦炭硫含量/%煙氣SOX濃度/mg·m-30000 (2)使用硫轉(zhuǎn)移催化劑；(3)煙氣脫硫。降低催化裂化原料硫含量的方法是催化原料加氫我國(guó)基本上都采用Claus工藝進(jìn)行硫磺回收，它既是硫磺的生產(chǎn)設(shè)施，也是消除硫化氫對(duì)大氣污染的主要環(huán)保設(shè)施。我國(guó)石油煉制企業(yè)共擁有約100套裝置(其中1套為WSA工Claus工藝對(duì)硫化氫的回收率(二級(jí)