數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務(wù)四　模具板CAD、CAM加工

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)；②掌握CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)的設(shè)置。③掌握程序的傳輸。2．技能目標(biāo)①會(huì)機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀對(duì)刀；②會(huì)進(jìn)行CAD/CAM加工及精度控制。任務(wù)四

模具板CAD/CAM加工加工任務(wù)[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析種類序號(hào)名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個(gè)4呆扳手

若干5尋邊器Φ101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R8、R16、R25mm1把

刃

具1端銑刀Ф1001把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ81個(gè)4鍵槽銑刀Ф81個(gè)5立銑刀Ф81個(gè)6球頭刀Ф81個(gè)7球頭刀Ф61個(gè)2．加工工藝方案（1）加工工藝路線該零件為比較復(fù)雜的凸圓弧曲面，在加工過程中應(yīng)采用CAD/CAM編程軟件編寫加工程序，加工時(shí)可以選用鍵槽銑刀銑削曲面或用球頭銑刀銑削曲面；

若加工凹圓弧曲面，在加工過程中只能用球頭銑刀銑削曲面。對(duì)于凸、凹圓弧曲面還可以用宏程序或R參數(shù)進(jìn)行編寫加工程序。對(duì)于一些復(fù)雜的曲面只能采用CAD軟件造型后，再用CAM軟件生成加工程序。①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф8鍵槽銑刀粗銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。③用Ф8立銑刀精銑內(nèi)輪廓和Ф30外輪廓。④用Ф8球頭刀粗銑SR20球面。⑤用Ф6球頭刀精銑SR20球面。⑥用中心鉆鉆4×Ф8中心孔。⑦用Φ8麻花鉆鉆4×Ф8孔。（2）合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，可以分層切削。切削速度不可太高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，用球頭刀粗、精加工球面時(shí)，注意每刀切削深度不能太深。刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф100端銑刀粗、精銑坯料上表面100800T2Φ8鍵槽銑刀粗銑輪廓100800T3Φ8立銑刀精銑輪廓801200T4Φ8球頭刀粗銑SR20球面100800T5Φ8球頭刀精銑SR20球面10003000T6A2中心鉆鉆4×Φ8中心孔1001000T7Φ8麻花鉆鉆4×Φ8的底孔100800表6-15切削用量選擇（3）CAXA2020制造工程師三維造型過程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡圖如圖二、機(jī)床后置處理

1．機(jī)床后置參數(shù)設(shè)置如圖①FANUC系統(tǒng)機(jī)床信息②SIEMENS828D系統(tǒng)機(jī)床信息③生成G代碼如圖6-18、6-19所示[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上然后按序號(hào)依次放置在刀架上。二、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀一個(gè)工件的加工，純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占45%。因此，對(duì)刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性，接觸式對(duì)刀儀在現(xiàn)在加工中心對(duì)刀應(yīng)用中已經(jīng)普遍化，如圖6-20所示。其原理是對(duì)刀儀輸出開關(guān)量信號(hào)，由數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)接收信號(hào)，再由宏程序控制進(jìn)行刀具長(zhǎng)度設(shè)定、刀具磨耗檢測(cè)、刀具破損折斷檢測(cè)及機(jī)器熱變形補(bǔ)正。⑵用鼠標(biāo)點(diǎn)擊鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，所設(shè)置參數(shù)應(yīng)和機(jī)床參數(shù)一致，并保存所設(shè)定參數(shù)，否則不能傳輸程序。設(shè)置參數(shù)界面如圖。對(duì)刀儀操作步驟（發(fā)那科系統(tǒng)）（1）將要對(duì)刀的刀具到機(jī)床主軸上，用手輪移動(dòng)刀具至對(duì)刀儀上方5～10mm處，慢慢調(diào)整X、Y方向使刀具大致在對(duì)刀儀中間位置，再慢慢向下移動(dòng)刀具使其觸發(fā)對(duì)刀儀信號(hào)。（2）在MDI方式下輸入“G65P9006H**；”啟動(dòng)程序后自動(dòng)完成刀具測(cè)量和數(shù)值輸入?！?*”表示刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，如“G65P9006H5；”代表測(cè)量5號(hào)刀具。（3）刀具測(cè)量后，使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)需與測(cè)量時(shí)的號(hào)一致，例如，5號(hào)刀具測(cè)量是按上述步驟執(zhí)行“G65P9006H5；”，使用5號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，指令為“G43H5；”。西門子系統(tǒng)參考說明書，通過對(duì)刀操作界面中“自動(dòng)對(duì)刀”選項(xiàng)進(jìn)行對(duì)刀。三、程序傳送（即通訊功能）1.設(shè)置數(shù)控機(jī)床輸入/輸出通信參數(shù)系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)操作步驟（1）按下

系統(tǒng)功能鍵（2）按下最右邊的軟鍵

（擴(kuò)展鍵）若干次。（3）按下軟鍵

，或按

軟鍵，顯示如圖6-21所示通訊參數(shù)設(shè)置畫面。（4）按

上下光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移至所需修改參數(shù)框格內(nèi)，輸入修改的參數(shù)值按

輸入鍵進(jìn)行存儲(chǔ)，設(shè)置參數(shù)時(shí)應(yīng)注意機(jī)床通訊參數(shù)必須和通訊軟件參數(shù)一致。（1）按

程序管理操作區(qū)域鍵，按

軟鍵或

本地驅(qū)動(dòng)器軟鍵，按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-22（2）按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-23（3）按

軟鍵，顯示接口設(shè)置窗口，見圖6-24（4）按

上下光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移至所需修改參數(shù)框格內(nèi)，輸入修改的參數(shù)值按

輸入鍵進(jìn)行存儲(chǔ)，設(shè)置參數(shù)時(shí)應(yīng)注意機(jī)床通訊參數(shù)必須和通訊軟件參數(shù)一致。圖6-22西門子機(jī)床配置界面圖6-21發(fā)那科系統(tǒng)機(jī)床配置界面2.程序傳輸操作步驟系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序傳輸操作步驟（1）EDIT方式下，按

程序鍵（2）按[列表]軟鍵，按[操作]軟鍵（3）按幾次最右側(cè)軟鍵，按[F讀取]軟鍵，進(jìn)行程序接收（1）按

程序管理操作區(qū)域鍵，按

軟鍵或

本地驅(qū)動(dòng)器軟鍵，按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-4-22（2）按

軟鍵，出現(xiàn)圖6-4-23（3）按

軟鍵，進(jìn)行程序接收；若按

軟鍵，則可進(jìn)行程序發(fā)送在CAXA制造工程師軟件中依次單擊主菜單“通信”→“標(biāo)準(zhǔn)本地通信”→“發(fā)送”，彈出“發(fā)送代碼”對(duì)話框，選擇接收機(jī)床系統(tǒng)類型和發(fā)送程序，單擊“確定”按鈕，將程序傳輸至機(jī)床圖6-23西門子系統(tǒng)RS232C界面圖6-24西門子系統(tǒng)通信參數(shù)設(shè)置窗口四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)。五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)。六、加工結(jié)束、清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點(diǎn)坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點(diǎn)2．工件裝夾與對(duì)刀3．程序輸入與校驗(yàn)5

表6-18模具板CAD/CAM加工任務(wù)檢測(cè)評(píng)價(jià)表9零件加工（60±0.05）mm（2處）8

10R16mm（2處）4

11Ф30mm2

12R8mm（8處）8

13SR25mm4

144×?8mm4

1564mm（2處）4

165mm2

1710mm2

18表面粗糙度值Ra1.6μm4

19表面粗糙度值Ra3.2μm（2處）6

20

表面粗糙度值Ra12.5μm2

綜合評(píng)價(jià)

[操作注意事項(xiàng)]1．安裝虎鉗時(shí)要對(duì)虎鉗固定鉗口進(jìn)行找正。2．工件安裝時(shí)要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．加工過程中應(yīng)充分澆注冷卻液。4．機(jī)床及計(jì)算傳輸軟件中通訊參數(shù)必須一致。5．裝、拆通訊設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)掉機(jī)床和計(jì)算機(jī)，以免通訊接口燒壞。強(qiáng)國(guó)系列——長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭

長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭是中國(guó)自行研制的航天運(yùn)載工具，1970年中國(guó)第一次成功發(fā)射人造衛(wèi)星，標(biāo)志著中國(guó)人獨(dú)立自主地掌握了進(jìn)入空間的能力。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，中國(guó)長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭經(jīng)歷了由常溫推進(jìn)劑到低溫推進(jìn)劑、由末級(jí)一次啟動(dòng)到多次啟動(dòng)、從串聯(lián)到并聯(lián)、從一箭單星到一箭多星、從載物到載人的技術(shù)跨越，逐步發(fā)展成為由多種型號(hào)組成的大家族。具備進(jìn)入低、中、高等多種軌道的能力，入軌精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭技術(shù)的發(fā)展推