《車輛救援電動(dòng)絞盤規(guī)范》

T/CAAMTBXX-202X

ICS03.100.01

CCSA02

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXX-202X

車輛救援電動(dòng)絞盤規(guī)范

Specificationforelectricwinchesforvehiclerescue

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1

T/CAAMTBXX-202X

車輛救援電動(dòng)絞盤規(guī)范

1范圍

本規(guī)范適用于民用車輛救援使用的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的電動(dòng)絞盤，以下簡(jiǎn)稱絞盤。

本規(guī)范規(guī)定了絞盤的術(shù)語和定義、型號(hào)與參數(shù)、性能要求、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量保證規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/8368-2006鋼絲繩破斷力試驗(yàn)方法

JB/T9008.1-1999鋼絲繩電動(dòng)葫蘆型式和基本參數(shù)

JB/T9008.2-1999鋼絲繩電動(dòng)葫蘆技術(shù)條件

JB/T9008.4-1999鋼絲繩電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)方法

JB/T1093.1983牽引電機(jī)基本試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T191儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2828.1不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表

GJB8340-2015軍用汽車電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絞盤規(guī)范

GB/T8918-2006重要用途牽引繩

GB/T16422.3-2022實(shí)驗(yàn)室光源暴露實(shí)驗(yàn)方法

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)

QC/T1067汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器

QC/T695-2002汽車通用繼電器

GB1231-2016螺栓扭矩標(biāo)準(zhǔn)

GB30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T26988汽車部件可回收利用性標(biāo)識(shí)

QC/T797汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的標(biāo)識(shí)和標(biāo)記

QC/T29106-2014汽車電線束技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4

T/CAAMTBXX-202X

3.1標(biāo)定拉力

第一層牽引繩以標(biāo)定工作速度作業(yè)時(shí)要求達(dá)到的最大拉力。

3.2標(biāo)定工作速度

第一層牽引繩以標(biāo)定工作速度作業(yè)時(shí)要求達(dá)到的最大拉力。

3.3標(biāo)定工況

牽引繩在承受標(biāo)定拉力并以標(biāo)定共工作速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài)。

3.4空載

0.10倍（含）標(biāo)定拉力以下的牽引繩拉力。

3.5牽引繩纏繞層數(shù)

牽引繩全部纏繞到卷簡(jiǎn)上的層數(shù)，由內(nèi)向外計(jì)，分別為第一層、第二層、……。

3.6空載絞放繩速度

最外層牽引繩空載絞繩和放繩時(shí)的速度。

3.7牽引繩有效工作長(zhǎng)度

牽引繩末端標(biāo)記至牽引繩自由端之間的長(zhǎng)度。

3.8持續(xù)絞繩作業(yè)時(shí)間

在承受標(biāo)定拉力、以標(biāo)定工作速度絞繩時(shí)，絞盤電動(dòng)機(jī)或減速器外殼最高溫度超過規(guī)定值之前可持續(xù)

絞繩工作的時(shí)間。

3.9拉力循環(huán)

在第一層牽引繩，以標(biāo)定拉力，按一定行程進(jìn)行絞繩，然后以自由放繩方式進(jìn)行復(fù)位，組成一個(gè)拉

力循環(huán)。

3.10負(fù)載放繩循環(huán)

在第一層牽引繩，以標(biāo)定拉力，按一定行程進(jìn)行絞繩，然后以帶負(fù)載放繩方式進(jìn)行復(fù)位，組成一個(gè)

帶負(fù)載放繩循環(huán)。

5

T/CAAMTBXX-202X

4型號(hào)與參數(shù)

4.1型號(hào)應(yīng)采用大寫英文字母和數(shù)字表示，由絞盤分類代號(hào)、額定工作電壓、拉力級(jí)別代號(hào)、設(shè)計(jì)序號(hào)、

設(shè)計(jì)更改號(hào)和生產(chǎn)商代號(hào)組成。

表1電動(dòng)絞盤主要參數(shù)

序號(hào)參數(shù)指標(biāo)

1拉力級(jí)別010015020025……200

標(biāo)定拉力

21000/4.41500/6.62000/8.82500/11……20000/88

（lb/KN）

電機(jī)額定工

312/24

作電壓(V)

自由放繩拉

4≤150≤250

力(N)

牽引繩最小

55

保留圈數(shù)

5性能要求

5.1基本結(jié)構(gòu)要求

絞盤應(yīng)由電機(jī)、支架、卷筒、減速器、制動(dòng)器、離合器、牽引繩、導(dǎo)繩器、遙控器、過載保護(hù)裝置、

電路控制系統(tǒng)、電纜線、接插件及緊固件等組成。

6

T/CAAMTBXX-202X

5.2外觀要求

5.2.1絞盤零部件應(yīng)齊全，無漏裝或缺損；銘牌、標(biāo)簽、刻字等應(yīng)清晰、耐磨、耐久。

5.2.2絞盤外表應(yīng)無異常凸起、凹陷、毛刺、油污、劃痕、生銹或破損等影響外觀的損傷。

5.2.3絞盤涂層表面色澤均勻、界限分明、粘著牢固，無流痕、起泡、皺皮、傷痕及脫落現(xiàn)象。

5.3基本性能要求

5.3.1絞盤工作應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊，無異常的振動(dòng)和聲響。

5.3.2絞盤在標(biāo)定拉力下的總效率不應(yīng)低于50%。

5.3.3絞盤在標(biāo)定拉力下持續(xù)使用時(shí)間不小于60s。

5.3.4在標(biāo)定拉力下絞盤工作噪音應(yīng)不大于85db，空載噪音不大于90db。

5.3.5在標(biāo)定拉力下，絞盤持續(xù)使用時(shí)間不小于60s，60秒內(nèi)電機(jī)和減速器外殼溫升不超過95℃。

5.4絞盤及所配承力件強(qiáng)度要求

5.4.1牽引繩的水平方向破斷力應(yīng)不小于1.5倍標(biāo)定拉力。

5.4.2各單件承力的牽引鉤、連接件、索具、卸扣和抱樹帶等的破斷拉力應(yīng)不小于2倍標(biāo)定拉力。

5.4.3各兩點(diǎn)以上同時(shí)承力的構(gòu)件、連接件、索具、卸扣和抱樹帶等的破斷拉力應(yīng)不小于1.5倍標(biāo)定拉力。

5.4.4絞盤承受水平方向1.5倍的標(biāo)定拉力，歷時(shí)10min后,各緊固件連接部位（不含牽引繩）不得出現(xiàn)

松動(dòng)和位移，結(jié)構(gòu)件不得有影響使用的永久變形及開裂或其他異?，F(xiàn)象。

5.5可操作性

5.5.1絞盤應(yīng)能正確的控制放繩、收繩、停止及自由放繩；收、放繩過程中，牽引繩角度在偏離水平方向

15°以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)亂繩或卡滯等異常情況。

5.5.2絞盤及所配的操作件在操作時(shí)應(yīng)手感靈活，定位明確，力度適中，無異常緊澀或卡滯感，操作力應(yīng)

在10N-100N之間；自由放繩拉力應(yīng)不大于250N。

5.6制動(dòng)性能

5.6.1在工作狀態(tài)下，電機(jī)處于停止工況時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)。

5.6.2制動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)牽引繩承受1.25倍標(biāo)定拉力時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)能保持可靠制動(dòng)，卷筒在1min內(nèi)溫升不

超過20℃，制動(dòng)力下降小于標(biāo)定拉力的10%，10min內(nèi)卷筒角度位移小于180°。

5.6.3制動(dòng)解除后，制動(dòng)器應(yīng)能分離徹底。

5.7過載保護(hù)

5.7.1絞盤應(yīng)配有電流過載保護(hù)，當(dāng)牽引繩拉力升至（1.0～1.1）倍標(biāo)定拉力時(shí)，過載保護(hù)裝置應(yīng)能優(yōu)先

自動(dòng)停止繼續(xù)絞繩作業(yè)，并使帶負(fù)載的牽引繩保持在過載保護(hù)裝置作用前的工作位置。

5.7.2過載工況解除后，過載保護(hù)裝置應(yīng)能自行復(fù)位，絞盤可繼續(xù)工作。

7

T/CAAMTBXX-202X

5.8環(huán)境適應(yīng)性

5.8.1絞盤應(yīng)能在-40℃～46℃的環(huán)境溫度區(qū)間內(nèi)正常工作。

5.8.2絞盤應(yīng)能在應(yīng)能在海拔5000m以下正常工作。

5.8.3絞盤應(yīng)能適應(yīng)-41℃～70℃的貯存環(huán)境。

5.8.4絞盤應(yīng)能在降雨量不大于2mm/min的雨淋環(huán)境下正常工作。

5.9安全性

5.9.1外露高速旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)有防護(hù)措施。

5.9.2電線的正負(fù)極外露部分應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。

5.9.3絞盤安裝應(yīng)正面朝前安裝或底部朝前安裝的出繩方式。

5.9.4電線絕緣層等非金屬材料應(yīng)具有阻燃性和防止機(jī)械損傷措施。

5.9.5遙控器操作絞盤距離應(yīng)不小于5m，失去人工操作時(shí)，遙控器按鍵應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位至停止位置。

5.9.6在絞盤工作時(shí)，牽引繩末端應(yīng)在卷筒上保留3-5圈，牽引繩有效工作長(zhǎng)度末端應(yīng)有明顯警告標(biāo)記，

牽引繩出廠應(yīng)纏繞緊密，表面質(zhì)量完好。

5.10維修性

5.10.1日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)能在基層級(jí)完成。

5.10.2除另有規(guī)定外，相同圖號(hào)或零部件號(hào)的絞盤零部件應(yīng)能互換。

5.10.3電機(jī)平均修復(fù)時(shí)間(不含從車輛上拆裝絞盤的輔助時(shí)間)應(yīng)不大于12h。

5.10.4其他部分平均修復(fù)時(shí)間(不含從車輛上拆裝絞盤的輔助時(shí)間)應(yīng)不大于4h。

5.11可靠性

5.11.1絞盤在標(biāo)定工況下，平均故障間隔工作次數(shù)不少于250次第一層工作循環(huán)。

5.11.2可靠性試驗(yàn)完成后絞盤性能復(fù)試結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計(jì)。

5.11.3可靠性試驗(yàn)完成后絞盤拆解檢查結(jié)果應(yīng)無明顯的變形、開裂、松脫、外觀損傷及任何影響絞盤性能

的異?，F(xiàn)象。

5.12限用物質(zhì)要求

滿足GB30512《汽車禁用物質(zhì)要求》、GB/T26988《汽車部件可回收利用性標(biāo)識(shí)》。

8

T/CAAMTBXX-202X

6標(biāo)志和包裝

6.1每臺(tái)絞盤必須在明顯位置進(jìn)行永久性標(biāo)志，標(biāo)志和銘牌應(yīng)固定牢固、端正、清晰及耐久。

6.2產(chǎn)品銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

b）絞盤標(biāo)定拉力；

c）制造單位名稱。

6.3銘牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定。

6.4絞盤封存或裝箱前，應(yīng)進(jìn)行清潔處理，按GB/T4879對(duì)未涂敷的外露金屬表面等有防護(hù)要求的部位采

取防護(hù)措施。

6.5絞盤封存、包裝應(yīng)符合GB/T13384，包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191。

6.6有關(guān)技術(shù)文件、備件、附件、附屬品和隨機(jī)工具等應(yīng)完整、齊備，并加以適當(dāng)包裝，固牢或放置在規(guī)

定位置。

7運(yùn)輸和貯存

7.1絞盤出廠應(yīng)具有滿足公路、鐵路、水運(yùn)和航空運(yùn)輸要求的外部包裝。

7.2外包裝應(yīng)便于機(jī)械和人工裝卸搬運(yùn)。

7.3絞盤應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境。

7.4貯存期間絞盤應(yīng)按使用維護(hù)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8質(zhì)量保證規(guī)定

8.1檢驗(yàn)分為研發(fā)階段檢驗(yàn)和量產(chǎn)階段檢驗(yàn)。

8.2研發(fā)階段檢驗(yàn)

8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2執(zhí)行。

8.2.2受檢數(shù)量不少于兩臺(tái)。

8.2.3檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)范要求為合格。對(duì)于不合格項(xiàng)，應(yīng)暫停檢驗(yàn)，允許承制方在7天內(nèi)予以改進(jìn)或糾

正，并追加一次不合格項(xiàng)的檢驗(yàn)機(jī)會(huì)，經(jīng)再次檢驗(yàn)的結(jié)果符合本規(guī)范要求可判合格。如仍不合格，

或承制方不能在7天內(nèi)改進(jìn)或糾正不合格項(xiàng)，則應(yīng)結(jié)束檢驗(yàn)，判定為不合格。

9

T/CAAMTBXX-202X

8.2.4逐臺(tái)檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)范要求為合格。對(duì)于不合格項(xiàng)，應(yīng)暫停檢驗(yàn)，允許承制方進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或

更換零部臺(tái)，并追加一次不合格項(xiàng)的檢驗(yàn)機(jī)會(huì)，經(jīng)再次檢驗(yàn)的結(jié)果符合本規(guī)范要求可判合格。如仍

不合格，應(yīng)結(jié)束檢驗(yàn)，判定為不合格。

8.2.5定期檢驗(yàn)，每批次受檢數(shù)量應(yīng)不少于兩臺(tái)，絞盤抽樣由檢驗(yàn)提出機(jī)構(gòu)或訂購(gòu)方，或經(jīng)以上任意一方

認(rèn)可的第三方從成品庫(kù)中隨機(jī)抽取。

8.2.6定期檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)范要求為合格。對(duì)于不合格項(xiàng)，應(yīng)暫停檢驗(yàn)，允許在該批次絞盤中再抽取2

倍受檢數(shù)量的絞盤進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，經(jīng)再次檢驗(yàn)的結(jié)果符合本規(guī)范要求可判定合格。如仍不合

格，則應(yīng)結(jié)束檢驗(yàn)，判定該批次絞盤為不合格。對(duì)不合格批次絞盤承制方應(yīng)查明原因，采取糾正措

施，待糾正措施有效后，重新進(jìn)行定期檢驗(yàn)，直至符合本規(guī)范要求。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

量產(chǎn)階段試驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)研發(fā)階段檢驗(yàn)

逐臺(tái)檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)

1外觀試驗(yàn)5.2●—●

2基本性能試驗(yàn)5.3