《車身電檢快速工裝對接裝置》

ICS43.040.60

CCST36

團體標準

T/QGCMLXXXX—2023

車身電檢快速工裝對接裝置

Autobodyelectricalinspectionfasttoolingdockingdevice

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會發(fā)布

T/QGCMLXXXX—2023

車身電檢快速工裝對接裝置

1范圍

本文件規(guī)定了車身電檢快速工裝對接裝置的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)原理及參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于車身電檢快速工裝對接裝置的生產(chǎn)及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13306標牌

GB/T32882電子電氣產(chǎn)品包裝物的材料聲明

GB/T40032電動汽車換電安全

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

車身電檢快速工裝對接裝置autobodyelectricalinspectionfasttoolingdockingdevice

是汽車電檢時使用的技術(shù)裝置，當電路阻斷、孤立不通時起到使電流流通實現(xiàn)電路預定功能的部件。

4結(jié)構(gòu)原理及參數(shù)

結(jié)構(gòu)裝置

裝置構(gòu)成如圖1所示

1

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注：1、對插件；2、插接箱；3、前殼體；4、后殼體；5、鎖緊件；51、操作鈕；52、固定柱；53、固定孔；54、

螺孔；6、連接柱；7、穿槽；8、定位板；9、限位板；10、拉手；11、容納腔。

圖1結(jié)構(gòu)圖

原理

車身電檢快速工裝對接裝置，包括若干對插件和插接箱，插件箱的設(shè)置將安裝在汽車同一位置的汽

車對插件統(tǒng)一安裝插接箱內(nèi)，再講插接箱整體插接在汽車上的插入位置，避免檢測設(shè)備和被檢測的汽車

線束對插件對接后對插件插入錯誤的問題，便于汽車內(nèi)線束的規(guī)整，提高對插件的檢測效率。

5技術(shù)要求

一般要求

車身電檢快速工裝對接裝置應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

外觀質(zhì)量要求

5.2.1各結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸和劃痕。

5.2.2結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的表面，不允許有銹蝕和磕碰、劃傷和裂紋，不得有飛邊、毛刺。

參數(shù)要求

——電流：0.2A～20A；

——對接板大?。盒∮?00mm*500mm；

——探針間距：最小4mm（探針越大，間距越大）；

——對插件間隙：最小20mm。

安全要求

安全要求應(yīng)符合GB/T40032的規(guī)定。

整體對接順滑程度要求

整體對接順滑程度要求方向?qū)φ龝r對接順暢。

2

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探針的使用壽命要求

正常工作時探針正常使用。

整體線束的磨損程度要求

線束磨損在正常范圍內(nèi)，不影響正常使用。

6試驗方法

外觀

自然光線下，采取目視、手觸的方法。

整體對接順滑程度

反復對插3000次，試驗結(jié)果符合5.5的要求。

探針的使用壽命

反復對插3000次，試驗結(jié)果符合5.6的要求。

整體線束的磨損程度

反復對插3000次，試驗結(jié)果符合5.7的要求。

7檢驗規(guī)則

分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.1.1產(chǎn)品經(jīng)本單位質(zhì)檢部門檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.1.2每臺設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗的檢驗項目符合表1要求。

表1檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀檢驗√√

順滑度試驗√√

探針使用壽命試驗√√

線束磨損試驗√√

安全試驗-√

“√”為必檢項目，“-”為不檢項目

型式檢驗

7.2.1型式檢驗項目包括本文件要求中的所有項目，一般情況下一年進行一次型式檢驗。

7.2.2存在下列情況之一的也應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

——正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗的要求時。

判定規(guī)則

7.3.1出廠檢驗項目均符合相關(guān)要求，則判為合格，如有一項不符合則判為不合格。

7.3.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取，結(jié)果符合本文件要求則判為合格，如有一項不

符合則判為不合格。

3

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8標志、包裝、運輸及貯存

標志

8.1.1裝置應(yīng)在明顯部位按照GB/T13306要求設(shè)置產(chǎn)品標牌。

8.1.2其內(nèi)容應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品型號及名稱；

b)性能主要參數(shù)；

c)出廠日期及編號；

d)制造廠名稱；

e)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；

f)合格證和保修卡。

包裝

包裝應(yīng)符合GB/T32882的規(guī)定。

運輸

8.3.1產(chǎn)品的運輸和裝卸必須嚴格遵守包裝箱上標志的規(guī)定。

8.3.2運輸中應(yīng)有遮篷，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊，運輸、搬運過程中應(yīng)輕拿、輕放。

貯存

應(yīng)存放在通風良好，防潮，防