機械連接方式

機械連接方式

一.拉釘連接

拉釘?shù)姆诸悾?/p>

1）不銹鋼抽芯鉀釘（拉釘）

BK（半不銹鋼開口型），QBK（全不銹鋼開口型），QBF（全不銹鋼封閉型）；直徑有3.2mm、

4.0mm、4.8mm、6.4mm；頭型有圓頭，中部大帽沿；長度根據(jù)需要生產(chǎn)。

雙鼓型鉀釘鉀接時，釘芯將鉀釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個要鐘接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能

降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。

材質(zhì)有鋁的、鋼的與不銹鋼的，直徑有3.2mm、4.0mm、4.8mm0

3）不銹鋼單鼓型抽芯鐘釘（拉釘）

材質(zhì)為不銹鋼，直徑有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

拉釘連接與傳統(tǒng)工藝（焊接、粘膠）相比較，具有下列優(yōu)點：

1、低能耗。拉釘連接不需要消耗原料與輔材，耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統(tǒng)工藝

成本高、耗材多。

2、價格便宜耐用，結(jié)構(gòu)簡單，便于保護。壓鉀機的價格與傳統(tǒng)設(shè)備價格差不多。況且傳統(tǒng)

設(shè)備易老化，不便保護。

3、連接處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、拋光等）表面處

理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠，工件腐蝕較嚴重。

4,連接強度高，連接點質(zhì)量能夠無損傷檢測。

5、拉釘連接的設(shè)備使用壽命長，平均使用次數(shù)達10萬~30萬次。

6、工藝簡單，不需要預(yù)先或者事后處理（如沖孔、表面處理）。

7、解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。

8、表面有鍍層或者漆層的工件表面不可能損壞，能夠?qū)Χ鄬踊蛘哂袏A層的材料進行連接。

傳統(tǒng)工藝會破壞表面鍍層。

9、工作效率高，工作中沒有噪音，沒有煙塵污染，環(huán)境環(huán)保。焊接工藝噪音大、有煨、火

花、塵排放。這種工藝由于低成本、操作簡單、連接處質(zhì)量佳，在國際市場倍受青睞。我國

已廣泛應(yīng)用在家電行業(yè)與汽車行業(yè)。

10、單一安裝時成本比螺釘連接成本貴，但足批量安裝時遠比螺釘連接成本低。

拉釘連接與傳統(tǒng)工藝（焊接、粘膠）相比較，具有下列缺點：

1、需要沖壓鉀機，或者者旋加機之類的專用工具，設(shè)備價格較貴。

2、連接后抽芯伽釘不可拆卸，拆卸后不但伽釘損壞，而且對不銹鋼表面造成損壞。

3、鉀接連接盡管美觀但沒有螺釘連接牢固。

4、密封性能差，若是做液體與氣體等易滲、易揮發(fā)的密封時務(wù)必加材質(zhì)為PTFE等的墊片。

螺釘聯(lián)接：

螺釘聯(lián)接是以螺紋為特征的可拆聯(lián)接，是鍍金生產(chǎn)中比較常見的聯(lián)接方式。它是利用螺釘?shù)?/p>

緊固件將多個同心的螺紋孔聯(lián)接成一體。螺釘?shù)姆诸惾缦拢?/p>

產(chǎn)

序型品螺紋表面處

品種名稱與標準號規(guī)格范圍機械性能或者材料

號式等公差理

級

A.不經(jīng)

處理

鋼：4.8、5.8

B.鍍鋅

開槽圓柱頭螺釘*

1M1.6-M10A級6g鈍化

GB168-85

不銹鋼：

不經(jīng)處

A2-70

理

A2-50

開槽盤頭螺釘*

2M1.6-M10同序號1

GB67-85

開槽沉頭螺釘*

3M1.6-M10同序號1

GB68-85

4開槽半沉頭螺釘*M1.6-M10同序號1

GB69-85

A.不經(jīng)

處理

鋼:4.8

B.鍍鋅

開槽大圓柱頭螺釘

5M1.6-M10A級6g鈍化

GB833-88

不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

開槽球面大圓柱頭螺釘

6M1.6-M10同序號5

GB947-88

A.不經(jīng)

處理

鋼：4.8

A型B.鍍鋅

開槽帶孔球面圓柱頭螺釘A級

7B型M1.6-M106g鈍化

GB832-88B級

C型不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

十字槽圓柱頭螺釘

8H型M2-M10同序號7

GB832-88

A.不經(jīng)

處理

鋼：4.8

B.鍍鋅

十字槽盤頭螺釘*H型

9M1.6-M10A級6g鈍化

GR818-85Z型

不銹鋼：

不經(jīng)處

A2-70

理

A2-50

十字槽小盤頭螺釘

10H型M2-M8同序號7

GB823-88

A.不經(jīng)

十字槽沉頭螺釘*H型處理

11M1.6-M10A級6g鋼：4.8

GB819-85Z型B.鍍鋅

鈍化

十字槽半沉頭螺釘*H型

12M1.6-M10同序號9

GB820-85Z型

頭A.不經(jīng)

精密機械用緊固件一一型4h處理

A級

13十字槽螺釘*A型Ml.2-M36g鋼：Q125B.氧化

F級

GB/T13806.1-92B型③C.鍍鋅

C型鈍化

槽

不經(jīng)處

型銅H68、HP59-1

理

H型

鋼:dV3:按協(xié)議：A.氧化

12.9級:

d23：8.8、B.鍍鋅

5g、6g

內(nèi)六角圓柱頭螺釘*10.9、12.9鈍化

14Ml.6-M36A級其余等

GB70-85不銹鋼：

級：不經(jīng)處

dV20A2-70

6g理

d>20A2-50

A.不經(jīng)

內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘

處理

15-4.8級*M6-M20A級6g鋼：4.8

B.鍍鋅

GB6190

鈍化

內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘A.氧化

16-8.8、10.9級*M6-M20A級6g鋼：8.8、10.9B.鍍鋅

GR6191鈍化

內(nèi)六角花形盤頭螺釘*

17M6-M12同序號15

GB2672-86

內(nèi)六角花形沉頭螺釘*

18M6-M20同序號15

GB3673-86

A.不經(jīng)

內(nèi)六角花形半沉頭螺釘*處理

19M6-M20A級6g鋼：4.8

GB2674-86B.鍍鋅

鈍化

A.不經(jīng)

處理

鋼:4.8

B.鍍鋅

開槽盤頭不脫出螺釘

20M3-M10A級6g鈍化

GB837-88

不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

開槽沉頭不脫出螺釘

21M3-M10同序號20

GB948-88

開槽半沉頭不脫出螺釘

22M3-M10同序號20

GB849-88

滾花頭不脫出螺釘

23M3-M10同序號20

GB839-88

六角頭不脫出螺釘

24M5-M16同序號20

GB838-88

滾花高頭螺釘

25M1.6-M10同序號20

GB834-88

滾花平頭螺釘

26M1.6-M10同序號20

GB835-88

滾花小頭螺釘

27Ml.6-M6同序號20

GB836-88

鋼⑤：A.氧化

塑料滾花頭螺釘A型

28M4-M166gA型：14HB.鍍鋅

GB840-88B型

B型:33H鈍化

A.不經(jīng)

處理

鋼：4.8

B.鍍鋅

開槽圓柱頭軸位螺釘

29M1.6-M10A級6g鈍化

GB830-88

不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

開槽球面圓柱頭軸位螺釘

30M1.6-M10同序號29

GB946-88

A.不經(jīng)

處理

鋼：14H

B.鍍鋅

開槽無頭軸位螺釘

31M1.6-M10A級6g鈍化

GB831-88

不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

A.氧化

內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘

32ds:6.5-25A級5g、6g鋼：12.9B.鍍鋅

GB5281-85

鈍化

A.氧化

鋼:14H、22HB.鍍鋅

開槽平端緊定螺釘*

33M1.2-M12A級6g鈍化

GB73-85

不銹鋼：不經(jīng)處

A1-50理

開槽長圓柱端緊定螺釘*

34M1.6-M12同序號33

GB75-85

開槽錐端緊定螺釘*

35M1.2-M12同序號33

GB71-85

36開槽凹端緊定螺釘*M1.6-M12A級6g鋼:14H、22HA.氧化

GB74-85B.鍍鋅

鈍化

不銹鋼：不經(jīng)處

A1-50理

A.氧化

45H級：鋼:33H、45HB.鍍鋅

內(nèi)六角平端緊定螺釘*5g、6g

37Ml.6-M24A級鈍化

GB77-85其余級：

不銹鋼：不經(jīng)處

6g

A2-70理

內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘

38Ml.6-M24同序號37

GB79-85

內(nèi)六角錐端緊定螺釘*

39Ml.6-M24同序號37

GB78-85

內(nèi)六角凹端緊定螺釘*

40Ml.6-M24同序號37

GB80-85

A.氧化

45H級：鋼:33H、45HB.不經(jīng)

方頭平端緊定螺釘5g、6g處理

41M5-M20A級

GB821-88其余級：不銹鋼：

不經(jīng)處

6gA1-50

理

C4-50

方頭長圓柱端緊定螺釘

42M5-M20同序號41

GB85-88

A.氧化

45H級：鋼：33H、45HB.鍍鋅

方頭長圓柱球在端緊定螺

5g、6g鈍化

43釘M8-M20A級

其余級：不銹鋼：

GB83-88不經(jīng)處

6gA1-50

理

C4-50

方頭短圓柱錐端緊定螺釘

44M5-M20同序號43

GB86-88

方頭凹端緊定螺釘

454?????同序號43

GB84-88

A.不經(jīng)

鋼：14H、33H處理

開槽盤頭定位螺釘6g

46M1.6-M10A級B.氧化

GB828-88

不銹鋼：不經(jīng)處

A1-50理

C4-50

開槽圓柱端定位螺釘

47M1.6-M16同序號46

GB829-88

A.不經(jīng)

處理

鋼:14H、33HB.氧化

開槽錐端定位螺釘C.鍍鋅

48M3-M12A級6g

GB72-85鈍化

不銹鋼：

不經(jīng)處

A1-50

理

C4-50

A.不經(jīng)

處理

吊環(huán)螺釘*A型鋼：20、25

49M8-M1006gB.鍍鋅

GB825-88B型（正火處理）

鈍化

C.鍍銘

注：

1.帶*符號的品種為商品緊固件品和I,應(yīng)優(yōu)先選用。

2.4.8與5.8級同意最大硬度為HV255o

3.dk與K按B級,其余按A級。

4.螺紋公差:4h適用WM1.4,6g適用于云ML6。

5.銅制螺釘，須將材料牌號加注在標記的產(chǎn)品等級符號后面。例：螺紋規(guī)格d=M2、公稱長度l=4mm.

產(chǎn)品等級為A級、不經(jīng)表面處理、用H68制造的B型十字槽沉頭螺釘?shù)臉擞洖椋?/p>

螺釘GB/T13806.1BM2X4A—H68

6.軸肩螺釘由于結(jié)構(gòu)原因，不能承受拉力試驗，但對12.9圾規(guī)定的其他要求均應(yīng)達到.

螺釘連接與（焊接、粘膠、拉釘）相比較，具有下列優(yōu)點：

1、螺紋連接具有安裝容易、拆卸方便、標準化程度高、互換性強、操作簡單等優(yōu)點，常用

于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接。

2、各類螺釘基本都已標準化，采購方便，縮短生產(chǎn)周期。

3、螺釘安裝工具如：螺絲刀，扳手，活動扳手等工具價格便宜。

4、安裝方便，比較少的螺釘安裝綜合成本比拉釘安裝便宜。

5、比拉釘連接與鉀釘連接牢固。

6.不可能像膠水連接對航境造成影響.

螺釘連接與（焊接、粘膠、拉釘）相比較，具有下列缺點：

1、在交變荷載下，易松動。

2、制孔精度要求較高，比較消耗人工。

3、密封性能差，若是做液體與氣體等易滲、易揮發(fā)的密封時務(wù)必加材質(zhì)為PTFE等的墊片。

4、螺釘批量裝配時成本遠比拉釘裝配員。

三.抽孔鐘接：

抽孔卸接是銀金之間的卸接方式，要緊用于涂層鋼板或者者不銹鋼板的連接，使用其中

一個零件沖孔，抽孔鉀接是飯金之間的鉀接方式，要緊用于涂層鋼板或者者不銹鋼板的連

接，使用其中個零件沖孔，另?個零件沖孔翻邊，通過卸接使之成為不可拆卸的連接體。

優(yōu)點:翻邊與直孔相配合，木身具有定位功能，鉀接強度高，通過模具卸接效率也比較高。

抽孔伽接尺寸：

參料翻邊翻邊夕、徑D(mm)

數(shù)厚高3.03.84.04.85.06.0

序T(mH(mm對應(yīng)直孔內(nèi)徑d與預(yù)沖孔d0

號m))dd0ddOddOddOddOddO

10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2

31.02.43.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.73.01.23.82.34.()2.55.03.6

51.53.22.81.03.51.73.82.04.83.2

注意：通常原則為：H=T+Tl+（0.3~0.4）

D=D'-0.3；

D-d=0.8T

當T20.8mm時,翻邊孔壁厚取0.4T.

當T<0.8mm時，通常翻邊孔壁厚取0.3mm.

H通常取0.46±0.12

抽孔鉀接與（粘膠、拉釘）相比較，具有下列優(yōu)點：

1、聯(lián)接強度高，密封性能好。

2、不可能像膠水連接對界境造成影響。

3、低能耗。抽孔鉀接不需要消耗原料與輔材，耗用的成本只有點焊的60%左右。傳統(tǒng)工藝

成本高、耗材多。

4、價格便宜耐用，結(jié)構(gòu)簡單，便于保護。鉀接常用工具與設(shè)備為卸釘槍與柳接機。薄板材

的鉀接常用的工具是抽芯加槍。與傳統(tǒng)設(shè)備價格差不多。況且傳統(tǒng)設(shè)備易老化，不便保護。

5、連接處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、拋光等）表面處

理.粘膠連接是使用一種強度很高的粘股，丁件腐蝕較嚴重一

6、連接強度高，連接點質(zhì)量能夠無損傷檢測。

7、抽孔怫接的設(shè)備使用壽命長，平均使用次數(shù)達20萬?40萬次。

8、工藝簡單，不需要預(yù)先或者事后處理（如沖孔、表面處理）。

9、解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。

1（）、表面有鍍層或者漆層的工件表面不可能損壞，能夠?qū)Α龆鄬踊蛘哂袏A層的材料進行連接。

傳統(tǒng)工藝會破壞表面鍍層，

11、工作效率高，工作中沒有噪音，沒有煙塵污染，環(huán)境環(huán)保。焊接工藝噪音大、有煙、火

花、塵排放。這種工藝由于低成本、操作簡單、連接處質(zhì)量佳，在國際市場倍受青睞。我國

已廣泛應(yīng)用在家電行業(yè)與汽車行業(yè)。

12、單一安裝時成本比螺釘連接成本貴，但是批量安裝時遠比螺釘連接成本低。

抽孔鉀接與（粘膠、拉釘）相比較，具有下列缺點：

1、需要算釘槍與鉀接機之類的專用工具，設(shè)備價格較貴。

2、連接后抽芯鉀釘不可拆卸，拆卸后不但鉀釘損壞，而且對不銹鋼表面造成損壞。

3、抽孔怫接盡管美觀但沒有螺釘連接牢固。

4、制孔精度要求較高，比較消耗人工。

四.TOX柳接：

（此技術(shù)為TOX公司的專利）

定義：

通過簡單的凸模將被連接件壓進凹模.在進一步的壓力作用下，使凹模內(nèi)的材料向

外“流淌”.結(jié)果產(chǎn)生?個既無棱角，又無毛刺的圓連接點，而且不可能影響其抗腐蝕性,

即使對表面。有鍍層或者噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,由于鍍

層與漆層也是隨之一起變形流淌.材料被擠向兩邊，擠進靠網(wǎng)模側(cè)的板件中，從而形

成TOX連接圓點.如下圖所示：

1.連接方式：

可完成相同或者不一致材質(zhì)的兩層或者多層板件連接，板厚可相同也可不一致.在相

同條件下,TOX單點的靜態(tài)連接強度為點焊的50%-~70%,雙點與點焊相同。

2.不一致連接點的連接范圍:(單位mm)

連接點直徑121086543

連接材料厚度范圍4~111.75-71.6?6.01.0-3.00.9~2.50.6~2.0O.5-I.5

TOX中點距邊最小

10876654

距離

注:TOX連接直徑與連接強度密切有關(guān)，直徑越大連接強度也越大

3.TOX卸接的缺陷：

(I)依靠于定位治具或者模具擋塊來定位.

(2)連接材料的最小寬度受TOX模具直徑的影鄉(xiāng).

4.TOX模具的優(yōu)點：

除了用在專用的設(shè)備外，也適合普通的沖床，因此它的卸接范圍比TOX所要求的大多.

有鍍層或者漆層的板件，連接處其保護層不受損壞，仍保留其原有的防腐性能c

5.TOX點的成形示意圖：

成形的TOX凸點:TOX平點:

五.卡鉤連接：

定義：

卡鉤開口端與可拆卸部分的背面一體連接，封閉端分直向前伸出，且封閉端的寬度大于

開口端的寬度：在開關(guān)的墻內(nèi)固定部分的正面設(shè)有與卡鉤配合的卡槽，其中，卡鉤的長度約

大于卡槽的深度，卡鉤封閉端的寬度大于卡槽最深處的寬度；卡鉤封閉端的中央連接部位的

厚度設(shè)計得小于其余部分的厚度。新型的卡鉤-卡槽結(jié)構(gòu)可在保證墻壁開關(guān)的墻內(nèi)部分與可

拆卸部分之間的可靠固定治前提下，使拆裝變得更加方便、順暢。

卡鉤連接與（粘膠、拉釘、螺釘）相比較，具有下列優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，拆卸方便。

2、不需要安裝設(shè)備或者者工具。

3、對環(huán)境沒什么影響。

卡鉤連接與（拉釘，螺釘）相比較，具有下列缺點：

1、與螺釘，拉釘相比成本昂貴，安裝效率低。

2、強度與拉釘、螺釘連接比強度不算高，容易發(fā)生錯位、松動等現(xiàn)象。

3、要求有較大的安裝空間。

4、密封性能差。

六.較鏈連接：

定義：

錢鏈又稱合頁是用來連接兩個固體，并同意兩者之間做轉(zhuǎn)動的機械裝置。錢鏈可能由可

移動的組件構(gòu)成，或者者由可折疊的材料構(gòu)成，轉(zhuǎn)動副的一種具體形式，即由圓柱銷與銷孔

及其兩端面所構(gòu)成的轉(zhuǎn)動副。合頁要緊安裝于門窗，皎鏈更多安裝于櫥柜。按材質(zhì)分類要緊

分為，不銹鋼較鏈與鐵較捱。

卡鉤連接與（拉釘，螺釘）相比較，具有下列優(yōu)點：

1、錢健就像門上的合頁，把門固定在門框上，門又能靈活轉(zhuǎn)動。

2、結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，拆卸方便。

3、只需要開刀等工具。

4、對環(huán)境沒什么影響。

卡鉤連接與（粘膠、焊接）相比較，具有下列缺點：

I、與螺釘，拉釘連接相比成本昂貴，安裝效率低。

2、要求較大的安裝空間。

3、對環(huán)境沒影響。

4,密封性能差。

七.焊接：

定義：

焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或者異種），通過加熱或者加壓或者兩者并用，同時用或者

不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。常用是電焊

與氣焊，還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電了束焊、爆炸焊等。與怫接相比，它的要緊優(yōu)點是

可節(jié)約大量金屬材料，節(jié)約工時，設(shè)備投資低，密封性好。要緊缺點是應(yīng)力集中比較大，有

較大的焊接殘余應(yīng)力與變形，存在產(chǎn)生焊接缺陷的可能性，接頭性能不均勻與止裂性差等。

下面簡單介紹17種焊接方法

1、手弧焊手弧焊是各類電弧焊方法中進展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是

以外部涂有涂料的焊條作電極與填充金屬，電弧是在焊條的端部與被焊工件表面之間燃燒。

涂料在電弧熱作用下一方面能夠產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面能夠產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表

面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反

應(yīng)或者添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

優(yōu)點：手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。能夠應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是

能夠用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹

鋼、鑄鐵、銅、鋁、銀及其合金。

缺點：生產(chǎn)效率低勞動強度大。

2、鴇極氣體保護電弧焊這是一種不熔化及氣體保護電弧焊，是利用鴇極與工件之間的電弧

使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中銬極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送

進氧氣或者氨氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱之TIG焊。鴇極氣體

保護電弧焊由于能很好地操縱熱輸入，因此它是連接薄板金屬與打底焊的一種極好方法。

優(yōu)點：鴇極氣體保護電弧焊幾乎能夠用于所有金屬的連接，特別適用于焊接鋁、鎂這些能形

成難熔氧化物的金屬與象鈦與錯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量而。

缺點：但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧煌這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作

熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣

體有：缸氣、氨氣、C02氣或者這些氣體的混合氣。以氮氣或者氮氣為保護氣時稱之熔化極

情性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱之MIG焊）；以情性氣體與氧化性氣體（O2CO2）混合氣

為保護氣體時，或者以CO?氣體或者CO2+O2混合氣為保護氣時,或者以CO2氣體或者C02

+02混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱之熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱之MAG焊）。

優(yōu)點：熔化極氣體保護電弧焊能夠方便地進行各類位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、

熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分要緊金屬，包含碳鋼、合金鋼。

熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、錯及銀合金。利用這種焊接方法還

能夠進行電弧點焊。

熔化極氣體保護電弧焊的缺點：

（I）熔化極氣體保護電弧焊由于熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降

低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷

等缺點。特別在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域能

夠使用冷焊機來替代氯弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氮弧焊的缺點，彌補了精

密鑄件的修復(fù)難題。

（2）熔化極氣體保護電弧焊與氫弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，

氫弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧

焊的5?30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1?1.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此,

盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

4、等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極與工件之間地壓縮電弧

（叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。崿F(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鋁極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氤

氣、氮氣、筑氣或者其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時能夠外加

填充金屬，也能夠不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因

而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，關(guān)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬

能夠進行不開坡口對接，并能保證熔透與焊縫均勻一致.

綜合比較：等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包含噴嘴）比較復(fù)雜，

對焊接工藝參數(shù)的操縱要求較高。鴿極氣體保護電弧焊訂焊接的絕大多數(shù)金屬，均可使用等

離子弧焊接。與之相比，關(guān)于1mm下列的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源

來進行焊接的，能夠認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)

裝有各類組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，要緊是CCh。焊劑受熱分解或者熔化，起著

造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊

的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊能夠應(yīng)用于大多

數(shù)黑色金屬各類接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應(yīng)用?！肮軤?/p>

焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲二

6、電阻焊這是以電阻熱為能源的?類焊接方法，包含以熔渣電阻熱為能源的電渣焊與以固

體電阻熱為能源的電阻焊。由廣電渣焊更具有特殊的特點，故放在后面介紹。這里要緊介紹

幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，要緊有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊通常是使工件

處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面

熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧同時為了

鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善關(guān)于

獲得穩(wěn)固的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前務(wù)必將電極與工件與工件與工件間的接觸表

面進行清理。點焊、縫焊與凸焊的相在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時

間短（兒周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。要緊用于焊接

厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方

法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：而真空電子束焊、

低真空電子束焊與非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間（要緊

是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，要緊的特點

是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既能夠用在很薄材料的精密焊接，又能夠用在

很厚的（最厚達300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都能

夠用電子束焊接。要緊用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難

熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。

8、激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種

焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊與脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，

缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量操縱，因而能夠?qū)崿F(xiàn)精密微型

器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釬焊釬焊的能源能夠是化學(xué)反應(yīng)熱，也能夠是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔

點低的金屬作釬料，通過加熱使釬料熔化，*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，

潤濕被焊金屬表面，使液用與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固桿兼液

相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前務(wù)必采取

一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)

量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450C而低于母材金屬的熔點時，稱之硬釬焊；低

于450c時，稱之軟釬焊。根據(jù)熱源或者加熱方法不一致釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬

焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性

能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強度通常比較低，耐熱能力較差。釬

焊能夠用于焊接碳鋼、不繡鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還能夠連接異種金屬、金屬

與亦金屬。適于焊同意載不大或者常溫下工作的接頭，關(guān)于精密的、微型的與熨雜的多釬縫

的焊件特別適用。

10、電渣焊電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩

工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱

將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊與熔

嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm）,生產(chǎn)率高。

要緊用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊不用于各類鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于

鑄件的組焊。電渣焊接頭由