機(jī)械制造技術(shù)第一二三章習(xí)題

機(jī)械制造技術(shù)第一二三章習(xí)題

一、填空題

1機(jī)械加工工藝規(guī)程是指以機(jī)械加工的方法按一定的順序逐步改變毛胚的、

、、與表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。

2.工藝過程包含毛胚制造、、零件熱處理、與檢驗(yàn)試車等。

3.零件的機(jī)械加工工藝過程以為基本單元所構(gòu)成。

4加工表面不變、切削工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱之____________o

5.使用已切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)的是__________基準(zhǔn)。

6.工藝基準(zhǔn)包含工序基準(zhǔn)、、與裝配基準(zhǔn)四種。

7.在尺寸鏈中，構(gòu)成環(huán)的公差必定于封閉環(huán)的公差。

二、推斷題

1.在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。（）

2.在一道工序中假如有多個(gè)工步，那么這些工步能夠是順序完成，也能夠同步完成。（）

3.在一道工序中只能有一次安裝。（）

4.加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱之精基準(zhǔn)。（）

5.由于球心、軸線等時(shí)看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，因此只能以球面與圓柱面

為定位基面。（）

6.所謂基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是指選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能統(tǒng)一選用某一個(gè)表面既作為粗基準(zhǔn)乂作

為精基準(zhǔn)的原則。（）

7.所謂基準(zhǔn)重合原則，是指工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)務(wù)必重合。（）

8.當(dāng)某的精加工加工余量小而且余量均勻時(shí)，也能夠選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（）

9.一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之與。（）

10.某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。（）

11.最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。（）

12.一批軸要進(jìn)行粗加工與精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。（）

13.用工件上不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，可使該表面與加工表面保持正確的相對(duì)位置。

（）

14.使用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可減少定位誤差，提高加工精度。（）

15.粗基準(zhǔn)是毛坯精度較高、不需要加工的表面，因此能夠重亞使用。（）

16即使零件的毛坯是通過精密鑄造獲得的，其粗基準(zhǔn)也不能重復(fù)使用。（）

17.選擇加工余量小的表面作為粗基準(zhǔn)，有利于加工與保證質(zhì)量。（）

18.利用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸，使之稱之成品零件的過程稱之機(jī)械加工工藝

過程。（）

19.零件的工藝規(guī)程制定好后，能夠根據(jù)具體情況或者個(gè)人意愿作適當(dāng)改變。（）

20.機(jī)械加工工藝過程是有按一定順序安排的工序構(gòu)成的。（）

21.工作地（或者設(shè)備）發(fā)生變動(dòng)或者加工過程不連續(xù)的工藝過程，不能算一道工序。（）

22.從工藝過程卡中能夠看出加工工件所需要通過的各個(gè)工種，即加工過程中的工藝路線。

（）

23.擬定工件的工藝路線，就是選擇各表面的加工方法，劃分工序及確定各表面的加工順序

等。（）

24.毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱之公差余量。（）

25.零件圖是編制工藝規(guī)程最要緊的原始資料。（）

26.制定工藝路線是確定零件由粗加工到最后裝配的全部工序。（）

27.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）

28.在確定某道工序的加工表面的位置時(shí)，需要且僅需要一個(gè)工序基準(zhǔn)。（）

29.基準(zhǔn)重合原則是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合。（）

30.基準(zhǔn)重合原則是指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（）

31.尺寸鏈必定是封閉的，且各尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。（）

32.制定工藝時(shí)卡時(shí)，首先應(yīng)對(duì)零件圖與裝配圖進(jìn)行工藝分析與審查。（）

33.精度要求比較高的工件，調(diào)質(zhì)工序通常安排在粗加工前進(jìn)行。（）

34.為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度與技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上的設(shè)計(jì)

基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）

35.工藝基準(zhǔn)包含定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。（）

36.假如一個(gè)零件的各個(gè)表面都需要加工，為了加工余量足夠，應(yīng)選擇余量最小的表面為粗

基準(zhǔn)。（）

37.粗基準(zhǔn)的定位精度低，不能在統(tǒng)一尺寸方向反復(fù)使用。（）

38.劃分加工階段有利于合理地使用機(jī)床與盡早發(fā)現(xiàn)零件鑄造缺陷。（）

39.大、重型機(jī)械零件多使用工序集中的加工方法。（）

40.工序集中的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備數(shù)量少、運(yùn)輸量少、生產(chǎn)周期短等。（）

41.工存分散的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床、工藝簡(jiǎn)單，工人技術(shù)水平要求低，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小等。（）

42.把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段，不便于安排熱處理工序。（）

43.使用工序集中法加工時(shí)，容易達(dá)到較高的相對(duì)位置精度。（）

44.操作技能水平較低的工人適宜使用工序集中法進(jìn)行加工。（）

45.操作技能水平較低的工人適宜使用工序分散法進(jìn)行加工。（）

46.在安排工件表面的加工順序時(shí)，應(yīng)先加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面。（）

47.預(yù)備熱處理包含退火、正火、時(shí)效與調(diào)質(zhì)。（）

48.退火或者正火，能夠消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，但不能改善切削性能。（）

49.退火或者正火，能夠消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)能改善切削性能。（）

50.高碳鋼使用退火處理，有降低硬度的作用。（）

51.確定工序余量時(shí)，要考慮加工誤差、熱處理變形、定位誤差及切痕與缺陷等因素的影響。

（）

52.毛坯尺寸與工件圖樣中標(biāo)注的尺寸之差稱之工序余量。（）

53.在機(jī)械加工中，為了保證加工的可靠性，工序余量留得過多比留得太少好。（）

54.安排加工順序的原則是：先用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)加工其他表面。（）

55.工序集中就是將許多加工內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，使每一個(gè)工序的加工內(nèi)容比較多。

（）

56.工序集中或者分散的程度與工序數(shù)目的多少，要緊取決于生產(chǎn)規(guī)模與零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及

技術(shù)要求。（）

57.為了改善切削性能，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)備熱處理通常安排在加工工序后進(jìn)行。

（）

58.最終熱處理通常用來提高材料的強(qiáng)度與硬度。（）

59.使用調(diào)質(zhì)熱處理方法可使中碳結(jié)構(gòu)鋼獲得較好的綜合力學(xué)性能。（）

60.機(jī)械加工中的工藝系統(tǒng)，重要由機(jī)床、夾具、刀具與被加工的工件構(gòu)成。（）

61.零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，則易于加工；若零件易于加工，則其結(jié)構(gòu)工藝性必定好。（）

62.在測(cè)量過程中也會(huì)存在基準(zhǔn)不重合誤差，位置精度也有類似的問題。（）

63.對(duì)孔與外圓，加工余量是雙邊余量，實(shí)際切削厚度是加工余量的l/2o（）

64.封閉環(huán)的公差等于各構(gòu)成環(huán)公差之與。（）

三、選擇題

1.零件機(jī)械加工工藝過程構(gòu)成的基本單元是（）

A.工步B.工序C.安裝D.走刀

2.工步是指（）

A.在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容。

B.使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工耳內(nèi)容。

C.使用不一致刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。

D,使用同一刀具對(duì)不一致表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。

3.一個(gè)（或者一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或者同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那

部分機(jī)械加工工藝過程稱之（）

A.工步

B.工序

C.工位

D.安裝

4.生產(chǎn)過程是指（）的所有勞動(dòng)過程。

A.將零件裝配成機(jī)器

D.從原材料到成品

C.從毛坯到成品

D.從毛坯到零件（或者部件）

5.批量是指（）

A.每批投入制造的零件數(shù)

B.每年投入制造的零件數(shù)

C.一個(gè)工人一年加工的零件數(shù)

D.在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)

6.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（）

A.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量

B.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間

C.零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)最

D.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間

7.基準(zhǔn)是指（）

A.用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面

B.在工件上專門設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)

C.工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)

D.工件的運(yùn)動(dòng)中心

8.定位基準(zhǔn)是指（）

A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面

B.夾具上的某些點(diǎn)、線、面

C.工件上的某些點(diǎn)、線、面

D.刀具上的某些點(diǎn)、線、面

9.在每一個(gè)工序中確定加工表面的尺寸與位置所根據(jù)的基準(zhǔn)，稱之（）

A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B.工序基準(zhǔn)

C.定位基準(zhǔn)

D.測(cè)量基準(zhǔn)

10.粗基準(zhǔn)是指（）

A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)

B.已加工表面作定位基準(zhǔn)

C.粗加工時(shí)的定位基準(zhǔn)

D.精加工的定位基準(zhǔn)

11.精基準(zhǔn)是用（）做定位基準(zhǔn)的

A.已經(jīng)加工過的表面

B.未加工的表面

C.精度最高的表面

D.粗糙度值最低的表面

12.工序基準(zhǔn)定義為（）

A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)

B.工序圖中所用的基準(zhǔn)

C.裝配過程中所用的基準(zhǔn)

D.用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)

13.工件尺寸的公差應(yīng)為“入體原則”確定上、卜.偏差，因此軸的尺寸公差（）

A.上偏差為0

B.下偏差為0

C.對(duì)稱分布

D.根據(jù)具體情況而定

14.工序尺寸的公差因按“入體原則”確定上、下偏差，因此孔的尺寸公差（）

A.上偏差為0

B.下偏差為0

C.對(duì)稱分布

D.根據(jù)具體情況而定

15.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（）

A.零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響

B.零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響

C.零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響

D.零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響

16.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指（：

A.勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度

B.工廠生產(chǎn)產(chǎn)量

C.勞動(dòng)者用于生產(chǎn)的時(shí)間比例

D.工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量

17.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是指（）

A.降低了生產(chǎn)成本

B.提高了總產(chǎn)量

C.減少了零件生產(chǎn)的單件工時(shí)

D.減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

18.在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為成品或

者半成品的過程，均稱之（）過程。

A.加工

B.工藝

C.制造

D.生產(chǎn)

19.在車床上，用3把刀具同時(shí)加工一個(gè)工件的3個(gè)表面的工步為（）工步。

A.1個(gè)

B.3個(gè)

C.復(fù)合

D.混合

20.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為（）三大類

A.單件、小批、大批

B.單件、大批、大量

C.單件、小批、大量

D.單件、成批、大量

21.定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)（）

A.既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是工藝基準(zhǔn)

B.只有定位基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)

C.都是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

D.都是工藝基準(zhǔn)

22.關(guān)于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇（）表面作為粗基準(zhǔn)

A.光潔、平整與幅度大的

B.加工余量最大的

C.加工余量最小的

D.最粗糙的

23.工件表面的最后加工方法是根據(jù)（）選擇的

A.車間的設(shè)備

B.經(jīng)濟(jì)承受能力

C.工人的操作技術(shù)水平

D.表面的公差等級(jí)與表面粗糙度要求

24.所謂工序集中，是指在加工工件的每到工序中，盡可能（）

A.在粗加工之后，接著進(jìn)行精加工

B.交叉進(jìn)行粗、精加工

C.多加工幾個(gè)表面

D.將所有工序一次完成

25.在單件生產(chǎn)中，常使用（）法加工

A.工序集中

B.工序分散

C.分段

D.工序集中與工序分散混合使用

26.在臥式車床上加工工件，應(yīng)（）加工

A.使用工序集中法

B.使用工序分散法

C.視工件要求選加工方法

D.交叉進(jìn)行粗、精加工

27.在安排工件表面加工順序時(shí)，應(yīng)遵循（）原則

A.先粗后精

B.先精后粗

C.粗、精交叉

D.不分先后

28.在安排工件表面的加工順序時(shí)，應(yīng)（）

A.先加工孔，在加工孔瑞面

B.先加孔端面，后加工孔

C.無先、后之別

D.將端面精加工后再加工孔

29.低碳鋼精滲碳、淬火、回火后，可提高（）硬度

A.表面層

B.心部

C.局部

D.全部

30.使用毛坯面作定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用誤差較小、較光潔、余量最小且與（）有直接聯(lián)系

的表面，以利于保證工件加工精度

A.已加工表面

D.加工面

C.不加工面

D.夾持表面

31.模鍛毛坯料精度比較高、余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，適用于（）生產(chǎn)

A.單件

B.小批量

C.中批量

D.大批量

32.在大批量與大量生產(chǎn)中，常使用（）的原則

A.工序集中

B.工序分散

C.分段

D.工序集中與工序分散混合使用

33.假如一個(gè)尺寸鏈中有3個(gè)環(huán)，封閉環(huán)為L(zhǎng)0,增環(huán)為L(zhǎng)1,減環(huán)L2,那么（）

A.Ll=L0+L2

B.L2=LO+L1

C.LO=L1+L2

D.Ll=L0-L2

34.最終熱處理的工序位置通常均安排在（）之后

A.精加工

B.半精加工

C.精加工

D.超精加工

35.某渦殼體零件為一鑄件，粗加工前務(wù)必進(jìn)行（）處理，以消除內(nèi)應(yīng)力

A.調(diào)質(zhì)

B.回火

C.正火

D.時(shí)效

36.（）熱處理方式，目的是改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力

A.調(diào)質(zhì)

B.回火

C.退火

D.淬火

37.鋼材經(jīng)（）后，由于硬度與強(qiáng)度成倍增加，因此造成切削力很大，切削溫度高

A.正火

B.回火

C.退火

D.淬火

38.關(guān)于鑄鍛件，粗加工前需進(jìn)行（）處理，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)固金相組織

A.正火

B.調(diào)質(zhì)

C.時(shí)效

D.回火

39.選為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在（）工序中

A.第一道

B.中間

C.最后

D.任意

40.預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理作準(zhǔn)備與消除殘余應(yīng)力，退火、正火

應(yīng)安排在毛坯制造后、（）與需要消除應(yīng)力處

A.粗加工之前

B.半精加工之前

C.半精加工之后

D.精加工之前

41.工件表面不需要全部加工時(shí)，應(yīng)以（）作為粗基準(zhǔn)

A.加工面

B.不加工面

C.中心線

D.最粗糙的表面

一、填空題

I.形狀，尺寸，相對(duì)位置。2,機(jī)械加工，裝配3,工序4,工步5,精6,定位基準(zhǔn)，測(cè)量

基準(zhǔn),7,小

二、推斷題

I-25JVxxxxxVVxJJJJxVVVxVVVVxV

26-50xVxxVVVxVVVVVVVJxJxJJJxJJ

51-64JxxJJJxJJJxVVV

三、選擇題

1-25BBBBACACBAABABBDCBCDDCDCA

26-41CBBABDBACDCDCAAB

第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

一、選擇題

1.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀，尺寸與表面性能使之變成所需零件的過程稱之（D）。

A生產(chǎn)過程;B工藝過程；C工藝規(guī)程;D機(jī)械力工工藝過程。

2.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)行成本核算最基本的單元足（C）。

A工步；B工位；C工序；D安裝

3.工藝規(guī)程對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式要緊決定于生產(chǎn)類型，試指

出下列各類生產(chǎn)類型大多使用哪種形式的工藝文件⑴單件小批生產(chǎn)（A）;（2）成批生產(chǎn)（C）；

（3）大批大量生產(chǎn)（B）

A工藝過程卡；B機(jī)械加工工序卡；C機(jī)械加工工藝卡。

4.確定毛坯種類及制造方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮各類因素的影響，合理選用時(shí)要緊應(yīng)使（D）。

A毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時(shí)，減少材料損耗并節(jié)

約加工成本；B毛坯制造方便，以節(jié)約毛坯成本；C加工后零件的物理機(jī)械性能好；D零件

的總成本低，且物理機(jī)械性能好。

5.為改善機(jī)器與零件的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)在滿足機(jī)器工作性能的前提下能使用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低

成本的方法制造，因此綜合評(píng)定工藝性的要求是（（C,D）

A便于達(dá)到零件圖上規(guī)定的加工要求；B有利于減少加工、裝配的勞動(dòng)量;C注意使機(jī)器與

零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件相習(xí)慣；D注意全面評(píng)價(jià)毛坯、加工、裝配與維修的整個(gè)

工藝過程。

6.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（B,D）

A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；B工藝基準(zhǔn)；C裝配基準(zhǔn)；D定位基準(zhǔn)。

7.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或者光整加工工序，這是由于（C）

A符合基準(zhǔn)重合原則；B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C保證加工面的余量小而均勻；D保證加工

面的形狀與位置精度。

8.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A,C）:

A精基準(zhǔn)；B粗基準(zhǔn);C輔助基準(zhǔn);D自為基準(zhǔn)。

二、簡(jiǎn)答及計(jì)算題

1.試述生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工步、走刀、安裝與工位的概念。

2.獲得尺寸精度的機(jī)械加工方法有那些?各有何特點(diǎn)？

3.試述設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)的概念，并舉例說明。

4.什么叫粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)?試述它們的選擇原則。

5.安排切削加工工序的原則是什么？

答案

1.生產(chǎn)過程：是指從原材料到該產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程。

工藝過程：是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件使用各類加工方法直

接用于改變毛壞的形狀、尺寸、表面粗糙度與力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)

過程。

工序：工序是指同一個(gè)或者一組工人，在同一臺(tái)機(jī)床或者同一場(chǎng)所，對(duì)同一個(gè)或者同時(shí)

對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工步：工步是指在加工表面不變、加工工具不變、要緊切削用量不變的條件下所連續(xù)完

成的那一部分工序內(nèi)容

走刀：同一加工表面往往要用同一工具加工幾次才能完成，每次加工所完成的一部分工

步稱之一次走刀。

安裝：工件每次裝夾后所完成的那部分工序稱之一次安裝。

工位：工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那一部分工序稱之工位。

2.獲得尺寸精度的方法

（1）試切法：試切法就是通過試切一一測(cè)量一一調(diào)整一一再試切，如此多次反當(dāng)來獲

得尺寸精度的方法。該法耗工時(shí)，生產(chǎn)效率低，同時(shí)要求操作者有很高的技術(shù)水平。因此，

該法通常用于單件、小批生產(chǎn)中。

（2）調(diào)整法：預(yù)先按工件規(guī)定的尺寸，調(diào)整好機(jī)床、刀具、夾具與工件的相對(duì)位置.，

并在一批零件的加工過程中始終保持這個(gè)加工位置，來保證加工尺寸的方法。此法的加工精

度要緊決定于調(diào)整精度，此法獲得的尺寸精度穩(wěn)固，生產(chǎn)率高，故廣泛應(yīng)用于成批與大量

生產(chǎn)中。

（3）定尺寸刀具法：是直接利用刀具的相應(yīng)尺寸來保證加工尺寸的方法。如用鉆頭鉆

孔，較刀較孔，用拉刀、銃刀加工健槽等。加工尺寸精度的高低要緊與刀具的制造精度，安

裝精度與磨損等因素有關(guān)，這種加工方法加工精度穩(wěn)固，生產(chǎn)率也高。

C4）自動(dòng)獲得尺寸法：是利用測(cè)量裝置、調(diào)整裝置與操縱系統(tǒng)等構(gòu)成的自動(dòng)化加工系

統(tǒng)，在加工過程中能自動(dòng)測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整，當(dāng)工件達(dá)到尺寸要求時(shí)，能自動(dòng)退回停止加工的

方法。

3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)-圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。如圖所示的鉆套零件，軸

心線0-0是各外圓與內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn):在加工中用作定位的基準(zhǔn)。如圖所示的鉆套，用內(nèi)孔裝在心棒上磨削外圓中40h6

時(shí)，內(nèi)孔D就是定位基準(zhǔn)，

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基注。

圖鉆套

4.用工件上未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)稱之粗基準(zhǔn).

使用通過加工的表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)稱之精基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)的選擇原則

1）保證相互位置要求為原則。

2）保證加工表面加工余量合理分配的原則。

3）便于工件裝夾的原則。

4）粗基準(zhǔn)通常不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的選擇原則：選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的要緊問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)與

裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。

1）基準(zhǔn)重合原則

應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，能夠比較方便地加工大多數(shù)（或者所有）其它表面，則應(yīng)

盡早地把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其它表

面。

3）互為基準(zhǔn)原則

某些位置度要求很島的表面，常使用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。

4）自為基準(zhǔn)原則

旨在減少表面粗糙度，減小加工余量與保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為

基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

5）便于裝夾原則

所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠。夾索機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

5.根據(jù)加工階段的劃分，切削加工順序可參考卜列原則安排：

（1）先粗后精一一先安排粗加工，中間安排半精加工、最后安排精加工與光整加工。

（2）先主后次一一先加工要緊表面，后加工次要表面。

（3）先基面后其它一一基面由于在工藝過程中的重要作用，自然應(yīng)先加工出來。通

常在第一道工序中便加工出所需的精基面。

（4）先面后孔原則——加工孔時(shí)，先加工孔口平面再加工孔。

第二章機(jī)械加工精度

一、選擇題

1誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（A）。

A法線方向（Y向）：B切線方向（Z向）；C軸線方向（Y向）。

2車床主軸的幾何偏心（純徑向跳動(dòng)）使加工階梯軸時(shí)產(chǎn)生的誤差是（C）。

A圓度誤差：B端面平面度誤差；C加工面與裝夾面的同軸度誤差。

3主軸具有純角度擺動(dòng)時(shí)，車削外圓得到的是（B）形狀，產(chǎn)生（F）誤差；鑲出的孔得

到的是（A）形狀，產(chǎn)生（E）誤差。

A橢圓：B圓錐：C棱圓：D腰鼓形；E圓度；F圓柱度；G直線度。

4車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（B,C）加工有影響：

A車削內(nèi)外圓；B車削端平面；C車削螺紋。

5試指出下列刀具中，什么刀具的制造誤差會(huì)直接影響加工精度（A,D,E,F）。

A齒輪滾刀：B外圓車刀；C.端面銃刀；D較刀；E成形銃刀：F鍵槽銃刀：G內(nèi)圓磨頭。

6判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：（1）夾具在機(jī)床

上的安裝誤差（C,D）;（2）工件的安裝誤差（C,F）;（3）刀具尺寸調(diào)整不準(zhǔn)確引起的多次調(diào)整誤

差（A,F）;（4）車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（A,E）;（5）工件殘余應(yīng)力引起的變形（B,

C,F）o

A尺寸誤差；B幾何形狀誤差；C相互位置誤差；D常值誤差；E變值規(guī)律性誤差；

F隨機(jī)誤差。

7加工齒輪、絲杠時(shí)，試指出下列各情況什么屬于加工原理誤差（C,D,E）o

A傳動(dòng)齒輪的制造與安裝誤差；B母絲杠的螺距誤差；C用阿基米德滾刀切削漸開線

齒輪；D用模數(shù)銃刀加工漸開線齒輪；E用近似傳動(dòng)比切削螺紋。

8測(cè)定機(jī)床部件靜剛度的實(shí)驗(yàn)曲線說明（C）：

A機(jī)床部件的靜剛度是不變的；B機(jī)床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)；C機(jī)床

部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的

9研窕工藝系統(tǒng)受力變形時(shí)，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種

條件下，由于切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差：（1）只考慮機(jī)床變（C）：

（2）只考慮車刀變形（D）；（3）只考慮工件變形（B）。

A圓錐形；B腰鼓形；C馬鞍形（雙曲線）；D圓柱形。

10工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)固，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，

其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（B）。

A機(jī)床熱平衡后；B機(jī)床與刀具熱平衡后；C機(jī)床刀具與工件都熱平衡后。

二、簡(jiǎn)答與計(jì)算

1說明加工誤差、加工精度的概念與它們之間的區(qū)別？

2原始誤差包含什么內(nèi)容？

3主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分為哪三種基本形式？對(duì)加工精度的影響又如何？

4在臥式鐐床上對(duì)箱體件鐐孔，試分析使用（1）剛性主軸鑲桿；（2）浮動(dòng)鐐桿（指與

主軸連接方式）與鋒模夾具時(shí)，影響鋒桿回轉(zhuǎn)精度的要素因素有什么？

5在車床上加工圓盤什的端面時(shí)，有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)圓錐面（中凸或者中凹）或者端面凸

輪似的形狀（如螺旋面）試從機(jī)床幾何誤差的影響分析造成題圖2-1所示的端面幾何形狀誤

差的原因是什么？

a)b)

題圖2-1

6在車床上加工心軸時(shí)（題圖2-2）粗、將車外圓A及臺(tái)肩面B,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)A有圓柱

度誤差、B對(duì)A有垂直度誤差。試從機(jī)床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的要緊原因。

答案

1加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何形狀、尺寸、相互位置）與埋想幾何參

數(shù)的相符合程度。

加工誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度.

2原始誤差包含工藝系統(tǒng)本身的誤差（加工原理誤差，機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工

件的裝夾誤差等）與加工過程中出現(xiàn)的載荷與各類干擾（工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、振動(dòng)、

磨損等引起的誤差）。

3主軸回轉(zhuǎn)誤差按其表現(xiàn)可分解為：純徑向跳動(dòng)、純軸向竄動(dòng)，純角度擺動(dòng)等三種基本形

式。

1）純徑向跳動(dòng)是指軸線繞平均軸線作平行的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在z方向與丫方向都有變動(dòng)。

其徑向跳動(dòng)△廠將使鐐床鋒出的孔是橢圓的，關(guān)于車床上車削外因時(shí)影響很小，其車削的工

件截面接近于真圓。關(guān)于外圓磨床，由于使用死頂尖，避免了主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)工件的影響，

而砂輪架主軸的回轉(zhuǎn)誤差則會(huì)引起工件的棱圓度與波度誤差。

2）純軸向竄動(dòng)它是指回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線在軸向位置的變化。如圖2-5b）所示。

純軸向竄動(dòng)對(duì)內(nèi)外圓加工沒有影響，但加工端面時(shí)會(huì)與內(nèi)、外圓表面不垂直，且端面與軸線

的垂直度誤差隨切削直徑的減小而增大。加工螺紋時(shí)，地向竄動(dòng)會(huì)產(chǎn)牛.螺距周期誤差。

3）純角度擺動(dòng)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線對(duì)平均軸線作呈?傾斜角度的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但其交點(diǎn)

位置固定不變。角度擺動(dòng)誤差△〃，要緊影響工件的形狀精度。

4(I)使用剛性主軸鉗桿，影響鐐桿回轉(zhuǎn)精度的要緊因素是：錨桿主軸滾動(dòng)軸承外圈內(nèi)

滾道的圓度及波度；鎮(zhèn)桿主軸滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的壁厚差；滾動(dòng)體的圓度與尺寸差；鎮(zhèn)床主軸箱

體孔的尺寸精度，幾何形狀精度及前后軸承孔的同軸度；鍵床主軸軸頸的尺寸精度，幾何形狀

精度及前后軸頸的同軸度，此外，主軸部件的裝配質(zhì)量也是影響鎮(zhèn)桿回轉(zhuǎn)精度的重要因素。

(2)使用浮動(dòng)饃桿與饃模夾具時(shí)，影響?zhàn)x桿回轉(zhuǎn)精度的要緊因素有：鏈模上鎮(zhèn)桿導(dǎo)套

孔的圓度誤差；鐐桿與導(dǎo)套孔的配合間隙；前后鐐套的同軸度；鋒桿前后導(dǎo)向支承的同軸度。

5(a)端面中凸或者中凹的要緊原因是橫進(jìn)給刀架導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或者

橫導(dǎo)軌在水平面的不直度引起的。

(b)端面凸輪狀的要緊原因是主軸的軸向竄動(dòng)，或者橫導(dǎo)軌在水平面的不直度。

6產(chǎn)生A圓度誤差的原因是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。

產(chǎn)生A圓柱度誤差的原因是車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；床身導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線

在水平面內(nèi)不平行：床身導(dǎo)軌的扭曲：主軸回轉(zhuǎn)軸線的常度擺動(dòng)。

產(chǎn)生B對(duì)A的垂直度誤差的原因是：主軸I可轉(zhuǎn)軸線的軸向竄動(dòng)；刀架橫溜板導(dǎo)軌與主軸回

轉(zhuǎn)軸線不垂直。

第三章機(jī)械加工的表面質(zhì)量

一、選擇題

1.在臥式鎮(zhèn)床上，精停車床尾架長(zhǎng)孔時(shí)，為減小粗糙度通常應(yīng)先考慮使用哪種工藝措施較

有效(B)?

A.對(duì)工件材料先進(jìn)行已火，調(diào)質(zhì)等熱處理；B.增大刀尖圓弧半徑與減少付偏角;C.使用潤

滑性能良好的切削液;D.使用很高的切削速度開配合較小的進(jìn)給量

2.磨削光軸時(shí)，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小(B)?

A.20鋼;B.45鋼;C.鑄鐵;D.銅

3.在平面磨床上精磨連杼端面時(shí)(工件材料45鋼)，若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺陷，

通常應(yīng)先考慮使用哪種工藝措施較有效(A,E)?

A.正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適；B.精細(xì)修正砂輪及增加光磨次數(shù)；C.降低

磨削深度及工件縱向進(jìn)給量，提高砂輪速度；D.磨削液是否有良好的冷卻性與流淌性，供

應(yīng)是否充分；E.磨削液是否清潔。

4.磨削淬火鋼時(shí)在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：(1)在磨削條件(用切削

液)(A);(2)重磨削條件(不用切削液)(C);(3)中等磨削條件(B)

(4)輕磨削條件(D)。

A.淬火燒傷；B.回火燒傷；C.退火燒傷；D.不燒傷。

5.為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各類影響因素中對(duì)磨削過程起支配作

用的要緊是(C):

A.具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境；B.合理選用磨削用量；C.合理選用砂輪并精細(xì)修正砂

輪：D良好的冷卻與潤滑。

6.光整加工方法的工藝特點(diǎn)要緊是(A)

A.不用砂輪磨削，使用細(xì)粒度磨料或者磨具進(jìn)行微量切削與擠壓、拋光，要緊是提高加工

表面質(zhì)量；B.磨具與工件間有一定的壓力與復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)與

工具精度有一定的要求；C.余晨很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤

差；D.生產(chǎn)效率較高，加工成本較低，各類生產(chǎn)批量均可使用口

7.表面冷壓強(qiáng)化工藝屬于下列何種加工方法（B）:

A精密加工工藝；B.無屑光整加工工藝；C.少切屑光整加工工藝

8.加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（B）應(yīng)力；若以熱塑性變形為

主，則表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力；若以局部高溫與相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力

A.拉應(yīng)力；B,壓應(yīng)力：C