體育館工程室外道路管網(wǎng)工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案

體育館工程室外道路管網(wǎng)工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié)、沖孔灌注樁施工一、施工程序1、施工工藝流程2.施工方法2.1護(hù)筒埋設(shè)2.1.1沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。2.1.2護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護(hù)筒安放垂直。2.2沖孔方法2.2.1護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～2.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。2.2.2在沖孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用。2.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣時(shí)泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1.5t/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。2.2.4樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實(shí)、穩(wěn)定。2.2.5沖進(jìn)2.2.5.1沖孔初時(shí)應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。2.2.5.2操作時(shí)掌握卷揚(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng)。2.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。2.2.5.4剛?cè)霂r時(shí)，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。2.2.5.5沖孔至持力層時(shí)，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400～600mm之間。2.2.5.6驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。2.3混凝土澆筑。2.3.1澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時(shí)間，約在1～2小時(shí)。2.3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。2.3.3在整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會(huì)把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會(huì)影響砼充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。2.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。2.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。二、施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落沖錘和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，沖擊太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落沖錘、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.沖孔過程中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要沖擊過快。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速?zèng)_進(jìn)。2沖孔縮孔、彎孔、斜孔沖孔縮孔、彎孔、斜孔事故預(yù)防和處理方法：在沖孔過程中如出現(xiàn)縮孔、彎孔、斜孔的跡象，可用自制檢孔器吊入孔內(nèi)檢測，當(dāng)檢孔器不能下沉到已沖到的深度或檢孔器倒向一側(cè)孔壁時(shí)，則可判明已發(fā)生了縮孔、彎孔、斜孔。如探明已發(fā)生了縮孔、彎孔、斜孔，應(yīng)采用小片石、碎石回填至發(fā)生偏斜處1米左右，重新修孔、沖孔。3鋼筋籠偏位、變形3.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。3.2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。4吊腳樁4.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。第二節(jié)、混凝土工程1、為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必要對(duì)砼的坍落度進(jìn)行控制，必須控制在3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調(diào)整。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土灌裝車運(yùn)輸。3、混凝土的澆搗根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在每次澆搗混凝土?xí)r，每位振動(dòng)手需參照快插慢撥的方法進(jìn)行，同時(shí)觀看模板的情況，在復(fù)雜處還應(yīng)用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動(dòng)到位，對(duì)于交界處尤其要認(rèn)真。4、樓板混凝土標(biāo)高的控制主要采用標(biāo)志桿的方法進(jìn)行，即在板面鋼筋焊φ6豎向筋，而后用水平儀測定標(biāo)高并紅漆標(biāo)上即可。5、混凝土的標(biāo)號(hào)需在每次澆筑前進(jìn)行申請(qǐng)，在接到砼澆筑令后再進(jìn)行復(fù)核，在確定無誤的情況下，才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)澆筑砼。6、試塊的制作必須遵循規(guī)范的要求，每個(gè)臺(tái)班、每100m3、每個(gè)施工段制作一組，同時(shí)項(xiàng)目部還必需做一標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)池。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)在冬季應(yīng)加強(qiáng)砼的保護(hù)，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)，夏季澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于14天。8、施工縫的留設(shè)柱應(yīng)留在板面或基礎(chǔ)面，梁式板應(yīng)留在中間的三分之一處。9、對(duì)混凝土澆搗要提前申請(qǐng)，在得到建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后，方能進(jìn)行混凝土澆灌。第三節(jié)、鋼筋工程1、本工程的鋼筋的垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊進(jìn)行。2、本工程的鋼筋由我方采購，根據(jù)合約在建設(shè)單位或監(jiān)理工程而確認(rèn)后，方可進(jìn)行采購，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進(jìn)場、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接試驗(yàn)、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)過程，均需派專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。3、本工程的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光電弧對(duì)焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護(hù)層梁板采用10、25的墊塊。4、鋼筋工程應(yīng)作為隱蔽項(xiàng)目，因此在該分項(xiàng)工程完工后，必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，以備后查。第四節(jié)、模板工程1、本工程模板均采用膠合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型膠合板拼裝，支模架采用φ48鋼管。2、柱模配一套，梁底模板配兩套，梁側(cè)模配一套，樓板模板配兩套以確保施工進(jìn)度。3、模板支撐用木擱柵和扣件式鋼管文撐，梁底主柱間距不大于1m，墻、柱模板拉結(jié)螺栓的間距、支撐道數(shù)、鋼管承重架的縱橫間距等均需計(jì)算確定，在加快支摸速度的同時(shí)確保截面精確無誤。4、結(jié)構(gòu)模板按清水砼的要求組織施工在梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板結(jié)點(diǎn)處均采用完整的模板，同時(shí)在結(jié)點(diǎn)交界處用10厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。第五節(jié)、腳手架工程1、因本工程的總高在20米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第六節(jié)、砌體工程1、材料:外墻采用240mm頁巖多孔燒結(jié)磚，內(nèi)墻采用240mm和120mm頁巖多孔燒結(jié)磚。2、質(zhì)量要求目標(biāo):砌筑質(zhì)量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范的要求。質(zhì)量目標(biāo)為:橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接搓可靠。3、具體措施如下:砌筑前將基礎(chǔ)找平，砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。砂漿是砌體間的粘結(jié)材料，其飽滿度對(duì)砌體強(qiáng)度影響很大。本工程中砂漿的飽滿度不得小于80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時(shí)保證砂漿的和易性，砌塊的適當(dāng)濕潤程度。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。4、砌筑用腳手架:結(jié)合工程特點(diǎn)，本工程采用內(nèi)外腳手，外腳手架上的磚體堆放應(yīng)按規(guī)范要求。即將腳手架搭設(shè)在各層樓板上進(jìn)行砌筑。每個(gè)樓層只搭設(shè)兩步，待砌完一個(gè)樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號(hào)及尺寸，力求裝拆方便。5、材料運(yùn)輸:由于砌體工程的材料均需運(yùn)到各層的施工面上，而且材料用量大，因此材料的運(yùn)輸是必須解決的問題。本工程中垂直運(yùn)輸主要通過塔吊，水平運(yùn)輸采用膠輪車。為保證材料運(yùn)輸與砌體施工不沖突、不脫節(jié)，磚塊運(yùn)輸全部安排夜班，白天主要運(yùn)輸砂漿。第七節(jié)、抹灰工程1、質(zhì)量目標(biāo)本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達(dá)到高級(jí)抹灰。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3、材料的選用和質(zhì)量要求水泥:品種、標(biāo)號(hào)做到符合設(shè)計(jì)要求，妥善保存，出廠后三個(gè)月的水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時(shí)間不少于15天。其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4、抹灰施工準(zhǔn)備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于1.5m?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷107膠:水=1:5溶液一道。5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、墻面陽腳抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行;表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。第八節(jié)、墻柱面工程一、墻柱面干掛瓷磚施工工藝施工順序：排樣→挑選瓷磚→加工、編號(hào)→鋼架制作、鋼架驗(yàn)收→墻柱面基層處理→墻柱面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→瓷磚固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗(yàn)收。施工方法：1、瓷磚準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)瓷磚的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面上的瓷磚的顏色保持一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，對(duì)石材進(jìn)行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。瓷磚在刷第一遍膠前，先把編號(hào)寫在瓷磚上，并將瓷磚上的浮灰及雜污清除干凈。2、墻柱面分格放線及安裝骨架：首先清理干掛瓷磚部位的結(jié)構(gòu)表面。然后將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測定水平線，并將其標(biāo)注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。骨架施工的重點(diǎn)為主龍骨與墻體預(yù)埋件的焊接質(zhì)量、焊接變形，及無預(yù)埋件部位的施工方法，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站對(duì)其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。安裝骨架的質(zhì)量控制點(diǎn)：豎向、橫向龍骨彈線位置；豎向龍骨是否在同一平面內(nèi)。3、安裝瓷磚：鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對(duì)于大理石板的墻面相應(yīng)位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。4、安裝瓷磚底層板：先根據(jù)固定在墻上或柱上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層瓷磚。將瓷磚孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安置好，然后利用錨固件上的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)瓷磚的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將瓷磚固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。5、安裝上行板：先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行瓷磚按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以后進(jìn)行固定。6、密封膠填縫：瓷磚掛貼施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的瓷磚上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時(shí)污染瓷磚面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。二、內(nèi)墻面磚施工工藝1.施工程序(1)施工程序：基層處理、抹底子灰→排磚彈線→選磚、浸磚→鑲貼釉面磚→擦縫→清理(2)鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。2.操作要點(diǎn)(1)預(yù)排：飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。釉面磚的排列方法在“直線”排列和“錯(cuò)縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大而積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點(diǎn)。飾面磚外形尺寸出入不大時(shí)，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時(shí)，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。(2)彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時(shí)，則將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫向平足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。(3)做灰餅、標(biāo)志：為了控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時(shí)，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。(4)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水時(shí)方可粘貼。冬期宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡。磚墻面要提前1d溫潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。(5)鑲貼糧田磚：1)配制粘結(jié)砂漿：①水泥砂漿：以配合比為1：2(體積比)的水泥砂漿為宜。②水泥石灰砂漿：在1:2(體積比)的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結(jié)砂漿的保水性和和易性。③聚合物水泥砂漿：在1:2(體積比)的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%～3%的108膠(l08膠摻量不可盲目增大，否則會(huì)降低粘結(jié)層的強(qiáng)度)，以使砂漿有較好的和易性和保水性。2)大面鑲貼：在釉面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊(即虧灰}時(shí)，應(yīng)取釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)，應(yīng)用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的軸面磚。3)細(xì)部處理：在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。4)工具式鑲貼：采用108膠在泥漿鑲貼釉面磚.可以采用工具式鑲貼法。在墻面的下端釘一水平木條，另備一木質(zhì)直尺擱置在水平木條上并沿其滑動(dòng)，木條上的分格條移動(dòng)的軌跡必須與水平木條平行，直只每移動(dòng)一次的距離，等于一塊釉面磚的寬度加接縫寬度，這樣直尺垂直方向的鉛垂線與分格條的水平軌跡線，即相交成與釉面磚尺寸相當(dāng)?shù)姆礁?，從而保證釉面磚在墻面上的正確位置。直尺上的分格是用鉛板或銅板膠合于直尺上，厚度視設(shè)計(jì)的接縫寬度而定。分格片伸出尺面長度一般以20～25mm為宜。過短則釉面磚難以固定于正確位置；過長則起尺時(shí)易將釉面磚拉脫離位。兩分格格之間的間隔應(yīng)較釉面磚寬度略大一些。(6)勾縫：墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。(7)擦洗：勾縫后用抹布將磚面擦凈。如暗面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。三、涂料施工1、內(nèi)墻1）工藝流程清理修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⑼苛?）、操作工藝A、清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處處理干凈，然后將墻面掃凈。B、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。C、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩?zhàn)臃?，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊驖M刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。D、刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細(xì)砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌胚M(jìn)緊接前一排，避免干燥后收頭。3、外墻涂料施工A、材料要求：所用的外墻涂料應(yīng)由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用，涂料應(yīng)有出廠合格證書、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與業(yè)主要求。B、主要機(jī)具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機(jī)等。C、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。D、工藝流程：原則是先上后下，清理基層——刷防水涂膜——填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健苛蠂娡俊宄趽跷?、清掃飛濺涂料。E、具體施工：a、外腳手先要進(jìn)行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。b、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補(bǔ)好，表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮平，干后用砂紙磨平。c、分格縫：根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主的要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量。縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致。d、涂刷：涂刷施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應(yīng)認(rèn)真遮擋。e、復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定，花點(diǎn)如需要壓平時(shí)，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔2小時(shí)左右。f、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應(yīng)立即修整和處理。g、成品保護(hù)：進(jìn)行操作前，將不進(jìn)行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。噴涂完的墻面，隨時(shí)用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風(fēng)雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)好成品。第九節(jié)、樓地面工程1、瓷磚樓地面施工1）材料要求面磚：要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。2）作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成?；鶎右咽┕ね瓿?，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d浸泡并晾干。設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備；接通水、電源。3）工藝流程清理基層→做標(biāo)點(diǎn)→100厚C15混凝土墊層→素水泥漿結(jié)合層一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿→8-10厚地磚鋪實(shí)拍平，水泥漿擦縫。4）操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時(shí)選用先掃水泥漿一度，鋪1:4干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實(shí)拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為6～8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h，用素水泥漿灌縫2～3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。衛(wèi)生間及陽臺(tái)樓地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層用面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處應(yīng)用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應(yīng)做到嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。6）注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪磚時(shí)，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時(shí)操作，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對(duì)面磚未進(jìn)行預(yù)先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制?？p線不直不勻：操作前應(yīng)挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內(nèi)，撥縫時(shí)分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。2、防滑地磚1）材料要求:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審核后同意方可購買進(jìn)場使用。防滑地磚要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。水泥使用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。2）機(jī)具設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。3）作業(yè)條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時(shí)，取出后分隔陰干一會(huì)，不得有明水滴滑。4）操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?，然后刷一度水灰比?.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時(shí)候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時(shí)拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時(shí)調(diào)整。勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。鋪磚完成后24小時(shí)后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對(duì)齊。鋪設(shè)時(shí)先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。成品保護(hù)：防滑地磚堆放場地不得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。3、實(shí)木地板樓地面施工體育館內(nèi)舞蹈房及籃球場等木地板鋪裝詳細(xì)施工流程為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆。施工總順序：為了按期完成施工任務(wù)，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)層及特點(diǎn)，按“先地面，后地上，先整體，后局部，由上而下遂層施工”的原則組織施工。水泥混凝地面處理：對(duì)體育館內(nèi)四周邊界進(jìn)行清理，確保與整個(gè)平面保持一致。檢查找平層的質(zhì)量和干燥度，防潮層要做在干燥的找平層上。找出主龍骨鋪裝位置：2.1：用鋼尺、經(jīng)緯儀確定場地的中心點(diǎn)，根據(jù)圖紙建立木地板龍骨的坐標(biāo)控制網(wǎng)，用墨線彈出主龍骨的鋪裝位置；橫與縱軸的端點(diǎn)作永久性標(biāo)記。2.2根據(jù)水平控制網(wǎng)及主龍骨的鋪裝位置墨線，確定主龍骨鋪裝的地面標(biāo)高。對(duì)超出標(biāo)高的局部鑿平打磨處理至基準(zhǔn)標(biāo)高。（3）40×60mm杉木枋主龍骨鋪裝，每根長度不低于1.5m，作防腐處理，間距40mm一根，用10×80mm膨脹螺絲和6×60×60mm角碼固定在水泥地板基礎(chǔ)上。龍骨的安裝方法：應(yīng)先在地面做預(yù)埋件，以固定木龍骨，預(yù)埋件為螺栓及鉛絲預(yù)埋件間距800毫米，從地面鉆孔下入。3.1：根據(jù)木地板及龍骨的坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測量放線，精確測量龍骨的鋪裝位置。龍骨與墻保持30mm距離，達(dá)到通風(fēng)、透氣效果。3.2：根據(jù)圖紙要求，在橫軸或縱軸上，首先鋪裝第一行主龍骨，并精確確定標(biāo)高，標(biāo)高的調(diào)整用水平調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，墊片與墊片之間用低收縮性的高分子改性水泥找平。3.3：每間距400mm，依據(jù)第一行龍骨的鋪裝方法鋪裝下一行。3.4：用4m桿尺，架于已校準(zhǔn)的龍骨上，用水平調(diào)整墊及高分子改性水泥將其余的龍骨進(jìn)行水平校準(zhǔn)。龍骨的接口行與行之間錯(cuò)位。（4）40×60mm杉木枋次龍骨安裝：次龍骨主要是起連接主龍骨作用。同樣均已防腐處理，每間距600mm用鐵釘固定在主龍骨上。用4m桿尺及塞尺，檢驗(yàn)龍骨的平整度＜2mm，對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)的龍骨，應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。（5）防腐防潮處理的杉木毛板的鋪裝：5.1：根據(jù)圖紙要求，在縱軸上鋪裝第一行木板方，木板方必須與主龍骨釘接牢固，承受負(fù)載時(shí)不能出現(xiàn)任何響聲及晃動(dòng)。5.2：以第一行為標(biāo)準(zhǔn)。采用防腐防潮處理的毛板，與地面成45°角度向左右兩邊鋪裝。毛板離墻12-15mm，同樣達(dá)到透氣通風(fēng)效果。5.3：木板方鋪完后，用4m桿尺進(jìn)行檢驗(yàn)，表面平整度＜3m打磨m，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)重新調(diào)整至合格。5.4：以第一行為標(biāo)準(zhǔn)向左右兩邊錯(cuò)縫釘接。承受負(fù)載時(shí)無任何響聲及松動(dòng)。5.5:防腐防潮處理的毛板鋪裝完畢后，用大型木地板打磨機(jī)刨削打磨，板縫端頭接口之間平整為合格。5.6：木墊塊大小為10×70×100mm，根據(jù)實(shí)際地面找平情況找平。（6）面層國產(chǎn)優(yōu)級(jí)品楓木地板鋪裝：在進(jìn)行面層鋪裝前，先在毛地板和面層之間鋪設(shè)一層PE防潮隔離膜或無紡布，防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕。防潮膜完工后再進(jìn)行面層鋪裝。6.1：在防潮防腐處理的毛板上，重新建立木地板鋪裝坐標(biāo)網(wǎng)，每隔5～10行，彈出校準(zhǔn)墨線一行。6.2：在坐標(biāo)控制網(wǎng)的橫軸0點(diǎn)，開始鋪裝第一塊木地板第一塊木地板長度的中點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)橫軸0點(diǎn)，企口邊與橫軸重合，用手電鉆在木地板橫軸0點(diǎn)兩端頭，以45°角引孔1cm，用Φ3-50mm的地板釘，固定與毛板或木板方上。6.3：依次方法，首先向橫軸兩端鋪裝第一行，第二行木地板端頭與坐標(biāo)縱軸重合開始向橫軸兩端鋪釘。每鋪至已彈出的坐標(biāo)控制網(wǎng)墨線時(shí)，應(yīng)檢查木地板縱、橫板縫是否與墨線重合。否則，應(yīng)作相應(yīng)校準(zhǔn)。6.4：場地周圍靠墻處，應(yīng)留1cm的伸縮縫。（7）安裝透氣型踢腳板：選用優(yōu)級(jí)東北楓木，經(jīng)過脫水、脫脂、防蟲、防腐處理，在廠內(nèi)經(jīng)鋸、刨等設(shè)備制成面板；面板色澤均勻、厚度一致，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了通風(fēng)孔，保證地板系統(tǒng)的對(duì)流；在處理好的墻面地面交叉處安裝。踢腳板安裝前認(rèn)真清理墻面，按需要數(shù)量將陽角處的踢腳板一端鋸成45°角。鑲釘時(shí)由陽角開始向兩側(cè)試釘，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)實(shí)，有無缺邊掉角等缺陷。合格后方可實(shí)釘。無論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各釘一塊踢腳板，其上沿應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度應(yīng)一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依次安裝。（8）木地板面層油漆施工：工程自檢均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即進(jìn)行二道底漆涂刷和二道面漆涂刷。面漆干燥后達(dá)到防滑、超耐磨效果，啞光度25％-35％。涂刷面漆應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要求的施工場所必須特別清潔，無灰塵、無污染，無干擾成膜過程的任何雜物。環(huán)境的溫度一般控制在32℃以下或15℃以上為佳，相對(duì)濕度保持在80％以下為宜。要求基材要平整、光滑、無砂痕、無污染。盛漆工具和噴漆工具必須無雜物、清潔、無污染，最好在盛漆前用配套稀料給予清洗。充分干燥時(shí)間為48小時(shí)以上，讓其干透后再進(jìn)行第二次涂刷。（9）場地畫線：木地板充分干燥后，按體育工藝、國家比賽場地要求分區(qū)畫線。畫線時(shí)放線準(zhǔn)確，采用膠帶粘貼嚴(yán)密，線寬一致且標(biāo)準(zhǔn)、無虛線、毛疵。（10）場地竣工實(shí)驗(yàn)后交付使用。4、PVC塑膠運(yùn)動(dòng)地板施工方法（1）鋪設(shè)PVC地板的施工準(zhǔn)備：1）在鋪設(shè)地板前應(yīng)在環(huán)境溫度18℃以上施工場地內(nèi)將PVC地板鋪開至少24小時(shí)，以除去材料中存在的應(yīng)力。2）首先需把施工工具準(zhǔn)備好：檢查主要機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及用電情況，安排施工電源、水源。進(jìn)口工具不應(yīng)與其他電動(dòng)工具混用一個(gè)接線板，并必須配有穩(wěn)壓器及電源保護(hù)裝置。避免電流過大導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延誤工期。檢查各類型手動(dòng)工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)急時(shí)更換其損耗配件，以保證施工質(zhì)量。3）涂刷界面劑；自流平施工完畢后表面可能還會(huì)有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機(jī)做進(jìn)一步的精找平處理，在精磨后的地面會(huì)殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細(xì)小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結(jié)劑粘結(jié)效果，避免施工結(jié)束后地板起鼓及脫膠。4）檢查施工環(huán)境：再鋪設(shè)地板前應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的溫度，施工室內(nèi)溫度不小于18℃以上，空氣相對(duì)濕度不能大于75%。應(yīng)保持工作區(qū)域的充分通風(fēng)，而且不要導(dǎo)致污染物進(jìn)入建筑物的其他部分。5）安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復(fù)平整失去材料應(yīng)力后放置在待涂膠粘劑的房間內(nèi)。合理安排裁料區(qū)，保證裁料區(qū)無塵、無沙粒。運(yùn)輸搬運(yùn)卷材應(yīng)用專用運(yùn)輸工具，運(yùn)輸搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的破損地板應(yīng)當(dāng)在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。（2）鋪設(shè)PVC地板的測量與剪裁：基本要求，根據(jù)鋪設(shè)設(shè)計(jì)方案通過實(shí)地測量兩方面相結(jié)合測出尺寸誤差，按鋪設(shè)設(shè)計(jì)方案確定防線點(diǎn)，用墨線盒彈出地板鋪設(shè)的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。操作要點(diǎn)：切割材料必須是專人負(fù)責(zé)；地板若有方向性花紋，必須時(shí)刻留意其方向的一致性；每次切割，必須從現(xiàn)場獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。（3）PVC地板鋪設(shè)與接縫處理：基本做法和要求；用粘結(jié)劑將PVC地板均勻牢固的粘結(jié)在地板上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接，縫隙應(yīng)在0.2-0.5mm內(nèi)。施工要點(diǎn)：用刮膠條將膠水依照膠水施工規(guī)范和用量均勻鋪設(shè)到地面。（4）PVC地板的鋪設(shè)方法：先把卷材地板平整地鋪在地面上，超過8米的鋪設(shè)距離應(yīng)將地板分成前后兩段進(jìn)行鋪設(shè)。然后把一邊地板卷起，在這卷起的地面上把膠水涂刮均勻，等到涂在地面的膠水中含有的溶劑揮發(fā)后產(chǎn)生了粘度然后在進(jìn)行粘貼，粘貼時(shí)用手把地板往同一方向推壓不能讓空氣留在地板于膠水里面。膠水揮發(fā)時(shí)間根據(jù)施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發(fā)時(shí)間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸刮膠面不產(chǎn)生強(qiáng)大的粘性，這時(shí)方可粘貼。適時(shí)粘貼能保證地板無氣泡不起鼓。采用同樣的方法把另一半也粘貼好用滾筒前后左右將地板與地面充分壓實(shí)；這樣才能使膠水與地板更緊密地粘結(jié)在一起，用壓膠滾依次碾壓兩便。如有氣泡需用軟木或手推擠出去，清潔完地面后24小時(shí)用焊槍把焊縫焊好。在自流平水泥表面涂刷截面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產(chǎn)生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土及其他殘留物質(zhì)影響粘結(jié)效果而產(chǎn)生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預(yù)防地面起鼓。（5）開槽與焊接：基本要求：焊縫應(yīng)當(dāng)筆直，平滑，無裂縫，無焦斑，無斷焊，與整個(gè)地板在色彩上感覺上融為一體。操作要點(diǎn)：用開槽工具在兩塊地板之間開出一條2.5毫米寬，相當(dāng)于地板厚度四分之三深度的U性槽線；焊線要求為一條直線；用焊槍將槽線內(nèi)的膠水和灰塵除去；將焊接機(jī)調(diào)到合適的溫度，待熱風(fēng)穩(wěn)定后將焊線塞入焊嘴，恒力，勻速的焊接；焊接完成半小時(shí)后用蝴蝶片結(jié)合鏟刀將焊線多出地面部分分兩次鏟除，一次粗鏟一次精鏟。PVC各種地板的具體焊接方法如下：1）熱融焊接：熱融焊接應(yīng)采用專業(yè)的地板焊接工具，該機(jī)器專為焊接PVC、橡膠以及亞麻地板而設(shè)計(jì)。不同的地板材料其焊接溫度不同，像PVC或橡膠地板都有熱融焊接在溫度上的上限區(qū)域。正確規(guī)范的操作能確保地板的完美焊接，達(dá)到最理想的鋪設(shè)效果。=1\*GB3①焊接速度和溫度的標(biāo)準(zhǔn)：焊接PVC地板焊機(jī)的行走速度應(yīng)是每分鐘3.5米至5.0米，溫度應(yīng)控制在500度至600度之間。焊接橡膠地板及亞麻地板焊機(jī)的行走速度應(yīng)是每分鐘3.0米至3.4米，溫度應(yīng)控制在400度至450度之間。若在地板表面和焊條結(jié)合處出現(xiàn)微小锝喊珠，那表明焊條和地板已經(jīng)焊接住。=2\*GB3②開槽的準(zhǔn)備：地板焊縫在焊接前必須開出一條可以容納焊條的槽，開槽深度應(yīng)小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊條，開槽深度應(yīng)小于1.8毫米。半圓型開槽刀開出的深度若大于1.8毫米，會(huì)影響雙邊焊接的效果，而且可能會(huì)在地板面和焊條接觸處形成兩條黑帶，若發(fā)生上述情況，請(qǐng)將開槽深度減到1.3毫米。=3\*GB3③焊槍的預(yù)熱：在焊接之前，將熱融焊槍加溫預(yù)熱調(diào)至最大功率，在操作之前熱氣流導(dǎo)向側(cè)邊，不會(huì)通過焊嘴導(dǎo)向地板。這樣可以避免地板因過度加熱而被燒焦。=4\*GB3④地板的焊接：將開槽后槽線內(nèi)的膠水和灰塵除去，將焊機(jī)調(diào)到合適的溫度，待熱風(fēng)穩(wěn)定后將焊線塞入快速焊嘴，恒力，勻速地焊接；焊接完成半小時(shí)后用焊槽滑動(dòng)板結(jié)合月牙鏟刀將焊線多出地面的部分分兩次鏟除。=5\*GB3⑤焊條的修平：焊接完成后過10-15分鐘，用月牙裝鏟刀分兩個(gè)步驟將凸出的焊條修平，首先將月牙狀鏟刀架在修平導(dǎo)向板上將焊條鏟除，此步驟完成后，尚有0.5毫米厚的焊條凸出地板表面，然后在用鏟刀將剩余部分修平，這樣修平后的接縫才會(huì)達(dá)到完美。（6）清潔上蠟與日常保養(yǎng)：基本要求：將施工過程中帶來的黏合劑，灰塵，鞋印等清潔干凈，為延長地板使用壽命和利于今后維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)在地板上施以底蠟和面蠟。操作規(guī)范：徹底清掃和吸塵，用中性清潔劑濕拖清洗或以機(jī)器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日內(nèi)不可用大量水清洗以防止水分滲入影響接縫及膠水粘著，用3M紅色清洗墊來刷洗地面然后在用大型吸水機(jī)清除殘留物，徹底清晰及干燥。使用轉(zhuǎn)速在（175到1500轉(zhuǎn)）的打臘機(jī)結(jié)合3M超級(jí)硬光蠟均勻地涂抹在地面上，最后用高速拋光機(jī)將涂抹在地面上的蠟水進(jìn)行拋光，直到獲得理想的光澤。第十節(jié)、屋面工程一、吊頂工程施工A、吊頂輕鋼龍骨安裝①一般規(guī)定吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合計(jì)要求。龍骨、飾面板進(jìn)場后應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行抽查。安裝龍骨前，應(yīng)對(duì)房間凈高和基層強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)收。龍骨安裝完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。飾面板安裝前應(yīng)完成吊頂內(nèi)設(shè)備的安裝和驗(yàn)收暗裝龍骨和明裝龍骨吊頂?shù)确猪?xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：按有代表性的自然間（大面積房間和走廊按10延長米為一間、0到50間劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。不足50間也劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。）每個(gè)檢驗(yàn)批的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：按有代表性的自然間抽查10%，但檢查數(shù)量不得小于3間。安裝承載龍骨：采用其配套的U型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住U型龍骨，承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個(gè)房間為單位進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距釘圓釘，將龍骨卡住先作臨時(shí)固定，按房間的十字和對(duì)角拉線，根據(jù)拉線進(jìn)行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品種，擰動(dòng)螺母或通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準(zhǔn)確后再進(jìn)行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時(shí)支撐措施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂住主龍骨，待安裝吊頂板前再進(jìn)行拆除。對(duì)于面積較大的吊頂工程，為有利與平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯(cuò)覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7—10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的頂棚，多是按5/1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬牢固吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短響跨度的1/200。B、埃特板安裝：埃特板用釘固法安裝時(shí)邊釘與板邊距離不小于15mm，板四周釘150mm~200mm，釘頭嵌入埃特板內(nèi)0.5—1mm，釘帽應(yīng)用防銹漆涂刷，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健０Ｌ匕灏惭b時(shí)，長邊（包封邊）應(yīng)沿縱響次龍骨鋪設(shè)并用自攻螺釘固定，釘距170mm，釘與板邊距以10—15mm為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面破損，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健、質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋁合金龍骨應(yīng)進(jìn)行陽極氧化或烤漆等表面處理。吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動(dòng)。重型燈具、電扇及其它重型設(shè)備不得直接安裝在吊頂龍一般項(xiàng)目龍骨的質(zhì)量符合下列要求a、龍骨的吊桿、主梁、擱柵應(yīng)順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。b、龍骨安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗(yàn)方法1輕鋼龍骨表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標(biāo)高±5以水平線為準(zhǔn)，尺量檢查6吊桿距主龍骨端部不大于300用尺檢查7龍骨縱響對(duì)接錯(cuò)位≤2直尺和塞尺檢查暗裝龍骨吊頂工程的飾面板安裝質(zhì)量符合下列要求：a、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺絲頭應(yīng)埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差(mm)(mm)(mm)檢查方法1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查4接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距1/2用直尺檢查C、質(zhì)量要求龍骨的安裝應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查和測量吊桿、吊掛件、承載龍骨與覆面龍骨的間距、排布方式、掛插及連接方式等，是否符合該產(chǎn)品系列的組裝規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。在吊頂牢固安裝的中間驗(yàn)收時(shí)，主要檢測下列項(xiàng)目：①檢驗(yàn)吊掛件的耐久性牢固程度，抽查射釘及膨脹螺栓的拉結(jié)力。②龍骨骨架底面的平直度及較大面積吊頂?shù)钠鸸扒闆r，龍骨接長的配套連接件應(yīng)與龍骨連接緊密，接縫不應(yīng)超過2mm，不允許有過大縫隙和松動(dòng)現(xiàn)象。③吊筋應(yīng)平直，不得有彎曲現(xiàn)象。D、罩面板鋪釘重點(diǎn)檢查下列事項(xiàng)罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，必須有龍骨固定。吊頂板面的平整度，用2m靠尺檢查其水平偏差E、質(zhì)量驗(yàn)收①主控項(xiàng)目a、龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋁合金龍骨應(yīng)進(jìn)行陽極氧化或烤漆等表面處理。b、吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動(dòng)。c、重型燈具、其它重型設(shè)備不得直接安裝在吊頂龍骨上g、飾面板應(yīng)無缺棱掉角幾翹邊現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查②一般項(xiàng)目牢固的質(zhì)量符合下列要求：牢固的吊桿、主梁、擱柵應(yīng)順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金牢固的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合。檢驗(yàn)方法：觀察檢查b、牢固安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗(yàn)方法1表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標(biāo)高±5以水平線為準(zhǔn)，尺量檢查龍骨吊頂工程的飾面板安裝質(zhì)量符合下列要求：c、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺釘頭應(yīng)埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。d、金屬飾面板的安裝允許偏差/極限偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/極限偏差（mm）檢查方法1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直3/4拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直3/44接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距2/3用直尺檢查F、吊頂工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查下列資料吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件。龍骨、飾面板的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀抽樣延長。隱蔽工程（龍骨安裝）驗(yàn)收記錄。施工過程自檢記錄。二、屋面網(wǎng)架施工（一）安裝部署為了加快進(jìn)度，本工程將進(jìn)行分組安裝，網(wǎng)架和屋面同步、交叉施工，其次序?yàn)槟_手架搭設(shè)→網(wǎng)架安裝→屋面（檁條、天溝、板等）→防火涂料涂裝，主要將分成網(wǎng)架安裝組，屋面安裝組，涂裝組等，主要安裝部署如下：1.1網(wǎng)架安裝部署具體的開始端根據(jù)現(xiàn)場提供的條件而定。1.2屋面安裝屋面安裝將緊跟著網(wǎng)架的安裝進(jìn)行，先安裝檁條，隨后屋面板同步跟進(jìn)。1.3基本流程見下圖各安裝隊(duì)進(jìn)場準(zhǔn)備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核材料、吊機(jī)、人員到位、各組職責(zé)明確采用原地拼裝、原地吊裝測量定位、檢測網(wǎng)架安裝涂裝校正、固定、電焊撓度、尺寸控制支托整平、劃線檁條安裝定位、電焊固定劃線、定位屋面安裝檐口、屋脊等安裝（二）主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求1、吊裝①起重吊裝工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。作業(yè)人員要了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程。②必須統(tǒng)一制定指揮信號(hào)，按指揮信號(hào)指揮作業(yè)，如現(xiàn)場互相看不到，要配備無線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。③應(yīng)經(jīng)常對(duì)塔吊鋼絲繩等部件進(jìn)行檢修。④遇有大雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)，在雨期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。⑤起重司機(jī)必須做到“十不吊”即：指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。1.1網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.四角架組裝同一個(gè)上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四角架，螺栓擰緊但不要太緊。c.安裝四角架。由六人組成一組進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意安全。螺栓擰的順序?yàn)橄壬舷液蟾箺U。擰腹桿時(shí)先擰縫隙小的，以免套筒被壓死螺栓無法安裝到位。在螺栓擰到深槽位置時(shí)應(yīng)將緊定螺釘擰進(jìn)深槽。安裝四角架后面的兩根腹桿，并與下弦球相連。安裝完一格后進(jìn)行安裝檢查，無誤進(jìn)行后一格安裝。用以上方法每安裝一柱距,檢查一次，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程結(jié)束。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)是否合格，對(duì)不合格的部位應(yīng)即時(shí)整改。1.2對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制①對(duì)土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預(yù)埋板表面清潔,軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件足夠大，中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于10mm，最大預(yù)埋件高差不大于30mm；②對(duì)網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。2、屋面安裝本工程為0.9厚YX65-470型鋁鎂錳鋁合金屋面板，中間加140厚聚乙烯泡沫塑料保溫層和20厚泡沫玻璃吸音層。屋面的具體做法分別介紹如下：2.1檁條安裝a檢查檁托是否平整，其位置間距及其他質(zhì)量情況是否滿足檁條安裝要求，不滿足的應(yīng)作必要的處理。b根據(jù)圖紙編號(hào)，用吊具把檁條吊至屋面，然后在屋面進(jìn)行橫向布置。c主檁和次檁的位置尺寸符合圖紙要求d安裝時(shí)嚴(yán)格按要求安裝焊縫符合焊接要求。e焊完后應(yīng)清除焊渣并在焊縫冷卻后涂上防銹漆。檁條安裝的質(zhì)量情況要求見下表：項(xiàng)目允許偏差側(cè)向撓曲8mm垂直撓曲5mm同一檁條二端高差10mm相鄰檁條高差10mm檁條間水平間距5mm2.2屋面安裝根據(jù)排板圖要求先彈出定位線，然后從A向D、E軸安裝。a.先把第一塊板材放平放直并對(duì)好線，然后用自攻螺釘將板連于檁條上固定；b.第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的搭接接并對(duì)好定位線，用自攻螺釘與檁條連接在一起。c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直.d.設(shè)計(jì)者根據(jù)工程當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)力，地面地形情況及檁條的間距等特點(diǎn)，注明自攻螺釘?shù)臄?shù)量。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接。e.用同樣方法安裝后面的板，直到整個(gè)屋頂全部蓋好。f.若屋面板沿長度方向超過一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。h.板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。搭接處用膠泥防水，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。i上層板上自攻螺釘應(yīng)打在波峰上，然后鋪設(shè)玻璃棉。用同樣方法安裝屋面板。③屋脊、泛水板的安裝。a.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。用規(guī)定的拉鉚釘固定于彩鋼板上，以防水膠將固定件密封。b.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封。用以上方法逐步安裝。④安裝注意事項(xiàng)a.安裝人員應(yīng)穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。b.吊到板面待安裝的板應(yīng)分散堆放，防止超過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的允許荷載，并應(yīng)臨時(shí)捆扎固定結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。c.屋面施工應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)施工走道，施工人員應(yīng)在走道上行走、作業(yè)。d.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的方向和先后順序進(jìn)行安裝。e.應(yīng)嚴(yán)格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部們及安裝后檢查較困難的部位，未經(jīng)檢查不得進(jìn)行下道工序的施工。2.3屋面的質(zhì)量要求屋面應(yīng)做到平整，不漏水，自攻螺栓應(yīng)符合要求并整齊，具體做到以下幾點(diǎn)：外觀檢查a.各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。b.各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。c.各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d.規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。e.屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密，墻面壓型板的板與板之間卡縫要緊密。f.大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。尺寸誤差檢查a.屋面板檐口處及墻板下端相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。b.壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm。e.檐口與屋脊的平行度不大于10mm。f.金屬波紋線對(duì)屋脊的垂直度不大于20mm。2.3焊接工藝2.3.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機(jī)主要采用直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。2.3.2參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。2.3.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。2.2.4直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/S，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。2.3.5提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。2.3.6焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告。2.4涂裝涂裝工緊隨著、網(wǎng)架安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝時(shí)必須按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等，涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件、桿件表面進(jìn)行清潔，對(duì)前道底漆有損傷的應(yīng)預(yù)以補(bǔ)涂。3、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到合格等級(jí)，確保業(yè)主滿意。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。3.1對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。3.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。3.4對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。3.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。3.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。3.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。3.8裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。3.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。3.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。3.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。3.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。3.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。3.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。3.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。3.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。c.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。第十一節(jié)、門窗工程1、鋁合金門窗安裝1）安裝準(zhǔn)備A、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。B、按設(shè)計(jì)要求檢查門洞口尺寸，及時(shí)清理洞口殘余砂漿。2）安裝A、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。B、安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長20mm~30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。C、門窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。D、鋁合金窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3）質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)A、作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。B、鋁合金門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，門開關(guān)靈活，扇與框搭接最符合設(shè)計(jì)要求，彈簧門自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟靈活到位，門扇對(duì)口縫，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計(jì)要求。C、鋁合金門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達(dá)到各自功能，端正美觀。D、鋁合金門窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。2、木門窗扇安裝1）安裝前檢查門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。2）安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，保證寬窄一致，上下冒頭也要畫平直。3）畫好的高低、寬窄線后，用粗刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。4）將扇放入框中試驗(yàn)合格后，在兩頭按扇高的1/8～1/10處，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。5）木門窗安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）木門窗安裝質(zhì)量要求A、木門窗安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)范的規(guī)定。B、木門窗與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密，并作好防腐處理。C、木門窗扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。D、木門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘緊密臥平，插銷開啟靈活。E、木門窗、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。F、木窗安裝的允許偏差及留縫寬度，見下表：頁次項(xiàng)目允許偏差（mm）Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度差23第十二節(jié)、木門油漆工程1、基層處理：首先將木門基層表面上的灰塵、膠跡等用刮刀刮干凈，然后用1#以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面，直到光滑為止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修補(bǔ)木材棕眼，等油粉干后用1#號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，直至光滑，擦去磨下的粉塵。3、滿刮油膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负?，?#砂紙輕輕順木紋打磨光滑，擦凈粉塵。4、刷油色，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。5、刷調(diào)合漆，第一遍調(diào)合漆時(shí)略加一些松香水，刷時(shí)不流、不墜、涂刷均勻，干透后用1#砂紙將面上的光亮基本磨掉，用潮布擦凈，對(duì)木材表面的節(jié)疤等進(jìn)行修色，完后第二遍調(diào)合漆、第三遍調(diào)合漆。6、門油漆時(shí)，切勿將門窗上、下冒頭、靠合頁小面以及框、屋縫條上下端部漏刷，切勿將油漆涂刷在小五金上，應(yīng)及時(shí)清理小五金，確保小五金潔凈美觀。第十三節(jié)、安裝工程一、給排水工程（一）管材1、生活給水管和生活熱水管1）穩(wěn)態(tài)給水管道采用鋁塑PP-R復(fù)合管，熱熔連接。2）排水管采用聚乙烯（HDPE）管，電熱熔連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。3）冷凍水管采用鍍鋅鋼管，生活給水管和熱水管采用襯塑鋼管，溝槽連接厚法蘭連接。4）與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)，應(yīng)采用專用管件或法蘭連接。2、排水管道1）室外雨、污水管采用排水管道采用硬聚乙烯雙壁波紋排水管，砂石基礎(chǔ)及橡膠圈接口。2）雨水立管采用PVC-U塑料排水管進(jìn)行排放。3）與潛水泵連接的管道，采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。3、消防給水管1）消火栓給水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（二）、給排水安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉門試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（3）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。（4）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）排水管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（三）主要施工方法及有關(guān)技術(shù)措施1、生活給水管和生活熱水管：（1）室內(nèi)PP-R塑料給水管A、室內(nèi)給水管和熱水管采用給水塑料管粘接，管材、管件必須具有廣西省建季的產(chǎn)品許可證和合格證，管材進(jìn)入現(xiàn)場必須具有嚴(yán)格的檢驗(yàn)，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質(zhì)，壁厚均勻，交符合產(chǎn)品的正負(fù)公差要求。B、安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。C、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。D、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，用機(jī)械刨槽進(jìn)行暗敷時(shí)，槽深為管徑加30mm，槽寬為管徑加60mm，管子試壓合格后由土建用1：2水泥砂漿進(jìn)行固定。E、管道明裝時(shí)，必須設(shè)置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時(shí)，金屬與塑料管之間，應(yīng)采用橡膠皮進(jìn)行隔離，管道支架間距應(yīng)符合要求。F、管道穿越樓板層面時(shí)，必須設(shè)鋼套管，套管應(yīng)高出地面50mm，或高出屋面100mm，并進(jìn)行防水處理。G、管道試驗(yàn)壓力為按規(guī)范執(zhí)行，試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行有效固定，但接頭必須外露，試壓注水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動(dòng)泵進(jìn)行，達(dá)到試壓后，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，如30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。本工程先分戶試壓，后分區(qū)試壓，直至試壓合格。H、管道防腐和保溫均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆。（2）襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點(diǎn)，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)。2)絲扣連接施工做法：a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。d螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。h立管明裝時(shí)立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。i將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。3)襯塑鋼管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm。4)襯塑鋼管上的各種閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)固定支撐。5)管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查,必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。6)冬季施工，對(duì)現(xiàn)場待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道嚴(yán)禁攀踏,或作擱搭腳手架、板等。7)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。8)系統(tǒng)的橫管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。9)管道水平方向的彎曲,立管垂直度,平行管道或成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲1米≤5每10米≤10室外架空、地溝、埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超過10米≤1010米以上，每10米≤10平行管道和成排閥門在同一直線上間距≤310)在管道可能受到碰撞的場合，應(yīng)暗設(shè)或采取有效的保護(hù)措施。11)室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進(jìn)行,安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否正確。12)管道穿越屋面、樓板部位,應(yīng)做防滲漏措施,按下列規(guī)定施工：①貼近屋面或樓板的底部,應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。②預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚