機械行業(yè)特殊工種目錄

1、關(guān)丁機械工業(yè)有蠹有害作業(yè)等提前退休工種問題給第一機械工業(yè)部的復(fù)函8181勞總護(hù)字 6464 號你部（8080） 一機勞字 15681568 號來文收悉。經(jīng)研究，同意你部將報來的機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表中所列的制丹工等十四個工種，作為提前退休工種試行。這類工種的工人在退休時，可以 按照國務(wù)院關(guān)于工人退休、退職的暫行辦法第一條（二）項的規(guī)定辦理。請在試行中注意總結(jié)經(jīng)驗， 并及時報送我局。除本文批準(zhǔn)的十四個提前退休工種外，你部其他需提前退休的工種，凡與我局已批準(zhǔn)的其他部門提前退休工種名稱、勞動條件（指批準(zhǔn)時的勞動條件）相同的，由省、市、自治區(qū)機械部門提出，征得同級衛(wèi) 生部門同意，經(jīng)省

2、、市、自治區(qū)勞動部門批準(zhǔn)后實行，同時抄報我局備案。附：機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表行業(yè)：蓄電池序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1涂填工有毒有害將鉛粉和添加劑倒入合膏機內(nèi)，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入 涂片機漏斗里，開動機器進(jìn)行涂片。一般日產(chǎn)量3000片左右。產(chǎn)品在涂片機流水線經(jīng)過涂、刮、浸等過程。另外，薄 型、特大型產(chǎn)品全是手工操作，連續(xù)站立六小時，往返搬動3000多次，產(chǎn)品經(jīng)過涂、刮、搬運過程，涂完后還要用手 工浸酸、干燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)。2制丹工有毒有害將鉛錠投入鉛鍋內(nèi)，經(jīng)過熔化后鑄成鉛球； 再將鉛球運輸?shù)?鉛粉機內(nèi)，經(jīng)過摩擦沖撞磨成鉛粉，運入貯存斗內(nèi)、裝桶

3、，送到涂片工序。上述工作崗位，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3化成工有毒有害將涂好的生極板，逐步裝入化成槽內(nèi)，并一片一片地焊接上，進(jìn)行充電；充電后，經(jīng)過出槽、水洗、干燥、分片加工為半 成品。生極板是磴式塊構(gòu)成的，板上的粉末在裝槽及運輸過 程中脫落，在加工時需逐步進(jìn)行分片、震動，鉛塵脫落更為 嚴(yán)重。車間空氣中鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4鉛焊接裝配工有毒有害用手工將正負(fù)極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之中，調(diào)整極板使之面面相對，消除個別突出現(xiàn)象，關(guān)閉蓋板，將 極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛鋪合金焊條及 極板、極柱，將三者牢固聯(lián)結(jié)一體。 待冷卻后， 用手工取下 極群， 清除極群上多余焊渣。配

4、組后在極群正負(fù)間插上隔離 板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯(lián)接條。因 正負(fù)極板經(jīng)過多次移動， 極板表面物質(zhì)脫落成為粉塵， 游離 空氣中，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5鑄造工有毒有害汽車型板柵是用四模鑄片機生產(chǎn)。 將配制好的合金用手工投 入鉛鍋內(nèi)加溫到450-600 C鑄成板柵，用手工掛片，用沖床 沖成合格的板柵。其余30多種規(guī)格的產(chǎn)品全部手工操作， 方法一般是一個工人使用一個鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋 內(nèi)，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班六小時最多次數(shù)達(dá)2000余次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6鉛熔煉工有毒有害將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內(nèi)，再用吊車運到熔煉 爐上部加料口，投

5、入爐內(nèi)成為還原鉛，將鉛液輸入模具內(nèi)成 型。在熔煉過程中需要數(shù)十次用人工加煤和促進(jìn)劑，用鉤多次翻動，在攪拌過程中產(chǎn)生鉛蒸汽和粉塵，其濃度超過國家 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)：電碳序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1鉛粉末制造工有毒有害將鉛鋌投入熔化鍋內(nèi)， 熔化后工人手持專用工具不時地進(jìn)行 攪拌，當(dāng)熔化溫度達(dá)450-500 C后，在五個大氣壓下進(jìn)行噴 霧，得到的鉛粉過篩。在噴吹和篩分過程中，鉛塵及鉛蒸汽 濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2備料工有毒有害用手工將大塊瀝青、焦炭砸碎，用大板鍬裝填，瀝青熔化、煤焦油蒸熠、熬煮。鍛燒原料溫度達(dá)1300 Co瀝青在高溫作用下產(chǎn)生致癌物質(zhì)3, 4-苯并菌。3混合工有毒有害將65-75%的

6、碳黑、石墨、焦炭粉末和高溫煤焦油瀝青備好， 進(jìn)行加熱、 混合、 軋車?yán)サ冗^程， 在加油和混合， 出料時， 料 溫為160-180C,在軋車?yán)パb合的過程，瀝青、煤焦油的煙氣 極大，瀝青煙含多種致癌物質(zhì)。4石HI化工有毒有害石墨化爐溫高達(dá)2800 C。將電碳制品裝入爐內(nèi)擺好，再鋪 上焦碳填料、碳黑保溫料，裝一爐六個人操作4-5小時，裝 好爐通電，散發(fā)出大量煙氣。經(jīng)高溫后的產(chǎn)品送冷卻間，再 送出爐間。在石墨化高溫處理時產(chǎn)生粉、氫割酸、蔡、硫酸 氫氮氧化合物及3, 4-苯并菌等物質(zhì)。5浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入200-250 C的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱2-3小時后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐內(nèi)蓋緊，抽

7、真空30分鐘；然后將瀝青排入浸漬罐內(nèi)，關(guān)閉閥門，除去真空，開始 加壓、加熱；再打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，打開罐 蓋，吊出產(chǎn)品。此時瀝青煙霧彌漫，其中煙氣含氫割酸、氮 氧化合物、硫化氫及3,4-苯并菌等物質(zhì)。6焙燒工有毒有害將半成品轉(zhuǎn)運爐前。手工裝爐和出爐，填料摻有河沙的焦碳 粉，用鐵鍬揚入，焦碳粉加熱分解3, 4-苯并菌等有害物質(zhì)。7壓制工有毒有害將焦碳料與瀝青、煤焦油倒入混合機內(nèi)進(jìn)行加熱混合，混合 后的料糊在沖壓機打成料柱， 送入保溫箱，然后裝入擠壓機 進(jìn)行壓型。模壓是將焦碳料粉直接倒入模壓機進(jìn)行壓制。瀝青、煤焦油在加熱時產(chǎn)生3, 4-苯并菌等物質(zhì)。在混合過程 中，使用硫磺作添加劑，產(chǎn)

8、生硫化氫氣體。行業(yè)：其他序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1風(fēng)鏟工特別繁重體力勞動手工操作，手持6-9公斤重的風(fēng)動工具（風(fēng)鏟）和配上各種 不同規(guī)格釬頭（1-2公斤）進(jìn)行操作，操作者用的風(fēng)鏟進(jìn)行 工作時，風(fēng)鏟往復(fù)振動（每分1000-1500次）。經(jīng)常受到振動、噪聲和粉塵的危害。關(guān)丁下達(dá)機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍的通知8686機人字 8181 號根據(jù)勞動人事部勞人護(hù)856856 號文件關(guān)于改由各主管部門審批提前退休工種的通知精神，結(jié)合機械工業(yè)的實際情況，特制定機械工業(yè)從事高溫、 高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表（見附表）。凡從事表中所列工種的工人，退休時，可以按

9、照國發(fā)19781041978104 號國務(wù)院關(guān)于工人退休、退職的暫行辦法第一條（二）項的規(guī)定辦理。除本通知附表所列的提前退休工種外，其他需提前退休的工種，凡勞動條件、專業(yè)性質(zhì)與有關(guān)部門已 批準(zhǔn)的提前退休工種相同的，可參照這些部門制定的有關(guān)提前退休工種的范圍執(zhí)行。執(zhí)行中的問題和情況望隨時報部。附：機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注1涂填工有毒有害生產(chǎn)使用分膏機、 涂片機，接觸有害物質(zhì)鉛 粉塵、硫酸霧，工作地潮濕，作業(yè)場地空氣中鉛 、.3濃度0.41.5至米/米81勞總護(hù)字

10、64號2制丹工有毒有害生產(chǎn)使用鑄球機、鉛碎機，接觸有害物質(zhì)鉛蒸氣、鉛粉塵，又屬于高溫作業(yè)，作業(yè)場地空氣. _. 3-、中鉛濃度11.8冕米/米，機芳溫度40 C以上， 輻射熱3卡以上。3化成工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)鉛粉塵、硫酸霧， 工作地潮濕， 勞動強度大， 作業(yè)場地空氣中鉛濃 度0.51.7毫米/米3,硫酸霧濃度1030毫米/米3。4鉛焊接裝 配工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)粉塵，瀝青氣，作3業(yè)場地空氣中鉛濃度0.81.4毫克/米。5鉛熔煉工有毒有害生產(chǎn)使用熔爍爐、 合金鍋，接觸有害物質(zhì)鉛 蒸氣、鉛粉塵，高溫作業(yè)，作業(yè)場地空氣中鉛濃-.3. -.,度0.5冕克/米，爐前溫度40 C

11、 ,輻射熱3卡以上。6云母 制器工有毒有害生產(chǎn)中使用云母貼制平臺，壓床，烘箱等， 手工操作，接觸苯、甲苯、二甲苯等，設(shè)備周圍 空氣中含苯、二甲苯的揮發(fā)物濃度，苯50600毫克/米3,二甲苯201300毫克/米3o7制漆工樹脂工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的反應(yīng)釜及其附件， 機 前操作，生產(chǎn)中接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚等， 空氣中有毒氣體濃度，苯20毫克/米3,甲苯3一、一340500毫克/米，二甲本20300冕克/米。8壓塑料制造工有毒有害生產(chǎn)中使用熱輯機，采用玻璃絲上膠，烘焙 和石棉浸樹脂熱煉，手工操作，有毒粉塵（含酚、. 、.3醛）在空氣中的含量100300冕克/米o(hù)9纖維 浸漬工有毒有害上

12、膠、漆 布、臘管生產(chǎn)中使用立、臥式上膠機，機前操作，由 于漆槽開放，溶劑揮發(fā)大，空氣中溶劑濃度，苯3.一 ,340毫克/米 左右，二甲苯2060冕克/米 。10硅有機合成工有毒有害生產(chǎn)中使用分熠塔、反應(yīng)釜等，機前操作， 由于原材料腐蝕較甚，二甲苯、氯單體外溢，二、. 3甲苯在空氣中的濃度870冕克/米。11卷壓制工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的卷管機和壓床，半機械化操作，上膠紙布中，空氣中揮發(fā)物濃度，醛3.一、- 一3 .1毫克/米 左右，酚2毫克/米 左右。12亞安 薄膜工有毒有害聚酯薄膜生產(chǎn)采用反應(yīng)釜，出料系統(tǒng)拉膜 機，原材料均苯四甲醛二酊、二胺基、二苯醍等 毒性較大。13污水 處理工有毒有

13、害工人經(jīng)常接觸酚、酚醛樹脂等各種有害物 質(zhì)，將污水加入反應(yīng)釜用鹽酸作觸媒，酚、醛、 酸、氨、甲酚、苯胺對工人身體危害很大，勞動 條件惡劣。14化工設(shè)備 維修工有毒有害工人直接在生產(chǎn)地維修保養(yǎng)化工設(shè)備，經(jīng)常接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸堿等有害氣體 和有害物質(zhì)。78化勞字738號15化工材料絕緣材料有毒有害工人在一線常年接觸苯、甲苯、二甲苯、苯 酚、油漆、樹脂、苯胺等化工材料，工人在檢查 中直接受其危害。78勞字738號電碳序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注16備料工高溫有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，使用原材 料以焦炭、 石墨、 炭黑、 瀝青的豁合料為主， 爐 溫200250C，操

14、作場地周圍溫度4050C,高 溫時產(chǎn)生的煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)34苯并.-. 3菌，碳石墨粉塵濃度200毫克/米o(hù)81勞總護(hù)字64號17金屬粉末 壓制工高溫 有毒有害以手工操作為主，爐前230 C左右，操作環(huán) 境溫度3840C，銅粉塵400毫克/米3,鉛粉塵1000毫克/米3,鉛蒸氣0.11毫克/米381勞總護(hù)字64號18混合工有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，使用原材 料以焦炭、石墨、瀝青、煤焦油、苯、銅粉、銀 粉、鉛粉、錫粉為主，加溫時產(chǎn)生大量的煤焦油、 瀝青煙和鉛蒸氣等有害氣體和粉塵，碳石墨粉塵濃度9014 0毫克/米3，鉛塵濃度0.4 1毫克/米3,. 、.3-、_、-一 苯濃度

15、200600冕克/米，生廣過程中廣生大量 煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)34苯并菌。81勞總護(hù)字64號19壓制工有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，主要在壓 力機上壓制。焦炭、石墨、煤焦油、瀝青、鉛、 銅、銀等的混合料，力口溫壓制時產(chǎn)生大量的粉塵、 鉛蒸氣、鉛塵等，碳石墨粉塵濃度200毫克/米3.、-,3以上，鉛塵濃度0.4冕克/米，苯濃度200600毫 克/米3,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙含 有致癌物質(zhì)34苯并菌。81勞總護(hù)字64號20焙燒工高溫有毒有害全部手工操作，繁重體力勞動，裝出煤氣焙 燒爐產(chǎn)生大量粉塵，加溫焙燒時產(chǎn)生大量的煤焦 油瀝青煙含有34苯并菌致癌物，爐溫12001300C;

16、工作場地溫度5070 C ,碳石墨粉塵濃度100毫克/米3,煤焦油瀝青煙濃度2.4毫克/米3o81勞總護(hù)字64號21石HI化工高溫 有毒有害全部手工操作，笨重體力勞動，石墨化過程 中，用碳黑料保溫，裝出電阻爐時產(chǎn)生大量粉塵， 加溫后產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙中含致癌物34. . 、. 3苯并菌，爐溫2000 C,粉塵濃度1800冕克/米o(hù)81勞總護(hù)字64號22加裝工有毒有害手工操作為主，有部分機械操作，加工電碳制品過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵濃度170180- .3. -. 3毫克/米，苯濃度380毫克/米 。23浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入200250C的預(yù) 熱罐內(nèi)23小時后，將預(yù)熱好的

17、產(chǎn)品吊入浸漬罐 內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘， 然后將瀝青排入浸清 罐內(nèi)， 關(guān)閉閥門，除去真空，開始加壓，加熱再 打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，打開罐蓋吊 出產(chǎn)品。此時瀝青煙霧彌漫其中煙氣含氫割酸、 氮氧化合物硫菌等有害物質(zhì)。81勞總護(hù)字64號砂輪序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注24剛玉、碳化硅冶煉工高溫有毒有害出爐、分級、扒爐、修爐在敞口三級電弧爐或電阻爐內(nèi)進(jìn)行冶煉， 冶 煉溫度2200C左右，冶煉爐周圍溫度38C,輻 射熱3卡以上，在冶煉過程中產(chǎn)生大量的有害氣. -. 3體，粉塵濃度4050冕克/米。25磯土焙燒 窯工高溫有毒有害在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料焙燒，窯內(nèi)溫度8001300C，操作位置溫

18、度4050C，輻射熱3卡以上，粉塵濃度600毫克/米3以上。26砂輪裝出窯工高溫有毒有害干燥硬化方、圓窯裝出窯，接觸各種粉塵和煤塵，人 工裝出窯，勞動強度大，每人日勞動量8噸左右， 窯內(nèi)溫度1000C以上，并經(jīng)常在100C左右出窯。27酸堿處理工有毒有害防腐蝕金剛石、金剛砂，要在大缸中進(jìn)行酸堿洗， 在生產(chǎn)過程中需加硫酸、氫氟酸、高氯酸、氫氧 化鈉等化學(xué)用品加溫處理，隨時加料、出料，在 處理中有大量的酸蒸氣、粉塵溢出，粉塵濃度400毫克/米3以上。28付料加工工有毒有害長石、粘土粉碎，混配料所加工的原料內(nèi)含二氧 化矽60%以上，操作場地粉塵濃度100毫克/米3左右。29砂輪成型工（160噸 以上

19、）有毒有害 特繁硫磺粉、酚醛樹脂、鄰苯、二甲苯、酚10毫克/升以上。甲醛15毫克/升以上，粉塵濃度30毫克 /米3以上，手工裝卸模和股砂輪，每人日勞動量8噸左右。30大異型砂輪加工有毒有害 特繁粉塵濃度20毫克/米3,手工搬夾砂輪，每人日 勞動量8噸左右。31磨料制粒工有毒有害工作地粉塵濃度40毫克/米3以上。噪聲在90分 貝以上。電線電纜序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注32有色金屬熔化工高溫熔煉銅鋁爐，半 機械化、半體力勞動，爐溫14001600C,工作地溫度3845C，輻射熱3卡以上，并有大量的氧化銅塵。33有色金屬 壓延工高溫銅鋁錠加熱爐溫度1000 C左右，軋制溫度800 C左

20、右，工作地溫度3845C，輻射熱3卡以上， 并有大量的氧化銅塵。34塑料擠塑工有毒有害氟塑料擠出工種，使用塑料擠出機，在生產(chǎn)中產(chǎn)._ . 3一亡生F46氣體，氟化氫0.30.9至克/米。聚氯乙烯擠出工種，使用塑料擠出機，在生產(chǎn)中產(chǎn)生氯化氫和氯氣等，氯化氫12毫克/米3,氯氣335漆包工有毒有害原材料是高強度 聚脂漆，漆 包爐的烘 烤溫度500 C左右，銅線涂漆在爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)干燥，散發(fā)出大量的苯酚揮發(fā)物，漆包線二甲苯10毫克/33米 左右，酚30冕克/米o(hù)36玻璃絲包工有毒有害使用玻璃絲包機，產(chǎn)生有害氣體與漆包線工種基，,一一- 3 -.本相同，二甲苯6冕克/米 左右，酚10冕克/米3左右。37

21、壓鉛工有毒有害使用壓鉛機，在鉛熔化過程中揮發(fā)大量鉛蒸氣，. . .3、一.國家允許濃度0.03至克/米，實際0.17冕克/米3。38瀝青裝鎧工有毒有害熬瀝青、黃麻浸漬工使用裝鎧機涂瀝青，人工熔化瀝青，在加溫過程中揮發(fā)出大量瀝青煙，裝鎧機瀝青煙霧17毫克/米3，熬瀝青6毫克/米3,黃麻浸漬瀝青煙霧17毫克/米3o39橡皮絕緣電纜工橡膠加工：原料為滑石粉、陶土，碳鈣，硫磺及 各種防老劑等各種橡膠類。在人工配料和加工過 程中產(chǎn)生大量粉塵，測定結(jié)果，人工配料12毫克/米3,人工倒料72毫克/米3,切膠機92毫克 /米3,碳黑13毫克/米3o電瓷序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注40硫磺膠裝工有毒

22、有害電瓷硫磺膠裝為手工作業(yè)，在配料、拌料時有粉3塵飛揚，粉塵15毫克/米，加熱澆注時有二氧. 一- . 341棚板匣缽工有毒有害主要原料炭化硅占80%，粘土（含SIO2量50%以上）占20%,經(jīng)粉碎配料混合后壓力成型，原 料粉碎配料混合過程中產(chǎn)生大量矽塵，實際矽塵、.345冕克/米。42金剛砂冶 煉工有毒有害原料工金剛砂生產(chǎn)主要用煤、石墨粉、石英砂（含SIO2量98%以上）等原料，經(jīng)粉碎配料混合裝爐電灼 冷卻后出爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量矽塵，粉塵 一、.3濃度5080冕克/米。43方、圓窯裝 出窯工高溫窯內(nèi)溫度1200 C左右，裝出窯溫度100C左右， 在裝出窯時有大量的石英粉塵濃度15毫克/

23、米3左右，平均每人日勞動量15噸左右。44云母間隙 成型工有毒有害云母間隙（灰弧合）是避雷器產(chǎn)品中元件，先用 紅丹（70%）與硼砂混合于熔爐內(nèi)加熱700-800 C左右急冷成云母玻璃，粉碎后出云母粉配制混合 成型灼成，在加工過程中云母粉塵濃度6毫克/米3。45原料 粉碎工有毒有害人力 制料工電瓷生產(chǎn)原料石英、長石、粘土在選料、粉碎、過篩配料過程中，產(chǎn)生大量矽塵，濃度5060毫克/米3o46噴鋁工有毒有害避雷器產(chǎn)品中主要元件伐片，分路電阻表面金屬鋁的噴鍍，用電弧熔化鋁線，并用高壓空氣鍍， 鋁塵濃度80毫克/米3以上，噪音110分貝，并 有弧光危害。47熱鍍鋅工高溫金屬熱鍍鋅，金屬件首先噴砂，酸洗

24、耳恭聽后鍍鋅，爐溫600 C以上，工作地溫度40 C以上，輻 射熱3卡以上，并有大量鋅蒸氣溢出。平均每人 勞動量10噸以上。通用序號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注48煉鋼工高溫電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐清渣在3850 C條件下工作。49化鐵工高溫修爐、修包、清渣在3847 C條件下工作。50有色金屬 熔化工高溫熔化、清渣在3850 C條件下工作。51機械造型工高溫大型鑄件、地坑造型及其配砂、碾砂配涂料、烘干、鋼錠模鑄造在38-47 C條件下工作，粉塵濃度大。52鑄造工高溫瑁垠工、澆 濤工在3847 C條件下工作。53鑄件清理工高溫清砂、噴砂、熱切割、焊補在38以上條件下工作，有煙、粉塵。57爐料工

25、高溫?zé)?、?金料烘烤在38以上條件下工作，有矽塵。55爐窯工高溫悶火、退 火、裝出窯在38-55 C條件下工作，粉塵濃度大。56筑爐工高溫電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐化鐵爐的修包、修爐在38-55 C條件下工作，粉塵濃度大。57鍛工高溫模鍛、自由鍛、平鍛、水壓機鍛工及司機在38-40 C條件下工作。58爐前工高溫在3845 C條件下工作。勞人護(hù)833號59爐前行車工高溫鑄鋼、鑄鐵、鍛造及其鉗式加料吊車在38-45 C條件下工作，有煙塵。60大爐熱煨工高溫各種大爐 熱煨在3845 C條件下工作。61熱處理工高溫退火、正 火、淬火、回火、滲 碳、氧化局 頻淬火滲 金屬在3840 C條件下工作。62鍛造行車工高溫在3850 C條件下工作。63容器內(nèi)電 焊工有毒有害構(gòu)件內(nèi)焊在受壓谷器內(nèi)、 鋼爐本體內(nèi)在尢通風(fēng)的情況卜進(jìn) 行引焊、切割，受煙霧、粉塵危害，有