車床操作規(guī)范

車床安全操作規(guī)程

一、員工進(jìn)車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速

切削時，須戴眼鏡。

二、員工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄H勺功用，否則不得動用車床。

三、車床啟動前，要檢查手柄位置與否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)

象,潤滑部位要加油潤滑。

四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。

五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停

車。

六、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。

七、工件轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用

手去清除切屑，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。

八、車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，

要立即停車，匯報指導(dǎo)師傅。

九、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定

地方。床面上嚴(yán)禁放多種物品。

十、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉

車床電門，拉開墻壁上的電匣。

焊接安全操作規(guī)程

1、電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線；焊鉗手把和導(dǎo)線口勺絕緣應(yīng)良好，以防

止觸電。

3、焊鉗任何時候都不得放在工作臺上，以免短路燒壞電焊機(jī)。

4、電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時，應(yīng)立即停止工作。

5、焊后清渣時，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。

6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其他易燃物品,

7、乙塊發(fā)生器或乙快瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。

8、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時要立即關(guān)閉乙烘閥門,

9、工作場地應(yīng)通風(fēng)良好，防上有害氣體影響健康。

10、焊接操作時，周圍不能有易燃易爆物品。

11、操作完畢及下班時，要檢查工作場地，交回焊接工具等，并要

拉掉電閘。

鉗工安全操作規(guī)程

黎切

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。

2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?/p>

3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所狀況在工作前放安全網(wǎng),

4、錘擊時應(yīng)盡量將錘頭和錘型上的油擦凈，不得戴手套操作。

鏗削

1、使用神刀應(yīng)裝上手柄。

3、鏗刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準(zhǔn)用鏗刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銀刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于鏗刀之上。

劃線

1、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

鋸割

1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不適宜伸出過長6

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

1、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠與否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損

壞，攻不透孔螺絲更要尤其小心。

刮研

1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

2、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。

3、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。

4、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。

5、研磨大工件要有起重工具.

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可不得隨便使用。

2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm0

3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。

4、砂輪只限于磨刀具、不得磨粗笨的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)

品。

5、砂輪機(jī)起動后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂

輪內(nèi)三面（兩側(cè)及圓周）不得同步磨削工件,

6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查與否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用

過程中要常常檢查砂輪片與否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，恨如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車匯

報車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。

級弧焊操作須知

1、氤弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。

2、開機(jī)前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有問題及時處理,

3、開機(jī)時應(yīng)保證三通：水通、氣通、電通：先開水再開電后開氣：

電應(yīng)先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān)，焊接前應(yīng)接好地線。

4、焊接前要配好氨氣保護(hù)人員，備好保護(hù)罩、焊接時焊工和氨氣

保護(hù)人員親密配合各施其職。

5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他措施處理并用砂布蘸上

酒精或丙銅清理潔凈后，方能進(jìn)行焊接。

6、焊絲應(yīng)進(jìn)行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的規(guī)定。

7、氧弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊

縫質(zhì)量。

8、焊接完畢后，關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)控制箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。

9、移動焊機(jī)時必須切斷總電源方可進(jìn)行。篇二：機(jī)床操作規(guī)章制度

安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用機(jī)床類

（一）一般車工

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即

取下扳手。嚴(yán)禁用手剎車6

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，嚴(yán)禁用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~50

倍，車頭背面伸出超過300亳米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用鏗刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。嚴(yán)禁用砂布裹在工件上砂

光,應(yīng)比照用錘刀的措施，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用錘刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手或手伸曾伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢固，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，

不準(zhǔn)用手接。

（二）自動、半自動車床車工

1.必須遵守一般車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需要口勺空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3,裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4,卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5.機(jī)床各走刀限位裝置的J螺燈必須擰緊，并常常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢

固。

6.加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全規(guī)定嚴(yán)禁使用。

8.自動車床嚴(yán)禁使用鏗刀、制刀、砂布打光工件。

9.加工時，必須將防護(hù)擋板酉好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清

理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機(jī)管理時（自動車床），逐臺機(jī)床巡回查看。

（三）立車車工

1,必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛勾工親密配合6

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并常常檢查以防

松動。

4.工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站

在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要合適，以防滑倒。

6.如工件外形超過卡盤，必須采用合適措施，以防止碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩慢進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件40~60亳米，即停止機(jī)動，要手搖

進(jìn)給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10.登''看臺〃操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中嚴(yán)禁測量工作和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14,加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

（四）鉆工

1.嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸

增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛導(dǎo)致事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。嚴(yán)禁用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5.精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮物件。

9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（五）鎮(zhèn)工

1.工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)與否安全好用，各手輪搖把的位置與否對的，迅速進(jìn)刀有無

障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)精確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄與否在需要位置上。扳迅速移動

手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向與否相符。嚴(yán)禁忽然開動迅速移動手柄。

3.機(jī)床開動前，檢查鋒刀與否裝牢，工件與否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不

適宜過高或塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鎮(zhèn)桿回轉(zhuǎn)半徑。

5.機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鐐孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工

孔觀測吃刀狀況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動時慳桿取東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防

刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人：要尤其注意防止較住衣服導(dǎo)致事故。

7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鎮(zhèn)桿縮回，工作臺上嚴(yán)禁站人,兩人以上操作一臺鎮(zhèn)

床時，應(yīng)親密聯(lián)絡(luò)，互相配合，并由主''操作人〃統(tǒng)一指揮。

8.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪機(jī)使用闡明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3.對砂輪進(jìn)行全面檢有，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能不不小于砂輪直徑的1/3或不小于1/2。

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好對墊B

6.直徑不小于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要合適。

8.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要合適。用多種螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻

用力。

9.砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上

的間隙。

10.砂輪裝好后要通過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點(diǎn)動檢查。

11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂輪時要戴防井眼鏡。

2.檢查砂輪與否松動，有無裂紋，防護(hù)罩與否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。

3.砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給，

5.裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

6.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

7.用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修，

8.吸塵器必須保持完好有效，并充足運(yùn)用。

9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削：濕式作業(yè)工作

完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

（七）無心磨床磨工

1.用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50室米以上，不要握的太緊。

2.用推料棒送料時，要拿牢推料棒，嚴(yán)禁用金屬推料棒。

3.調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

4.修正砂輪時，慢慢進(jìn)刀，并給充足的冷卻，以防損壞金剛鉆。

5.工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6.磨棒料時，規(guī)定托架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。

7.工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

8.料架上的工件要放好，以防滾落下來傷人。

9.安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

10.無心磨刀板的刃部工磨鈍，以防割破手。

11，不得將超過規(guī)格門勺大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12.要換砂輪時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

(A)平面磨床磨工

1.裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2.磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨

削。

3.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范用之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠

碎砂輪。

4.進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給，

5.自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)恰好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。

6.清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

7.立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)名板擋好。

8.磨削過程中嚴(yán)禁用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

(九)內(nèi)圓磨床磨工

1.往復(fù)變向閥要敏捷，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢固。

2.第一次進(jìn)刀時要畿慢，以免撞碎砂輪。

3.用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)°

4.砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時，當(dāng)拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以

防用力過猛將手撞傷。

5.在磨削中砂輪破碎時，不要立即退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

6.更換、修正砂輪，進(jìn)行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（+）萬能磨床磨工

1.磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢固。磨削長

工件應(yīng)采用防彎措施。

2.往復(fù)變向油閥門必須敏捷可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在''停止〃位置上，調(diào)整速度手柄放在“最低速

度〃位置上，砂輪迅速移動手柄應(yīng)放在''后退〃位置上，以防開車時，忽然撞擊。

4,裝工件后，必須檢查工件與否裝夾牢固可靠。

5.油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排

除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈導(dǎo)致事故。

6.嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

7.裝卸較重工件應(yīng)在床面鋪放木板。

8.更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

9.拆工件時：必須使卡盤停上轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后來，方能拆卸工件，防止砂輪磨

手。

（十一）導(dǎo)軌磨床磨工

1.認(rèn)真檢查機(jī)電傳動與否安全可靠，工作臺行程開關(guān)與否在對的位置上，并檢查限位開

關(guān)和行程擋鐵螺絲釘與否有松動,

2.工作前，認(rèn)真檢查砂輪與否有破裂現(xiàn)象，如有破裂嚴(yán)禁使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置。

并應(yīng)充足運(yùn)用水磨法加工，以防粉塵。

3.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開車。

4.檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時，應(yīng)在完畢一次行程后，再關(guān)車斷

電。

5.磨削工件不得忽然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢靠近工件，迅速進(jìn)給時要注意不要使

砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪°

6.磨削過程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時清理場地。

（十二）螺紋磨床磨工

1.開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無誤，方可操

作,

2.工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。

3.加油變換齒輪，必須停車.

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必須對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置加以愛惜，不得拆卸。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測量工作或手伸入機(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

7.工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機(jī)器的損害。

8.應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（十三）光學(xué)曲線磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查各運(yùn)動部件和開關(guān)與否完整有效，并開空車檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

2,調(diào)換砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查與否破裂。裝夾砂輪

時應(yīng)加好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

3.安裝工件應(yīng)牢固。安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮好。

4.開始工作時進(jìn)刀時不適宜過大，防止砂輪破碎傷人。

5.加工完畢后，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩

試，在揩拭前用高級汽油清潔。

（十四）工具磨床磨工

1.開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程s金剛鉆必須鋒利，高度應(yīng)與砂輪中心一

致，操作時戴好防護(hù)眼鏡。

3.在磨削過程中，砂輪在沒有離動工件前不許中途停車。

4.嚴(yán)禁安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑狀況。

6.進(jìn)刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增長，不可猛進(jìn)。

（十五）半自動磨床磨工

1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備H勺構(gòu)造、性能和規(guī)定進(jìn)行操

作。

2.工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護(hù)裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好

狀況。堆放物件（零件）要整潔，不準(zhǔn)歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準(zhǔn)開車。

3.啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在''停止〃位置上：砂輪迅速移動手柄后放在''后

退〃位置上；不準(zhǔn)將頭架或物件對淮砂輪進(jìn)給方向，防止啟動后忽然發(fā)生撞擊。

4.啟動后，通過5~10分鐘內(nèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時不得過急，點(diǎn)動觀測，無異常狀況，方可

運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.在調(diào)整自動進(jìn)給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要合適，防止超負(fù)

荷進(jìn)給或撞擊砂輪。

6.在調(diào)整、緊固時，必須采用原則工具進(jìn)行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工

具打滑而引起傷害。

7.發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。

8.工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認(rèn)安全方可離開。

（十六）成型磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處在完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。篇

三：一般車床的技術(shù)操作規(guī)程制度

一般車床的技術(shù)操作規(guī)程

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jl.sc.08.05-2023a1工作前

1.1操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

1.2檢查各部份安全保險裝置與否可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各

手柄操作靈活，定位可靠。

1.3檢查各油箱油量與否符合規(guī)定，油杯（油孔、油線、油氈）與否完整清潔，油路與

否暢通，擦凈導(dǎo)軌面上的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)油量加油。

1.4停車八小時以上應(yīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘（冬季時間應(yīng)長某些）確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，

各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始工作。

2工作中

2.1憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套操作。

2.2嚴(yán)禁在主軸或尾架內(nèi)錐孔安裝與其錐度不符，或錐面有刻痕，不清潔的工具°

2.3用頂針頂持工件時，尾座套伸出量不得不小于其直徑的兩倍。

2.4裝卸重工件或卡盤時，必須選擇安全的吊具和措施，并在導(dǎo)軌面上墊好木板。

2.5裝夾工件必須牢固可靠，加工偏重工件時，必須加以平衡，且選擇合適速度。

2.6嚴(yán)禁在卡盤、頂針或?qū)лS面上敲打校直和修正工件。

2,7嚴(yán)禁操作者離開和托人看守運(yùn)動中的設(shè)備，機(jī)床動轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速。

2.8用尾座鉆孔時，嚴(yán)禁用杠桿轉(zhuǎn)動手輪。

2.9必須對內(nèi)安裝緊固刀具，刀具伸出部份要盡量短些，刀墊要平整。

2.10冷卻泵不使用時，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機(jī)。

2,11切削過程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前不得停車，

2.12機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上，嚴(yán)禁直接擺設(shè)金屬物品。

2.13嚴(yán)禁用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂針（可用銅棒），

2.14當(dāng)加工鋼件改為加工鑄鐵或有色金屬時，必須將冷卻液擦凈，當(dāng)由加工鑄鐵或有

色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。

2.15工作中必須常常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和潤滑系統(tǒng)工作狀況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)

妥善排除后再開車工作。

2.16加工細(xì)長工件要用頂針跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20?25

倍，在車頭背面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝防護(hù)欄桿。

2.17攻絲或套絲必須用?！鲇霉ぞ?，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳板牙）一手開車。

一般焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

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jl.sc.08.06—2023a1工作前必須做到

1.1布置好工作場地，檢查設(shè)備及工具與否完好，嚴(yán)禁用未修好的焊接設(shè)備和工具，并

憑證使用設(shè)備。

1.2工作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備外殼及配電盤的構(gòu)架和刀閘開關(guān)的金屬外殼的防護(hù)裝置與否

完好。焊臺的接地線和回路線與否完整可靠，線路連接外日勺接觸狀況與否牢固良好，工具與否

齊全。

1.3電焊機(jī)上的電流和電壓表必須保持完整敏捷，移動式電焊機(jī)與電力網(wǎng)口勺連接與拆卸

及接地一般工作均應(yīng)由電工進(jìn)行6

2工作時須知

2.1開關(guān)電源要迅速，如開關(guān)上已示''不許合閘〃時切勿合閘。

2.2焊鉗必須夾持緊固，絕緣良好。離動工作崗位時，一定要斷開焊機(jī)電源。

2.3工作時如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)電表、電源開關(guān)、保險裝置和絕緣導(dǎo)線有異?，F(xiàn)象要立即停止，

并告知電工修復(fù)。

3工作結(jié)束時必須做到

3.1拉開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查周圍如有火星并加以撲息，把用品放在規(guī)

定的地方。

3.2把工作中發(fā)現(xiàn)的所有問題及時處理。

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jl.sc.08.07-2023a1按點(diǎn)檢內(nèi)容和保養(yǎng)內(nèi)容項目檢查設(shè)備，憑操作證使用設(shè)備，檢查各

潤滑部位與否良

好。

2起動時，須先將換檔變速手柄放在空檔位置，若15秒鐘內(nèi)不能起動，應(yīng)間隔2分

鐘后再重新起動，如持續(xù)5次都不能起動，則需查明原因，排除故障后再起動。3當(dāng)

氣溫較低時，應(yīng)用予熱器予熱，然后起動。開車時：

3.1起步時應(yīng)采用慢速，剛起步后先試驗(yàn)制動器和轉(zhuǎn)向器與否良好。

3.2行車變速先脫開離合器，然后再變換快、慢速檔手柄。

3.3前后換向時應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。

3*4下陡坡時應(yīng)采用慢速檔，同步斷續(xù)地踩踏腳制動踏板，在上坡運(yùn)行時，也須及時調(diào)

換成'、慢〃速檔行駛。

3.5轉(zhuǎn)彎時應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入、'慢〃速檔。

3.6不容許分離離合器滑行，也不容許行駛中腳放在離合粥腳板上，踩離合器時，分離

要迅速，結(jié)合要平穩(wěn)。

4在進(jìn)行裝卸、堆放貨品時；

4.1貨叉在規(guī)定負(fù)荷中的最大負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過叉車能力°

4.2根據(jù)貨品的大小調(diào)整叉距。

4.3貨叉插入貨堆時，起重架應(yīng)前傾，貨品裝入貨叉后，貨叉架應(yīng)后傾，使貨品緊靠叉

壁，然后才容許行駛。

4.4升降貨叉時一般在垂直位置進(jìn)行。

4.5在進(jìn)行裝叉時，必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在貨叉架下絕對嚴(yán)禁有人或貨

叉上乘人起升。

4.6載貨行駛時，應(yīng)使貨叉架后傾，貨叉離地面300mm左右，一般狀況下在運(yùn)行時，

不得作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。

4.7貨叉架前后傾，至極限位置或升至最大高度，必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止

位置，在操縱一種手柄時，注意不使另一種手柄換動。

4.8當(dāng)搬運(yùn)大體積貨品時，貨品擋住駕駛員的視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

4.9裝載貨品時，不得在大坡度下制動，不容許用、'快〃速，必要時應(yīng)倒車行駛或?qū)ω浧?/p>

壓緊。

4.10不得用貨叉來撥起埋入物，當(dāng)必要時，需先計算撥取力。

5停車

5.1拉緊手制動手柄，換檔手柄置于''空〃檔。

5.2發(fā)動機(jī)停息之前，急速運(yùn)轉(zhuǎn)2?3分鐘。

5.3清洗車內(nèi)外污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏。

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jl,sc,Q8,08—2023a1工作前

按設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定給設(shè)備注油并注意掌握油箱的換油期及油

氈、油線的清洗。

2工作中

2.1憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，開車時應(yīng)先低速運(yùn)行3?5分鐘，

待運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑正常后方可開始工作。

2.2必須對的安裝刀具，夾緊刀具時要注意刀桿伸出部分短些，在調(diào)整行程松緊手柄

時，嚴(yán)禁用敲打的J措施，嚴(yán)禁在工作臺或其他部位上敲打校直工件及其他損害工作臺、導(dǎo)軌等

金屬物品。

2.3嚴(yán)禁用加長扳手柄增長力距的措施卡緊工件。機(jī)床在切削過程中要常常清理切屑，

保持導(dǎo)軌面與工作臺面的清潔，機(jī)床在切削過程，刀具末退出工件之前不準(zhǔn)停車。

2,4機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者必須觀測各部運(yùn)行和潤滑狀況以及工件和刀具的卡緊狀況，

發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停車，待排除故障后方可繼續(xù)工作。

2.5自動進(jìn)給時應(yīng)注意進(jìn)給方向，不準(zhǔn)在運(yùn)行中變換速度，操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)

備。

3工作后

將滑枕或工作臺移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源，按制度打掃設(shè)

備和場地，工具、工件、附件擦凈后放置整潔，機(jī)床導(dǎo)軌面擦凈加油進(jìn)行潤滑。

金屬弓鋸床技術(shù)操作規(guī)程

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jl.sc.08.09-2023a1工作前

按設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)內(nèi)容檢查設(shè)備，按規(guī)定給設(shè)備注油，并注意掌握油箱的換油狀況。

2工作中

2.1憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。在機(jī)床工作前，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分

鐘，以打出液壓傳動系統(tǒng)中的空氣，并檢查液壓系統(tǒng)工作與否正常。

2.2鋸條要按規(guī)定的措施進(jìn)行安裝并須拉緊，工件必須夾緊，并使之能充足運(yùn)用鋸條前

后端的鋸齒的位置。

2.3根據(jù)工件直徑的大小，合理地使用切割進(jìn)給量，機(jī)床工作時，操作者不準(zhǔn)離開機(jī)

床，以免打碎鋸條。

2.4鋸割坯料夾持要牢固，坯料的最低點(diǎn)離床身H勺水平面至少高出10毫米，防止鋸口

變形夾緊鋸片，導(dǎo)致撞斷鋸弓，

3工作后

切斷電源，將各手柄置于非工作位置，按制度打掃設(shè)備和工地，工具、附件擦凈，放置

整潔。篇四：車床工規(guī)章制度

車床技術(shù)安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄與否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一

切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鐐孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防

止刀具碰撞卡盤,工件或劃破手。

（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時;操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏,

（6）嚴(yán)禁高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

（7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）用銀刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用''手夾〃等工

具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整潔有序。

（10）車床未停穩(wěn)，嚴(yán)禁在車頭上取工件或測量工件。

（11）車床工作時，嚴(yán)禁打開或卸下防護(hù)裝置。

（12）臨近下班，應(yīng)打掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。篇五：數(shù)

控機(jī)床管理制度

1.目的：數(shù)控機(jī)床是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的重要資源，并且價格昂貴、人員培訓(xùn)費(fèi)用高、

對生產(chǎn)影響巨大：為加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的管理，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床有關(guān)人員的責(zé)任心，提

高數(shù)控機(jī)床的使用效率，特制定本制度。

2.合用范圍：

3,1人員

本制度合用于所有與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的人員，包括：采購人員、管理人員、微機(jī)操作（含

編程）人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員及機(jī)床配件、輔件管理人員等。

4.2設(shè)備

數(shù)控機(jī)床是指：數(shù)控線切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪