抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)

游梁式抽油機(jī)井地面標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)

說(shuō)明

本手冊(cè)規(guī)定了游梁式抽油機(jī)井地面操作中應(yīng)特別注意的安全規(guī)定及開(kāi)關(guān)井、調(diào)整防沖

距、換盤根、維護(hù)洗井、碰泵、蹩壓、更換光桿密封器、更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶、更換減速

箱機(jī)油、調(diào)整曲柄干衡、調(diào)整工作參數(shù)、更換曲柄銷、更換電動(dòng)機(jī)、更換毛辮子、抽油桿

對(duì)扣和更換光桿的具體操作方法，適用于游梁式抽油機(jī)井的地面操作。

第一篇安全

1操作中特別注意的安全規(guī)定

1.1操作時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須要把長(zhǎng)發(fā)盤在工帽內(nèi)。

1.2抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)接觸、靠近抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,巡回檢查時(shí)要保持一定的安全

距離。

1.3抽油機(jī)維護(hù)、維修操作過(guò)程中停抽必須及時(shí)切斷電源。合、拉電源閘刀時(shí)必須戴絕

緣手套側(cè)身操作。

1.4盤皮帶時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，只能用手推壓皮帶。

1.5在抽油機(jī)上操作時(shí)，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過(guò)L5m時(shí)，

必須系好安全帶，同時(shí)防止工具掉落。

1.6抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。

1.7盤車時(shí)，操作人員必須相互配合，由技術(shù)素質(zhì)高者控制剎車。

1.8裝、卸光桿方卡子時(shí)，抽油機(jī)剎車必須剎緊，操作者面向抽油機(jī)處于安全操作位

置，嚴(yán)禁手抓光桿。

1.9抽油機(jī)啟抽前必須檢查清除影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

1.10對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行操作前必須用試電筆檢查設(shè)備外殼是否帶電。

111井口放空操作時(shí)必須有污油回收裝置。

1.12所有操作必須符合HSE要求。

第二篇開(kāi)井、關(guān)井

2.1開(kāi)井

2.1.1準(zhǔn)備工作

2.1.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動(dòng)扳手、管鉗、試電筆、黃油槍、螺絲起子、手

鉗、絕緣手套等。

2.1.1.2開(kāi)機(jī)前檢查以下各項(xiàng)：

a）檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好;

b）檢查光桿方卡子（以下簡(jiǎn)稱方卡子）應(yīng)擰緊，光桿盤根盒內(nèi)加有盤根且松緊合適,

毛辮子長(zhǎng)度合適、光桿密封器密封膠皮閘板處于開(kāi)啟位置；

c）檢查剎車應(yīng)配件齊全靈活好用，無(wú)自鎖現(xiàn)象；

d）檢查減速箱內(nèi)機(jī)油確保其未變質(zhì)，油面應(yīng)在上下視油孔之間；

e）檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)足夠且未變質(zhì)；

f）檢查抽油機(jī)各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動(dòng)螺栓、平衡塊

螺栓、曲柄銷子螺絲及保險(xiǎn)開(kāi)口銷無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

g）檢查傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)缺損，無(wú)油污，松緊合適；

h）檢查電路：電器接線要牢固，保險(xiǎn)絲（片）規(guī)格合適，安裝牢靠，指示燈完好，電

器設(shè)備接地、接零良好；

I）曲柄軸、減速箱及電動(dòng)機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵無(wú)缺損松動(dòng)；

j）帶壓杠的抽油機(jī)檢查前、中、后壓杠要齊全，緊固,螺栓無(wú)松動(dòng);

k）檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

2.1.13新投井的管線必須按設(shè)計(jì)要求試壓。

2.1.1.4檢查管線應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2.1.1.5倒好油井正常生產(chǎn)流程。

2.1.1.6松開(kāi)剎車，長(zhǎng)期停產(chǎn)并要盤動(dòng)皮帶輪檢查是否有卡阻現(xiàn)象。

2.1.1.7對(duì)稠油井、長(zhǎng)期停產(chǎn)井及開(kāi)井困難井要預(yù)先用熱水洗井來(lái)幫助開(kāi)井.

2.1.1.8對(duì)安裝有水套爐的井,需對(duì)管線預(yù)熱時(shí)應(yīng)提前2-4h將水套爐加夠水，點(diǎn)火加

溫。當(dāng)無(wú)法點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)（如無(wú)氣源）可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管線。

2.1.2啟動(dòng)抽油機(jī)

戴絕緣手套側(cè)身合上電源閘刀，短暫?jiǎn)?dòng)抽油機(jī)觀察曲柄轉(zhuǎn)向，若反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相

序。轉(zhuǎn)向正常后利用抽油機(jī)曲柄平衡塊的慣性，分2-3次啟動(dòng)電機(jī)，使抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

若啟動(dòng)2-3次抽油機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)切斷電源檢查電路、剎車、變速箱等因素，查明

原因整改后再啟動(dòng)。

2.1.3開(kāi)抽后檢查

a）聽(tīng)各連接部位、減速箱、電器設(shè)備、軸承等有無(wú)異常聲音，井口有無(wú)碰泵聲音。

b）看各部件有無(wú)異常振動(dòng)，減速箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固定螺栓及

其他各部件的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，回、套壓是否正常，毛辮子是否有打扭現(xiàn)象，方卡

子是否松滑，井口是否刺漏。

c）摸：上行過(guò)程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過(guò)熱則調(diào)松盤根盒壓帽。

經(jīng)檢查全部正常后，操作人員方可離開(kāi)井場(chǎng)。

2.2關(guān)井

2.2.1在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項(xiàng)資料，記錄在班報(bào)表上，對(duì)結(jié)蠟較嚴(yán)重的井應(yīng)提前熱

洗一次。

2.2.2驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點(diǎn)附近，氣油比高，結(jié)蠟

嚴(yán)重或油稠井停在下死點(diǎn)附近，一般井停在上沖程的1/3-1/2處。

2.2.3按控制柜"停止〃按鈕,待驢頭停在222要求位置后剎車/則身切斷電源。

2.2.4有水套的井關(guān)閉水套爐供氣閘門,冬季關(guān)井超過(guò)8h,夏季關(guān)井超過(guò)3d,要把

水套爐水放掉。

2.2.5油井關(guān)井時(shí)，要把生產(chǎn)閘門及計(jì)量站該井進(jìn)干線閘門關(guān)閉。

2.2.6錄取有關(guān)資料記錄在班報(bào)表上。

2.2.7冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計(jì)量站該井進(jìn)干線及進(jìn)分離器閘門。

2.2.8對(duì)長(zhǎng)停井要及時(shí)組織回收電器、抽油機(jī)和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報(bào)廢井則連地

面管線也應(yīng)全部回收。

第三篇調(diào)整防沖距

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1確定調(diào)整距離

3.1.1.1新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內(nèi)，每100m泵深約

提10cm防沖距，泵深大于1000m,每100m泵深約提8cm防沖距。

3.1.1.2對(duì)防沖距不合適的生產(chǎn)井，可根據(jù)示功圖計(jì)算應(yīng)調(diào)整距離。

3.1.2準(zhǔn)備工具

穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動(dòng)扳手、管鉗、

鋼挫、榔頭、絕緣手套等。

3.2操作

3.2.1按“停止"按鈕，將驢頭停在適當(dāng)位置：若調(diào)大防沖距，則驢頭停在便于操作

的最大位置，若調(diào)小防沖距，則停在接近下死點(diǎn)位置。剎車，側(cè)身切斷電源。

3.2.2在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

3.2.3盤車或啟動(dòng)抽油機(jī)，摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。

3.2.4按3.1.1確定的尺寸在光桿上做好記號(hào),調(diào)小防沖距時(shí)記號(hào)做在方卡子上方，調(diào)

大防沖距時(shí)記號(hào)做在方卡子下方。

3.2.5緩松剎車后靠驢頭溜動(dòng)或靠盤車，使懸繩器移到所做記號(hào)處，剎緊剎車。

3.2.6打緊懸繩器上的方卡子，緩松剎車，使驢頭掛上負(fù)荷,光桿不得有下溜現(xiàn)象。

3.2.7卸掉盤根盒上的備用方卡子，將光桿上的毛刺挫光。

3.2.8戴絕緣手套，側(cè)身合電源閘刀，啟動(dòng)抽油機(jī)試運(yùn)，若碰掛或氣鎖，重復(fù)3.2.1-3.2.7

步驟，直到泵工作正常。

第四篇換井口盤根

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個(gè)，并用鋼鋸按版時(shí)針?lè)?/p>

向鋸開(kāi)45。切口。

4.1.2準(zhǔn)備需用的管鉗、活動(dòng)扳手，螺絲起子、鋼鋸、絕緣手套、潤(rùn)滑脂、鍍鋅鐵絲

或細(xì)繩等工具、材料。

4.2停抽

將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎緊剎車、戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

43取出舊盤根

4.3.1均衡關(guān)閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內(nèi)處于中心位置。

4.3.2用管鉗慢卸盤根盒壓帽2-3圈，待無(wú)油氣泄漏后卸掉壓帽。如遇油井有噴勢(shì)或

光桿密封器關(guān)閉不嚴(yán)而出現(xiàn)油氣滲漏，則應(yīng)在計(jì)量站將該井放空卸壓，并打開(kāi)井口取樣閘

門放空。

4.3.3用譙鋅鐵絲或細(xì)繩將壓帽和壓蓋牢固地栓吊在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。

4.3.4用螺絲起子按逆時(shí)針?lè)较蛱捅M盤根盒內(nèi)的舊盤根，若井口尚微有噴勢(shì)宜留下底部

1-2個(gè)舊盤根不掏出。

4.4填加新盤根

4.4.1將新盤根抹上潤(rùn)滑脂填入盤根盒內(nèi)，邊填邊用螺絲起子壓盤根，注意相鄰盤根

切口錯(cuò)開(kāi)約120。，直至盤根盒填滿。

4.4.2放下盤根盒壓蓋和壓帽，并上好壓帽。

4.4.3打開(kāi)光桿密封器。若是從計(jì)量站放空的井，則應(yīng)先關(guān)閉井口取樣閘門，將流程

倒進(jìn)干線。

4.5開(kāi)抽

松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，啟動(dòng)抽油機(jī)，調(diào)節(jié)井口盤根盒壓帽的松緊，做

到既井口無(wú)油氣滲漏，又光桿不過(guò)熱，待出油正常后方可離開(kāi)。

第五篇維護(hù)洗井

5.1出砂井洗井

當(dāng)示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)油井進(jìn)行洗井沖砂。

5.1.1準(zhǔn)備工作

5.1.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具材料：活動(dòng)板手、管鉗、小榔頭、鋼鏗、鋼卷尺，與

光桿亙徑匹配的方卡子、絕緣手套、潤(rùn)滑脂等。

5.1.1.2準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液

a）洗井水泥車組一套，水泥車出口應(yīng)安裝單流閥；

b）0.5m3方罐一個(gè)；

c）對(duì)油層沒(méi)有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。

5.1.13擺放水泥車，水罐車及方罐。擺放場(chǎng)地應(yīng)在距井口10m以外并便于操作的安

全位置。

5.1.1.4緩慢放掉套管氣，放套管氣時(shí)要注意合理控制套管閘門的開(kāi)啟度，避免油層激

動(dòng)。

5.1.2提活塞

5.1.2.1將抽油機(jī)驢頭停在便于操作的最大位置,剎緊剎車。

5.1.2.2在盤根盒上面用備用方卡子卡緊光桿。

5.1.2.3在光桿上做記號(hào)記下原方卡子位置。

5.124按(1)式計(jì)算上提活塞距離：............(1)

式中，h—活塞宜上提距離，mm;

L1一泵筒長(zhǎng)度，mm;

L2—防沖距，mm;

L3一沖程長(zhǎng)，mm;

L4一活塞長(zhǎng)度，mmo

5.1.2.5松剎車，盤車，使懸繩器下移h,剎緊車，將方卡子也下移h后卡緊光桿,若

懸繩器一次下移距離達(dá)不到h,則下移到下死點(diǎn)，方卡子也隨之下移到下死點(diǎn)，卡緊光桿。

5.1.2.6松剎車稍起動(dòng)抽油機(jī)待備用方卡子離開(kāi)盤根盒后卸掉備用方卡子，鋰平毛刺。

5.1.2.7下移距離不足h的情況下再按5.121、5.122、5.125、5.1.2.6操作一次，

使下移距離達(dá)到ho

5.1.2.8啟動(dòng)抽油機(jī)

5.1.3連接管線、試壓

5.1.3.1將水罐車出口管與水泥車吸水管插入0.5m3方罐,水泥車高壓出口與井口套

管閘門相連接（要有安全保護(hù)裝置），關(guān)閉套壓閘門。

5.1.3.2操作人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，打開(kāi)水罐出口閘門，啟動(dòng)水泥車，緩慢升壓至18Mpa

后穩(wěn)壓5min,管線連接部位不滲漏為減壓合格。

5.1.4洗井沖砂

打開(kāi)套管閘門，水泥車低排量（10-15m3/h）運(yùn)行，泵壓不得大于15Mpa,待泵入

的洗井液量在井筒內(nèi)循環(huán)一周后，提高水泥車排量至70-90m3/h，用大排量沖洗直至所備

洗井液全部泵入井內(nèi)。

5.1.5恢復(fù)生產(chǎn)

5.1.5.1洗井液全部泵入井內(nèi)后停水泥車，關(guān)閉套管閘門，放空后拆除洗井管線。

5.1.5.2停抽，將驢頭停在下死點(diǎn)附近位置剎車，切斷電源。在盤根盒上端面用備用方

卡子卡緊光桿。

5.1.5.3松剎車盤車，待備用方卡子掛上負(fù)載后剎緊車，將懸繩器上的方卡子調(diào)回到原

位置（5.1.2.3所作記號(hào)處）卡緊光桿，若一次調(diào)不到原位置,則分?jǐn)?shù)次調(diào)回。

5.1.5.4松剎車待驢頭掛上負(fù)荷后再剎車，卸去盤根盒上的備用方卡子，鋰平光桿上毛

刺。

5.1.5.5松剎車,戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察30min確

次就由桿及抽油機(jī)運(yùn)行正常后方可離去。

5.2結(jié)蠟井熱水洗井

熱水洗井清蠟時(shí)，入井液溫度需要達(dá)到7（TC以上。

5.2.1準(zhǔn)備工作

5.2.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具、材料：活動(dòng)扳手、管鉗、20CTC棒式水銀溫度計(jì),

鉗形電流表等。

5.2.1.2準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液。

a）洗井水泥車一套；

b）0.5m3方罐一個(gè)；

c）對(duì)油層沒(méi)有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。

5.2.13同5.1.1.3。

5.2.1.4測(cè)抽油機(jī)電機(jī)電流并記錄。

5.2.1.4同5.1.14。

5.2.2同5.1.3。

523洗井清蠟°

523.1同5.14

5.23.2同時(shí)監(jiān)測(cè)油井出油溫度，達(dá)到蠟熔點(diǎn)以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井液量必須大于井

筒容積。

5.2.4恢復(fù)生產(chǎn)

5.2.4.1熱洗完畢后，停水泥車，關(guān)閉套管閘門，將水泥車放空后拆除洗井管線。

524.2測(cè)量抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查熱洗效果。

5.3結(jié)蠟井鍋爐車洗井

5.3.1準(zhǔn)備工作

53.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動(dòng)板手、管鉗、鉗形電流表等。

5.3.1.2準(zhǔn)備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。

5.3.1.3測(cè)抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄。

5.3.1.4同5.1.14。

53.1.5關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車出口與套管相連。

5.3.2洗井

5.321起動(dòng)鍋爐車開(kāi)始加熱，待鍋爐車出口壓力為O.IMpa時(shí)緩慢打開(kāi)套管閘門。

5.322鍋爐車出口溫度控制在60度左右，緩慢提溫20min后出口溫度達(dá)到90度以

上,整個(gè)洗井過(guò)程中壓力不得大于鍋爐車額定壓力，洗至井口產(chǎn)出液達(dá)到60度保持2小

時(shí)以上。

5.323熱洗過(guò)程中不能停抽。

5.3.3恢復(fù)生產(chǎn)

5.33.1熱洗完畢后，鍋爐車停止加熱,關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車放空后，拆除聯(lián)接管

線。

5.332測(cè)抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄,檢查洗井效果。

第六篇碰泵

6.1準(zhǔn)備工作

穿戴勞保用品，準(zhǔn)備管鉗、活動(dòng)板手、小榔頭、鋼鏗、絕緣手套、與光桿直徑相匹配

的方卡子總承等。

6.2停抽卸載

將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置剎車，戴絕緣手套，側(cè)身切斷電源，在盤根盒上座上備用

方卡子卡緊光桿。

6.3下放桿柱

6.3.1松剎車，盤皮帶或啟動(dòng)抽油機(jī)摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。

在光桿上做記號(hào)，記下懸繩器上原方卡子所在位置。

6.3.2松開(kāi)原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大10-20cm位置重新卡緊。

6.3.3緩慢松開(kāi)剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，稍啟動(dòng)抽油機(jī)，使驢頭掛上負(fù)荷后

剎車,卸去備用方卡子，挫平毛刺。

6.4碰泵

松剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次，如活塞未碰擊到固定凡爾座，

則按6.3再次下放桿柱后進(jìn)行碰泵。

6.5桿柱復(fù)位

6.5.1同6.2。

6.5.2松開(kāi)懸繩器上的方卡子，將其移回原來(lái)位置（6.3.1所作記號(hào)）卡緊。

6.5.3同6.3.3。

6.6開(kāi)抽

啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察出液正常三方可離開(kāi)。

第七篇憋壓

7.1準(zhǔn)備工作

穿戴勞保用品，準(zhǔn)備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動(dòng)扳手、絲扣布等。

7.2換回壓表

關(guān)閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表，待表內(nèi)余壓釋放完后再全部卸下原回壓

表（帶表接頭），裝上6Mpa壓力表（帶表接頭）,打開(kāi)回壓表截止閥。

7.3憋壓

7.3.1緩慢關(guān)閉回壓閘門，觀察回壓變化。

7.3.2待回壓上升到4.0Mpa時(shí)停抽油機(jī)，觀察lOmin內(nèi)回壓變化情況并記錄，打開(kāi)

回壓閘門。

7.4換回回壓表

將原井口回壓表替換回6Mpa壓力表，操作同72。

7.5恢復(fù)生產(chǎn)

啟動(dòng)抽油機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。

第，淄更換光桿密封器

8.1準(zhǔn)備工作

8.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：管鉗、活動(dòng)扳手、螺絲起子、鋼鏗、與光桿直徑相

匹配的備用方卡子、細(xì)繩或鍍鋅鐵絲、絕緣手套、污油桶等。

8.1.2材料

與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個(gè),用鋼鋸按順時(shí)針?lè)较蜾忛_(kāi)45。切口；質(zhì)量合格的

同型號(hào)光桿密封器一套；潤(rùn)滑脂。

8.2卸舊光桿密封器

8.2.1停抽、將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

8.2.2井口放空c

8.2.2.1沒(méi)噴勢(shì)的油井,關(guān)回壓閘門，打開(kāi)取樣閘門放空。

822.2有噴勢(shì)的油井，在計(jì)量站放空，對(duì)在計(jì)量站放空后尚有余壓的井，應(yīng)采取壓井

措施。

8.2.3卸開(kāi)盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上,嚴(yán)禁用管鉗別住。

8.2.4按照逆時(shí)針?lè)较蛱捅M盤根盒內(nèi)舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

8.2.5將光桿密封器的離井口三通，在井口三通上面用備用方卡子將光桿卡緊，解去

系壓蓋、壓帽的細(xì)繩。

8.2.6緩松剎車,盤車,將桿柱負(fù)荷座在井口三通上，剎緊剎車。

8.2.7卸掉光桿吊環(huán)及懸繩器上的方卡子，將懸繩器，盤根盒壓帽、壓蓋、壓根盒和

光桿密封器依次從光桿頂端取出。

8.3裝新光桿密封器

83.1將新光桿密封器、盤根盒、隔欄、盤根壓蓋、盤根盒壓帽和懸繩器依次從光桿

頂端慢慢套入，把光桿吊環(huán)裝好。

8.3.2將8.2.7卸下的方卡子在原位置卡緊光桿。

8.3.3松剎車、盤車，讓驢頭掛上負(fù)載，剎緊車，卸去井口三通上的備用方卡子，用

鋼挫打光毛刺。

8.3.4將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

8.3.5調(diào)整光桿密封器兩翼絲杠，讓光桿在盤根盒內(nèi)居中心位置后，按4.4.1和4.4.2

加膠皮盤根。再把光桿密封器兩翼絲杠松開(kāi)。

8.3.6關(guān)閉放空

83.6.1由取樣閘門放空的井，關(guān)閉取樣閘門，開(kāi)回壓閘門。

8.362由計(jì)量站放空的井，將流程倒進(jìn)干線。

83.7松剎車,戴絕緣手套側(cè)身合電源，啟動(dòng)抽油機(jī)，調(diào)整盤根盒壓帽的松緊，使光

桿既不加熱，井口又沒(méi)有滲漏，擦洗干凈井口，生產(chǎn)正常后方可離開(kāi)。

第九篇更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶

9.1準(zhǔn)備工作

穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動(dòng)扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機(jī)皮帶。

9.2卸舊皮帶

921按222、223停抽剎車，將驢頭停在合適位置，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

9.2.2松開(kāi)電機(jī)前頂絲和"T"形螺絲，用撬杠前移電機(jī)，取下舊皮帶。

9.3裝新皮帶

9.3.1安裝新皮帶，用撬杠后移電機(jī)，調(diào)整前頂絲，使皮帶松緊合適，用手壓法或上

翻法檢查皮帶松緊度，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點(diǎn)一

線“O

9.3.2上緊電機(jī)"T"形螺絲。

9.4檢查、開(kāi)抽

松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常后方

可離開(kāi)。

第十篇更換減速箱機(jī)油

10.1準(zhǔn)備工作

10.1.1工具、用具：穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動(dòng)扳手、螺絲起子、絕緣手套，回收舊

機(jī)油的容器,清潔水桶等。

10.1.2材料：標(biāo)號(hào)合適、數(shù)量足夠的合格機(jī)油，清洗用柴油。

10.2泄放舊機(jī)油

10.2.1按222、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

10.2.2打開(kāi)減速箱加油蓋板，卸掉最低位置的放油孔絲堵，將舊機(jī)油全部放盡并回收。

10.3清理減速箱內(nèi)腔

10.3.1用柴油清洗擦拭齒輪，內(nèi)壁。

103.2將箱底部積聚的臟物清洗干凈Q

10.3.3檢查齒輪嚙合及軸承完好情況。

10.4加入新機(jī)油

10.4.1上緊放油孔絲堵，從減速箱加油口加入新機(jī)油,直至機(jī)油面到達(dá)中間視油孑陌

上部視油孔之間時(shí)停止加油。

10.4.2蓋上加油口蓋板,上緊螺絲。

10.5開(kāi)抽

松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常后方

可離開(kāi)。

第十一篇調(diào)整曲柄平衡

11.1準(zhǔn)備工作

11.1.1穿戴好芬保用品,準(zhǔn)備工具，用具：安全帶、平衡塊固定螺栓專用扳手、5kg

榔頭、活動(dòng)扳手、鋼絲刷、鉗形電流表、撬杠、專用齒輪搖把、絕緣手套、直尺、石筆等。

11.1.2計(jì)算平衡半徑調(diào)整值。

平衡塊三衡半徑調(diào)整值的計(jì)算,可運(yùn)用功率法或電流法。

11.1.2.1功率法

當(dāng)調(diào)整前實(shí)測(cè)功率平衡比介于0.01與5之間時(shí),可運(yùn)用(2)式或(3)式計(jì)算平衡

半徑理論調(diào)整值。

12型機(jī)：

△R=6(l-N)?...........(2)

8型、10型機(jī)：

△R=10(1-N)?........(3)

式中：ARTSi半徑的理論調(diào)整值,m;

N—調(diào)整前實(shí)測(cè)功率平衡比；

kf調(diào)整平衡塊塊數(shù);

n一沖次，次/min。

11.1.2.2電流法

根據(jù)桿柱上、下行電流峰值，可運(yùn)用(4)式計(jì)算平衡半徑的理論調(diào)整信

△R=Mmax*..............(4)

式中：主一平衡半徑的理論調(diào)整值，m;

Mmax—曲柄最大扭矩kN,m;

Q曲一曲柄平衡塊重,kN;

I上一桿柱上行電流峰值，A;

I下一桿柱下行電流峰值，A;

11.2操作步驟

11.2.1停抽，將曲柄停在與水平位置夾角小于5。處，調(diào)小平衡半徑時(shí)，曲柄上翹,

增大平衡半徑時(shí)，曲傾下傾，剎緊剎車，切斷電源。

11.2.2卸下鎖塊，松開(kāi)平衡塊固定螺栓，但不可卸掉螺帽。

11.2.3慢慢搖晃平衡塊，同時(shí)用撬杠向曲柄傾斜方向撬動(dòng)或利用專用齒輪搖把搖動(dòng)，

將平衡塊移動(dòng)到11.1.2所確定的位置，操作時(shí)操作人員必須系好安全帶站穩(wěn)，防止滑倒。

11.2.4上緊鎖塊，用平衡塊固定螺栓專用扳手緊固固定螺栓。

11.2.5重復(fù)1121-1124步驟,調(diào)整其它平衡塊。

11.2.6松開(kāi)剎車,戴絕緣手套側(cè)身合上電源,人員遠(yuǎn)離平衡塊運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)5m以外，利用

慣性啟動(dòng)抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常。

11.2.7待出油正常后，測(cè)電機(jī)電流，檢查調(diào)整效果。

11.2.8運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，對(duì)平衡塊檢查，緊固一遍，收拾工具用具，必要時(shí)，次日再檢

查緊固一遍。

第十二篇調(diào)整工作參數(shù)

12.1調(diào)整沖次

12.1.1圓柱狀軸頭電機(jī)

12.1.1.1穿戴勞保用品，按欲調(diào)沖次及電機(jī)軸頭準(zhǔn)備合適的皮帶輪、備用鍵、撥輪器、

方木、大錘、管鉗、扳手、撬杠、絕緣手套、砂布、潤(rùn)滑脂等。

12.1.1.2按222、2.23停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

12.1.1.3松開(kāi)電機(jī)底座頂絲和固定螺栓,卸掉傳動(dòng)皮帶。

12.1.1.4用拔輪器將原皮帶輪卸下。

12.1.1.5新裝皮帶輪內(nèi)孔用砂紙進(jìn)行打磨除銹，清洗電機(jī)軸頭外端面并涂上潤(rùn)滑脂。

12.1.1.6對(duì)準(zhǔn)鍵槽安裝皮帶輪，安裝時(shí)禁止用錘直接敲打皮帶輪，應(yīng)墊上方木或銅棒

均勻敲擊。

12.1.1.7將鍵嵌入鍵槽。

12.1.1.8裝傳動(dòng)皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪達(dá)到“四點(diǎn)一

線”，皮帶松緊合適，擰緊電機(jī)底座固定螺栓。

12.1.1.9清理工具，松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查安

裝質(zhì)量。

12.1.2圓錐狀軸頭電機(jī)

12.1.2.1按欲調(diào)沖次準(zhǔn)備合適的圓錐狀孔皮帶輪，拔輪器、扳手、絕緣手套等。

12.1.2.2按222、223停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

12.1.2.3松開(kāi)電機(jī)底座頂絲和固定螺栓,卸掉傳動(dòng)皮帶。

12.1.2.4打開(kāi)螺帽鎖片，卸掉皮帶輪固緊螺帽，用拔輪器拔下原皮帶輪。

12.1.2.5清洗電機(jī)軸頭和欲裝皮帶輪孔，涂上潤(rùn)滑脂。

12.1.2.6安裝皮帶輪,擰緊螺帽并用鎖片將螺帽鎖住。

12.1.2.7安裝皮帶,同12.1.1.8。

12.1.2.8開(kāi)抽檢查，同12.1.1.9。

12.2調(diào)沖程

12.2.1穿戴勞保用品,準(zhǔn)備倒鏈、大錘、銅棒、曲柄銷套筒扳手、撬杠、扳手、挫刀、

手鉗、榔頭、絕緣手套、棕繩、安全帶，與光桿直徑相匹配的備用方卡子等。

12.2.2停抽，檢查剎車應(yīng)靈活可靠，所調(diào)沖程曲柄孔應(yīng)完好無(wú)損，并清洗干凈。

12.2.3啟動(dòng)抽油機(jī)，將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的適當(dāng)位置，一般停在右上方45。

-60。位置（井口在右），低基抽油機(jī)也可停在右下方，將備用方卡子座在盤根盒上卡緊光

桿。

12.2.4松開(kāi)剎車,啟動(dòng)抽油機(jī)，讓驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊車，戴絕緣手套側(cè)身切

斷電源。

12.2.5取出曲柄銷子上的開(kāi)口銷子，用曲柄銷套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用銅棒

敲松曲柄銷子。判斷游梁兩端輕重，將輕的一端用倒鏈與抽油機(jī)底座連緊,另一端用棕繩

與底座連緊。卸掉冕形螺母，將曲柄銷子分別推出原曲柄孔，注意不能損壞螺紋。操作時(shí)

人要系好安全帶站穩(wěn)，防止滑下跌傷。注意安全，防止使用工具掉落傷人。

12.2.6用銅棒敲出襯套和鍵，并清洗干凈，將襯套裝入選定的已清洗并涂上潤(rùn)滑脂的

曲柄孔內(nèi)。

12.2.7調(diào)節(jié)倒鏈與棕繩的松緊，將曲柄銷子分別裝入選定的曲柄孔內(nèi)，裝好鍵，放好

墊圈，擰緊冕形螺母。

12.2.8檢查曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面之間的間隙,應(yīng)在4-10mm之間，否

則調(diào)整襯套位置。裝好開(kāi)口銷。12.2.9卸掉倒鏈、棕繩，清理影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

松剎車，使驢頭掛上負(fù)載，卸松備用方卡子，挫去毛刺。

12.2.10按3.2調(diào)整防沖距。

12.2.11檢直調(diào)整質(zhì)量，要求不扭、不碰、無(wú)雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第十三篇更換曲柄鐺總承

13.1準(zhǔn)備工作

13.1.1選擇與原型號(hào)相同曲柄銷總成一套，注意正反扣應(yīng)與欲換下的曲柄銷一致，備

用鍵一個(gè)，襯套一個(gè)等。

13.1.2穿戴勞保用品，準(zhǔn)備專用套筒扳手，撬杠、大錘、銅棒、活動(dòng)扳手、手鉗、鏗

刀、與光桿直徑匹配的方卡子、絕緣手套、安全帶等。

13.2操作步驟

13.2.1停抽油機(jī)檢查剎車必須靈活好用。啟動(dòng)抽油機(jī),將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的

適當(dāng)位置，一般停在右上方45。-60.位置（井口在右），低基抽油機(jī)也可停在右下方，用

與光桿匹配的方卡子在盤根盒上面卡緊光桿，盤皮帶輪，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，切斷

電源。

13.2.2卸松連桿定位螺絲，卸掉連桿與曲柄銷子軸承座連接螺絲，撬出連桿,拔掉曲

柄銷開(kāi)口銷，卸去冕形螺母，取下壓緊墊圈，將曲柄銷子墊上銅棒敲松或用撬杠撬松，然

后取下曲柄銷總成?口襯套，清洗曲柄孔并涂JJ閏滑油。操作時(shí)人要系好安全帶站穩(wěn)，防止

滑下跌傷。注意安全,防止使用工具掉落傷人。

13.2.3對(duì)有襯套的曲柄銷子將新襯套裝入曲柄孔內(nèi)，注意不能裝反,再將新曲柄總成

的銷子對(duì)準(zhǔn)襯套鍵槽裝入襯套內(nèi)，裝好鍵，放好壓緊墊圈，上緊冕形螺母，插入開(kāi)口銷子,

注意曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面保持4-10mm的