《除塵器運(yùn)行和檢修技術(shù)規(guī)范》

ICS13.020.40

CCSJ88

T

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/TMACXXX—2023

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除塵器運(yùn)行和檢修技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforoperationandmaintenanceofdustcollectors

（征求意見(jiàn)稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/TMACXXX—202X

除塵器運(yùn)行和檢修技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了除塵器運(yùn)行、檢修過(guò)程中的技術(shù)要求及對(duì)人身設(shè)備安全的要求。

本文件適用于火電廠、鋼鐵、水泥等行業(yè)尾部煙道處理煙氣的除塵裝置，具體包括：電

除塵器（包含干式電除塵器和濕式電除塵器）及袋式除塵器（包含布袋除塵器和電袋復(fù)合除

塵器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T13931電除塵器性能測(cè)試方法

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

DL/T514電除塵器

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL/T5760電除塵器施工工藝導(dǎo)則

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

JB/T8471袋式安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T10862電除塵器用低壓控制裝置

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電除塵器electrostaticprecipitator

利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，荷電粉塵在電場(chǎng)作用下與氣流分離的除塵裝置。

3.2

袋式除塵器bag-typedustcollector

利用濾料制成袋裝或筒狀過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵煙氣中粉塵的除塵裝置。

3.3

電/袋除塵器運(yùn)行operationofelectric/bagfilter

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T/TMACXXX—202X

電/袋除塵器在投運(yùn)或者準(zhǔn)備投運(yùn)的狀態(tài)。

3.4

電/袋除塵器檢修maintenanceofelectric/bagfilter

電/袋除塵器在初次投運(yùn)前，或運(yùn)行停機(jī)后，對(duì)除塵器本體及附屬設(shè)備的檢查和修復(fù)。

4運(yùn)行技術(shù)要求

4.1除塵器運(yùn)行前檢查

4.1.1電除塵器運(yùn)行前檢查

4.1.1.1通則

所有電除塵器設(shè)備應(yīng)符合GB26164.1的規(guī)定，低壓控制裝置應(yīng)符合JB/T10862的要求。

4.1.1.2電除塵器本體檢查

電除塵器本體部分檢查試驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)電場(chǎng)各電氣元件外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。

b)除塵器頂端沖刷蓋板應(yīng)蓋好，應(yīng)無(wú)漏水漏雨現(xiàn)象。

c)各轉(zhuǎn)機(jī)保護(hù)罩完好地角牢固，減速機(jī)油位在1/2處，保險(xiǎn)銷完好，電機(jī)接地線良好。

d)振打裝置卸灰系統(tǒng)各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)減速機(jī)試轉(zhuǎn)良好。

e)除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜線完好牢固。

f)電場(chǎng)高壓隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，位置指示正確。

g)測(cè)量各振打傳動(dòng)電機(jī)、卸灰電機(jī)及電纜絕緣情況，其絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。

h)電除塵本體照明完好充足。

4.1.1.3高壓供電裝置檢查

電除塵器高壓供電裝置檢查試驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)高、低壓側(cè)瓷套管無(wú)破裂，變壓器集油盤無(wú)漏油、呼吸器完好，硅膠無(wú)受潮變色、

油位正常，不低于油面計(jì)的2/3處。

b)測(cè)定高壓整流變高壓線圈對(duì)地正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)不小于52MΩ；低壓

線圈對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ。

c)測(cè)定高壓整流變低壓線圈對(duì)殼體的絕緣電阻不宜小于100MΩ。

d)電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極及穿墻套管連接完好并緊固接地。

e)各電場(chǎng)高壓控制柜的電壓、電流表指示在零位。

f)高壓隔離兩點(diǎn)式刀閘在工作位置，操作靈活。

g)變壓器溫度表指示完好、正常。

h)低壓控制部分各接線無(wú)松動(dòng)。

i)空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)在斷開(kāi)位置。

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j)高壓控制柜各板件位置正確，插件牢靠且聯(lián)接插頭緊固。

k)自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置。

4.1.1.4低壓供電裝置檢查

電除塵器低壓供電裝置檢查試驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)各配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)、刀閘在斷開(kāi)位置。

b)各配電柜內(nèi)保險(xiǎn)完好。

c)各配電柜就地操作接線良好。

d)就地操作箱安全開(kāi)關(guān)及工作選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置。

4.1.1.5振打系統(tǒng)檢查

電除塵器振打系統(tǒng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)將振打操作開(kāi)關(guān)切置“手動(dòng)”位置，相應(yīng)的接觸器吸合，振打指示燈亮，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)

正常。

b)振打裝置送電采用就地點(diǎn)動(dòng)方法檢查振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

c)各振打回路應(yīng)按設(shè)計(jì)或調(diào)試后的程序進(jìn)行工作。

4.1.1.6輔助系統(tǒng)檢查

電除塵器輔助系統(tǒng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)各聲光報(bào)警裝置完好。

b)卸灰器運(yùn)行正常、平穩(wěn)。減速機(jī)內(nèi)無(wú)異音，軸承溫升正常，油位在2/3處，無(wú)漏油

現(xiàn)象。

4.1.1.7電除塵器啟動(dòng)前校驗(yàn)

電除塵器在啟動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)內(nèi)容：

a)高壓冷態(tài)升壓試驗(yàn)：電除塵器檢修后，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)空載升壓試驗(yàn)（高壓隔離開(kāi)關(guān)在

合位）。逐點(diǎn)升壓，記錄表計(jì)指示的一、二次電壓、電流值，直至電場(chǎng)閃絡(luò)。按額

定參數(shù)升壓，應(yīng)合格，并做好記錄。

b)低壓振打裝置試驗(yàn)：手動(dòng)方式下，測(cè)量各振打電機(jī)各部溫度、溫升、振動(dòng)、電流情

況，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)達(dá)到8h，并檢查減速機(jī)無(wú)漏油過(guò)熱現(xiàn)象。

4.1.2袋式除塵器運(yùn)行前檢查

4.1.2.1通則

袋式除塵器的運(yùn)行檢查一般要求應(yīng)符合HJ2020的規(guī)定。

4.1.2.2袋式除塵器啟動(dòng)前預(yù)涂灰

預(yù)涂灰的工藝規(guī)程通常如下：

a)在鍋爐運(yùn)行前，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)涂灰。

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b)在預(yù)涂灰期間，關(guān)閉所有脈沖閥，不允許清灰。

c)粉煤灰利用預(yù)噴涂系統(tǒng)在除塵器進(jìn)口煙道噴入：每個(gè)布袋大約需要1kg粉煤灰。引

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進(jìn)口煙道，同時(shí)在噴涂系統(tǒng)管道上接入

壓縮空氣，當(dāng)除塵器每個(gè)室的阻力全部達(dá)到300Pa時(shí)，停止預(yù)噴涂。

d)檢查預(yù)涂灰均勻性：隨機(jī)在每個(gè)室的兩個(gè)袋束上21圈的每個(gè)圈上檢查一定數(shù)目的濾

袋，目視判斷涂灰均勻，否則重復(fù)開(kāi)展預(yù)涂灰。

4.1.2.3袋式除塵器啟動(dòng)前檢查

袋式除塵器檢查試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有以下內(nèi)容：

a)所有濾袋都被安裝并正確固定在花板上，須保證濾袋與花板密封，袋籠須在接口處

牢固無(wú)晃動(dòng)。

b)所有設(shè)備相關(guān)傳動(dòng)部件須全部檢查是否完成潤(rùn)滑。

c)除塵器所有人孔門、檢修門都必須關(guān)閉并密封。

d)檢查清灰管道是否完成吹掃，并檢查是否密封；至少保持一個(gè)放散閥下面閥門處在

打開(kāi)狀態(tài)。

e)羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻水是否打開(kāi)。

f)檢查儀表運(yùn)行是否正常，設(shè)定值是否符合設(shè)計(jì)要求。

g)檢查脈沖清灰系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)。手動(dòng)狀態(tài)下是否能獨(dú)立啟動(dòng)。

h)檢查備用脈沖清灰系統(tǒng)是否可用。

4.2除塵器運(yùn)行

4.2.1電除塵器運(yùn)行

4.2.1.1電除塵器運(yùn)行條件

電除塵器啟動(dòng)步驟如下：

a)鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)于12h～24h投入高壓絕緣子室、頂部大梁加熱和陰極振打磁軸加熱

裝置，對(duì)電除塵器進(jìn)行預(yù)熱，保證各絕緣子干燥，防止因結(jié)露而引起沿面放電。

b)鍋爐點(diǎn)火前1h～2h，啟動(dòng)煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

c)鍋爐點(diǎn)火前0.5h，啟動(dòng)振打裝置，并置于連續(xù)振打位置。

d)在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火期間，當(dāng)投入煤粉燃燒器燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)盡早投入電除塵器。

4.2.1.2電除塵器運(yùn)行中故障處理

4.2.1.2.1發(fā)現(xiàn)下列故障，不應(yīng)繼續(xù)向相應(yīng)的電場(chǎng)供電：

a)高壓輸出回路開(kāi)路。

b)阻尼電阻網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。

c)電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)儀持續(xù)拉弧指示，調(diào)節(jié)無(wú)效。

d)電除塵卸灰裝置故障，造成灰斗堵灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

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e)電場(chǎng)出現(xiàn)短路。

f)整流變壓器超溫報(bào)警，溫度達(dá)80℃。

g)可控硅冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn)，且可控硅元件嚴(yán)重發(fā)熱，測(cè)量片溫度超過(guò)規(guī)定值。

h)供電裝置自動(dòng)跳閘，原因不明時(shí)可試投一次，如再跳閘，需查明原因并處理好方

可投入。

i)鍋爐負(fù)荷過(guò)低投油煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)。

j)危及設(shè)備及人身安全時(shí)。

4.2.1.2.2輔助設(shè)備發(fā)生故障，電場(chǎng)不宜繼續(xù)運(yùn)行：

a)劇烈振動(dòng)、扭曲、燒損軸承。

b)電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高冒煙或起火。

4.2.1.2.3振打裝置發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”切為“手動(dòng)”操作：

a)振打程序控制失靈。

b)電場(chǎng)陰、陽(yáng)極振打積灰嚴(yán)重，其特征為該電場(chǎng)電流明顯下降，電壓降低且擺動(dòng)大，

除塵效率明顯下降。

c)絕緣子溫度低于110℃電加熱仍不能自動(dòng)投入。

d)溫度指示表失靈，根據(jù)實(shí)際情況判斷，絕緣子室溫度低于110℃處理方法：檢查恢

復(fù)自動(dòng)裝置或根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)操作，保證溫度在110℃以上。

4.2.1.2.4當(dāng)卸灰裝置自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”切為“手動(dòng)”。

4.2.2袋式除塵器運(yùn)行

布袋除塵器投運(yùn)后，宜采用自動(dòng)清灰模式，若運(yùn)行中布袋壓差超過(guò)設(shè)定值上限，應(yīng)采用

退出自動(dòng)，切換手動(dòng)方式連續(xù)噴吹清灰，直至壓差降低至設(shè)定范圍內(nèi)。

4.3除塵器停運(yùn)

4.3.1電除塵器停運(yùn)

電除塵器停運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)主機(jī)停止30min后，停運(yùn)電除塵器高壓供電系統(tǒng)；

b)停運(yùn)絕緣子加熱系統(tǒng)；

c)若有熱風(fēng)系統(tǒng)，停運(yùn)熱風(fēng)系統(tǒng)；

d)停運(yùn)輸灰系統(tǒng)；

e)若主機(jī)停運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)，無(wú)檢修任務(wù)，電除塵器處于備用狀態(tài)時(shí)，絕緣子加熱系統(tǒng)、

熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。

4.3.2袋式除塵器停運(yùn)

袋式除塵器停運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

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a)主機(jī)停止后，宜繼續(xù)保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行30min，確保含水蒸氣的熱煙氣被常溫空氣替

換，避免布袋結(jié)露板結(jié)；

b)若主機(jī)停運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)，無(wú)檢修任務(wù)，可不必清灰，以保證從新起爐后的預(yù)涂灰效果；

c)若主機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)保持連續(xù)噴吹30min以上，將濾袋表面粉塵清理干凈，下次啟

機(jī)時(shí)重新進(jìn)行預(yù)涂灰工作。

5檢修技術(shù)要求

5.1電除塵器維護(hù)與檢修

5.1.1通則

電除塵器維護(hù)與檢修的金屬結(jié)構(gòu)件檢查應(yīng)符合DL5190.2的要求，密封性檢查應(yīng)符合

DL/T5760的要求，極間距偏差應(yīng)符合DL/T514的要求。

5.1.2電除塵器維護(hù)

5.1.2.1電除塵器日常維護(hù)

電除塵器日常維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)所有設(shè)備應(yīng)齊全，所有結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，保溫完好，照明充足。

b)電除塵器本體內(nèi)，絕緣瓷套管內(nèi)，陰極振打電極等高壓絕緣體均無(wú)雜物。

c)檢查電場(chǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)人，無(wú)遺留物、工具等，所有入孔門嚴(yán)密關(guān)閉。

d)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

e)電機(jī)接線完整，接地線牢固完好，保護(hù)罩齊全。

f)各連接部件結(jié)構(gòu)緊固，螺栓不松動(dòng)。

g)振打傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩及保險(xiǎn)片完好，變速箱各軸承潤(rùn)滑油充足，油質(zhì)合格，無(wú)漏

油現(xiàn)象。

h)所有樓梯，平臺(tái)等工作場(chǎng)所無(wú)防礙運(yùn)行人員通行的雜物。

i)卸灰裝置完好，進(jìn)灰口無(wú)雜物堵塞，灰溝暢通。

j)蒸汽加熱系統(tǒng)各管道、閥門無(wú)泄漏，保溫良好。

k)所有儀表、開(kāi)關(guān)、指示燈，報(bào)警裝置，保護(hù)裝置完整齊全，控制板所有鑰匙全部對(duì)

號(hào)插入開(kāi)關(guān)正確。

5.1.2.2電除塵器定期維護(hù)

電除塵器定期維護(hù)項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)應(yīng)定期對(duì)控制柜內(nèi)干燥劑進(jìn)行復(fù)原或更換。檢查溫度控制、熱風(fēng)吹掃、灰斗加熱和

灰位報(bào)警是否正常。

b)應(yīng)定期對(duì)高壓硅整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭及瓷軸、瓷支柱擦拭一次，并

清掃配電柜、控制柜上的灰塵臟物。

c)應(yīng)定期對(duì)控制柜冷卻風(fēng)機(jī)加潤(rùn)滑油一次。

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d)應(yīng)定期檢查放電極振打瓷軸有無(wú)松動(dòng)、破損和積灰，有破裂損傷必須更換。

e)應(yīng)定期檢查電加熱元件。

f)每年應(yīng)檢查一次接觸開(kāi)關(guān)及繼電器，進(jìn)行清掃、調(diào)整或更換。

g)每年應(yīng)對(duì)高壓硅整流變壓器油進(jìn)行一次化驗(yàn)和做耐壓試驗(yàn)，五次瞬時(shí)平均擊穿電場(chǎng)

場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)大于35KV/2.5mm，必要時(shí)換油。

h)每年應(yīng)作一次高壓絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，測(cè)量泄漏電流或介電損失角，試驗(yàn)合格后才可

繼續(xù)運(yùn)行。

i)應(yīng)定期對(duì)高壓硅整流變壓器做測(cè)試檢查，測(cè)量絕緣電阻。用2500V搖表測(cè)量高壓側(cè)

對(duì)地正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)小于高壓電壓取樣保護(hù)電阻值（一般為

1000MΩ），高壓硅整流變壓器一次側(cè)對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ。

j)應(yīng)定期測(cè)試電除塵器殼體、高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜鐵架鋼

網(wǎng)門等接地部分，其按地電阻應(yīng)小于1Ω。

k)應(yīng)定期檢查一次電除塵器本體內(nèi)部，清掃絕緣子保溫室，擦拭絕緣瓷軸和聚四氟乙

烯護(hù)板，檢查電氣接頭和絕緣子接頭，要求接觸良好、緊固。

5.1.3電除塵器檢修

5.1.3.1電除塵器本體小修

電除塵器小修項(xiàng)目有以下內(nèi)容：

a)處理已斷的極線。

b)檢查調(diào)整個(gè)別極距。

c)檢查集塵極、放電極積灰情況，異常時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施。

d)檢查振打系統(tǒng)各軸、錘緊固情況，保險(xiǎn)銷斷裂損壞應(yīng)及時(shí)更換。

e)檢查減速箱及時(shí)消除滲漏。

f)檢查溫度控制系統(tǒng)，更換損壞的溫度計(jì)。

g)檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換密封墊。

h)檢修各管路閥門的泄漏處。

i)清除放電極絕緣瓷支柱、套管、振打瓷軸、電纜終端盒等處積灰，擦拭干凈，更換

損壞的瓷件。

5.1.3.2電除塵器本體大修

電除塵器大修除上述小修項(xiàng)目外還有以下內(nèi)容：

a)檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。

b)檢查集塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線。

c)全面檢查調(diào)整極距。

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T/TMACXXX—202X

d)檢修放電極、集塵極的振打系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置。

e)消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。

f)檢修高、低壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。

g)檢修卸灰系統(tǒng)。

5.1.3.3電除塵器陽(yáng)極板排檢修

5.1.3.3.1概述

電除塵器陽(yáng)極板檢修包括陽(yáng)極板完好性檢查、同極距測(cè)量、陽(yáng)極板調(diào)整等三個(gè)部分。

5.1.3.3.2陽(yáng)極板完好性檢查

電除塵器陽(yáng)極板完好性檢查技術(shù)要求如下：

a)用目測(cè)或拉線法檢查陽(yáng)極板彎曲變形情況。測(cè)量后陽(yáng)極板平面誤差不大于5mm，板

排對(duì)角線偏差不大于10mm，偏差不大于L/1000且最大不超過(guò)100mm。

b)檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予消除。對(duì)穿孔的極板及損傷深度與面積過(guò)

大造成極板彎曲，極距無(wú)法保證的極板應(yīng)予更換。

c)檢查陽(yáng)極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動(dòng)，焊接是否脫焊，板排組合良好，無(wú)腰

帶脫開(kāi)或連接小鋼管脫焊情況，如有以上情況存在時(shí)應(yīng)予處理。當(dāng)板排采用焊接小

鋼管組合時(shí)，補(bǔ)焊宜采用直流焊機(jī)以減少對(duì)板排平面度的影響。板排中板間左右活

動(dòng)間隙為8mm左右，能略微活動(dòng)。

d)檢查陽(yáng)極板排夾板、撞擊桿是否脫落開(kāi)焊與變形，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊與校正，撞擊桿

應(yīng)限制在陽(yáng)極限位內(nèi)，并留有一定的活動(dòng)間隙。

5.1.3.3.3陽(yáng)極板同極距測(cè)量

電除塵器陽(yáng)極板同極距測(cè)量技術(shù)要求如下：

a)每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的陽(yáng)極板面的基準(zhǔn)測(cè)量同極距，間距測(cè)量可選在每排

極板的出入口位置，沿極板上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，極板高度及明顯有變形部位，可

適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。每次大修應(yīng)在同一位置測(cè)量，并將測(cè)量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)記入設(shè)備臺(tái)

帳。

b)同極距允許偏差：極板高度不大于7m時(shí)，±17mm，極板高度大于7m時(shí)，±20mm。

同極距測(cè)量表格要記錄清楚。

5.1.3.3.4陽(yáng)極板調(diào)整

電除塵器陽(yáng)極板調(diào)整技術(shù)要求如下：

a)同極距調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大時(shí)可通過(guò)木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大處，然后均勻減

少力度向兩端延伸敲擊予以調(diào)整。

b)當(dāng)極板有嚴(yán)重錯(cuò)位或下沉情況，同極距超過(guò)規(guī)定而現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法消除及需要更換極板

時(shí)，在大修前要做好揭頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案。

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c)新?lián)Q陽(yáng)極板每塊極板應(yīng)按照制造廠規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，極板排組合后平面及對(duì)角線誤差

符合制造廠要求，吊裝時(shí)應(yīng)注意符合原排列方式。

5.1.3.4電除塵器陰極線檢修

5.1.3.4.1概述

電除塵器陰極線檢修包括陰極懸掛裝置檢修、陰極大框架檢修、陰極小框架檢修、陰極

線檢修、更換陰極線及異級(jí)距檢修與調(diào)整六個(gè)部分。

5.1.3.4.2陰極懸掛裝置檢修

電除塵器陰極懸掛裝置檢修技術(shù)要求如下：

a)應(yīng)用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣子，絕緣套管表面。檢查絕緣表面是否有機(jī)械損傷、

絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣子或絕緣套管。檢查承重支撐絕緣子（或

絕緣套管）的橫梁是否變形，必要時(shí)要有相應(yīng)的固定措施。將支撐點(diǎn)穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨

時(shí)支撐點(diǎn)，要保證四個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，以免損傷另外三個(gè)支撐點(diǎn)的部件。絕緣部

件更換前應(yīng)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。新?lián)Q高壓絕緣部件試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.5倍電場(chǎng)額定電壓的

交流耐壓，1min應(yīng)不擊穿。

b)檢查大框架吊桿頂部螺母有無(wú)松動(dòng)，大框架整體相對(duì)其他固定部件的相對(duì)位置有否

改變并按照實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查大框架的水平和垂直度，并做好記錄，便

于對(duì)照分析。

c)檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍內(nèi)，否則要適當(dāng)調(diào)整防塵套位置。防塵套

和懸吊桿同心偏差小于5mm。

5.1.3.4.3陰極大框架檢修

電除塵器陰極大框架檢修技術(shù)要求如下：

a)檢測(cè)陰極大框架整體平面度公差符合要求，并進(jìn)行校正；

b)整體對(duì)角線公差20mm整個(gè)大框架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，無(wú)開(kāi)裂、脫焊、變形情況；

c)檢查大框架局部變形、脫焊、開(kāi)裂等情況并進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理；

d)檢查大框架上的爬梯擋管是否有松動(dòng)、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行加強(qiáng)處理。

5.1.3.4.4陰極小框架檢修

電除塵器陰極小框架檢修技術(shù)要求如下：

a)檢查上下小框架間連接情況以及小框架在框架上的固定情況。發(fā)現(xiàn)歪曲、變形、脫

焊、磨損嚴(yán)重等情況時(shí)進(jìn)行校正或更換和補(bǔ)焊處理。各小框架無(wú)扭曲、松動(dòng)等情況，

在大框架上固定良好，上下框架連接良好。

b)檢查校正小框架的平面度，超過(guò)規(guī)定的予以校正。單一框架平面度公差為20mm，

兩個(gè)框架組合后平面度公差為18mm。

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5.1.3.4.5陰極線檢修

電除塵器陰極線檢修技術(shù)要求如下：

a)全面檢查陰極線的固定情況，陰極線是否脫落、松動(dòng)、斷線，找出故障原因予以處

理。對(duì)因螺母脫落而掉線的，盡可能將螺母裝復(fù)并按規(guī)定緊固并將螺栓做止退點(diǎn)焊，

選用的螺栓長(zhǎng)度必須合適，焊接點(diǎn)無(wú)毛刺，以免產(chǎn)生不正常放電。當(dāng)?shù)艟€在人手無(wú)

法觸及的部位時(shí)，在不影響小框架結(jié)構(gòu)（如強(qiáng)度下降、產(chǎn)生變形）且保證異極距情

況下可用電焊焊接，焊點(diǎn)毛刺要打光，無(wú)法焊接時(shí)應(yīng)將該極線取下。斷線部分殘余

應(yīng)取下。找出斷線原因（如機(jī)械損傷或電蝕或銹蝕等）并采取相應(yīng)措施。對(duì)松動(dòng)極

線檢查，可先通過(guò)搖動(dòng)每排小框架聽(tīng)其撞擊聲音，看其擺動(dòng)程度來(lái)初步發(fā)現(xiàn)，對(duì)因

螺母松開(kāi)而松動(dòng)的極線原則上應(yīng)將螺栓緊固后再點(diǎn)焊牢，對(duì)處理有困難的也可用點(diǎn)

焊將活動(dòng)部位點(diǎn)撈，以防螺母脫出和極線松動(dòng)。

b)對(duì)用楔銷緊固的極線松動(dòng)后，應(yīng)按制造廠家的規(guī)定張緊力重新緊固后再裝上楔銷，

更換已損傷的楔銷并對(duì)變形的楔銷進(jìn)行修整處理以保證其緊固性。

c)檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態(tài)并做好記錄，作為對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況，性能

進(jìn)行全面分析的資料。

5.1.3.4.6更換陰極線

電除塵器更換陰極線技術(shù)要求如下：

a)選用同型號(hào)、規(guī)格的陰極線，更換前檢測(cè)陰極線是否完好，有彎曲的進(jìn)行校正處理，

使之符合制造廠規(guī)定的要求。

b)對(duì)用螺栓連接的極線，應(yīng)一端是緊固，一端能夠伸縮。注意螺栓止退焊接要可靠，

至少二處點(diǎn)焊，選用的螺栓長(zhǎng)度要符合要求，焊接要無(wú)毛刺、尖角不能伸出。

c)更換因張緊力不夠容易脫出的螺旋線，更換時(shí)同樣要注意不要拉伸過(guò)頭導(dǎo)致螺旋線

報(bào)廢。

d)對(duì)結(jié)合陽(yáng)極板調(diào)整更換變形較大或極線故障較多的小框架時(shí)要增設(shè)專用架子，使該

極線更換過(guò)程中框架處于垂直狀態(tài)以防變形。重新吊入的小框架注意其與陰極振打

軸的相對(duì)位置保持不變。

5.1.3.4.7異極距檢測(cè)與調(diào)整

電除塵器異級(jí)距檢測(cè)與調(diào)整技術(shù)要求如下：

a)異極距檢測(cè)應(yīng)在大小框架檢修完畢，陽(yáng)極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進(jìn)行。對(duì)

那些經(jīng)過(guò)調(diào)整后達(dá)到的異極距，作調(diào)整標(biāo)記并將調(diào)整前后的數(shù)據(jù)記入設(shè)備檔案。

b)異極距偏差應(yīng)符合DL/T514的要求。

5.1.3.5陽(yáng)極振打裝置檢修

陽(yáng)極振打裝置檢修技術(shù)要求如下：

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a)結(jié)合陽(yáng)極板積灰檢查，找出振打不力的電場(chǎng)與陽(yáng)極板排，做重點(diǎn)檢查處理。

b)檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。檢查承擊砧與振打

錘頭是否松動(dòng)、脫落或破裂，螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)

整及加強(qiáng)處理。位置調(diào)整應(yīng)在陽(yáng)極板排及松落下時(shí)要處理或更換部件。當(dāng)錘與砧出

現(xiàn)咬合情況時(shí)，要按程度不同進(jìn)行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。振打系

統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對(duì)中（偏差均為12mm），

不傾斜接觸，錘和砧板的接觸線L大于完全接觸時(shí)全長(zhǎng)的1/5。破損的錘與砧予以更

換。錘與撓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且轉(zhuǎn)過(guò)臨界點(diǎn)后能自動(dòng)落下。錘頭小軸的軸套與其外套

配合間隙為0.5mm。

c)檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來(lái)位置。對(duì)

摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板、托輥式軸承小滾輪等進(jìn)行

檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。塵中軸承徑間磨損厚度超過(guò)原軸承外徑的1/3應(yīng)予更換，

不能使用到下一個(gè)大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予更換。

d)振打軸：盤動(dòng)或開(kāi)啟振打系統(tǒng)檢查各軸是否有彎曲、偏斜、超標(biāo)引起軸跳動(dòng)、卡涉，

超標(biāo)時(shí)做調(diào)整。當(dāng)軸下沉但軸承磨損、同軸度公差、軸彎曲度均未超標(biāo)時(shí)可通過(guò)加

厚軸承底座墊片加以補(bǔ)償。對(duì)同一傳動(dòng)軸的各軸承座必須校水平和中心，傳動(dòng)軸中

心線高度必須是振打位置的中心線，超標(biāo)時(shí)要調(diào)整。同軸度在相鄰兩軸承座之間公

差為5mm，在軸全長(zhǎng)為4mm，補(bǔ)償墊片不宜超過(guò)6張。

e)振打聯(lián)接部位：檢查萬(wàn)向節(jié)法蘭、聯(lián)接螺栓與彈簧墊圈是否齊全，有無(wú)松動(dòng)、跌落、

斷裂，并予更換補(bǔ)齊，松動(dòng)的應(yīng)擰緊后予以止退補(bǔ)焊。

f)振打減速機(jī)檢修

1)外觀檢查減速機(jī)是否滲漏油，機(jī)座是否完整，有無(wú)裂紋，油標(biāo)油位是否能清

晰指示。

2)開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)檢查減速機(jī)是否存在異常聲響與振動(dòng)、溫升是否正常。

3)對(duì)有異常聲響，振動(dòng)與溫升的減速機(jī)及運(yùn)行時(shí)間超過(guò)制造廠規(guī)定時(shí)間的減速機(jī)

進(jìn)行解體檢修。

5.1.3.6陰極振打裝置檢修

陰極振打裝置檢修技術(shù)要求如下：

a)結(jié)合陰極線積灰情況，找出振打不力的電場(chǎng)與陰極線，作重點(diǎn)檢查處理。

b)檢查工作狀態(tài)下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與

破碎情況，具體同陽(yáng)極振打。

c)對(duì)塵中軸承、振打軸的檢查同陽(yáng)極振打。

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d)振打聯(lián)接部件檢修，同陽(yáng)極振打。

e)振打減速機(jī)檢修同陽(yáng)極振打，同時(shí)拆下鏈輪、鏈條進(jìn)行清洗，檢查鏈輪、鏈條的磨

損情況，磨損嚴(yán)重的予以更換，安裝后上好潤(rùn)滑脂，注意鏈條松緊度。

f)陰極振打小室及電瓷轉(zhuǎn)軸檢修：

1）陰極振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的積灰，檢查板上油污染程度及振打

小室的密封情況并進(jìn)行清理油污，加強(qiáng)密封的處理。

2）用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除干凈，檢查是否有裂紋及放電痕跡的瓷軸予以

更換，更換前應(yīng)進(jìn)行耐壓檢查。電瓷轉(zhuǎn)軸無(wú)機(jī)械損傷及絕緣破壞情況，更換前

試驗(yàn)電壓為1.5倍電場(chǎng)額定電壓的交流耐壓值，歷時(shí)1min不閃絡(luò)。

5.2袋式除塵器維護(hù)與檢修

5.2.1通則

袋式除塵器維護(hù)與檢修應(yīng)符合GB/T6719的要求。

5.2.2檢修條件

袋式除塵器檢修條件如下：

a)除塵器整體自然冷卻一定時(shí)間后，才可以打開(kāi)各人孔門加速冷卻。

b)當(dāng)內(nèi)部溫度降低到40°以下時(shí)才可進(jìn)入除塵器凈氣室內(nèi)部工作。進(jìn)入內(nèi)部工作人員

不得少于2人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。

5.2.3檢修前檢查

檢查濾袋周邊的花板面和濾袋內(nèi)部是否有積灰，并做好記錄。

5.2.4清灰

清理部件表面積灰并干燥，便于檢查、維修，防止設(shè)備腐蝕。不允許采用噴水方式除去

積灰。

5.2.5濾袋檢查

濾袋檢查技術(shù)要求如下：

a)根據(jù)清灰前檢查記錄，判斷濾袋泄漏部位。

b)利用熒光燈測(cè)試法檢驗(yàn)濾袋泄漏。

c)如果花板面有積灰，則其附近的濾袋可能沒(méi)有安裝正確或有破損，應(yīng)逐條檢查確定；

如果濾袋內(nèi)部有積灰說(shuō)明該條濾袋有破損。

d)從花板面上用熒光燈逐個(gè)檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)濾袋內(nèi)或周圍有發(fā)光的熒光粉的痕跡，

說(shuō)明此濾袋有故障。

5.2.6濾袋及袋籠拆除

先移走袋籠。將袋籠拉出直至耦接頭高出花板，預(yù)備約300mm長(zhǎng)的扁平條塞在袋籠下部

的第一個(gè)環(huán)形筋下，防止袋籠下端掉回濾袋中。將彈簧夾推離聯(lián)接，打開(kāi)耦接頭并移開(kāi)濾袋

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上段，然后將濾袋拉出。

5.2.7濾袋及袋籠更換

濾袋及袋籠更換技術(shù)要求如下：

a)在濾袋附近，不允許有明火，抽煙，焊接或火焰切割。

b)濾袋安裝時(shí)應(yīng)確保濾袋沒(méi)有在鋒利的邊緣上擠壓或拉伸，以免濾袋受損。

c)濾袋與花板的固定，力求緊密、恰當(dāng)安裝。

d)濾袋通氣良好，無(wú)堵塞。

e)濾袋間不可互相接觸，濾袋與周圍的設(shè)備也不可互相接觸。

5.3除塵器灰斗與殼體檢修

5.3.1灰斗檢修

除塵器灰斗檢修技術(shù)要求如下：

a)灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對(duì)法蘭結(jié)合面的泄露、焊縫的裂紋和氣孔。結(jié)合設(shè)備運(yùn)行

時(shí)的漏灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏，補(bǔ)焊后的疤痕必須用砂輪機(jī)

磨掉以防灰滯留堆積。

b)檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補(bǔ)焊后必須光滑平整無(wú)疤痕以免

積灰。

c)插板閥檢修，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結(jié)合面的漏灰點(diǎn)。檢查插

板閥操作機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便，操作是否靈活，有無(wú)卡涉現(xiàn)象并進(jìn)行調(diào)整及及除銹

加油保養(yǎng)。

5.3.2殼體及外圍設(shè)備檢修

殼體及外圍設(shè)備檢修技術(shù)要求如下：

a)殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對(duì)滲漏水及漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)用煤油滲透法觀察泄

露點(diǎn)。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行校正，保持平直

以免產(chǎn)生渦流。

b)檢查各人孔門（灰斗人孔門、電場(chǎng)檢修人孔門、陰極振打小室人孔門，絕緣子室人

孔門）的密封情況，必要時(shí)更換密封填料，對(duì)變形的人孔門進(jìn)行校正更換損壞的螺

栓。人孔門上的“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌應(yīng)齊全、清晰。

c)檢查電除塵器外殼的保溫情況。保溫材料厚度建議為100—200mm。保溫層應(yīng)填實(shí)，

厚度均勻。滿足當(dāng)?shù)乇匾螅采w完整，金屬護(hù)板齊全牢固，具備抗擊當(dāng)?shù)刈畲?/p>

風(fēng)力。

d)檢查并記錄進(jìn)、出口封頭內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況，必要時(shí)在進(jìn)口煙道中調(diào)整或

增設(shè)導(dǎo)流板，在磨損嚴(yán)重部位，增加耐磨襯件。對(duì)滲水、漏風(fēng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，

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對(duì)磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。