電氣工程施工方案

電氣工程施工方案電氣工程施工準備1）材料準備（1）鍍鋅鋼管：、DN20、DN32。（2）電線：BV—2.5mm2、BV—4mm2。（3）開關(guān)：暗裝單極開關(guān)、暗裝雙極開關(guān)、暗裝三極開關(guān)。（4）插座：雙聯(lián)二三極防水型、雙聯(lián)二三極安全型。（5）燈具：筒燈、射燈、三管格珊熒光燈、壁燈。（6）其它材料：管卡、86型接線盒、管箍、脹栓、絕緣膠布、防水膠布、鋼絲等。2）機具設(shè)備彎管器、切割機、鋼鋸、鋼鋸條、電線鉗、剝線鉗、螺絲刀、萬用表、搖表、電錘、電鉆。管道敷設(shè)1）根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、彎管。2）彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。3）測定盒及固定點位置（1)根據(jù)設(shè)計圖首先測定盒出線口等的準確位置。（2)根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。（3)固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm。（4)固定方法采用脹管、抱箍法。4）管路敷設(shè)與連接（1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（2)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鋼管是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。（3)走廊使用鐵支架，將鋼管固定在支架上。（4)管路連接：采用卡扣管箍螺絲扣連接。5）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。（1)頂板安裝燈具配管時，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，辦公室吊頂有格塊線條，應(yīng)按格塊分均勻。（2)辦公室吊頂敷管時，格柵燈頭盒距燈架小于1m，以便于檢查維修。管內(nèi)穿線1）選擇導(dǎo)線（1）本工程導(dǎo)線規(guī)格及為BV—2.5mm2、BV—4mm2。（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線、紅色-相線2）穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。4）放線與斷線：（1）放線前對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對。（2）放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。（3）接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm（4）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2（5）共用導(dǎo)線在分支處,可以不剪斷導(dǎo)線而直接穿過5）導(dǎo)線與帶線的綁扎:按根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。6）管內(nèi)穿線（1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。（2）管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉。7）穿線時應(yīng)注意下列問題:（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；（2）不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)；（3）同類照明的幾個回路可以穿在同一管內(nèi),但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。8）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%9）導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏（2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗10）線路檢查及絕緣搖測:（1）檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。（2）絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。插座線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報發(fā)包方、監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。開關(guān)、插座安裝施工工藝1）清理：輕輕將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2）導(dǎo)線連線：連線規(guī)定：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。不同回路插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。3）安裝開關(guān)插座準備先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，消除線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4）開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)安裝開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150mm；開關(guān)開鎖處的門邊；開關(guān)的面板要端正、嚴密并與墻面平；同一室內(nèi)開關(guān)方向高度應(yīng)一致；會議室成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm；（2）插座安裝插座距地面高度為300mm；同一室內(nèi)安裝的插座高低差小于3mm；成排安裝的插座高低小于2mm；地插座要安裝保護蓋板；插座內(nèi)接線順序按照：左零、右相、中間地的順進行連接。質(zhì)量標準1）保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與零線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定；插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠；檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2）基本項目（1）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板昆貼墻體的表面；（2）開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進入燈具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。3）允許偏差項目（1）開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm；（2）統(tǒng)一場所的高度差為3mm；（3）面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。質(zhì)量記錄1）開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證；2）開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄；3）設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖；4）電氣絕緣電阻測試記錄；5）電氣照明器具安裝分項工程質(zhì)量檢通信班平定記錄。照明器具安裝燈具安裝操作工藝1）準備工作：先檢查校對燈具回路管線的絕緣、導(dǎo)通情況。確認無誤后，方可安裝。2）燈具安裝：（1）吸頂燈安裝：樓梯間吸頂燈將燈具緊貼天棚面層，燈具的燈箱完全遮蓋住頭盒，燈具安裝固定牢固，在開水間吊頂內(nèi)安裝，用身攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，調(diào)整平直，安裝光源；（2）指示燈具安裝：燈具的表面與墻體的裝修面平齊，固定牢固，高度正確。（3）嵌入式格柵燈安裝。嵌入頂棚內(nèi)的格柵燈安裝，應(yīng)符合下列要求：A、燈具應(yīng)固定在天棚附加龍骨上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣緊貼在頂棚在上；燈具的邊緣應(yīng)與頂棚內(nèi)的裝修直線平行?？v橫中心軸線要在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于2mm；3）通電試運行：燈具、配電盤安裝完畢，且各個支路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制相序相對應(yīng)，開關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。質(zhì)量標準1）保證項目（1）燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2）基本項目：（1）燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確。燈具清潔干凈，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查。（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不上線芯。在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。檢驗方法：觀察、通電檢查。3）允許偏差項目：燈具成排安裝的中心線允許偏差3mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。質(zhì)量記錄1）燈具絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證；2）燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄；3）設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖；4）電氣照明器具及其配電盤安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄；5）電氣絕緣電阻測試記錄。電氣配管1．鋼管敷設(shè)1.1暗配管施工1.1.1工藝流程1.1.2暗配管操作工藝管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍。1.1.3暗配鋼管的基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管外壁距墻面或地面的距離應(yīng)大于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加裝保護管。進入箱盒的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)在一個標高線上。對于落地箱，管口應(yīng)高出地面不少于50mm。對于懸掛箱，管子進入長度應(yīng)為露出鎖緊螺母5mm為宜，箱外箱內(nèi)均應(yīng)安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應(yīng)做防腐處理。1.1.4管子加工鋼管應(yīng)使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機切管，斷口處應(yīng)平整，不歪斜，管口應(yīng)無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機或絲扳，板牙應(yīng)完好，防止產(chǎn)生斷絲或亂絲。1.1.5測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖紙或規(guī)范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標準水平線，進行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標應(yīng)正確，且應(yīng)符合下表要求：實測項目要求允許偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（模板）箱盒1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口與墻面平齊最大凹進深度10mm為防止暗裝接線盒內(nèi)灌進水泥漿或其它污物，應(yīng)填充苯板或使用甲方認可的其它材料來保護，直至器具安裝完畢為止。1.1.6管路連接管箍絲接時，不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應(yīng)對齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊口牢固嚴密。管路超過30m無彎曲時；超過20m有一個彎曲時；超過15m有兩個彎曲時；超過8m有三個彎曲時；應(yīng)加裝接線盒，以便于穿線。1.1.7管進箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上。1.1.8地線焊接管路應(yīng)做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根據(jù)管徑來決定圓鋼的直徑。管徑大于DN65時，跨接地線應(yīng)使用25x4鍍鋅扁鋼進行跨接。對于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接，而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線。1.2明配鋼管操作工藝1.2.1工藝流程1.2.2明配鋼管基本要求明配鋼管彎曲半徑一般不應(yīng)小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍，煨彎可用冷煨或熱煨。明配鋼管可用角鋼做支架或吊架進行固定。支、吊架設(shè)計無規(guī)定時，一般不小于下列規(guī)定扁鋼支架30x3mm；角鋼支架25x25x3mm；埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾叉，埋入深度不應(yīng)小于120mm。1.2.3測定箱、盒及固定點位置根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范側(cè)出箱、盒及出線口的準確位置。根根測定箱盒位置，確定管路垂直、水平位置并彈線定位，按照規(guī)范要求確定固定點間距，算出支吊架的位置及數(shù)量。固定點的間距應(yīng)均勻，管卡距管端、轉(zhuǎn)彎中點，電器的邊緣距離為150~500mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表要求：鋼管名稱管徑（mm）厚壁鋼管15~2025~3040~5065~100薄壁鋼管100015002000偏差（mm）30405060固定方法有：脹管法、予埋鐵件焊接法及抱箍法。1.2.4箱、盒固定箱、盒固定應(yīng)按設(shè)計位置及標高確定，除無法安裝外不得自行改變。配電箱固定一般有以下幾種直接固定在磚墻面，混凝土墻面、柱面，彩鋼板面上，固定方式有用膨脹螺栓或快攻螺絲。用型鋼做支架，先將支架用膨脹螺栓固定，再安裝箱子。對于不準直接焊接的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用做抱卡方式，將抱卡固定后，再安裝箱子。開關(guān)及接線盒固定也可以直接固定，也可以做角鋼和扁鋼支架固定，可視現(xiàn)場條件而定。箱、盒固定應(yīng)牢固平整，配電箱安裝允許偏差不得大于1.5‰，所有室外及潮濕場所必須使用鑄件防塵、防水型，盒與蓋之間應(yīng)使用密封墊。1.2.5管子與箱盒連接由地面引出至明箱盒時，可直接進入箱內(nèi)，管路用角鋼扁鋼支架進行固定，在箱、盒下側(cè)100~250mm及地面上200mm處安裝支架，也可直接用管卡固定。箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊美觀。1.2.6管路敷設(shè)和連接明配管應(yīng)采用套絲連接，大量的直段配管宜用機械套絲，保證套絲一致，零星配管可用手動絲扳套絲。不應(yīng)出現(xiàn)斷絲和亂絲現(xiàn)象，保證套絲質(zhì)量。管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，管路只有一個彎曲時，管子的彎曲半徑可以不小于管子外徑的4倍。管路水平和垂直敷設(shè)偏差：每兩米不得大于3mm，全長不得大于管子內(nèi)徑的1/2（5m以上）。1.2.7變形縫處的處理在變形縫兩側(cè)各設(shè)置一個接線箱，在一側(cè)接線箱內(nèi)固定管的一端，在另一側(cè)的接線箱口接管徑的2倍的孔，兩側(cè)焊接好跨接地線（帶補償彎）。在兩側(cè)各設(shè)接線箱一只，敷設(shè)可繞金屬軟管，用專用鎖母連起來，焊好跨接地線（帶補償彎）。1.2.8接地線連接非鍍鋅鋼管可用焊接方式，將圓鋼或扁鋼焊接在鋼管連接處兩端，接地線的使用視鋼管的直徑而選用。管端焊螺栓將接地線與配電箱等用電設(shè)備進行連接。鍍鋅鋼管明配時不允許采用焊接方式連接地線，應(yīng)使用專用接地卡和裸銅線（裸銅編織線）進行跨接固定，要求連接緊密不松脫。1.3吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝說明：有關(guān)配管參照明配管工藝，接線盒使用暗盒，使用鍍鋅板材，安裝后涂防腐漆。配管前一定要與其他專業(yè)（暖通、裝飾）進行圖紙會審，確定配管、開關(guān)、插座和燈位的相關(guān)位置，防止相互影響、拖延工期及造成浪費。根據(jù)確定的開關(guān)、插座、燈、盒位置畫好定位線，并在貼面板上鉆孔或割孔。管路敷設(shè)應(yīng)利用吊頂內(nèi)主龍骨進行固定，（管路緊貼頂板敷設(shè)時，進接線盒處應(yīng)煨燈叉彎）護墻板內(nèi)管路應(yīng)與骨架固定。管子進入箱、盒應(yīng)煨燈叉彎，防止箱、盒受力而變形，箱、盒內(nèi)外均應(yīng)帶縮緊螺母，使用內(nèi)護口。管子在主龍骨或輕鋼龍骨上固定時，應(yīng)使用管卡和自攻螺絲或用管卡與拉鉚釘。直徑大于25mm以上或多根成排管路敷設(shè)時，應(yīng)單獨安裝支架固定，以防止龍骨受力過大而損壞。電線管暗敷設(shè)或貫穿墻面、樓板時，要注意不影響建筑物的結(jié)構(gòu)強度和防水設(shè)施，貫穿部位要考慮美觀而使用鋼套管，貫穿建筑物外部的必須使用防水套管，貫穿防火區(qū)域的，必須做防火密封處理。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，在進人的吊頂內(nèi)嚴禁有攔腰、絆腿管。如接管不得已采用長絲倒絲時，應(yīng)在管箍后面背緊鎖緊螺母。管路固定點間距不應(yīng)超過1.5m，由吊頂內(nèi)接線盒引往燈具及其他電器時，應(yīng)使用軟管，軟管長度不應(yīng)超過1.0m。軟管應(yīng)采用包塑金屬軟管或阻燃PVC管，管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)的箱、盒安裝，均應(yīng)使蓋板朝向檢查口，以利檢查維修。在吊頂內(nèi)明配的電線管按不同工種（燈具、電熱、插座等），在每隔2米處涂以不同顏色的油漆或使用防水型配線環(huán)，以便檢查和確認。1.4管內(nèi)穿線1.4.1工藝流程1.4.2管路清掃穿線前應(yīng)對所配管路進行吹掃，目的是將管內(nèi)雜物及污水清除干凈，使管內(nèi)保持暢通穿線時不會受到阻礙及損壞。掃管可用壓縮空氣，在管的一端管口將壓縮空氣送入，將落入管內(nèi)的轉(zhuǎn)渣、砂漿塊和積水等從管的另一端吹出。特別注意的是，在管子出氣端必須有人看護，防止人員受到傷害，機械設(shè)備及環(huán)境受到損壞和污染。還可以用帶線綁上破布從兩端來回拉拽，將管內(nèi)雜物清理出來。管子內(nèi)部清理干凈后，將帶線再次穿入，帶線截面大小應(yīng)根據(jù)所穿入的導(dǎo)線或電纜的規(guī)格大小相適配。1.4.3放線前應(yīng)對所用的導(dǎo)線絕緣情況進行測試，防止穿線完成后再檢查出不合格造成返工。導(dǎo)線放線時應(yīng)使用放線架或放線車，防止因?qū)Ь€亂圈造成打結(jié)擰勁而損壞。導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同的用電設(shè)備而截留不同的接線預(yù)留量，對于配電箱一般為箱周長的1/2；對于開關(guān)插座接線盒等，預(yù)留量長度不超過150mm。1.4.4穿線鋼管在穿線前應(yīng)檢查管口是否還有毛刺，護口是否已經(jīng)帶好，如有遺漏應(yīng)立即補齊或更換。穿線時，綁扎處應(yīng)對準管中進入管內(nèi)，防止卡破或受阻。管口兩端操作人員應(yīng)相互配合，一送一拉，同時還應(yīng)觀察放線情況。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一根管內(nèi)，互相間無干擾的同一設(shè)備或同一設(shè)備的控制回路可穿入一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路可穿入一根關(guān)內(nèi)，但，管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根。管內(nèi)所穿的導(dǎo)線不允許有接頭。所穿導(dǎo)線較長，并經(jīng)過接線盒時，在接線盒處應(yīng)有人進行看護，防止導(dǎo)線損壞。1.4.5導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時不應(yīng)使導(dǎo)線的絕緣強度降低，不應(yīng)使導(dǎo)線的機械強度降低，不應(yīng)使導(dǎo)線的接頭電阻增大。導(dǎo)線連接削絕緣層時不允許將導(dǎo)線芯割傷，用電工刀削線時，不準采用環(huán)繞切削，而采用斜剝法，最好使用專用剝線鉗。小截面導(dǎo)線宜使用專用安全型壓線帽連接，不同截面應(yīng)選用相適配的壓線帽，導(dǎo)線總截面小于接線帽截面較大時，應(yīng)往接線帽內(nèi)插入輔助導(dǎo)線填實。1.4.6絕緣測試為確保送電及運行安全，對敷設(shè)的所有回路都應(yīng)進行絕緣電阻檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。測試絕緣電阻一般選用1000V、0~1000MΩ兆歐表。在用電設(shè)備不接通的情況下進行，干線與支線分別搖測。絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，檢測結(jié)果應(yīng)及時填入交工技術(shù)資料內(nèi)。電氣工程綜合布線一）、綜合布線工藝流程：器材檢驗→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)注→設(shè)備安裝→線纜敷設(shè)→線纜終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工核驗器材檢驗：1、施工前應(yīng)對所用器材進行外觀檢驗，檢查其型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、電纜電氣性能抽樣測試，應(yīng)符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、光纖特性測試應(yīng)符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。注：有關(guān)器材檢驗具體要求，請參見《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》CECS89：97相關(guān)部分。管路敷設(shè)：1、金屬管或阻燃型硬質(zhì)（PVC）塑料管暗敷設(shè)要求：1）暗配管宜采用金屬管或阻燃型硬質(zhì)（PVC）塑料管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑直為15～25mm。直線布管30m處應(yīng)設(shè)置拉線盒或接線箱。2）暗配管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90°，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不得多于二個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m處，應(yīng)設(shè)置暗拉線盒或接線箱。3）暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應(yīng)小于l0倍。4）金屬管和阻燃硬質(zhì)塑料管具體施工工藝，請按有關(guān)章節(jié)進行施工。金屬線槽地面暗敷設(shè)要求：1、在建筑物中預(yù)埋線槽，可根據(jù)其尺寸不同，按一層或二層設(shè)置，應(yīng)至少預(yù)埋二根以上，線槽截面高度不宜超過25mm。2、線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時，宜設(shè)置拉線盒，以便于布放纜線和維修。3、拉線盒應(yīng)能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)采取防水措施。4、線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。預(yù)埋金屬線槽見圖3-85所示。有關(guān)地面金屬線槽安裝施工工藝請按有關(guān)章節(jié)要求施工。信息插座安裝：1、安裝在活動地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，并應(yīng)嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應(yīng)與地面平齊。2、安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。3、信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞健?、固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動現(xiàn)象。5、信息插座應(yīng)有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。6、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。交接箱或暗線精宜暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500～1000mm。二）、開關(guān)插座安裝工藝流程：清理→結(jié)線→安裝清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)結(jié)線：a、一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b、器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c、聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座接線：a、相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b、相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖3-69和圖3-70保護接地線注意應(yīng)接在上方。c、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。d、座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。安裝開關(guān)、插座準備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設(shè)床頭開關(guān)；（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。開關(guān)、插座安裝：暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。電力電纜1.編制說明此方案適10KV以下電力控制電纜?？刂齐娎|最小截面積1.5mm2，電力電纜最小截面2.5mm2；交聯(lián)聚乙烯及聚氯乙烯護套，銅芯控制、動力、照明電纜。2施工方法和質(zhì)量要求2.1電纜出庫2.11電纜出庫應(yīng)根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設(shè)。2.12電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。2.13電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。2.2電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件2.21電纜層、橋架內(nèi)的施工臨時設(shè)施模板、建筑廢料已清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全，電纜層門窗安裝完畢。2.3電纜敷設(shè)前電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件2.31電纜的起點及終點設(shè)備已安裝完畢，位號標識準確清楚。電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊中應(yīng)標明每根電纜使用的電纜盤號、敷設(shè)的先后次序。敷設(shè)次序應(yīng)是先遠距離，后近距離。根據(jù)設(shè)計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。2.32技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。2.33當電纜沿橋架敷設(shè)時，若沒有人行通道，應(yīng)予先沿全長搭設(shè)腳手架，綁扎牢固。輔助材料已供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。2.4電纜的電氣絕緣已檢查2.41測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍途€芯間的絕緣電阻。500v以下采用500v兆歐表（指回路電壓）；10000v以下至3000v采用2500兆歐表。應(yīng)測量60s的絕緣電阻值。電阻值有以下要求：電壓為6~10kv的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于1000兆歐。電壓為6kv的聚氯乙烯絕緣電纜不小于60兆歐。電壓為1kv的聚乙烯絕緣電纜不小于40兆歐。電壓為0.5kv的聚乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。大規(guī)模敷設(shè)電纜時，事先應(yīng)準備好廣播器材、對講機、半導(dǎo)體喊話器等。針對敷設(shè)電纜時的具體情況，技術(shù)人員和施工負責(zé)人應(yīng)編制出勞動力頒圖，指明每個關(guān)鍵部位的負責(zé)電工及所需人數(shù)，責(zé)任到人，在技術(shù)交底時予以公布。2.5橋架內(nèi)電纜敷設(shè)質(zhì)量要求2.51電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168－2006的規(guī)定。即：多芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜多芯15D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜單芯20D注：D為電纜外徑。2.52電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔2m處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)變、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定。交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。2.53橋架上交流三芯電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過三層。2.54電纜的排列：高低壓電力電纜，強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。2.6橋架內(nèi)電纜敷設(shè)敷設(shè)方法2.61電纜應(yīng)從電纜盤上部引出，同時檢查是否存套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負責(zé)貼壓電纜首末端。2.62在裝置內(nèi)橋架上敷設(shè)電纜因轉(zhuǎn)角較多，以及廠房設(shè)備較多、視線障礙多，所以當電纜開始敷設(shè)時，指揮者應(yīng)用廣播、對講機通知每段橋架的負責(zé)電工及全體人員注意開始敷設(shè)了，并報出電纜位號、放置的層次位置，用口哨和小旗指揮出一個有節(jié)奏的電纜行進狀態(tài)。2.63橋架上敷設(shè)電纜，每段的負責(zé)電工隨時要檢查電纜是否有劃傷的情況，若出現(xiàn)問題，立即停止敷設(shè)，找出原因，排除障礙方可繼續(xù)敷設(shè)。2.64橋架上敷設(shè)電纜，由于首尾不能相見，故指揮者與每處的負責(zé)電工要加強信息通報，出現(xiàn)裕度太大的地方，指揮者要通知后邊暫停，待正常后再全線同時拉電纜。2.65電纜到位后，指揮者及時通知延線人員開始從現(xiàn)場一側(cè)逐段整理電纜，綁扎整齊，拐彎處、夾層內(nèi)等處裝設(shè)標志牌。待橋架上全部整理完畢后，電纜盤處的負責(zé)人方可根據(jù)配電柜一側(cè)需要的長度，截斷電纜，電纜兩端應(yīng)包扎密封，以防進潮氣、水。2.66橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，及時安裝蓋板，達到防護的目的。2.7直埋電纜的敷設(shè)質(zhì)量要求2.71電纜上表面距地坪面不小于0.7m。,電纜上邊及下邊應(yīng)復(fù)以100mm的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。2.72電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合GB50168－2006的表5.4.3的要求。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。2.74過路保護管伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。2.75直埋電纜在直線段每隔50~100m處或電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。3安全3.1工作前的安全交底、辦理有效工作票參與人員簽字3.2檢查所涉及區(qū)域的安全措施符合要求.3.3檢查作業(yè)人員的勞防,安全用品符合要求.3.4涉及安全所需物資,跟進確保及時到場(1米吊帶10根,圓形法蘭螺絲2根,M12*8)3.5安全由安全經(jīng)理趙欣負責(zé),生命線的改進,跳板敷設(shè),及移動腳手架搭設(shè)三步以上必須設(shè)斜撐進行加固、確保作業(yè)平臺安全性可靠有效3.6作業(yè)人員要求，不按安全規(guī)范佩戴勞保用品及未經(jīng)高空專項培訓(xùn)潛在人員墜落風(fēng)險所有施工人員必須接受高空專項安全培訓(xùn)，檢查所需勞保用品無缺陷確認合格后投入使用確保作業(yè)人員無恐高及高低血壓癥狀、人員分配要根據(jù)所敷設(shè)電纜大小而定防止出現(xiàn)電纜大人員少的情況潛在員工用力過猛造成腰部扭傷和肌肉拉傷事件發(fā)生、合理安排人員站位3.7檢查腳手架，梯子，移動腳手架，生命線未設(shè)安全防護，梯子未捆扎牢固，移動腳手架未安裝護欄，下方不平整堅固，生命線搭設(shè)不牢固造成人員高處墜落搭設(shè)符合要求的腳手架，由安全管理人員檢查合格后掛牌使用。使用梯子要捆扎牢固確認梯子外觀完好。移動腳手架安裝安全護欄，確保地面平整堅固，三步架必須設(shè)置鋼管斜撐，生命線搭設(shè)符合規(guī)范牢固確保作業(yè)人員有牢固的安全帶系掛點3.8電纜敷設(shè)潛在發(fā)生的高空墜落風(fēng)險需搭設(shè)符合要求的腳手架有上下安全通道、架設(shè)生命線生命線直徑12Cm兩端使用匹配的繩卡每端不少于3個繩卡進行固定、每隔6米需要設(shè)生命線支承點生命線需拉緊移動過程必須100%系掛安全帶，梯子用鐵絲捆牢，梯角做好防滑措施3.9電纜倒運車輛未經(jīng)檢查合格違章操作造成交通事故叉車必須經(jīng)過安全人員檢查確保整體外觀，剎車，倒車喇叭及無漏油現(xiàn)象配備有效滅火器。叉車司機必須持有效行駛證件上崗操作3.11電纜盤放置需使用斜木進行穩(wěn)固、防止?jié)L動傷人3.12禁止雨雪及大風(fēng)惡劣天氣進行高空作業(yè)3.13作業(yè)完畢及時對作業(yè)面施工廢料及線盤清理打掃運送到指定地點集中堆放。電氣配線施工技術(shù)，質(zhì)量要求1暗配管時，保護管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的保護管與建筑物，構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。2進入落地式配電箱的保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50∽80mm。3保護管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1明配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。4.2暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。5當保護管是下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于接線：5.1管長度每超過30米，無彎曲。5.2管長度每超過20米，有一個彎曲。5.5.3 管長度每超過15米，有兩個彎曲。5.5.4 管長度每超過8米，有三個彎曲。6垂直敷設(shè)的電線保護管是下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。6.1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30米。6.2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20米。7水平或垂直敷設(shè)的明配管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管外徑的1/2。8鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)光滑。9鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求。9.1螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。9.2在爆炸氣體環(huán)境1區(qū)，2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。9.3在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔爆型設(shè)備連接時,螺絲連接處應(yīng)有鎖緊螺母。9.4外露絲扣不宜過長。10電氣管路之間，不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。11所有進入電機、控制按鈕的保護管應(yīng)裝設(shè)排水式防爆隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方，且用防爆撓性連接管連接。12進入照明配電箱的保護管應(yīng)裝設(shè)排水式防爆隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。13排水式防爆隔離密封件必須填充水凝性粉劑密封填料，密封填料的配制應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，填充后的表面應(yīng)光滑，并可自行排水。14防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。15電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。16電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)符合國家標準。17導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，不得繞接。18在爆炸危險環(huán)境中的金屬配線管及其配件,均應(yīng)可靠接地。19鋼管管卡間的最大距離：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15∽2025∽3240∽5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0/5.20配管及管內(nèi)穿線必須嚴格按施工圖施工。21照明箱引出的每個回路單獨穿鋼管敷設(shè)，無特殊注明，每個回路為兩根導(dǎo)線，插座回路為三根導(dǎo)線，應(yīng)急燈應(yīng)有一根不受控制的火線。22一般采用BV導(dǎo)線保護鋼管作為燈具保護接地線，保護鋼管必須保證可靠的電氣連接，1區(qū)安裝的燈具（ExdⅡBT4型具）保護接地線采用專用BV導(dǎo)線,與各回路共管敷設(shè)。23管內(nèi)穿線管口應(yīng)有護線帽以保護導(dǎo)線絕緣不受損傷。質(zhì)量保證措施1施工前，組織參戰(zhàn)人員仔細審閱圖紙，保證每一位職工對施工圖能夠透徹的理解。2施工前，對每一位職工進行質(zhì)量管理程序的講解，學(xué)習(xí)工程質(zhì)量、監(jiān)督和管理文件、標準。3施工中嚴格執(zhí)行QG/P44.0000-97程序文件。4施工中嚴格進行工序交接手序，上道工序不合格嚴禁下道工序的施工。5支架焊接必須進行里、外雙面焊接，電焊人員必須持有電焊上崗證，否則不允許進行施焊。6支架防腐嚴格按施工程序進行。除銹，刷兩道防銹漆，最后刷面漆。7使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用，嚴禁使用非法計量器具。8質(zhì)量檢查層層把關(guān)，嚴格按制度辦事，獎罰分明，讓每一位職工從思想上引起重視，將“百年大計、質(zhì)量為本”貫徹到每一位職工心中。9施工人員必須尊守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術(shù)交底進行施工，服從現(xiàn)場技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)。安全保證措施1“安全第一”的口號要時時講，天天講，本著“誰主管，誰負責(zé)”的原則，把安全工作責(zé)任到人，分工明確，把安全生產(chǎn)管理規(guī)定，在施工生產(chǎn)中認真貫徹落實。2積極開展形式多樣的安全宣傳與教育活動，提高干部職工的安全意識和自我保護意識。3本項工程高空作業(yè)多，要充分利用原有的腳手架和安全網(wǎng)，掛好安全帶。4各項施工人員和安監(jiān)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時糾正違章行為，及時處理施工中存在的事故隱患。5使用的電焊機、配電盤、套絲機、無齒鋸等電動設(shè)備必須按規(guī)定作合格的接地和接零。6進入現(xiàn)場要首先熟悉地形，看現(xiàn)場所有的“四口五臨邊”有無可靠的防護措施，若無必須處理好后再進行施工。7加強現(xiàn)場的文明施工，及時清理各類邊角余料及施工拉圾。8愛護工程材料、設(shè)備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；交叉作業(yè)時不妨礙，更不得損壞其他工序成果。照明電氣工程1、施工工藝流程：剔槽→導(dǎo)線、母線敷設(shè)→絕緣電阻測試→配電箱安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。2、剔槽：剔槽是電氣施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。剔槽位置準確，深度按管線規(guī)格確定，不深剔、不漏鑿。3、電氣配管：在室內(nèi)抹灰結(jié)束后進行，配管線需安裝獨立的支架，不得利用吊頂?shù)牡踅钭髦Ъ?，管線進箱合必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔，暗配管路必須保證保護層大于15mm，導(dǎo)管彎曲半徑必須大于6倍d。4、電纜橋架敷設(shè)：室內(nèi)抹灰結(jié)束后，按照設(shè)計圖紙要求，在墻上和電管井內(nèi)從始端到終端彈好水平或垂直線，按照規(guī)范要求確定支架位置，先用鋼質(zhì)膨脹螺栓固定支架，然后安裝橋架及附件，并連接好保護接地線。橋架敷設(shè)完畢后，首先應(yīng)認真核對電纜的規(guī)格和型號，畫出排列圖表，然后按順序敷設(shè)，并掛好標志牌。為避免交叉和絞擰，敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求≥10d。本工程弱電系統(tǒng)電纜與電力電纜采用不同橋架敷設(shè)，施工方法基本相同。5、管內(nèi)穿線：首先應(yīng)熟悉專業(yè)圖紙，弄清穿線部位的管徑導(dǎo)線規(guī)格型號、數(shù)量、顏色、防止錯穿和漏穿事故發(fā)生。配線前首先應(yīng)檢查導(dǎo)管，清除堵塞物，采用小型壓縮機吹掃管路，然后穿鋼絲引導(dǎo)。施工時應(yīng)認真保護好導(dǎo)線絕緣層，鋼管管口應(yīng)加橡膠護圈，導(dǎo)線在內(nèi)不得有接頭及打結(jié)，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線連接采用絕緣壓接帽工藝，多股導(dǎo)線連接應(yīng)先燙錫后再壓接。禁止使用絞接的方法。6、絕緣電阻測試：在導(dǎo)線敷設(shè)完結(jié)后，采用500V兆歐表對每一回路的導(dǎo)線進行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表速度應(yīng)保持120r/min左右，測試值應(yīng)大于0.5兆歐。測試結(jié)果應(yīng)填寫《絕緣電阻測試記錄》。7、燈具、插座、開關(guān)安裝：本工程開關(guān)盒、插座盒與土建砌體施工同步進行預(yù)埋，在室內(nèi)外裝修完成后，進行接線和安裝面板，燈具安裝施工