美源邊坡支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

二、編制原則第二章工程概況二、主要工程數(shù)量(具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)):1、施工目標(biāo)3、安全保證措施1、施工準(zhǔn)備原則2、施工資源的準(zhǔn)備三、施工階段部署1、施工段劃分2、測量檢測計(jì)劃3、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)計(jì)劃4、施工作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分第四章施工平面布置一、施工通道二、辦公室及生活區(qū)四、施工圍擋五、施工總平面圖六、施工臨時(shí)用水七、施工臨時(shí)用電1、臨電設(shè)計(jì)依據(jù)2、配電箱與開關(guān)箱的設(shè)計(jì)3、接零保護(hù)與重復(fù)接地裝置設(shè)計(jì)一、工程測量2、測量準(zhǔn)備3、定位放線4、標(biāo)高控制1、人工削坡修邊方法3、壓頂梁、立柱土石方施工方法2、施工準(zhǔn)備3、操作工藝4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、施工注意事項(xiàng)1、準(zhǔn)備工作2、錨桿施工3、網(wǎng)片制作安裝4、噴射混凝土1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件2、毛石擋墻模板6、模板拆除安全注意事項(xiàng)：1、鋼筋工程工藝流程2、鋼筋保護(hù)層厚度3、直螺紋鋼筋接頭工藝、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法4、立柱鋼筋綁扎工藝及要求6、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料2、施工準(zhǔn)備3、施工方法1、定位放線測量2、溝槽開挖3、基底處理4、防水1、施工準(zhǔn)備2、施工工藝流程3、施工方案4、安全措施5、質(zhì)量控制措施6、質(zhì)量7、質(zhì)量檢驗(yàn)8、環(huán)保措施9、光纜、電纜保護(hù)10、安全文明施工措施土、邊坡腳手架搭設(shè)方案及安全要求1、概述2、落地腳手架設(shè)計(jì)、計(jì)算依據(jù)與應(yīng)用規(guī)范3、設(shè)計(jì)參數(shù)信息：4、腳手架計(jì)算5、注意事項(xiàng)6、腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求7、腳手架拆除注意事項(xiàng)第六章保證工程質(zhì)量的組織與技術(shù)措施一、施工全過程質(zhì)量控制措施一、實(shí)行安全責(zé)任制二、安全生產(chǎn)措施三、安全管理制度第八章環(huán)保保護(hù)管理體系措施1、環(huán)境保護(hù)措施2、防止大氣污染措施3、防止水污染措施4、降低噪音、減少擾民的主要措施第九章施工協(xié)調(diào)措施第十章保證工期的主要措施第十一章章季節(jié)性施工措施第十二章成品保措施二、工程交驗(yàn)、服務(wù)回訪一、編制依據(jù)、目的及工作原則三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)四、預(yù)防措施五、信息報(bào)告第一章編制依據(jù)及原則我公司在充分考慮現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞確保質(zhì)量、安全、工期、降低造價(jià)、環(huán)保及文明施工等目標(biāo)，編制本專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案，施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù)包括：2、工程設(shè)計(jì)文件；4.2《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22-2005)4。3《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)4。5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2010版)4.7《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)5、渝建發(fā)(2008)177號(hào)《重慶市建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》渝建發(fā)(2008)169號(hào)《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》渝建發(fā)(2009)13號(hào)《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工揚(yáng)塵控制方案》其它與本工程項(xiàng)目相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定6、我單位的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備實(shí)力及多年類似工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn).二、編制原則編制本專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)是按下列原則進(jìn)行編制：1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，堅(jiān)持實(shí)事求是，因地制宜，依據(jù)本公司的施工能力，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高效、優(yōu)質(zhì)完成本專項(xiàng)目全部工程施工。2、根據(jù)施工實(shí)際需要，安排劃分施工段進(jìn)行施工，配置相關(guān)機(jī)械設(shè)備，3、合理安排施工程序與順序。結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工程序及組織施工，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，避免不必要4、采用安全合理的流水方法組織施工，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財(cái)力，好、快、省、安全地完成施工任務(wù).運(yùn)用切實(shí)可行計(jì)劃技術(shù)安排進(jìn)度計(jì)劃。5、恰當(dāng)?shù)匕才庞昙臼┕ろ?xiàng)目。對(duì)于必須進(jìn)入雨季施工的工程內(nèi)容，編制好雨季施工措施，并在施工時(shí)嚴(yán)格落實(shí)，提高施工的連續(xù)性和均衡性及安全性。7、盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與現(xiàn)場儲(chǔ)存作業(yè)，減少或避明施工。8、實(shí)施目標(biāo)管理。制定實(shí)行目標(biāo)管理原則。根據(jù)相關(guān)文件及要求，確定造價(jià)、工期、質(zhì)量。施工組織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目總目標(biāo)及總工期約束下，做出實(shí)施的具體安排。因此，必須遵循目標(biāo)管理的原則，使目標(biāo)分解得當(dāng)，決策科學(xué)，實(shí)施有法.9、與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合。事先進(jìn)行規(guī)劃，使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行。施工項(xiàng)目管理規(guī)劃的內(nèi)容在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展，使施工組織設(shè)計(jì)從僅僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)施工項(xiàng)目管理需要確定的，在編制方法上，在施工組織設(shè)計(jì)的管理上，均做到與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合。三、編制目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本專項(xiàng)工程工期為60日歷天2、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、文明施工及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：遵守《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》(渝建發(fā)(2008)169號(hào))等相關(guān)文件的規(guī)定，對(duì)進(jìn)場施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的文明施工教育，行為舉止要符合重慶市文明市民的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一胸卡，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行規(guī)范管理。進(jìn)出施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、車輛等要嚴(yán)格按照規(guī)定的線路行駛，對(duì)噪聲、粉塵等污染源要嚴(yán)格控制在國家及地方的規(guī)定第二章工程概況2、建設(shè)地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)西城街道長遠(yuǎn)社區(qū)A4分區(qū)1/01地塊3、招標(biāo)人：重慶美源汽車交易市場經(jīng)營管理有限公司5、擋墻設(shè)計(jì)概況：該項(xiàng)工程邊坡高為2。6~14.1m,錨桿及錨噴段邊坡總長約為286m,本邊坡安全等級(jí)為二級(jí)。本工程按6度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)合理使用年限為墻(毛石混凝土)。5。2錨桿擋墻部分錨桿有錨桿1、錨桿2兩種類型，立柱截面為300頂梁截面為300×500mm,擋板厚度200mm.錨桿1錨孔直徑150mm,錨桿間距2000×2500,錨桿鋼筋為3C25;幫條鋼筋為C25@2000,L=100;船形支架按3A6.5@2000布設(shè)。采用M30錨桿2錨孔直徑150mm,錨桿間距2500×2500,錨桿鋼筋為2C25;幫條鋼筋為C25@2000,L=100;船形支架按2A6.5@20005。3錨噴擋墻由錨桿3組成，錨孔直徑90mm,錨桿間距1500×131800,錨桿鋼筋為1C20;船形支架按2A6。5@2000布設(shè).采用M30水泥砂漿壓力壓注灌漿。噴射混凝土厚度150mm。5.4錨桿擋墻工程B400和HPB300鋼筋。本工程所有錨桿均采用強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa水泥砂漿進(jìn)行灌注。其余混凝土構(gòu)件除圖中已注明的外采用C30混凝土澆2)混凝土保護(hù)層厚度：立柱為30mm,板為20mm。3)錨桿擋墻必須采用逆作法施工，每階開挖高度不超過3m.施工時(shí)應(yīng)對(duì)周邊的建筑物、已建擋墻應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測。同時(shí)其他相鄰地段的邊坡開挖不得采用爆破作業(yè)，擋墻后巖面的形成應(yīng)采用人工剔打。4)施工前，錨桿應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)錨桿的根數(shù)為3根(錨固長度為設(shè)計(jì)錨固長度的0.6倍)。施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)為錨桿總數(shù)的5%且不少于5根。試驗(yàn)要求按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》附錄錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值：3C25,N≥368Kn.錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值：2C25,N≥229kN。6)擋墻每20m~25m設(shè)伸縮縫一道，縫寬30mm,縫中嵌瀝青麻筋，嵌入深度為100mm。7)面板要求嵌入坡腳排水溝以下300mm。面板從離地300mm高度起高度方向每隔2m,水平方向每兩肋柱中間設(shè)一泄水孔，孔徑為100mm,向外傾斜5%孔后土層部分設(shè)置500mm厚濾水層。巖石部分在泄水孔處設(shè)置濾水囊。在地下水較多或有大股水流處，泄水孔應(yīng)加密。坡頂設(shè)置截水溝，減少地表水滲入邊坡內(nèi)。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿；漿體硬化后，不9)錨桿的防腐處理：錨桿位于土層中的自由段應(yīng)進(jìn)行除銹漆防腐。5。5重力式擋墻工程1)重力式擋墻采用毛石混凝土擋土墻，擋墻斷面尺寸按中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所出版的≤擋土墻≥(圖集號(hào)04J008)。擋墻的施工要求詳圖集的說明。重力式擋墻二的選擇(擋墻高H≤6m):(1)當(dāng)擋墻基底為中風(fēng)化巖石時(shí)，選擇04J008中第48頁路塹墻，填料內(nèi)摩擦角A=30°,基底摩擦系數(shù)摻毛石≤25%.毛石應(yīng)洗刷干凈，大頭朝下，小頭向上.3)擋墻基礎(chǔ)應(yīng)置于巖層上，地基承載力fak≥P1且≥300KPa。當(dāng)擋墻基4)挖方段重力式擋墻施工采用分段跳槽開挖，分段長度為10m。擋土墻應(yīng)分段澆筑(砌筑),當(dāng)每段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行填土并6)擋土墻每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬25mm,7)在基底標(biāo)高或地基出現(xiàn)較大差異處設(shè)置變形縫，變形縫處理方法同伸縮縫.8)施工前應(yīng)作好地面排水，保持基坑干燥.5.6排水系統(tǒng)工程3)排水溝詳西南04J812-3/3,位置詳見施工圖。坡頂截水溝可和整個(gè)場4)地面排水溝按建筑設(shè)計(jì)與地坪施工一道完成，排水溝與擋5.7其它1)按重慶市人民政府文件(2001)39號(hào)文(重慶市人民政府關(guān)于在工程建設(shè)活動(dòng)中加強(qiáng)2002)47號(hào))文，防治地質(zhì)災(zāi)害工作的意見)及重慶市建設(shè)委員會(huì)文件(渝建發(fā)(工程施工必須堅(jiān)持先支擋、后主體的原則；凡邊坡支護(hù)未完成，或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，不得進(jìn)行場地建筑物的施工；本邊坡工程必須由具有一級(jí)施工資質(zhì)且有錨桿擋墻施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工。并2)施工前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查坡頂已有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、擋墻及地下管道，人防洞室等的情況并事先組織有關(guān)部門的人員對(duì)已有構(gòu)筑物進(jìn)行詳查，做好記錄，二、主要工程數(shù)量(具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)):1)基礎(chǔ)石方開挖283m32)C30現(xiàn)澆混凝土擋墻墻身528m33)C30現(xiàn)澆混凝土擋墻肋柱256m34)C30現(xiàn)澆混凝土擋墻壓頂43m35)錨桿11402m6)錨桿22303m7)錨桿3325m8)噴射混凝土2640m210)排水溝、截水溝336m第三章施工部署1、施工目標(biāo)1。1、施工質(zhì)量目標(biāo)：所有質(zhì)量檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收全格率達(dá)100%。2.1、質(zhì)量保證措施2.2、質(zhì)量保證體系2。3、施工前進(jìn)行工序交底，明確目標(biāo)，確定關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序等的控制手段和方法.2.5、成立質(zhì)量管理小組3。2、安全管理制度和規(guī)定及職責(zé)劃分。3.3、各項(xiàng)(包括分項(xiàng)工程施工)管理措施。3.4、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組.二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場快、安家快、開工快；邊準(zhǔn)備、邊安家、利開展創(chuàng)造條件。2、施工資源的準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們將組建管理精干和具有同類類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，以滿足本工程各施工管理點(diǎn)的需要。結(jié)合單項(xiàng)工程的施工順序和總體施工部署，提前安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)由于工程內(nèi)容較多，工期要求緊，因此，我們擬將物資準(zhǔn)備工作要求作得盡量充分，常規(guī)物資如搭建臨設(shè)的用料、辦公用具、測量定位儀器等均提前進(jìn)場，派專人看守；施工用建筑材料如條石、河砂、水泥、鋼材等根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)先編制采購計(jì)劃，所有進(jìn)場物資預(yù)先按照施工總平面布置圖，設(shè)定場地分類2。1主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備除及時(shí)運(yùn)輸調(diào)用外還應(yīng)注意之前檢查及保養(yǎng)工作。本工程主要施工機(jī)械設(shè)備包括：空壓機(jī)、鉆機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)等。擬投入主要施工機(jī)械配備計(jì)劃見附表。2.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出材料需用量計(jì)劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料，并簽定材料供應(yīng)合同。原材料檢驗(yàn)：本工程所需的各種材料，水泥、砂、碎石、鋼材等在施工前由專人送到有資格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用.2。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的工程進(jìn)度計(jì)劃和各個(gè)施工項(xiàng)目所需的人工數(shù)量，在保證合理性的前提下制定勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。本工程盡可能采用機(jī)械化操作，降低勞擬投入本項(xiàng)目工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見附表.3、完善各種手續(xù)和臨時(shí)設(shè)施搭建組織人員按施工平面布置圖規(guī)劃施工場地，及早辦理和落實(shí)工程開工前的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關(guān)的4、技術(shù)準(zhǔn)備4。1、資料收集，分析本工程地形、地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)環(huán)境、場地的可利用程度，確定施工現(xiàn)場交通，臨時(shí)道路、臨時(shí)水電管線的案，及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則.5、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃5.1、根據(jù)工程施工項(xiàng)目配備各部門人員：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、取樣員、預(yù)算員、測量員、普工、電工、機(jī)械工等工種。5。2、項(xiàng)目主要組成成員資質(zhì)及職責(zé)分工：項(xiàng)目經(jīng)理工程師主持本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目組全面的技術(shù)工作，兼技術(shù)組組長，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組組長。施工員、施工組組長負(fù)責(zé)管理落實(shí)施工生產(chǎn)、進(jìn)度及質(zhì)量。技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)檢工作，任安質(zhì)組組長。專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長。材料員負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收，機(jī)械設(shè)備及工具采購與租賃。5.3、質(zhì)量管理小組構(gòu)成組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：質(zhì)檢員組員：施工員、技術(shù)員、各工種負(fù)責(zé)人。6.4、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員構(gòu)成：組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、專職安全員、勞務(wù)負(fù)責(zé)人。組員：施工員、機(jī)修班長、施工員。責(zé)任人：工種負(fù)責(zé)人5。5、預(yù)算員負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)結(jié)算工作，編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量、進(jìn)行工程量與成本分析。根據(jù)對(duì)邊坡支護(hù)項(xiàng)目的施工預(yù)算分析協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人制定施工進(jìn)度計(jì)劃，提出機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。為施工準(zhǔn)備、確定機(jī)械設(shè)備停放位置、面積提供依據(jù)。6.6、項(xiàng)目管理人員架構(gòu)見附表。6、施工總體安排及總體施工方案6.1施工總體安排在認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，精心組織人力、設(shè)備和(1)辦公室及民工宿舍就近搭設(shè)解決；(2)搭設(shè)彩鋼圍擋封閉施工。(4)首先施工擋土墻，然后再開挖路塹邊坡至設(shè)計(jì)路面高程。6.2總體施工方案(1)土石方采用人工開挖清理，自卸裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒；(3)采用商品混凝土，噴射混凝土、水泥漿現(xiàn)場拌制；7、計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度圖計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度圖見附表。1、施工段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)況及邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，本項(xiàng)目的施工段位作如下劃分：1.2、第二階段施工A~D、F~G段錨桿擋墻及重力式擋墻；1.3、第三階段排水溝、截水溝；2、測量檢測計(jì)劃根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，配置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、大鋼尺等檢測3、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)計(jì)劃3。1、安全部署組成監(jiān)察小組，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的安全問題，隨時(shí)跟蹤檢查和監(jiān)督施工中區(qū)及材料倉庫設(shè)置消防器材，對(duì)施工人員上崗前進(jìn)行前三級(jí)安全教育及技術(shù)交底。實(shí)行安全施工獎(jiǎng)罰制.3。2、文明施工部署場施工井然有序，安全設(shè)施和配置齊全?，F(xiàn)場建立以施工負(fù)責(zé)人為組長的文行文明管理獎(jiǎng)罰制.4、施工作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)在總體工期部署和項(xiàng)目部施工進(jìn)度計(jì)劃安排下，對(duì)分項(xiàng)工程的施工時(shí)間、人員、設(shè)備、材料進(jìn)行安排，對(duì)施工過程中的安全、文明措施進(jìn)行落實(shí)。根據(jù)本工程特點(diǎn)及具體施工內(nèi)容，項(xiàng)目作業(yè)層主要分為六個(gè)作業(yè)隊(duì)：1)錨桿作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)錨桿施工；2)鋼筋作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)除錨桿外鋼筋施工；3)模板作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)模板施工；4)混凝土作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆及噴射混凝土施工；5)磚砌體作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)磚砌體施工；6)削坡及土方作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)削坡護(hù)面施工.第四章施工平面布置根據(jù)施工聯(lián)系圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定本項(xiàng)目的施工現(xiàn)場布置。本工程對(duì)外交通較為方便，施工用機(jī)械設(shè)備、材料等從現(xiàn)有道路入場.施工時(shí)需加強(qiáng)對(duì)既有道路的灑水、維護(hù)，并設(shè)置交通疏導(dǎo)員疏導(dǎo)交通。二、辦公室及生活區(qū)現(xiàn)場辦公管理用房、施工管理人員及民工生活用房在現(xiàn)場附近搭設(shè)解決。本工程在空地設(shè)一個(gè)鋼筋加工場、拌合場及一個(gè)材料倉庫。四、施工圍擋為保證施工作業(yè)安全及周圍人員的安全，做到文明施工，所有開工作業(yè)區(qū)及臨時(shí)人行通道兩側(cè)均搭設(shè)彩鋼圍擋封閉，圍擋要求堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀、規(guī)范成線。五、施工總平面圖施工總平面圖詳附表.本工程施工用水從業(yè)主指定水源接口接入，采用φ50mm的PPR管輸送至各施工用水點(diǎn)。本工程施工用電從業(yè)主指定點(diǎn)接入。另外，自備1臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，在1、臨電設(shè)計(jì)依據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案是根據(jù)我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全2011)的要求進(jìn)行編制.結(jié)合本項(xiàng)目及工地現(xiàn)場實(shí)際情況，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行三級(jí)配電；采用三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行配1.2~2.0mm,箱體表面應(yīng)做防腐處理；必須有箱門并配鎖.(2)、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，箱內(nèi)電器(含插座)應(yīng)先安裝在金屬或阻燃絕緣板上，不得歪斜和松動(dòng)。(3)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須分設(shè)N線端子板和PE線端字板、N線端子板必須與金屬電器絕緣，PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接.(4)、所有配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須是合格產(chǎn)品。不論是選用新電器還是選用舊電器，必須完整無損、動(dòng)作可靠、絕緣良好。嚴(yán)禁使用破、損電器(5)、配電箱、開關(guān)內(nèi)的電器在任何情況下都能分?jǐn)唷⒏綦x電源。(7)、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)的額定值及動(dòng)作整定值相適應(yīng)，以保證在故障情況(8)、配電箱與開關(guān)箱必須做好編號(hào)、名稱、用途、分路等標(biāo)識(shí)。3、接零保護(hù)與重復(fù)接地裝置設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電所有臨時(shí)配電箱(柜)采用TN-S系統(tǒng)進(jìn)行配電；以保護(hù)人身安全為目的，保護(hù)零線必須由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處，引出PE接零保護(hù)系統(tǒng)，在保護(hù)接零系統(tǒng)中，PE零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)采用多芯黃綠雙色線，垂直接地體宜采用光面圓鋼(φ16mm),長度2~3米。接地線與接地體采用螺栓連接，其接地電阻不大于4Ω。在線路架設(shè)完工后應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試并做好記錄.第五章主要項(xiàng)目施工方法1、測量工作流程1.1測量準(zhǔn)備工作測量隊(duì)伍的組建→資料收集→現(xiàn)場踏勘→儀器校核→業(yè)主提供資料的檢測→技術(shù)設(shè)計(jì)→加密控制網(wǎng)的建立1。2施工測量設(shè)計(jì)圖(施工詳圖)讀審→測量放樣資料準(zhǔn)備→測量放樣的實(shí)施→施工過程中的監(jiān)測1.3竣工測量平面竣工測量→竣工高程測量→測量技術(shù)總結(jié)→測量資料的歸檔2、測量準(zhǔn)備2.2、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場邊坡的誤差。為保證整個(gè)場地定位及建設(shè)用地的2.3、確定測量放線方案。根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工方案，制定切實(shí)可行的測量2。4、擬投入的主要測量設(shè)備計(jì)劃機(jī)3對(duì)；計(jì)算機(jī)(器)輔助測量資料及成果程序.3、定位放線根據(jù)招標(biāo)人提供的邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙及總平面規(guī)劃圖進(jìn)行定位放線，施工測量中嚴(yán)格控制精度，定位放線的基本步驟如下：3.1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)況及走水趨向，先放線確定急流槽的具體位置，以此確定坡面橫向上的坡頂壓梁及坡面的縱格梁的網(wǎng)格控制點(diǎn)，再用垂直高度分出坡面橫格梁、排水溝、擋土墻的控制性樁。4、標(biāo)高控制標(biāo)高控制主要是沿山體向下豎直進(jìn)行。引測步驟如下：4。1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)在現(xiàn)有自然地面沿山體引測出起始標(biāo)高線、在山頂上設(shè)置永久水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4.2、根據(jù)施工進(jìn)度用水準(zhǔn)儀和鋼尺向下測量.3。3、施工過程中將水準(zhǔn)儀安置到山頂上永久水準(zhǔn)控制點(diǎn)，控制區(qū)域山體邊坡各高程標(biāo)高、隨著施工進(jìn)度的開挖下移，將水準(zhǔn)儀安置到自然地面永久水準(zhǔn)控制點(diǎn)，以此控制邊坡下各高程標(biāo)高。5、施工測量技術(shù)保障措施5.1一切原始測量數(shù)據(jù)均應(yīng)正規(guī)記錄在測量手薄上，嚴(yán)禁記在其它本上，記錄字體要求端正、清楚，嚴(yán)禁涂改原始數(shù)據(jù)。5.2重要計(jì)算必須反復(fù)檢查或經(jīng)由第二人驗(yàn)算，確保成果資料的準(zhǔn)確5.3所出測量資料，測量人員應(yīng)簽名，經(jīng)測量主管簽字，檢查復(fù)核無誤5。4做好測量工作日記。二、土石方施工1、人工削坡修邊方法錨桿擋墻及錨噴擋墻必須按逆作法組織施工，從上至下，每段高度不大于3m。先搭設(shè)腳手架，然后按控制線進(jìn)行人工削坡，先清除凸出的的石塊、土方，再進(jìn)行邊坡找平填補(bǔ)，填補(bǔ)采用噴射混凝土，土石采用人工上車，組織2、擋墻基礎(chǔ)土石方施工方法1)本工程基礎(chǔ)均采用原槽澆灌，土石方開挖采用不放坡，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)擋土板支撐和采用磚模，避免重復(fù)開挖影響安全及進(jìn)度。2)軸線、標(biāo)高標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時(shí)校正，保證開挖質(zhì)量。3)土石方開挖均由人工采用風(fēng)搞硬打，開挖出的土石方(扣出回填部分)及時(shí)用人工和機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆場或渣場。4)挖至基巖設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主監(jiān)理及地勘部門等相關(guān)5)基槽驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)封底，并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀(小于3%),留設(shè)排水部位，保證基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，不得有積水.6)基礎(chǔ)回填時(shí)，須分層回填嚴(yán)實(shí)，分層厚度為300mm,填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合，配合比應(yīng)接近為3:7。3、壓頂梁、立柱土石方施工方法三、鋼筋錨桿施工1、鋼筋錨桿工藝流程定位→鉆孔→錨桿制安→錨固段注漿→外部保護(hù)→錨桿與立柱錨固2、施工準(zhǔn)備(1)本工程邊坡鋼筋錨桿根據(jù)部位不同分別采用1C20、2C25、3C25,鋼筋進(jìn)場后需會(huì)同監(jiān)理單位按要求見證送檢合格方能使用，鋼筋(2)水泥漿體材料：選用42.5R普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂.采用符合要求的水質(zhì)，不得使用不得使用PH值小于4的酸性水。(3)塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致(5)防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對(duì)錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制.2.2.作業(yè)條件(1)在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工的(3)施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)工程錨桿施工前，宜取3根錨桿進(jìn)行鉆孔、錨桿沉放、注漿、抗撥試驗(yàn)性作業(yè)，錨桿長度為設(shè)計(jì)錨固長度的0。6倍，以此作為依據(jù)考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性3、操作工藝3.1.鉆孔(1)鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。(2)作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。(3)鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線(5)根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5~1。0m的短套管。進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切(1)按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在錨桿桿件上安設(shè)定船型鋼筋(粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔2.0m設(shè)置船型鋼筋)。(2)錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。(3)安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50~100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。(4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止.3.3.注漿(1)注漿材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，本工程采用M30水泥砂漿，加入10%的TQ膨脹早強(qiáng)外加劑。(2)漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)(3)常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。(4)漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。(5)注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出.(6)拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至3。4.外露錨桿部分的處理(1)永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5CM。永久性錨桿采用盒具密(0.5)m長鋼筋折90度與立柱鋼筋綁扎進(jìn)行錨固。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1。主控項(xiàng)目(1)錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)錨桿的組裝和安放必須符合《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)的要求。(4)錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.一般項(xiàng)目鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。(4)試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%,且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。4。3.允許偏差(1)錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于(2)鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。(3)錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。(4)錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、施工注意事項(xiàng)5.1.避免工程質(zhì)量通病(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注.(3)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。(4)確保本項(xiàng)目各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5.2。主要安全技術(shù)措施(1)施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。(2)各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。(3)整套鉆孔設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。(5)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。(8)錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。(9)錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在抗撥時(shí)發(fā)生脫套現(xiàn)象。(10)錨桿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可開挖下一級(jí)。5.3.產(chǎn)品保護(hù)防止碰撞位移.(2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)(3)錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡單防腐。1、準(zhǔn)備工作1.1搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，按照監(jiān)理工程師的指示做好準(zhǔn)備工作。1)搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿2)嚴(yán)重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準(zhǔn)采用。3)腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定搭設(shè)。4)腳手架座立于夯實(shí)加固硬化的土體上，用方木200×200墊塊墊底。5)同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿前后對(duì)直.50cm,用三只旋轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm.7)搭設(shè)人員安全上下使用爬梯，必須符合安全規(guī)范要求。8)人員操作面平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄橫桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。1.2拆除腳手架時(shí)，按照拆除方案做好每一步工作。1)拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員通行或在腳手架下方組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。2)仔細(xì)檢查調(diào)運(yùn)機(jī)械，包括是否安全可靠.調(diào)運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架3)如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆除作4)拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查.清除架板上留的材料、物件及垃5)按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)—豎擋笆-防護(hù)欄桿-擱柵-斜拉桿-連接桿一大橫桿-小橫桿-立桿.6)不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除(踏步式)。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。7)所有連桿、斜拉桿必須隨腳手架不成拆除，同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行8)所有桿件與扣件，在拆除適應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。9)所有架板拆除，應(yīng)自外向內(nèi)里豎立、搬運(yùn)，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接從高處墜落傷人。及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成指一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位.b)用水沖洗坡面，并使邊坡表面保持一定的濕度；2、錨桿施工中型機(jī)具設(shè)備采用倒鏈吊裝；1)使用倒鏈必須仔細(xì)檢查鐵鏈?zhǔn)欠駬p壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險(xiǎn)閘2)鏈條有伸長和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象禁止使用。過快；如拉不動(dòng)應(yīng)檢查倒鏈?zhǔn)欠裼泄收希右耘懦蛘{(diào)換，嚴(yán)禁強(qiáng)拉.4)嚴(yán)禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時(shí)5)起吊的重物停止時(shí)間較長時(shí)，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上.3、網(wǎng)片制作安裝網(wǎng)片采用φ10雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mm,網(wǎng)格間距15×15cm。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)φ10鋼筋網(wǎng).鋼筋鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝1)將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2)鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度.3)鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。5)水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm.同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。6)豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于300mm。7)分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d8)混凝土噴漿前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行修整。4、噴射混凝土4。1主要材料1)砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2。5,用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0。075mm的顆粒不得超過20%,因?yàn)樯白舆^粗，會(huì)增加回彈，砂子過細(xì)，2)石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不的酸性水、含硫酸鹽按SO4計(jì)超過水重1%的水；4)速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在12分鐘以內(nèi)，8小時(shí)后的強(qiáng)度不小于0。3MP,28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%;5)減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動(dòng)性的條件和抗凍性；4。2攪拌和運(yùn)輸8~15cm)和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行試驗(yàn)確定，實(shí)際施工中可視使用量的4.4噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混1)用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或2)保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)；3)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°,以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；5)當(dāng)開始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻6)及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；7)噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。4.5待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。4。6鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)和配置的鋼筋對(duì)噴射混凝土工作干擾最小時(shí)，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或多層配筋結(jié)構(gòu)時(shí)，則外層鋼筋不應(yīng)正對(duì)內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯(cuò)地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm,平行鋼筋間距4.7噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動(dòng)能過要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布4.8噴嘴的操作1)噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時(shí)，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，90°的角度進(jìn)行噴敷，對(duì)外部角隅，可將噴嘴垂直地先對(duì)準(zhǔn)一個(gè)受噴面噴敷，2)噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8~3)噴嘴移動(dòng)：噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40~60cm,高15~20cm。后層噴射的間隔時(shí)間為2~4小時(shí)，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜向上50~7030～50水平70~10060~704.10施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對(duì)于厚度為75mm的噴層，宜在200~300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土.4。11表面整修后(即噴射后15~20分鐘)用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混不少于14晝夜，冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃,拌合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不能低于+5℃.4.13注意事項(xiàng)1)混凝土厚度150mm。2)施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射混3)采用濕式噴射機(jī)噴射砼，移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，施作前先對(duì)機(jī)械進(jìn)在給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完后，在關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)要連續(xù)均勻，機(jī)器5)混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過2小時(shí)；摻速凝劑6)混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，7)噴射后，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10天；當(dāng)采用礦碴硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不得小于14天，噴層周邊與未防護(hù)8)噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量；10)氣溫低于+5℃時(shí)，不得施工；11)大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作時(shí)，不得施工。4.14檢查驗(yàn)收1)按規(guī)范檢查噴射表面.是否有松、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時(shí)清除重噴；3)鉆眼量測，厚度不夠處補(bǔ)噴；4)及時(shí)測定回彈率和實(shí)際配合比，以指導(dǎo)下步施工；5)作噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。6)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說明。7)噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場時(shí)必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。8)工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患。9)嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量.10)對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。11)噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。12)噴射時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質(zhì)量。13)做好噴射機(jī)械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機(jī)及噴嘴、料斗清理干凈，確保機(jī)械正常使用。五、模板工程施工本項(xiàng)目的模板施工主要集中在錨桿擋墻、毛石混凝土擋土墻的分部分項(xiàng)工程中.錨桿擋墻模板制安因處于邊坡坡面上，施工難點(diǎn)主要是木模頂支架的設(shè)置與施工、毛石混凝土擋墻因體量較大，需嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，減小混凝土側(cè)壓力對(duì)模板支撐架的不利影響。施工時(shí)必須對(duì)木模頂支架的牢固性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性充分考慮周到。1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1.1施工準(zhǔn)備：模板材料：模板采用18厚膠合板，支撐楞木采用50×100、φ14鋼mm鋼管，其間距為1200~1300mm1.2作業(yè)條件：1)根據(jù)各工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及本工程施工現(xiàn)場，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，以均衡工序工程的作業(yè)2)支模前必須對(duì)軸線、模板線進(jìn)行預(yù)檢、水平控制標(biāo)高引側(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)。3)鋼筋綁扎完畢后，辦好驗(yàn)收手續(xù)方可封模。4)支模前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙。2、毛石擋墻模板(1)模板施工流程檢查復(fù)核位置→→搭設(shè)支頂架→模板安裝就位→檢查校正→施工單元或整體加固。(2)木模施工操作要點(diǎn)：1)模板吊裝前，必須先檢查梁底及梁墻模板對(duì)角線偏差，加固材料的數(shù)要用鋼管結(jié)合加固扣件進(jìn)行加固，邊加固邊校正其縱格梁邊線及縱向梁模垂直度；模板的制安要考慮鋼管腳手架、混凝土輸送設(shè)備及作業(yè)人員操作平臺(tái)等各種環(huán)節(jié)的施工時(shí)空、認(rèn)清它們的獨(dú)立性與連貫性。總之，模板支頂架不能作為腳手架使用，腳手架不能作為模板支頂架使用，以確保各分部分項(xiàng)工程的牢固及安全.搭設(shè)時(shí)還要考慮有關(guān)輸送設(shè)備、作業(yè)人員的作業(yè)空間。2)當(dāng)鋼筋綁扎完畢時(shí)再作加固，并穿對(duì)接螺栓加固進(jìn)行全面加固.3)鋪設(shè)模板前，支架的從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝托頭、木楞及橫桿。支柱間距為1200,木楞間距為600,安裝格梁模板時(shí)，要認(rèn)真檢查板下木楞與支架的牢固性和穩(wěn)定性，根據(jù)設(shè)立的水平線，調(diào)節(jié)梁底模板高度，將木楞找平。模板鋪設(shè)后，對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄長縫，采用拼縫4)模板工程完工后應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部安全員、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或經(jīng)驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。5)模板拆除前應(yīng)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管施工員審批，同意后方可拆除。6)模板拼縫處應(yīng)將拼縫邊刨直，模板的方楞夾檔條亦需平直。固定模板用釘子長度應(yīng)為細(xì)木工板厚度的1.5-2。5倍，每塊細(xì)木板與木檔、方愣相疊處至少釘2個(gè)釘子。7)每一部位、每一構(gòu)件的模板均作好標(biāo)記，翻到上層時(shí)以防攪亂，減少模板的消耗量。模板拆除后應(yīng)及時(shí)歸堆，放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離8)施工操作人員必須認(rèn)真核對(duì)將被模板封閉部內(nèi)的各類預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的安放位置尺寸，避免對(duì)其它工序埋件的損壞。不得任意鋸割鋼木模、鋼管、支撐及其它各種配件；重視對(duì)模板結(jié)合點(diǎn)的拼縫密度及支架的支承強(qiáng)度.1)工藝流程如下：擋土墻定位→土方開挖→墊層找平→檢查復(fù)核軸線位置→垂直面模板制2)施工方法：a、當(dāng)墊層找平完成后，便可彈出擋土墻軸線位置，裝模時(shí)，先制安垂b、支承該處模板時(shí)選用18mm膠合板、A14mm的3、錨桿擋墻模板3.1模板布置分階進(jìn)行施工，模板高度每次不大于2m,模板采用外側(cè)三排腳手架作50×100方木間距300設(shè)置，橫杠采用φ48×3.5mm雙鋼管.橫杠間方向均不大于500mm,支撐點(diǎn)用十字扣件與模板模杠相連.模板內(nèi)襯采逆作法施工，為了預(yù)防上、下階砼在接頭處不密實(shí)，將下階模板高出上階已澆筑砼面150mm左右，以便砼的入模及振搗。(如附圖所示)對(duì)水平施工縫下的模板(需用膨脹橡膠止水條),采用模板下鉆孔(按設(shè)計(jì)墻體縱向鋼筋間距進(jìn)行，孔徑比鋼筋直徑大2mm),該模板采用加木枋進(jìn)行支撐。模板接縫處縫隙，為保證混凝土不漏漿，將采用50mm寬3.2模板及支撐架驗(yàn)算本擋墻采用分段分階進(jìn)行施工，澆筑最大高度為1。5m,內(nèi)外楞為φ48×3.5雙鋼管，泵送砼入模，振入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。5N/mm2.內(nèi)楞采用方木，截面50×100mm,每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管48×3。5,每道外楞2根鋼楞，間距600mm。與腳手架支撐點(diǎn)水平距離500mm,與腳手架支撐點(diǎn)豎向距離500mm2)墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：F=0.22yβ?B?√F=γHt—-新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15),取5。714h;T—-混凝土的入模溫度，取20.000℃;H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m;81外加劑影響修正系數(shù)，取1。200;B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。F1=48.000kN/m23)墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算.(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2).其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：(2)撓度計(jì)算l——計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),I=300mm;(3)外楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中f——外楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);l——外楞計(jì)算跨度(支撐點(diǎn)水平間距),1=500mm;經(jīng)計(jì)算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值136.073N/mm2;(4)外楞的撓度計(jì)算4、模板工程質(zhì)量要求2)支撐系統(tǒng)須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。3)模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。1)模安裝時(shí)，應(yīng)注意縱向梁和橫向梁鋼筋的連接，發(fā)現(xiàn)縱橫梁鋼筋沒有連接或預(yù)留插筋，不得封模。2)支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。3)支設(shè)4m以上的立柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在單排腳手架上進(jìn)行模板安裝操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下.4)擋土墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，墻面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài).模板未支撐穩(wěn)固前不得進(jìn)行鋼筋制安。5)安裝擋土墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)到時(shí)外進(jìn)行，向相對(duì)的二個(gè)方向拼裝，同一道墻(梁)的兩則模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定.當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支承件時(shí)，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行上一層模板的安裝。6)用鋼管和扣件搭設(shè)雙排支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時(shí)，可放兩個(gè)扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7)模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行，以增強(qiáng)整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。8)五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。6、模板拆除安全注意事項(xiàng)：1)拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定。2)高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4)遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時(shí)應(yīng)先清掃施5)拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。6)已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人7)在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。8)拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉9)拆除4m禁在同一垂直面上操作.拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。10)拆除工作平臺(tái)、立柱模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤11)不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁其他專業(yè)隊(duì)伍任意剔鑿。六、鋼筋工程施工本邊坡支護(hù)項(xiàng)目的鋼筋分項(xiàng)工程主要集中在鋼筋錨桿、立柱、擋板等部位。鋼筋錨桿主筋采用HRB400級(jí)1C20、2C25、3C25鋼筋，其連接方式依據(jù)相關(guān)要求采用直螺紋連接；立柱、擋板等部位的鋼筋采用HRB400級(jí)、箍筋及拉筋采用HPB300級(jí)，連接方式有套筒連接、冷搭接(搭接長度30倍d)、單面焊接(焊接長度10cm)或雙面焊接(焊接長度5cm),1、鋼筋工程工藝流程2、鋼筋保護(hù)層厚度2。1、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、招標(biāo)人、施工等各方共同參加；各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)。2.2、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm,-7mm;2.3、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)2)當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%,可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；3、直螺紋鋼筋接頭工藝、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法3.1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于邊坡支護(hù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。3.2、施工準(zhǔn)備證明書及復(fù)試報(bào)告單；鋼筋套絲機(jī)型號(hào)為SZ-50A或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的套絲機(jī).3.2。2連接套應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記(如28或28);錐孔3。3、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查3.3.1鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。潤滑液套絲。3.3。3鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。3。3。4在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套.3。4、接頭單體試件試驗(yàn)：3.4。1試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件.3.4.2試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm.將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量.當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋3。4.4試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1。35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn))。3。5、鋼筋連接：3.5。1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致.3.5。2連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼3。5。3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值.3。5.4同徑與異徑接頭連接；單向可調(diào)接頭連接；雙向可調(diào)接頭連接的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰3.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1。1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)3.6。1。2連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。3.6。1.3接頭的強(qiáng)度必須合格.每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。3.6.1.5鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3.6。2一般項(xiàng)目：錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.6.3。1必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。3。6.3.2鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理.鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3.6.3.3鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套.對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證3.6.3.4對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。3。6。4質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；連接套合格證；接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。4、立柱鋼筋綁扎工藝及要求本工藝適用于邊坡支護(hù)立柱、鋼筋混凝土擋土墻及其他框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格(3)墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20~22號(hào)鐵絲線。B.主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、鐵絲鍘刀、粉筆、C.作業(yè)條件(1)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，相關(guān)尺寸.(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，(8)按要求搭好腳手架.(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。D.操作工藝(1)綁縱向立柱鋼筋：工藝流程：套縱向立柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根縱向立柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層扣要向縱向立柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%.焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較4)箍筋綁扎：a.在立好的立柱豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿豎筋交錯(cuò)布置綁扎)。d.有抗震要求的地區(qū)，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面5)豎向鋼筋筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(2)壓頂梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎—--—在梁模完成部份或尚未成模時(shí)進(jìn)行綁扎：格梁定位→土方開挖→墊層找平→畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層筋格梁定位→土方開挖→墊層找平→畫箍筋間距→在主次或縱橫梁模上口鋪→橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)綁扎格梁的順序需從上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部a.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。(3)綁扎箍筋a.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。b。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。c.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米.a。梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭.b.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端級(jí)可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。5、擋土墻鋼筋綁扎工藝及要求5。1、工藝流程：擋土墻定位→土方開挖→墊層找平→立2~4根豎筋與水平搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。5。2、先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋.橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5.3、豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4、鋼筋混凝土擋土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。5。5、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔.3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定.6.2一般項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4)鋼筋焊接頭1、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大6.3成品保護(hù)1)鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)格梁縱橫向筋和擋土墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行反向調(diào)整；加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法.2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查.3)交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，如有搞震要求的應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)6)縱向格梁主筋、擋土墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措7)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍.七、混凝土工程(1)水泥1)在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GBJ175—99《普通硅酸鹽水泥》中各項(xiàng)規(guī)定。2)水泥主要采用袋裝水泥，并且標(biāo)有商牌號(hào)和生產(chǎn)日期，每批單獨(dú)交付的水泥在進(jìn)場之前，應(yīng)先將廠家的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應(yīng)做3)超過生產(chǎn)日期三個(gè)月的水泥以及當(dāng)業(yè)主對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或部分凝結(jié)狀態(tài)時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)或禁止使用.4)水泥的貯存a.水泥進(jìn)場后應(yīng)按不同品種、規(guī)格、不同貨源進(jìn)行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風(fēng)良好的構(gòu)筑房中，以防止水泥變質(zhì)。b.每批交貨的水泥均應(yīng)分別貯存，應(yīng)按水泥到貨的先后順序使用.不同種類和來自不同貨源的水泥應(yīng)分別貯放在有明顯標(biāo)識(shí)的倉庫內(nèi).袋裝水泥應(yīng)不啟封貯存，直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應(yīng)立即使用，否則應(yīng)予以處理掉。(2)骨料1)對(duì)來自各個(gè)貨源的骨料應(yīng)按批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，其強(qiáng)度、級(jí)配、堅(jiān)固性、吸水量、有害物質(zhì)含量及含泥量等均應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規(guī)定的要求.2)當(dāng)懷疑骨料中所含成分而可能引起堿—骨料反應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用條件，進(jìn)行專門試驗(yàn)，以確定是否可用，或可參照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行.粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4,且不超過50mm,本工程選用10-20mm粗骨料。3)骨料的貯存骨料在運(yùn)輸、裝卸堆放過程中應(yīng)防止顆粒離析和泥土或其它雜質(zhì)混入。每種粗骨與細(xì)骨料應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放.不得混雜，滑料中嚴(yán)禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應(yīng)通暢地進(jìn)行排水。當(dāng)細(xì)骨料受到潮濕時(shí)，施工期間必須不斷地測量細(xì)骨料的含水量.在每批混凝土攪拌配料并攪拌時(shí)，根據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比，應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意，必要時(shí)需在現(xiàn)場實(shí)施補(bǔ)充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準(zhǔn)。(3)水(4)外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或?yàn)榱俗o(hù)壁砼盡早達(dá)到一定強(qiáng)度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合JGJ54-79的規(guī)定.本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑.含有外加劑的任何類型混凝(5)混凝土配合比1)混凝土施工配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施2)混凝土施工配合比在進(jìn)場后立即送檢測所配制；3)坍落度控制在10~50mm。2、施工準(zhǔn)備(1)、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送.(2)、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若班，每班8~10小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同(3)、砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。(4)、主要機(jī)具準(zhǔn)備：天泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。3、施工方法3.1、準(zhǔn)備工作(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢況無誤.(5)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，(6)澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(7)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查腳手架加固情況.水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。(9)施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。3.2混凝土澆筑及主要技術(shù)要求本項(xiàng)目混凝土選用擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家，選擇資質(zhì)符合要求、社會(huì)信譽(yù)較好、質(zhì)量保證、運(yùn)輸距離相對(duì)接近工地的預(yù)拌混凝土廠家，澆筑方式采用泵送(天泵或地泵的選用依據(jù)現(xiàn)場需要選定),格梁邊角局部人工與手推斗車配合運(yùn)輸，上級(jí)邊坡施工時(shí)，邊坡下方設(shè)置足夠的空間作為混凝土輸送泵車的車行施工通道與停車位置。其它具體要求如下：(1)對(duì)預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、當(dāng)次混凝土總用量、混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、最后用量報(bào)送方式、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線、攪拌站與澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段等.(2)混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌.現(xiàn)場對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。(3)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過2m時(shí)采(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分級(jí)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、格梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1._25倍.不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(平板振動(dòng)(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在確定，不得超過初凝時(shí)間.(7)澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)修整完好。(8)混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，施工時(shí)突遇降雨，攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂本邊坡混凝土澆筑期限正遇多雨季節(jié)，施工前以準(zhǔn)備足夠防護(hù)的材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋.(9)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h澆水次數(shù)且能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.當(dāng)遇高溫天氣時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于(10)試塊制作1)普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一分部分項(xiàng)工程(格梁、擋土墻、2)取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/4~3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3)試件的留置結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑時(shí)見證取樣.留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。(11)、泵送砼要求：1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷；混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接2)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上.3)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿；開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫；泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥；混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站；泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理；泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈；排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人；在泵送過程中，受料3.3混凝土澆筑質(zhì)量要求(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求.(3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。(5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模(6)澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施.其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)臨時(shí)防水棚.(7)澆筑時(shí)要有專門的管理人員指揮澆筑，切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。3。4砼質(zhì)量檢查砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)規(guī)定進(jìn)行檢查，砼試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：(1)100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當(dāng)有一工作班施工量不足100m3時(shí)，每一班取樣一次。(2)每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)留設(shè)試件組數(shù)，具體留設(shè)組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定.(3)出具混凝土原材及配合比報(bào)告.(4)砼澆筑前應(yīng)架好砼運(yùn)輸通道、人行通道。澆筑過程中派專人護(hù)筋，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(5)施工縫留設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(6)砼的振搗采用φ50插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，振動(dòng)棒插入間距不大于300,且必須插入下層砼不小于50。(7)砼的留盤，現(xiàn)場配試驗(yàn)工，配標(biāo)準(zhǔn)試件盒3套，坍落