煉油廠實習(xí)報告14篇

煉油廠實習(xí)報告14篇煉油廠實習(xí)報告1一、前言按照本學(xué)期的教學(xué)安排和教學(xué)要求，20__年8月31日至9月9日是我們化學(xué)工程與工藝專業(yè)的實習(xí)時間，實習(xí)單位是中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司。中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖畔、長江之濱的湖南岳陽市，北臨長江、南靠京廣鐵路，與107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利，是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè)。中石化長嶺煉油化工有限責(zé)任公司的前身為長嶺煉油廠。在1971年，該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整等四套煉油裝置，當(dāng)時，年原油加工能力已達250萬噸。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，該廠已建成150萬噸/年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化、2萬立方米/時制氫、80萬噸/年加氫精制裝置，煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年，生產(chǎn)聚丙烯能力2萬噸/年，原油接轉(zhuǎn)卸能力達到800萬噸。并建成了處理能力為1000噸/小時的第二污水處理場，生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置，將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提高，質(zhì)量保證手段加強，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工下游的延伸。公司有較強的機械加工、制造、建筑安裝施工隊伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器的設(shè)計資格和檢驗、制造許可證，可承擔(dān)中型石油化工裝置、各類技術(shù)改造的設(shè)計和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程。目前，該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化劑，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號。二、實習(xí)目的化學(xué)化工實踐教育是化工專業(yè)學(xué)生學(xué)以致用、理論聯(lián)系基礎(chǔ)的一次難得機會；是我們在大學(xué)期間接觸大型石油化工設(shè)備以及學(xué)習(xí)石油化工相關(guān)知識的大好時機。本次實習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，我們應(yīng)達到以下基本要求：生產(chǎn)實習(xí)作為教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學(xué)手段。通過在實習(xí)工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學(xué)和討論，要求我們每個學(xué)升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)制定依據(jù)及測試方法，運用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識，聯(lián)系實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。三、實習(xí)內(nèi)容實習(xí)分為兩個階段。第一階段為安全教育培訓(xùn)，第二階段為入場參觀實習(xí)。（一）安全教育在我們進行安全教育的開始，大屏幕上就出現(xiàn)了幾個大字，“化工生產(chǎn)，警鐘長鳴”，背景音樂及其嚴肅莊重。很多對安全的認知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的，它的背后，是血的代價！這讓我對這些知識極其的敬畏。我們都十分認真地看了安全教育視頻，雖然覺得這些生命很惋惜，但更多的是反思。其實很多事故時可以避免的。如揚子石化的爆燃事故，操作人員在對用氮氣處理含有丙烯的管道進行處理后，沒有確認里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動用黑色金屬去敲換管道上的閥門，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮氣的爆炸性混合氣閃燃，操作人員當(dāng)場喪命。另外，高橋石化的操作人員在對輸送輕柴油的管道進行穿孔時，由于對管道尺寸的估計不夠，不慎將其對穿，造成輕柴油的泄漏。后又沒有經(jīng)過相關(guān)確認，操作人員擅自對管道動火焊接，當(dāng)即輕柴油閃燃??縱觀這些事故，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范、人員的技術(shù)不夠、維護管理不到位、勞動力管理有漏洞、監(jiān)護不到位等,這些都不是客觀原因，都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。所以即將工作或深造的我們，了解這些安全知識是十分有必要的。（二）工廠實習(xí)我們參與實習(xí)的`部門有：催化裂化、硫化、焦化三個部門，均屬于煉油一部。1）催化裂化催化裂化的原料和產(chǎn)品1、原料加氫重油：來自渣油加氫減壓餾分油：來自減壓塔側(cè)線焦化餾分油：焦化分餾塔側(cè)線，環(huán)狀烴多難裂化減壓渣油：來自減壓塔底2、產(chǎn)品干氣：脫硫后作燃料；做乙苯裝置原料液化氣：丙烯做聚丙烯、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料；飽和液化氣做產(chǎn)品催化汽油：去SZORB脫硫（趨勢）；經(jīng)輕重汽油分離后重汽油去RSDS脫硫催化柴油：返回催化回?zé)?；去加氫改質(zhì)裝置催化油漿：經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料；去焦化回?zé)?、催化裂化產(chǎn)品特點催化干氣非烴含量高催化汽油的辛烷值較高?催化柴油的十六烷值低，芳烴含量高?催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴，主要是C3、C4焦炭不作為產(chǎn)品，而是沉積在催化劑表面在再生器中燒掉，提供反應(yīng)熱4、生產(chǎn)工藝為降低催化汽油的烯烴含量，同時增產(chǎn)丙烯，中國石化長嶺分公司1號催化裂化裝置于20__年5月進行了FDFCC-I工藝技術(shù)改造。為進一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求，同時提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，20__年3月對裝置進行了FDFCC-III工藝改造。5、工藝流程本裝置由反應(yīng)－再生部分、主風(fēng)機組部分、分餾部分、氣壓機部分、吸收穩(wěn)定部分組成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持不變，以下只敘述改動部分的工藝流程。反應(yīng)部分重油提升管反應(yīng)部分自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進入原料油緩沖罐，由原料油泵升壓后經(jīng)油漿－原料油加熱至175℃左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進入提升管反應(yīng)器（R-101A）下部，自分餾部分來的回?zé)捰瓦M入提升管中部，與通過預(yù)提升段整理成活塞流的高溫催化劑進行接觸完成原料的升溫你、汽化技反應(yīng)，反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進入沉降器單級旋分，在進一步除去攜帶的催化劑細粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進入分餾塔。來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設(shè)計的預(yù)提升段整理成活塞流。汽油提升管反應(yīng)部分粗汽油出口來的粗汽油分四路進入汽油提升管（R201A）。R201A的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離，油氣經(jīng)單旋進一步除去攜帶的催化劑細粉，最后離開汽油沉降器，進入副分餾塔。來自R201A粗旋以及汽油沉降器單級旋分回收的催化劑進入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生滑閥進入再生器（R-101C）的密相床上部，在此進行逆流完全再生；另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循環(huán)滑閥進入重油提升管反應(yīng)器（R-101A）底部預(yù)提升段，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動滑閥，進入提升管反應(yīng)器（R-101A）和汽油提升管反應(yīng)器（R201A）底部，在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。由汽油提升管反應(yīng)器經(jīng)汽油沉降器來的反應(yīng)油氣進入副分餾塔底部，通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)魚群那中的催化劑并脫過熱，然后進入副分餾塔上部進行分餾。副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣－熱水換熱器（E2201/1-4）換熱，再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器（E2202/1-4）冷卻至40℃，進入副分餾塔頂油氣分離器（V-2201），分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵（P2201AB）后分為兩路，一路作為冷回流返回副分餾塔頂部，另一路進入吸收塔，如果回?zé)?＃催化粗汽油，則還有一路返回2＃催化。酸性水自壓至酸性水泵入口；富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進氣壓機。副分餾塔的多余熱量由副分餾塔中段取走，副中段循環(huán)泵自副分餾塔抽出，用副分餾塔中段泵（P206/1-2）升壓后分兩路，一路經(jīng)輕重汽油分離塔底重沸器（E317）、解吸塔底重沸器（E-304/2）、副分餾塔中段循環(huán)油－熱水換熱器（E2203）溫度降至145℃后返回副分餾塔，另一路作為輕柴油送至分餾塔入口。副分餾塔塔底油漿自壓至分餾塔煉油廠實習(xí)報告2作為延長石油延安能化外培人員，我于____年11月至____年1月在延長石油延安煉油廠進行了為期三個月的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。期間，在該廠維修車間咀頭鉗工班，學(xué)習(xí)了豐富的設(shè)備及其維修、維護保養(yǎng)方面的知識，深入了解了設(shè)備維修人員的崗位職責(zé)、工作模式、管理制度以及存在的矛盾問題?，F(xiàn)就工時分配和維修成本控制兩個問題發(fā)表自己的一點拙見，不足之處，還望指正。作為國有大型煉化企業(yè)，延煉維修車間的工時分配延續(xù)了傳統(tǒng)的計件工時分配模式，由于設(shè)備的種類繁多，維修難度不一，工人技術(shù)水平參差不齊，故此類工時分配制度運用在此處就產(chǎn)生了很大的偶然性和人為性，固然此種模式便于對員工的管理，但同時產(chǎn)生了一個問題，即員工更關(guān)心如何索取更多的工時，而非如何提高維修質(zhì)量，提升維修水平，這種"及格心態(tài)"，必然無法給企業(yè)帶來推力，相反某種程度上阻礙了企業(yè)的向前發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)這種本末倒置的模式，改變權(quán)利凌駕于制度的現(xiàn)狀，或許能夠采用另一種管理模式，這種模式的大概資料為：1.將工人按技術(shù)水平高低分為A、B、C三類，A類為能夠獨立完成一般維修任務(wù)的工人，維修技術(shù);B類為輔助A類完成維修任務(wù)的人員，維修技術(shù)次之;C類為處于技術(shù)學(xué)習(xí)階段的人員，維修技術(shù)最次，每次維修從三類人員中各抽調(diào)一名組成維修班組。2.改變維修車間指派維修人員的現(xiàn)行模式，將所有A類人員報送生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間挑選一名A類人員，由該A類人員挑選一名B類人員做助手，由維修車間指派一名C類人員跟班學(xué)習(xí)，這樣一來就構(gòu)成了由被服務(wù)者挑選服務(wù)者的模式，服務(wù)質(zhì)量的高低直接決定了以后的服務(wù)機會，在改善維修人員的維修質(zhì)量和維修素質(zhì)的同時，加大了維修人員之間的競爭，構(gòu)成了"多勞多得，少勞少得，不勞不得"的良性循環(huán)。3.構(gòu)成ABC三類人員的定期考評上崗制。即B類人員透過自己的努力，到達必須的技術(shù)水平，能夠升為A類人員，而C類人員也能夠透過自己的學(xué)習(xí)升為B類人員，相反，消極的表現(xiàn)和態(tài)度將降一級。4.工時按"技"分配。在一個班組完成一項檢修任務(wù)后，產(chǎn)生必須的工時，這些工時并不是按平均分配的.原則分給該班組的三名成員，而是按比例分配，而比例的大小同樣按ABC三類人員技術(shù)水平由高到低分配，這樣的方式刺激了低級別員工學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)的用心性，同時獎勵了付出更多的員工，實現(xiàn)了"按勞分配"的原則。除上述工時分配問題外，維修成本控制也是眼下亟待解決的問題。在通常狀況下，該廠的維修過程都是以換為主，而非以修為主，許多能夠透過修理繼續(xù)使用的磨損零部件也被更換，甚至更換完好的部件。這樣一來，不僅僅無法提高維修人員的技術(shù)水平，更重要的是很大程度上加劇了某些不必要的浪費。拿密封件來說，少則幾百，多則幾千，甚至上萬，或許對于延煉來說，這些無關(guān)痛癢，但"不積跬步，無以至千里;不積小流，無以至江海"，因此，可透過以下措施改善現(xiàn)狀：1.限制生產(chǎn)車間易損易換零部件的備用量，如超出則相應(yīng)核減該車間經(jīng)費;2.對維修車間提出"查找故障，分析原因，對癥下藥，可修不換，寧修不換"的要求，樹立節(jié)約為榮、浪費可恥的觀念;3.對維修車間及各生產(chǎn)車間的維修成本進行考核，超出指標(biāo)的給予相應(yīng)車間和當(dāng)事人必須的處罰，相反，給予獎勵。相比化建，在延煉的三個月，活兒干的少了，但與工人師傅接觸的機會更多了，從中，我更深刻的了解了維修工的工作，體驗了更接近自己的生活，經(jīng)歷了不一樣的三個月。延煉是一個很成熟的企業(yè)，擁有一套成熟的管理體系，但在當(dāng)下社會，再成熟的企業(yè)都需要超前的理念，先進的思想，才能緊跟時代的步伐，尤其是國企，更需要把自己推入市場化的浪潮中，經(jīng)歷拍打，磨練膽略，才能屹立不倒。我相信，延煉會在新時代造就的新人的努力下，乘風(fēng)破浪，勇往直前。煉油廠實習(xí)報告3實習(xí)目的：以中石化濟南石油分公司三片區(qū)核算財務(wù)管理及油品知識的相關(guān)內(nèi)容作為實習(xí)對象，進行企業(yè)銷售一線的實地學(xué)習(xí)與實踐。并結(jié)合本科階段所學(xué)專業(yè)知識以及入職培訓(xùn)學(xué)習(xí)內(nèi)容，理論聯(lián)系實踐，進一步了解加油站片區(qū)財務(wù)會計的工作流程和內(nèi)容要求，加深對財務(wù)會計工作的認識，學(xué)以致用，爭取做到既鍛煉了自己的實際工作能力，又培養(yǎng)了分析解決實際問題的能力，為成功走上工作崗位做好準備。實習(xí)時間：20__年8月11日—20__年11月實習(xí)地點：__公司三片區(qū)實習(xí)內(nèi)容：熟悉加油站財務(wù)會計的操作規(guī)程，以及片區(qū)財務(wù)管理和會計流程的實際應(yīng)用，初步接觸erp管理系統(tǒng)，著重了學(xué)習(xí)財務(wù)會計模塊，管理會計模塊，銷售模塊等；掌握零售管理系統(tǒng)的操作過程；對比會計實務(wù)與理論的差距。首先，我謹向給我提供這次寶貴實習(xí)機會的省市石油公司領(lǐng)導(dǎo)表示衷心的感謝，向?qū)嵙?xí)期內(nèi)手把手教我及幫助過我的各位老師致以誠摯的謝意。正是這三個月的實習(xí)，讓我從一個剛剛邁出校園的學(xué)生成功蛻變?yōu)槭凸镜囊幻麊T工。在此期間，我對待工作、學(xué)習(xí)和生活的態(tài)度都有了很大變化，在日益充實自己的知識和技能的同時，也逐漸適應(yīng)了新的工作環(huán)境，為將來真正走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)。初到片區(qū)報到，這里的me是位有氣質(zhì)、做事干練的女經(jīng)理，這讓我體味到了“石油”渾厚中的幾分溫柔。她熱情地接待了我，并一一介紹了片區(qū)的詳細情況，包括九個加油站在城市的'大體分布位置，每天的銷售量等；之后王經(jīng)理又介紹我認識了片區(qū)財務(wù)代表方姐和片區(qū)管理員王瑩姐，在接下來的多數(shù)日子里，我主要是跟著她倆學(xué)習(xí)，雖然此次實習(xí)的主要目的是學(xué)習(xí)財務(wù)會計實務(wù)，但與此同時她們也教會我許多與工作密切相關(guān)的零售管理方面的知識，讓我地解了石油公司的運作規(guī)程及體系。新來乍到，在開始的幾天我也曾感到過拘謹和迷惘，陌生的環(huán)境，陌生的人和事，聽不懂術(shù)語看不懂報表，沒有具體的工作……逐漸的，周圍人友好真誠的幫助讓我一點點走出了這種困境。由于數(shù)據(jù)主要為加油站，要想透徹領(lǐng)悟片區(qū)工作就必須先熟悉加油站的工作，在片區(qū)辦公室呆了一段時間后，我又在王經(jīng)理介紹下來到濟南市三片區(qū)的中心站21站，先對加油站一線的會計業(yè)務(wù)流程進行學(xué)習(xí)，再進而學(xué)習(xí)片區(qū)工作。站長首先帶我參觀了加油站并講述了一些加油站常識，如卸油的注意事項、加油站的安全問題、油品的分類、加油機、加油槍的使用等等，這樣，加油站對我來說不再陌生，為將來的實際工作和學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。21站張姐是位優(yōu)秀的“老”會計，不僅業(yè)務(wù)熟練，帶徒弟也很有一套，她把步驟、方法和注意事項都詳細的教予了我：一、每天的工作：1、早上七點進行加油員交接班，抄加油機字碼；2、從液位儀上抄庫存；3、做交接班表、付油表和銷售表；4、做電子賬務(wù)；5、給零管報數(shù)(進油、付油、庫存數(shù));6、登記兩帳?！斗止薇９軒ぁ钒ǜ冻觥ご?、罐存實測數(shù)、損溢數(shù)、當(dāng)日損溢數(shù)?！渡唐访骷毞诸愘~》要填寫付出、現(xiàn)金、ic卡數(shù)、帳存。二、每周除了日工作以外，每隔五日要做五日匯總即匯總付油、匯總銷售。三、月底抄實存，匯總一個月總付油、總進油數(shù)，月盤點報表、算出損溢(=實存-帳存)、損溢率(=損溢/付出_100%);做電子賬務(wù)月盤點表并上傳數(shù)據(jù)，生成兩帳，核對手工帳，累計兩帳合計數(shù)。煉油廠實習(xí)報告41.1實習(xí)的目的生產(chǎn)實習(xí)是一門主要實踐性課程。生產(chǎn)實習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過生產(chǎn)實習(xí)，是我在生產(chǎn)實際中學(xué)習(xí)到了自動化設(shè)備運行的技術(shù)管理知識、自動化設(shè)備的制造過程記在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識。在向工人學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。培養(yǎng)樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，激發(fā)向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。1.2實習(xí)地點時間安排本次實習(xí)的時間安排是2011年8月16日-8月25日。這次實習(xí)的地點是延安煉化公司，我被分到一個車間專門學(xué)習(xí)吸收穩(wěn)定之一系統(tǒng)，在學(xué)習(xí)的同時，除了自己學(xué)習(xí)理論知識外，還經(jīng)常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)的同時還教我們?nèi)绾尾僮鱀CS系統(tǒng)，如何在電腦上調(diào)節(jié)參數(shù)等。在現(xiàn)場，跟著師傅去裝置巡檢，檢查事故的發(fā)生等問題！認識此裝置上的每一個煉油設(shè)備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應(yīng)器，塔等大型的設(shè)備。第2章實習(xí)內(nèi)容2.1延安煉化公司簡介延安煉油廠籌建于1986年，投產(chǎn)于1988年，20多年來為地方經(jīng)濟的發(fā)展做出了重大貢獻。2005年陜北石油體制重組，延安煉油廠在原延煉實業(yè)集團公司的基礎(chǔ)上更名為陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司延安煉油廠，是煉化板塊的骨干企業(yè)。延安煉油廠依托資源，面向市場，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，目前已形成原油一次加工能力800萬噸/年，催化二次加工400萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。配套的主要生產(chǎn)裝置有30萬噸/年重整、10萬噸/年芳烴抽提、40萬噸/年柴油加氫、30萬噸/年液化氣精制、30萬噸/年氣分、10萬噸/年聚丙烯和6萬噸/年MTBE。生產(chǎn)裝置的工藝控制水平、技術(shù)操作水平和現(xiàn)代化管理水平逐年提高。主要產(chǎn)品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化氣等。2.2安全教育本次實習(xí)的第一天上午，我們便進行了入場安全教育，由于實習(xí)并非實際生產(chǎn)操作，故接受的是一級，即廠級安全教育。從安全教育員那里，我們深刻的認識到了安全在化工領(lǐng)域，特別是石油化工這種易燃易爆，高毒性，易燒傷易凍傷的操作環(huán)境下的重要性。2.3煉油廠主控室延安煉化公司為提高汽油質(zhì)量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術(shù)改造投產(chǎn)后可有效保證煉化公司汽油質(zhì)量全部到達國Ⅲ標(biāo)準。建設(shè)高品質(zhì)清潔燃料油生產(chǎn)基地，是煉化公司做好主要業(yè)務(wù)的必然選擇。按照應(yīng)用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術(shù)儲備庫，做好一催化汽油選擇性加氫技術(shù)和催化柴油加氫技術(shù)為代表的清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)的研究應(yīng)用，努力成為中國石油乃至全行業(yè)品質(zhì)最好的高質(zhì)量清潔燃料油生產(chǎn)基地。在實習(xí)過程中我們發(fā)現(xiàn)油田化學(xué)品業(yè)務(wù)是煉化公司的核心業(yè)務(wù)，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，裝置投產(chǎn)3年來首次達到設(shè)計負荷值。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器技術(shù)達到國際先進水平，現(xiàn)已完成技術(shù)引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統(tǒng)、添加劑單元技術(shù)談判工作，投用后間進一步提升公司聚丙烯生產(chǎn)效益。2.4DCS控制系統(tǒng)通過實習(xí)我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統(tǒng)（包括TDC3000和TPS系統(tǒng)），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯(lián)合主控室及重整加氫裝置等。這些系統(tǒng)一般都用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制。DCS系統(tǒng)（DIstributedControlSystem，分散控制系統(tǒng)）是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復(fù)雜應(yīng)運而生的綜合控制系統(tǒng)，它是計算機技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和多媒體技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設(shè)備。圖1控制系統(tǒng)原理圖（略）針對不同行業(yè)、不同項目，在充分調(diào)查了計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、應(yīng)用軟件技術(shù)、信號處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，使用各種分散控制系統(tǒng)（DCS），高質(zhì)量、高標(biāo)準的完成工程設(shè)計、組態(tài)、成套供貨、現(xiàn)場啟動調(diào)試、性能測試及考核驗收，推出切實可行的技術(shù)方案。DCS在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，因此DCS控制系統(tǒng)的要求也比較高。DCS系統(tǒng)必須保證能長周期連續(xù)第五故障運行，也就是說，裝置生產(chǎn)期間，系統(tǒng)的運行率要達到100%.系統(tǒng)器件發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須具有故障自動檢測功能、報警功能及安全保護功能。DCS的故障可以在線修復(fù)，其平均修復(fù)時間MTTR越短越好，且系統(tǒng)運行和生產(chǎn)控制不受系統(tǒng)期間故障的影響。企業(yè)在進行DCS系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計和配置時，系統(tǒng)工程的思想統(tǒng)籌安排，切實做好DCS系統(tǒng)的風(fēng)險評估工作，是系統(tǒng)在安全可靠的環(huán)境下運行，為企業(yè)的安全長周期生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。2.5聚丙烯車間30萬噸/年氣體分餾裝置由中石化工程建設(shè)公司設(shè)計的，2004年建成投產(chǎn)。本套氣分裝置是按照30萬噸/年設(shè)計的，其中21萬噸。年的液態(tài)烴使用MGG催化工藝，9萬噸/年的液態(tài)烴來自FCC催化工藝。該裝置是利用精餾原理將30萬噸/年的液態(tài)烴加工分離得到聚丙烯9.25萬噸/年，丙烷2.28萬噸/年，碳四17.28萬噸/年，戊烷0.82萬噸/年，燃料氣0.34萬噸/年。工藝原理及裝置特點①工藝原理本裝置以脫除硫化氫、脫除硫醇后的不含游離水的精制液化烴為原料，經(jīng)過分餾塔進行多次部分汽化和部分冷凝后，使液態(tài)烴各相分離。最終得到所有的不同組分產(chǎn)品。②裝置特點A、本裝置有液態(tài)烴、丙烯、丙烷、碳四，均屬于易燃易爆物質(zhì)，故該裝置也屬于易燃易爆裝置。B、本裝置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝結(jié)水等熱源，若操作不當(dāng)可能造成人體燙傷C.本裝置在進行取樣、脫水等作業(yè)時，操作不當(dāng)可能放出瓦斯氣體造成凍傷。第3章結(jié)論與體會暑假作為一個很好的接觸社會的契機自然不可浪費?！扒Ю镏校加谧阆隆?，這十多天的短暫而又充實的實習(xí)，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的.一段重要的經(jīng)歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學(xué)到的經(jīng)驗和知識大多來自公司領(lǐng)導(dǎo)和老師的教導(dǎo)，這是我一生中的一筆寶貴財富。在此，要感謝兩位老師對我們的悉心照顧和幫助，這些單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我的支持和關(guān)愛，他們教給了我許多知識和課本以外的東西，沒有他們的幫助，就沒有我的暑期實踐活動，沒有他們的講解，我也不會學(xué)到那么多的東西，有那么多的收獲了。十分感謝他們！經(jīng)過這次實踐，雖然時間很短。可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今很多大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教，不恥下問。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到很多工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社會實踐的目的了。除此之外，還有我感觸很深的就是認識到了高校和科研單位的差距，內(nèi)陸和沿海的差距，認識到了資金和人才的重要性，認識到了企業(yè)文化對一個單位的重要性，認識到了科研環(huán)境對科研團隊的重要性。煉油廠實習(xí)報告5在老師的帶領(lǐng)下，我們來到了齊魯石化勝利煉油廠進行為期兩周的生產(chǎn)實習(xí)。這些天的實習(xí)的主要流程就是輪流在西維護、甲變、CFB爐、四常四個車間跟工人師傅們學(xué)習(xí)，時間一轉(zhuǎn)眼就過去了，順利的完成了此次工業(yè)實習(xí)任務(wù)。能來到齊魯石化勝利煉油廠這樣的公司真的很高興，中國石化集團齊魯石化公司勝利煉油廠是全國頗具規(guī)模的煉油企業(yè)之一，于1966年4月動工建設(shè)，1967年10月投入生產(chǎn)，現(xiàn)已成為加工能力10500kt/a，占地面積587公頃的現(xiàn)代化石油加工企業(yè)。該廠擁有生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置60余套，擁有相應(yīng)配套的科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計、計算機應(yīng)用、環(huán)境保護等設(shè)施，是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產(chǎn)和加氫工藝技術(shù)應(yīng)用基地之一，生產(chǎn)的39種石油產(chǎn)品暢銷全國27個省市，部分產(chǎn)品已進入國際市場。各生產(chǎn)車間也配備了很強的科研開發(fā)力量，主要從事新技術(shù)的消化和應(yīng)用研究。全公司專職科研開發(fā)人員上千人。本次實習(xí)的目的是理論聯(lián)系實際，增強學(xué)生對社會、國情和專業(yè)背景的了解；使學(xué)生拓寬視野，鞏固和運用所學(xué)過的理論知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的實際工作能力和創(chuàng)新精神；培養(yǎng)勞動觀念，激發(fā)學(xué)生的敬業(yè)、創(chuàng)業(yè)精神，增強事業(yè)心和責(zé)任感；本次實習(xí)在學(xué)生完成大部分專業(yè)課程學(xué)習(xí)后進行，通過本次實習(xí)，使學(xué)生所學(xué)的理論知識得以鞏固和擴大，增加學(xué)生的專業(yè)實際知識；為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打下一定的基礎(chǔ)；生產(chǎn)實習(xí)是與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我在生產(chǎn)實際中學(xué)習(xí)到了電氣設(shè)備運行的技術(shù)管理知識、電氣設(shè)備的制造過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實踐知識。專業(yè)知識方面。在生產(chǎn)實習(xí)過程中，我除了學(xué)習(xí)到了發(fā)電、輸電、配電、用電各個部分的理論知識外，逐漸形成了對電力系統(tǒng)的總體認識，了解了發(fā)電廠和變電所的類型及特點，進一步提高了電力系統(tǒng)及其自動化專業(yè)方面的素質(zhì)。在向工人師傅們學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而進一步地提高了我們的組織觀念與安全意識。我們在實習(xí)中了解到了工廠供配電系統(tǒng)，尤其是了解到了工廠變電所的組成及運行過程，為小區(qū)電力網(wǎng)設(shè)計、建筑供配電系統(tǒng)課程設(shè)計奠定基礎(chǔ)。通過參觀齊魯石化變電站系統(tǒng)，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為深化專業(yè)課知識積累必要的感性認識，為我們以后在質(zhì)的變化上奠定了強有力的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)生產(chǎn)實習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起到了重要作用。（一）安全1、安全教育學(xué)習(xí)的目的。2、事故的發(fā)生及其預(yù)防。3、入廠主要安全注意事項1）、防火防爆2）、防塵防毒3）、防止灼燙傷4）、防止觸電5）、防止機械傷害6）、防止高處墜落7）、防止起重機傷害8）、班前班中不得飲酒（二）熟悉了變電所主接線連接方式、運行特點。甲變站主要采用雙母線供電，并通過母聯(lián)斷路器相連互為備用。35kv及6kv出線采用雙母線分段與單母線分段供電形式，各段之間采用母線橋連接，提高了變電所供電可靠性。該變電站所帶負荷主要為電機、泵機、鼓風(fēng)機等，因此對于這些感性負載，為提高功率因數(shù)，確保其達到0.94以上，采用電容補償裝置。（三）學(xué)習(xí)和了解變電所的主要部件的生產(chǎn)技術(shù)資料，包括：各種技術(shù)標(biāo)準、圖紙、專用設(shè)備說明書等。（四）了解變電所的主要技術(shù)要求以及有關(guān)標(biāo)準。（五）了解工廠開展的新材料、新工藝、新技術(shù)的研究情況。（六）深刻了解發(fā)變電所主要設(shè)備；包括變壓器、所斷路器、互感器、隔離開關(guān)、熔斷器、母線的型式、構(gòu)造特點、主要參數(shù)及作用，對其他輔助設(shè)備也應(yīng)有所了解。（七）了解廠（站）用電的接線方式、備用方式及怎樣提高廠（站）用電的供電可靠性。（八）了解控制屏、保護屏、開關(guān)柜的布置情況及主控室的總體布置情。甲變站是工廠用電進線第一站，變電所所有調(diào)度用電由甲站完成。主控制屏模擬圖展現(xiàn)各配電室運行情況。通過計算機對重要開關(guān)裝置進行實時監(jiān)控，并通過現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)進行調(diào)度供電。400v直流聯(lián)合裝置，采用UPS電源，根據(jù)不同負荷重要性，干電池容量各異。UPS電源通過整流柜由本站交流電源提供，當(dāng)變電站出現(xiàn)重大故障，無法正常供電，為保證工廠設(shè)備安全運行，尤其對于化工設(shè)備，一旦設(shè)備不能及時停運，后果是無法想象的，因此UPS電源通過逆變柜將直流變成交流供重要設(shè)備開關(guān)開斷。由于以往采用人工開斷開關(guān)，既不及時又不安全，故UPS電源得到廣泛應(yīng)用。開關(guān)柜是變電站最常見、最多的，從110kv到35kv及6kv開關(guān)柜，因此開關(guān)柜的檢修是必要的。一般一周一檢，當(dāng)進入雨季時，雨天過后就要檢查。檢查內(nèi)容主要關(guān)于線路的絕緣性能，低壓絕緣電阻為500兆歐姆，高壓絕緣電阻達到25000兆歐姆。這次實習(xí)中師傅檢修的情景，使我再一次對電的態(tài)度就是要認真細心。（九）常規(guī)型變電所設(shè)備選型甲變站采用兩臺主變，為三線圈式變壓器。要求節(jié)能且有載調(diào)壓型，變壓器容量為50Mw，進線側(cè)為110kv，采用六氟化硫高壓斷路器。該變壓器可將35kv降為6kv，兩條出線分別控制不同廠區(qū)，兩臺主變高壓線圈采用星形接法，中性點接接地刀閘和放電間隙。阻抗電壓、變比、接線組別應(yīng)相同，誤差不超過5％，為以后變壓器并列運行提供條件。高壓斷路器應(yīng)采用SF6斷路器，35kV斷路器采用LW8－35型。35kV進線采用雙回，為環(huán)網(wǎng)工程做好準備。35kV母線使用單芯銅線，采用雙母線分段接線，6kV母線采用分段接線，出線一般為2--3回。無功補償容量按主變?nèi)萘康?0％～15％而定，采用BWF－200－1W型電容器，電壓為星形接線。6kv接地補償裝置采用電抗器與電容器串聯(lián)，避雷措施：110kV線路采用避雷線，所內(nèi)采用避雷針和避雷器兩種。避雷針使用鍍鋅圓鋼焊接，裝設(shè)在所區(qū)的4個角；避雷器采用金屬氧化物避雷器，35kV側(cè)裝在母線上，6kV側(cè)裝在出線處。主變壓器采用避雷線接地保護。變電所內(nèi)隔離開關(guān)操作機構(gòu)上應(yīng)設(shè)“五防”閉鎖，由人工或由計算機綜合自動化系統(tǒng)實現(xiàn)“五防”。控制、保護、測量部分采用計算機綜合自動化管理系統(tǒng)。全部由計算機動態(tài)顯示各母線負荷變化。在實習(xí)過程中，我們時刻被企業(yè)員工身上的精神感染著。他們生活非常樸實，由于是煉化企業(yè)，地處離市區(qū)很遠的郊區(qū)，他們兢兢業(yè)業(yè)把這片廠區(qū)打造的井然有序。他們有種不服輸?shù)木瘢诂F(xiàn)場，他們常常跟我們指著說哪臺機器多少錢，是哪個廠生產(chǎn)的，每當(dāng)說到中國的廠家時，總是帶著自豪的語氣，他們常說，雖然現(xiàn)在國外生產(chǎn)的儀表設(shè)備普遍好于國內(nèi)的，但是價格昂貴，還也有很多技術(shù)上的不方便，總有一天我們會用自己的產(chǎn)品來替代他們的。而在魏橋鋁電我們感受到的更多的是一種創(chuàng)新、奮進的精神。在那里我們看到的更多的是比我們年齡稍大的年輕人，他們更有活力，更代表了當(dāng)代中國工業(yè)的力量和前景。通過這次實習(xí)，我明白了無論是在以后學(xué)習(xí)還是工作中：第一、專業(yè)技能要過硬。在以后工作中，對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業(yè)知識，他在這個特定的崗位上就會很快的得心應(yīng)手，從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓(xùn)一個員工。另外一好專業(yè)技術(shù)過硬的員工一定在學(xué)習(xí)上下過功夫，做事就可能比較真。第二、在工作中要有良好的.學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。我在這方面得益于在學(xué)校學(xué)生會的長期的鍛煉，使我有一個比較和諧的人際關(guān)系，為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。另外在實習(xí)我也發(fā)現(xiàn)自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經(jīng)驗，缺乏對相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。兩周的實習(xí)行結(jié)束了，在這里我特別感謝學(xué)校給予我們此次到齊魯石化的實習(xí)機會，使我們對石化、電廠一線有了更為深刻的認識。還要感謝帶隊老師王老師這幾天的指導(dǎo)和陪伴！同時也要感謝廠里的各位師傅在百忙之余悉心教導(dǎo)我們！煉油廠實習(xí)報告6一、概述__集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。二、裝置概況及特點1、裝置概況（1）裝置原料裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。（2）裝置產(chǎn)品裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。（3）裝置規(guī)模公稱規(guī)模：10萬噸/年（以加氫精制反應(yīng)進料為基準），操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。2、裝置組成及設(shè)計范圍裝置設(shè)計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)（100單元）、加氫反應(yīng)系統(tǒng)（200單元）、高低壓分離系統(tǒng)（300單元）、壓縮機系統(tǒng)（400單元）、分餾系統(tǒng)（500單元）和輔助系統(tǒng)（600單元）組成。原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。3、工藝技術(shù)特點（1）原料過濾根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點，設(shè)置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。（2）減壓脫瀝青原料中內(nèi)含較多的也能影響反應(yīng)器運行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。透過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。（3）加氫精制加氫精制反應(yīng)主要目的是：1、烯烴飽和——將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴；2、脫硫——將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；3、脫氮——將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；4、脫氧——將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。（4）加氫裂化加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。三、生產(chǎn)流程簡述1、原料預(yù)處理系統(tǒng)原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機（s—1101）進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵（p—1107）送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐（v—1101），經(jīng)過泵（p—1101）加壓，換熱器（e—1101）與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進料過濾器（s—1102ab）過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物（e—1303、e—1301）換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐（f—1101）加熱到395℃后進入減壓塔（t—1101）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（a—1101a——d）和水冷器（e—1103）冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐（v—1102）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（pk—1101ab）帶給。減壓塔回流罐（v—1102）中液體由減壓塔頂油泵（p—1102ab）加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐（v—1103）底部污水（e—1105ab）、減壓塔中段循環(huán)油（e—1102）換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐（v—1103），脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐（v—1201）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（p—1103ab）加壓，一部分透過e—1102、e—1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐（v—1201）。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（p—1104ab）加壓，經(jīng)e—1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。p—1104ab設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器（e—1106）冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉(zhuǎn)。2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)（1）加氫精制部分v—1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p—1201ab加壓后，與e—1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e—1302與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應(yīng)器r—1201a入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應(yīng)器r—1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機k—1402來的'冷氫控制。r—1201a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。410℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐（f—1201）用于開工時加熱加氫精制原料。（2）加氫裂化部分v—1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵（p—1202ab）加壓后，與e—1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應(yīng)器r—1202a入口溫度，經(jīng)e—1307a——d與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應(yīng)器r—1202ab。兩臺反應(yīng)器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機k—1403來的冷氫控制。r—1202a入口反應(yīng)壓力控制在16.8mpa。402℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐（f—1202）用于開工時加熱加氫裂化原料。3、高低壓分離系統(tǒng)加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e—1301、e—1302、e—1303，分別與減壓塔進料（一次）、加氫精制反應(yīng)進料（二次）和減壓塔進料（三次）換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐（v—1301）進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（v—1302）。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e—1304、e—1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a—1301ab和水冷器e—1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐（v—1303）再次進行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐（v—1302）底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔（t—1502）。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔（t—1501）。精制冷高分罐（v—1303）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（v—1304），氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（v—1402）。精制冷低分罐（v—1304）的液體，經(jīng)e—1305與精制熱高分罐（v—1301）頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔（t—1501）。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過e—1307a——d、e—1308、e—1309，分別與裂化反應(yīng)進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a—1302和水冷器e—1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐（v—1305）進行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐（v—1306），氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐（v—1403）。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e—1309與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔（t—1504）。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。為確保安全運行，精制熱高分罐（v—1301）、精制冷高分罐（v—1303）、裂化冷高分罐（v—1305）都設(shè)有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。4、壓縮機系統(tǒng)本系統(tǒng)有新氫壓縮機（k—1401ab，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機（k—1402ab，一用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機（k—1403ab，一用一備）共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐（v—1401），可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐（v—1303）的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（v—1402）沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機（k—1402ab）壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e—1304換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應(yīng)器。v—1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v—1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。來自裂化冷高分罐（v—1305）的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（v—1403）沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機（k—1403ab）壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e—1308換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應(yīng)器。v—1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v—1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。5、分餾系統(tǒng)（1）精制分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔（t—1501），精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e—1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐（v—1501）。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵（p—1501ab）作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，透過e—1503與精制分餾塔（t—1502）塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器（e—1502）的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔（t—1502），精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器a—1501ab冷凝冷卻至70℃，進入精制分餾塔回流罐（v—1502）。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵（p—1504ab）加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e—1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔（t—1503）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵（p—1503ab）抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（a—1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（p—1502ab）分兩路送出：一路經(jīng)e—1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐（f—1501）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e—1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐（v—1202）。（2）裂化分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔（t—1504），裂化穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e—1505冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐（v—1503）。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵（p—1506ab）作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，透過e—1506與裂化分餾塔（t—1505）塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器（e—1506）的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器a—1502冷凝冷卻至70℃，進入裂化分餾塔回流罐（v—1504）。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵（p—1509ab）加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e—1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔（t—1506）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵（p—1508ab）抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（a—1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵（p—1507ab）分兩路送出：一路經(jīng)e—1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后透過裂化分餾塔再沸爐（f—1502）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)e—1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐（v—1202）。6、輔助系統(tǒng)（1）硫化劑外購的硫化劑透過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v—1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，透過硫化劑泵p—1601a和p—1601b分別注入精制反應(yīng)器r—1201a/b/c和裂化反應(yīng)器r—1202a/b。正常運行期間補硫透過泵p—1601a/b實現(xiàn)。（2）注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用t—1502、t—1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。（3）污油全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v—1603。重污油透過重污油線進入v—1603，v—1603中的污油透過污油泵p—1603間斷送出裝置。（4）火炬裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。以上就是關(guān)于我們廠的一些狀況。四、心得體會社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎(chǔ)。我在實踐中得到許多的感悟！1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應(yīng)對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都明白社會上人際交往十分復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他（她）們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們務(wù)必在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行能夠虛心請教他人，而沒有自學(xué)潛力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務(wù)必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的潛力做出肯定。社會經(jīng)驗缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個性能吃苦才行，因此我學(xué)會了堅強。這是想要成功的人身上務(wù)必具有的。一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識潛力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識潛力也就不斷地改善和提高！致謝時間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團慶華煤化有限職責(zé)公司實習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個月的時間里，我學(xué)到了很多在校園學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實習(xí)不僅僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識，更多的是我結(jié)識了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一向在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作就應(yīng)注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。煉油廠實習(xí)報告7實習(xí)目的:生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會。主要通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí),了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求實習(xí)內(nèi)實習(xí)內(nèi)容：進廠教育安保人員為我們講解南充石化煉油廠的發(fā)展史，在廠內(nèi)應(yīng)該注意的安全事項，及當(dāng)今世界煉油廠的發(fā)展?fàn)顩r。參觀車間一車間：常減壓裝置１．電脫鹽電脫鹽是原油進入蒸餾前的一道預(yù)處理工序。從地底油層中開采出來的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，這些物質(zhì)的存在對加工過程危害很大，因此要通過電脫鹽將其除去。由于無機鹽大部分溶于水，故而脫鹽與脫水同時進行。為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮淡水（注入量一般為5%），PH值一般為5.5-6.5左右，呈弱堿性，這樣有助于對乳化劑中乳化膜的破除和無機鹽的脫除。在破乳劑和強電壓的作用下，破壞了乳化液的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離主要設(shè)備1、混合設(shè)施。油、水、破乳劑進脫鹽罐前應(yīng)充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到合適的濃度。一般來說，分散細，脫鹽率高；但分散過細時可形成穩(wěn)定乳化液反而使脫鹽率下降。脫鹽設(shè)備多用靜態(tài)混合器與可調(diào)差壓的混合閥串聯(lián)來達到上述目的。2、防爆高阻抗變壓器變壓器是電脫鹽設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。3、電脫鹽罐其主要部件為原油分配器與電級板。原油分配器的作用是使從底部進入的原油通過分配器后能夠均勻地垂直向上流動，目的一般采用低速槽型分配器。電極板一般有水平和垂直兩種形式。交流電脫鹽罐常采用水平電極板，交直流脫鹽罐則采用垂直電極板。水平電極板往往為兩至三層．當(dāng)原油經(jīng)過三重電脫鹽罐后，以下，當(dāng)原油經(jīng)過三重電脫鹽罐后，原油中水的'含量降到3mg/l以下，再進入加熱爐進行加熱，將原有加熱到一定溫度后即可進入常壓精餾裝置即可進入常壓精餾裝置進行初步分餾將原有加熱到一定溫度后即可進入常壓精餾裝置進行初步分餾。２．常減壓蒸餾常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。減壓蒸餾原理液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。降低外界壓力就相當(dāng)于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾原油經(jīng)過常減壓裝置后，其中的汽油，柴油，煤油餾分被分離出來，原油經(jīng)過常減壓裝置后，其中的汽油，柴油，煤油餾分被分離出來，但是這些餾分所占比例很低，最高只有30％遠遠不能滿足工業(yè)需求。原油中大部分渣油，膠質(zhì)瀝青質(zhì)從塔底流出，例很低，30％遠遠不能滿足工業(yè)需求。原油中大部分渣油，膠質(zhì)瀝青質(zhì)從塔底流出，如果不利用起來就造成極大浪費。煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進行催化裂化，如果不利用起來就造成極大浪費。煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進行催化裂化，得到汽油、柴油等，以達到將渣油利用起來提高產(chǎn)量的目的。得到汽油、柴油等，以達到將渣油利用起來提高產(chǎn)量的目的。二車間:重油催化裂化催化重整裝置催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化是按碳正離子機理進行的，催化劑促進了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價值，氣體中C3和C4較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。催化裂化工段有三個部分組成，即反應(yīng)―再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收―穩(wěn)定系統(tǒng)。１．反應(yīng)―再生系統(tǒng)本車間采用的是提升管流化催化系統(tǒng)。反應(yīng)是在提升管反應(yīng)器中進行的，由于反應(yīng)過程中吸收熱量和器壁散熱，反應(yīng)器進口和出口的溫度是不相同的，進口溫度高于出口大約20~30°C減壓蠟油和減壓渣油分別從催化原料油中間罐區(qū)和燃料油灌區(qū)用泵抽入裝置，在管線與輕柴油換熱，再經(jīng)經(jīng)過其他一系列循環(huán)油換熱后與渣油混合進加熱爐加熱與回?zé)捰陀蜐{混合后進入提升管反應(yīng)器的下部噴嘴。提升管反應(yīng)器的進料與來自再生器的再生催化劑接觸并立即汽化、反應(yīng)。反應(yīng)器生成的反應(yīng)油氣進入沉降器先經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量催化劑后，進入塔201下部，反應(yīng)后的待生催化劑經(jīng)汽提段汽提后進行結(jié)焦再生。燃燒生成的延期經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量催化劑后，先經(jīng)雙動滑閥，后經(jīng)降壓孔板降壓消聲器排至大氣中。２.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)－再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進行初步分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。３.吸收―穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務(wù)是利用吸收和精餾的方法將來自催化分餾塔頂油氣分離器的富氣及粗汽油分離成干氣（≤C2）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。吸收解吸過程要求同時達到三個目的：通過吸收塔盡可能的吸收C3、C4組分；通過解吸塔盡量將C2解吸出去。催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分?；瘜W(xué)反應(yīng)包括以下四種主要反應(yīng)：①環(huán)烷烴脫氫；②烷烴脫氫環(huán)化；③異構(gòu)化；④加氫裂化。反應(yīng)①、②生成芳烴，同時產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)是吸熱的；反應(yīng)③將烴分子結(jié)構(gòu)重排，為一放熱反應(yīng)（熱效應(yīng)不大）；反應(yīng)④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，并消耗氫,反應(yīng)是放熱的。除以上反應(yīng)外,還有烯烴的飽和及生焦等反應(yīng)，各類反應(yīng)進行的程度取決于操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。經(jīng)過裂化后的原油產(chǎn)生的廢棄物是生產(chǎn)潤滑油的原料，南充煉油廠采用的是溶劑脫蠟的方經(jīng)過裂化后的原油產(chǎn)生的廢棄物是生產(chǎn)潤滑油的原料，法來生產(chǎn)潤滑油。法來生產(chǎn)潤滑油。三車間:溶劑脫蠟溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法，將潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結(jié)晶析出，從而降低潤滑油凝固點的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制（或白土精制），可制成潤滑油（基礎(chǔ)油）和石蠟；工藝流程丙酮-苯脫蠟裝置溶劑包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結(jié)晶器內(nèi)先與濾液換冷,并加入部分溶劑,再經(jīng)氨冷和溶劑稀釋后進行過濾。過濾后的濾液和蠟液分別進行蒸發(fā)和汽提以回收溶劑。所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(zhì)(沸程、含蠟量和粘度等)及脫蠟深度的不同而異，一般甲基乙基酮-甲苯溶劑中含甲基乙基酮40%～60%,溶劑比為1～4:1。稀釋溶劑分幾次加入，有利于形成良好的蠟結(jié)晶，減少脫蠟溫差及提高脫蠟油產(chǎn)率。原料在套管結(jié)晶器中的冷卻速度不宜過快，以免生成過多的細小蠟結(jié)晶，不利于過濾。過濾是在轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機內(nèi)進行的，按照原料含蠟量的多少，分別采用一段或兩段過濾，從濾液和蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發(fā)及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設(shè)有惰性氣體防護系統(tǒng)。實習(xí)總結(jié)：通過實習(xí)，讓我對煉廠有了更加全面的了解，為日后的實際工作打下了基礎(chǔ)，也對所學(xué)的書本知識有了更加實際，深入的理解，把書本上的知識主動的應(yīng)用到實際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實際生產(chǎn)知識。也認識到了書本上所學(xué)的知識和實際生產(chǎn)是有差距的。同時我也認識到，隨著社會和科技的發(fā)展，煉油廠逐漸向大型化，自動化發(fā)展。南充煉油廠建廠較早，煉油裝置是比較落后的，污染比較嚴重，噪音也很大。而且建廠之初沒考慮到城市的發(fā)展速度如此的快，以至于廠區(qū)被城市包圍，安全隱患越來越嚴重，亟需調(diào)整關(guān)停。南充煉油廠利用自身在某些產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢，選新址建廠改革，發(fā)展自身優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)；隨著新能源的開發(fā)，南充煉油廠興建生物柴油煉制廠，以替代傳統(tǒng)能源，具有高-瞻性，這正符合當(dāng)今石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。煉油廠實習(xí)報告8一、見習(xí)目的：將所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能綜合運用，從而提高實踐和社會認知能力。二、見習(xí)時間：20__年11月9日—11月20日三、見習(xí)地點：中石化五一路加油站四、正文很多事情，沒有自己去參與的時候，一切別人的酸甜滋味看來皆是云淡風(fēng)清，無關(guān)痛癢，直到自己真的到了要去做的時候，并且投入了進去，才深切體會到其中的滋味。一切都因為身處其中，比如這一次見習(xí)。時光如梭，在中國石化加油站的短短兩禮拜實習(xí)便結(jié)束了。雖然只是兩個禮拜，卻讓我受益匪淺。一、關(guān)于公司中國石油化工集團公司（英文縮寫SinopecGroup）是1998年7月國家在原中國石油化工總公司基礎(chǔ)上重組成立的特大型石油石化企業(yè)集團，是國家獨資設(shè)立的國有公司、國家授權(quán)投資的機構(gòu)和國家控股公司。中國石化集團公司資本1306億元，總經(jīng)理為法定代表人，總部設(shè)在北京。中國石化集團公司對其全資企業(yè)、控股企業(yè)、參股企業(yè)的。有關(guān)國有資產(chǎn)行使資產(chǎn)受益、重大決策和選擇管理者等出資人的權(quán)力，對國有資產(chǎn)依法進行經(jīng)營、管理和監(jiān)督，并相應(yīng)承擔(dān)保值增值責(zé)任。中國石化集團公司控股的中國石油化工股份有限公司先后于__年10月和__年8月在境外境內(nèi)發(fā)行H股和A股，并分別在香港、紐約、倫敦和上海上市。__年底，中國石化股份公司總股本867億股，中國石化集團公司持股占75.84%，外資股占19.35%，境內(nèi)公眾股占4.81%。中國石化集團公司主營業(yè)務(wù)范圍包括：實業(yè)投資及投資管理；石油、天然氣的勘探、開采、儲運（含管道運輸）、銷售和綜合利用；石油煉制；汽油、煤油、柴油的批發(fā)；石油化工及其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸；石油石化工程的勘探、施工、建筑安裝；石油石化設(shè)備檢修維修；機電設(shè)備制造；技術(shù)及、替代能源產(chǎn)品的.研究、開發(fā)、應(yīng)用、咨詢服務(wù)；自營和代理各類商品和技術(shù)的進出口。中國石化集團公司在《財富》20__年度全球500強企業(yè)中排名第9位。二、關(guān)于我們上崗這一次見習(xí)在最開始的時候有一點趕鴨子上架的意味，雖然知道遲早會有這樣的安排，但是它是這樣地不同于先前的其他課程，因為這一次我們從自己的學(xué)校走入了別人的學(xué)校，老師也由自己所熟悉的換成了陌生的，更緊要的是我們自己扮演的雙重角色，既要以學(xué)生的心態(tài)來完成任務(wù)，同時亦是要以老師的身份參與教學(xué)和管理工作。這于我看來確實有一點嚴峻，所以，我的心理上殘余的依賴也要收起來了。我必須獨立去面對一些事情，一些人，然后發(fā)生一些事，獨立地解決。在見習(xí)的第一天，我們先去了中國石化衡陽總公司。在總公司開了一個簡單的動員大會后，就開始前往我們的見習(xí)單位，五一路加油站。號稱為衡陽服務(wù)態(tài)度的加油站。來到這里的第一天，這里的副站長熱情的招待了我們。但是從他的語氣中我感覺到他并不在意我們這些只會紙上談兵的學(xué)生能在這干什么有用的事。事實上一開始我們也沒能做什么事。后來我們由搞到真正去加油。再到加油站的正式員工不用在旁監(jiān)督，靠我們自己打卡，加油，收錢。一切似乎都出乎了副站長的意料。石油化工是高風(fēng)險的行業(yè)，一言一行都必須按章操作，不能馬虎大意。在油站頂崗實習(xí)過程中，我一直按照公司的HSE規(guī)定（安全、環(huán)境與健康）和要求來約束自己的行為，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），保護環(huán)境。同時，我也始終牢記并遵守中石化加油站員工守則：忠于企業(yè)，愛站如家；儀表端莊，言行規(guī)范；文明經(jīng)營，禮貌待客；勤奮工作，任勞任怨；按章操作，確保安全；團結(jié)協(xié)作，顧全大局；遵紀守法，廉潔奉公；刻苦學(xué)習(xí)，不斷進取。煉油廠實習(xí)報告9一、前言20__年4月11日，我們來到了ｘｘ石化公司進行為期兩個多月的實習(xí)，來進一步加深對石化企業(yè)的認識與學(xué)習(xí)。整個實習(xí)過程有：1、安全知識教育2、熟悉流程和生產(chǎn)工藝3、參觀裝置現(xiàn)場在4月11日到5月30日，我首先在ｘｘ石化公司煉油廠潤滑油精制車間進行實習(xí)。二、實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機會。主要通過生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解，掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理，檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識，為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí)，使學(xué)生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解，并通過實習(xí)了解社會和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。三、ｘｘ石化公司簡介中國石油ｘｘ石化公司，是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司。公司的前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項重點工程項目。自1958年投產(chǎn)以來，實現(xiàn)利稅200多億元，歷來以出產(chǎn)品、出技術(shù)、出經(jīng)驗、出人才、出效益而著稱，分別被譽為新中國煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。ｘｘ石化公司集煉油、化工和化肥生產(chǎn)為一體，是中國西部地區(qū)最大的石化企業(yè)。公司擁有原油一次加工能力1050萬噸/年。并具備相配套的二次加工能力，能生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤滑油、催化劑、合成橡膠等400余種石化產(chǎn)品，是我國生產(chǎn)石化產(chǎn)品品種比較齊全的企業(yè)之一。其生產(chǎn)的“昆侖”牌潤滑油有很大的聲譽和市場。ｘｘ石油化工公司擁有總資產(chǎn)46億元，主營業(yè)務(wù)收入41億元；在冊全民職工16000余人，其中中高級工程技術(shù)人員20__人；設(shè)有23個機關(guān)部門，下屬40多個二級單位?，F(xiàn)有石油化工裝置20多套，可生產(chǎn)順酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有機助劑、膠乳及特種橡膠、加氫石油樹脂、柴油降凝劑等各類產(chǎn)品90余種。苯胺和MDI級苯胺產(chǎn)品規(guī)模、能力位居全國第二，碳五加氫石油樹脂占國內(nèi)生產(chǎn)能力的30％；擁有石油化工工程總承包甲級資質(zhì)、煉油化工工程設(shè)計甲級資質(zhì)、工程監(jiān)理甲級資質(zhì)、工程招標(biāo)代理甲級資質(zhì)、化工石油工程施工總承包一級資質(zhì)；擁有苯乙烯、合成橡膠等7類設(shè)計技術(shù)；具有集團公司和甘肅省授權(quán)的工程質(zhì)量監(jiān)督職能，能夠獨立承攬國內(nèi)外千萬噸級石油化工工程建設(shè)項目。具有與千萬噸煉油化工生產(chǎn)建設(shè)相適應(yīng)的物資采購、倉儲、配送和化工產(chǎn)品銷售、運輸以及消防、安全保衛(wèi)等全面綜合服務(wù)業(yè)務(wù)。具有較強的為大型