《道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備 地面切割機(jī)》

ICS91.220

CCSP97JB

GDKJ

廣東省科技成果轉(zhuǎn)化促進(jìn)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—2023

道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備地面切割機(jī)

Roadconstructionandroadmaintenancemachineryandequipment-Floor

cuttingmachine

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

廣東省科技成果轉(zhuǎn)化促進(jìn)會??發(fā)布

T/XXXXXXX—2023

道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備地面切割機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以發(fā)動機(jī)為動力的地面切割機(jī)的術(shù)語和定義、分類與主參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以發(fā)動機(jī)為動力的地面切割機(jī)(以下簡稱切割機(jī))。以電動機(jī)為動力的地面切割機(jī)可參

照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T38196-2019建筑施工機(jī)械與設(shè)備地面切割機(jī)安全要求

3術(shù)語和定義

GB/T38196-2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1對角線差diagonaltolerance

將地面切割成規(guī)格板材時(shí)，板材兩條對角線長度差的絕對值。

3.2深度控制機(jī)構(gòu)deepcontroller

用于調(diào)整切割砂輪切割深度的工作裝置。

3.3直順度straighttolerance

切割機(jī)實(shí)際切割后的中心線與規(guī)定的切割中心線之間的偏離量。

3.4最大變化角maximuminclusionangle

深度控制機(jī)構(gòu)調(diào)整切割深度的操縱桿上下死點(diǎn)之間的最大夾角。

3.5標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工況standardoperatingcondition

切割機(jī)在無風(fēng)雨雪天氣條件下，切割含水率不超過3%、抗壓強(qiáng)度為30MPa的混凝土平整地面，且切

割深度為最大切割深度時(shí)的作業(yè)工況。

4分類與主參數(shù)

4.1分類

切割機(jī)按行進(jìn)方式可分為軌道式切割機(jī)和輪胎式切割機(jī)，按驅(qū)動方式可分為自行式切割機(jī)和手扶式

切割機(jī)。

4.2主參數(shù)

切割機(jī)的主參數(shù)為砂輪直徑。主參數(shù)系列見表1。

表1切割機(jī)的主參數(shù)系列

1

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項(xiàng)目主參數(shù)系列

砂輪直徑mm250，300，350，400，450，500，550，600，650，700，750，800，850，900，950，1000

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1幾何尺寸和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2涂漆應(yīng)均勻、平整，同一涂漆表面色澤應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等

缺陷。

5.1.3焊接件的同一條焊縫寬度應(yīng)均勻一致，且其不應(yīng)有漏焊、燒穿、咬邊、裂紋、夾渣、氣孔等缺

陷。焊后焊渣應(yīng)清除干凈。

5.1.4零件的外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

5.2性能要求

5.2.1切割機(jī)最大切割深度不應(yīng)大于砂輪直徑D的1/3。

5.2.2切割機(jī)最大變化角α不應(yīng)大于90°。

5.2.3傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)有異常聲響；

b)減速器不應(yīng)滲油；

c)采用鏈傳動，鏈條和鏈輪不得有咬切現(xiàn)象，鏈條張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便。

5.2.4對角線差：切割板材的對角線差不應(yīng)大于5mm。

5.2.5切割機(jī)切縫應(yīng)光滑平直，50延米時(shí)直順度不應(yīng)大于10mm。

5.2.6切割機(jī)應(yīng)裝設(shè)切割深度控制機(jī)構(gòu)，應(yīng)有切割深度鎖定裝置。

5.2.7切割機(jī)應(yīng)與被切割基材種類、強(qiáng)度相適應(yīng)，并應(yīng)保持均勻的切割進(jìn)給速度。

5.2.8切割機(jī)應(yīng)有切割砂輪冷卻系統(tǒng)。

5.3安全與噪聲

5.3.1切割機(jī)的安全要求和使用信息應(yīng)符合GB/T38196-2019中第5章和第7章的要求。

5.3.2切割機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合以下要求：

a)操作者位置噪聲不大于90dB；

b)切割機(jī)機(jī)外輻射噪聲不大于113dB。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備條件

6.1.1樣機(jī)與技術(shù)資料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)提供試驗(yàn)樣機(jī)1臺，填寫主要技術(shù)參數(shù)，參見表A.1；

b)試驗(yàn)樣機(jī)的各總成、附件及附屬裝置的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;c)試驗(yàn)樣機(jī)的

技術(shù)狀態(tài)、各部分的調(diào)整及操作方法應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；

c)試驗(yàn)期間所用的燃油、潤滑劑、冷卻液及其他工作液體應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

6.1.2試驗(yàn)期間應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)調(diào)整，不允許做其他調(diào)整與更換。試驗(yàn)期間出現(xiàn)

的異?，F(xiàn)象應(yīng)詳細(xì)記錄并寫入報(bào)告中。

2

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6.1.3試驗(yàn)環(huán)境溫度為0℃~40℃。

6.1.4測量儀器的精度應(yīng)適應(yīng)試驗(yàn)要求。

6.2整機(jī)參數(shù)和外觀質(zhì)量

6.2.1切割機(jī)置于水平場地，在非工作狀態(tài)下測量幾何尺寸參數(shù)，測量項(xiàng)目參見表A.2;測量結(jié)果記入

試驗(yàn)記錄表，參見表A.2。

6.2.2質(zhì)量參數(shù)采用稱重法測量，測量結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表，參見表A.3。

6.2.3目測檢查涂漆、焊接等外觀質(zhì)量。

6.2.4切割機(jī)空載運(yùn)行狀態(tài)下，檢查傳動系統(tǒng)是否符合5.2.3的要求。

6.3深度控制機(jī)構(gòu)性能測量

6.3.1最大變化角測量

6.3.1.1切割機(jī)放在平臺上，將控制機(jī)構(gòu)調(diào)到上死點(diǎn)，測量底板與水平面間的夾角α1，然后將控制機(jī)

構(gòu)調(diào)到下死點(diǎn)，測量底板與水平面間的夾角a2。

6.3.1.2則最大變化角α=α1+α2。

6.3.1.3將測量值與計(jì)算結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表，參見表A.4。

6.3.2最大切割深度的測量

將切割機(jī)的深度控制機(jī)構(gòu)調(diào)整到下死點(diǎn)進(jìn)行切割作業(yè)，測量此時(shí)的切割深度，測三次取平均值，測

量結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表，參見表A.4。

6.4直順度的測量

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工況下，直線切割50m后測量切割后的中心線與規(guī)定的切割中心線之間的尺寸偏差。

6.5對角線差的測量

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工況下，切割邊長為1m的正方形板材，測量板材兩條對角線之間的尺寸偏差。

6.6切割進(jìn)給速度的測量

6.6.1切割砂輪轉(zhuǎn)速：測量切割砂輪空載的最大轉(zhuǎn)速。

6.6.2切割進(jìn)給速度：在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工況下，測量進(jìn)給速度，測量內(nèi)容參見表A.5。測量結(jié)果記入試驗(yàn)

記錄表，參見表A.5。

6.7噪聲測量

按GB/T38196-2019中附錄F進(jìn)行噪聲測量，結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表，參見本標(biāo)準(zhǔn)表A.6。

6.8安全性能

安全要求的驗(yàn)證按GB/T38196-2019中第6章和附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

切割機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1切割機(jī)的出廠檢驗(yàn)為逐臺檢驗(yàn)，由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，并簽

發(fā)合格證后方可出廠。

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7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

序檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目分類要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

號

1外形尺寸C5.1.16.2.1??

2外觀B5.1.2~5.1.4目測??

3質(zhì)量C5.1.16.2.2??

4砂輪最大直徑A4.26.2.1??

5傳動系統(tǒng)A5.2.36.2.4??

6最大變化角B5.2.26.3.1-?

7最大切割深度B5.2.16.3.2-?

8噪聲A5.36.7-?

9切割進(jìn)給速度B5.2.76.6-?

10直順度A5.2.56.4-?

11對角線差A(yù)5.2.46.5-?

12安全性能A5.36.8??

注：“?”為需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為不需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上再生產(chǎn)；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

7.3.3抽樣方法如下：

型式檢驗(yàn)在3臺樣機(jī)中隨機(jī)抽取1臺經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.4判定規(guī)則

判定規(guī)則如下：

1)檢驗(yàn)項(xiàng)目中A類項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格的，判定為不合格；

2)產(chǎn)品在B、C類項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)目時(shí)允許由制造廠修復(fù)，修復(fù)后復(fù)檢仍不合格的，判定

為不合格。

8標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

標(biāo)牌應(yīng)固定在切割機(jī)明顯的位置，并應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

標(biāo)牌至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱；

b)名稱及型號；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)制造編號；

e)出廠日期。

8.2隨機(jī)文件

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切割機(jī)出廠時(shí)，制造廠應(yīng)提供下列隨機(jī)技術(shù)文件：

產(chǎn)品合格證；

a)產(chǎn)品使用、維修、保養(yǎng)說明書；

b)發(fā)動機(jī)維修、保養(yǎng)說明書；

c)易損件目錄或圖冊；

d)隨機(jī)備件和工具目錄。

8.3貯存

8.3.1切割機(jī)存放時(shí)，燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。

8.3.2發(fā)動機(jī)及消音器上的油污及雜屑應(yīng)清理干凈。

8.3.3切割機(jī)應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，防止生銹。

8.4包裝

包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.5運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中，可動件應(yīng)有鎖定裝置。

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A

A

附錄A

（資料性）

試驗(yàn)記錄表

切割機(jī)的試驗(yàn)記錄表見表A.1~表A.2。

表A.1切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

切割機(jī)名稱及型號：編號：

制造廠名稱：出廠日期：

填表人：填表日期：

項(xiàng)目單數(shù)值項(xiàng)目單數(shù)值

型式位-型號位-

整機(jī)質(zhì)量kg發(fā)動機(jī)性額定功率kW

能

最大切割深度mm額定轉(zhuǎn)速r/m

砂輪直徑in

切縫寬度