DB37T 5098-2017 城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁施工技術(shù)規(guī)程

城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁施工技術(shù)規(guī)程2017-07-31發(fā)布2017-10-01實(shí)施山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施日期：2017年10月01日城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁施工技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforU-beamofurbanviaduct*地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號(hào)開本：850mm×1168mm1/32印張：3.375字?jǐn)?shù)：90千字2017年9月第一版2017年9月第一次印刷*定價(jià)：36.00元版權(quán)所有翻印必究(郵政編碼100044)山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于發(fā)布《城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁施工魯建標(biāo)字[2017]23號(hào)各市住房城鄉(xiāng)建委(建設(shè)局)、質(zhì)監(jiān)局，各有關(guān)單位：預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁施工技術(shù)規(guī)程》《城市軌道交通清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》及《城市軌道交通橋墩預(yù)制拼裝技術(shù)規(guī)程》業(yè)經(jīng)審定通過，批準(zhǔn)為山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)分別為DB37/T以發(fā)布，自2017年10月1日起施行。山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017年7月31日收標(biāo)準(zhǔn)，按照山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳統(tǒng)一安排，濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司會(huì)同有關(guān)單位，借鑒國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廣泛調(diào)研，工程、混凝土工程、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力工程、冬期施工、熱期施關(guān)的意見和建議反饋給濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司(地址：濟(jì)南市高新區(qū)舜華路2000號(hào)舜泰廣場(chǎng)2號(hào)樓18F,郵編：250101,聯(lián)系電話郵箱：peiyang2006@126.com),以供本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查主編單位：濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司參編單位：山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司主要起草人員：王國富陳思斌修春海潘軍陳國華白唐瀛叢義營劉博竇松濤劉冰飛主要審查人員：文望青嵇飆張維匯王桂玲李學(xué)乾王有志楊榮泉盧文良 1 2 3 44.1一般規(guī)定 4 44.3模板設(shè)計(jì) 4 54.5模板拆除 6 6 85.1一般規(guī)定 5.2鋼筋加工 8 95.4鋼筋安裝 5.5質(zhì)量檢驗(yàn) 207預(yù)埋件 21 22 23 23 24 24 25 26 269冬期施工 29 10熱期施工 10.1一般規(guī)定 10.5質(zhì)量檢驗(yàn) 11.1一般規(guī)定 11.2存梁 12.1一般規(guī)定 12.2支座安裝 12.3U型梁架設(shè) 13.2檢驗(yàn)規(guī)則 40 13.5U型梁的制造 4213.6成品保護(hù) 4613.7出場(chǎng)驗(yàn)收 13.8U型梁的架設(shè) 47附錄A原材料和配件檢驗(yàn)要求(規(guī)范性附錄) 質(zhì)量要求(規(guī)范性附錄) 附錄C預(yù)制U型梁出場(chǎng)證明單(規(guī)范性附錄) 61 1 2 3 4 4 44.3Designofformwork 6 65Steelreinforcement 8 85.2Processingofsteelreinforcement 85.3Connectionofsteelreinf 5.4Installationofsteelr 6.2Rawmaterialsofconcrete 6.3Storageandmanagementofrawma 6.4Mixproportionselectionofconcrete 6.5Stirringofconcrete 6.6Transportingofconcret 6.7Pouringandvibratingofconcrete 20 21 217.2Installationofembeddedparts 21 22 24 24 29 9.3Pouringofconcrete 309.4Formstrippingandcuringofconc 309.5Qualityinspectionofconcretein 3210.2Preparating,stirringandt 33 3310.5Qualityinspectionof 33 34 34 35 39 4013.4Procedureandorgani 42 13.7DeliveryinspectionofU-beam AppendixATestrequirementsofrawmaterialsandfitt 49AppendixBProcessinspectionofU-beamproduction, AppendixCAppearancecertificat 61ExplanationofWordinginThisSpecificati 64 I1.0.1為了加強(qiáng)城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁工程質(zhì)量管理，1.0.2本規(guī)程適用于山東省城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁22.0.1U型梁U-beam由兩側(cè)腹板、翼緣板和底板組成的下承式簡(jiǎn)支梁式結(jié)構(gòu)，其底板布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，底板橫向無預(yù)應(yīng)力鋼束。2.0.2后張法post-tensioningmethod先在制梁臺(tái)座澆筑混凝土，待梁體混凝土達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后再張拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2.0.3先張法pre-tensioningmethod在臺(tái)座上先張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后澆筑混凝土，待梁體混凝土達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后放張預(yù)應(yīng)力筋，以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。2.0.4存梁girderstoragingU型梁架設(shè)前在存梁臺(tái)座上或臨時(shí)存梁地點(diǎn)短期存放。33.0.1預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C55,設(shè)計(jì)使用壽命100年。整體應(yīng)達(dá)到普通清水混凝土效果。3.0.2后張法預(yù)應(yīng)力混凝土U型梁預(yù)應(yīng)力施工宜采用智能張拉，3.0.3應(yīng)對(duì)成品U型梁按批次進(jìn)行靜載試驗(yàn)，并根據(jù)工程規(guī)模、3.0.4預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁首件產(chǎn)品必須經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和3.0.5預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁驗(yàn)收應(yīng)按分部(子分部)工程進(jìn)行驗(yàn)44模板工程4.1一般規(guī)定4.1.1模板應(yīng)采用鋼制整體模板，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板面板應(yīng)采用可靠連接，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，無錯(cuò)臺(tái)，無4.1.2模板與混凝土相接觸面應(yīng)涂刷具有防銹作用的隔離劑。4.1.3制梁臺(tái)座構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格控制地基不均勻沉降，保證同端兩側(cè)沉降差不超過2mm。4.1.4模板每周轉(zhuǎn)10次，應(yīng)進(jìn)行全面修整。4.2鋼材和焊條4.2.1模板、支架及其它用途的鋼材(條鋼、鋼板)宜采用Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的4.2.2焊接用電焊條應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定。4.3模板設(shè)計(jì)4.3.1應(yīng)根據(jù)U型梁結(jié)構(gòu)形式、混凝土的外觀質(zhì)量、施工工藝、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求對(duì)模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。4.3.2模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算下列荷載，并根據(jù)實(shí)際情況確定最不利荷載組合。51豎向荷載1)模板自身的重力2)新澆筑混凝土的重力3)鋼筋(包括預(yù)埋件)的重力4)施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6)其他荷載2水平荷載1)新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力2)傾倒混凝土?xí)r因振動(dòng)產(chǎn)生的荷載3)其他荷載4.3.3模板設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)考慮模板自重及常規(guī)施工荷載外，尚應(yīng)考慮模板底模在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁體的縱向滑移摩擦力及梁端支4.3.4模板組裝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)計(jì)算組拼后的吊裝、拆模荷載，并4.3.6模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件與模板、支架間位置4.3.7當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或施工需要時(shí)，可在模板的隅角部位加設(shè)4.4.1鋼模板制作和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路組合鋼模4.4.2后張法預(yù)留孔道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端部的預(yù)留槽口鋼板64.4.3模板安裝應(yīng)按照制定的工藝流程實(shí)施，組裝過程中應(yīng)設(shè)4.4.4模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、拼裝接4.5.1應(yīng)按照制定的工藝流程拆除模板，拆模過程中應(yīng)避免損4.5.2混凝土拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度及混凝土芯部與表面、表面4.5.3不允許采用猛烈敲打、強(qiáng)扭等方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔4.5.4模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。4.6質(zhì)量檢驗(yàn)4.6.1模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，模板制作允許偏差應(yīng)符合表4.6.1要求。允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)122每23個(gè)24部45件2624.6.2模板的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可7按表4.6.2的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。序號(hào)允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)1232長(zhǎng)側(cè)模、內(nèi)模、寬5高54梁端跨中55562梁端跨中57腹板內(nèi)側(cè)(上下口)梁端跨中58梁端跨中59側(cè)向彎曲4224.6.3混凝土澆筑前以及澆筑過程中，應(yīng)檢查模板、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度及隔離劑涂刷情況。85.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T14鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分類堆放并設(shè)立標(biāo)識(shí)。5.1.3鋼筋應(yīng)具有齊全的出廠質(zhì)量證明材料、檢驗(yàn)合格后方可使用。皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。3加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4鋼筋的彎制、末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424的規(guī)定。5.2.2鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。9允許偏差(mm)12要求。1每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。2在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，按一批計(jì)),進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。施焊。與預(yù)埋件(鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋)焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。5.4.1鋼筋骨架宜先行在專用胎架上制作，制作完成后采用專用吊具整體安裝。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上引弧。5.4.2應(yīng)在鋼筋與模板之間放置墊塊，墊塊高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)保和耐久性。墊塊應(yīng)以梅花形分散布置，不低于4個(gè)/m2,不應(yīng)貫5.4.3鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的50%以上；綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5.4.4安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的位置正確，不得5.4.5鋼筋骨架經(jīng)制作、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并保護(hù)。5.5.1應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.5.2鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2應(yīng)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量和重量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度、高度不得大于5.5.3當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。表5.5.3鋼筋安裝的允許偏差表規(guī)定值(mm)1234腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)56工序。6.1.1混凝土工程所用的各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行6.1.2混凝土配合比的選定，應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)6.1.3施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)U型梁混凝土溫升過程進(jìn)1應(yīng)選用低堿硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用早GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足：水泥的氯離子含量應(yīng)低于0.06%;比表面積在300～350m2/kg之間；游離CaO含量≤1.0%;堿含量≤0.6%;熟料中的C?A含量≤8%。3水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，但溫度高于50℃的水泥不宜直接拌合混凝土。水泥由于受潮或其它原因而發(fā)生質(zhì)量變化6.2.2粉煤灰1應(yīng)采用I級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《高強(qiáng)高性能混凝土用2粉煤灰的氯離子含量不宜大于0.02%。6.2.3高爐?；V渣粉1高爐粒化礦渣粉，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混2高爐?；V渣粉比表面積宜控制在350~500m2/kg;流動(dòng)度比不小于90%,燒失量不大于3%,28d活性指數(shù)≥90%,三氧化硫含量不大于4%,含水量不大于1.0%,氯離子含量不宜大于0.06%。6.2.4細(xì)骨料1細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用海砂、山砂、人工砂、麻剛砂2細(xì)骨料性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的要求。3細(xì)骨料的主要技術(shù)指標(biāo)必須滿足表6.2.4中相應(yīng)規(guī)定的要求。1含泥量(按質(zhì)量計(jì)，%)2泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)，%)3有害物質(zhì)云母(按質(zhì)量計(jì)，%)4輕物質(zhì)(按質(zhì)量計(jì)，%)5有機(jī)物含量(比色法)6硫化物及硫酸鹽含量(按SO?質(zhì)量計(jì)，%)7氯離子含量(按質(zhì)量計(jì)，%)8表觀密度(kg/m3)9堅(jiān)固性(重量損失，%)松散堆積密度(kg/m3)堿活性(快速砂漿棒膨脹率，%)松散堆積空隙率(%)6.2.5粗骨料1粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線2選擇粗骨料供應(yīng)料源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。3粗骨料性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎4粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。5粗骨料必須滿足表6.2.5中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)的要求。1含泥量(按質(zhì)量計(jì)，%)2泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)，%)3堅(jiān)固性(按質(zhì)量計(jì)，%)4針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì)，%)5壓碎值指標(biāo)(%)6表觀密度(kg/m3)7松散堆積密度(kg/m3)8吸水率(%)9堿-硅酸反應(yīng)活性(快速砂漿棒膨脹率，%)堿-碳酸反應(yīng)活性(巖石柱膨脹率，%)硫化物及硫酸鹽含量(按SO?質(zhì)量計(jì)，%)6.2.6外加劑1化學(xué)外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB/T8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005中的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土2各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量、主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、堿含量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響，摻入3應(yīng)使用聚羧酸類減水劑，其減水率應(yīng)大于25%,單摻入具有引氣效果的聚羧酸減水劑時(shí)，混凝土拌合物的含氣量應(yīng)為4需要混合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑及其他5化學(xué)外加劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)，根據(jù)使用環(huán)境、施工條件、6化學(xué)外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.01%。1拌合用水宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和pH值小于5的酸性水。2當(dāng)采用地表水、地下水或其它類型的水時(shí)，水中的氯化物含量應(yīng)不大于500mg/L,硫酸鹽含量(按SO42計(jì))不大于600mg/L,且不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。3除滿足上述規(guī)定外，混凝土拌合水尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)6.3.1混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲(chǔ)。6.3.2當(dāng)混凝土采用多級(jí)級(jí)配粗骨料時(shí)，粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采6.3.3不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(場(chǎng))日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)。骨料堆放場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處6.4.1混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等1混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。2混凝土的最大水膠比和單位體積膠凝材料最低、最大用量宜滿足表6.4.2的規(guī)定。最低膠凝材料用量(kg/m3)最大膠凝材料用量(kg/m3)3混凝土中宜摻加符合本規(guī)程要求且能提高混凝土耐久性4混凝土拌合物中由各種原材料引入的氯離子總量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.06%。每方混凝土的含堿量不得大于3.0kg,混凝土的三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。5混凝土澆筑入模前坍落度180mm±20mm,亦可通過試驗(yàn)6砂率宜控制在36%~42%。6.5.1混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;外加劑±1%;骨料±2%;拌合用水±1%。6.5.2攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測(cè)至少2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)6.5.3應(yīng)采用雙臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過3min。6.6混凝土運(yùn)輸6.6.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)時(shí)間和澆筑速度的需要。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)不分層、不離析、不漏6.6.2為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季),應(yīng)將運(yùn)輸混6.6.3用混凝土泵或帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定6.6.4從加水拌合到入模運(yùn)輸?shù)淖铋L(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水6.6.5若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保持罐車高速旋轉(zhuǎn)20s~30s,再將混凝土拌合物喂入泵車受料6.7.1混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件等全過程都應(yīng)由施6.7.2澆筑混凝土前，應(yīng)按圖紙要求檢查支架、模板和預(yù)埋件，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、焊渣、施工碎6.7.3混凝土在澆筑時(shí)的溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間。混凝土的澆筑晝夜平均溫度低于5℃或最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)采用6.7.4配制混凝土?xí)r，應(yīng)測(cè)試各種原材料的溫度，并計(jì)算混凝6.7.5混凝土應(yīng)從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端分層、分段進(jìn)行澆筑，層厚度不宜大于30cm,澆筑時(shí)間不宜超過5h。如產(chǎn)生間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過150min。6.7.6附著式振動(dòng)器的布置間距，應(yīng)根據(jù)布置位置和振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定，振搗時(shí)，附著式振動(dòng)器應(yīng)設(shè)專人控制振6.7.7在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不得出現(xiàn)漏漿、露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象。應(yīng)采取有效6.7.8在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆6.7.9混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，6.8.1混凝土施工時(shí)，應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑完后及時(shí)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜低于14d。6.8.2養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)滿足拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。底板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，6.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)超過15℃。6.9.1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，適時(shí)拆除內(nèi)模，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，方可拆除內(nèi)模。大于15℃,且應(yīng)保證梁體棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)待表6.9.4拆模過程中不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板6.10.1混凝土原材料進(jìn)廠(場(chǎng))后，應(yīng)對(duì)水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場(chǎng))。6.10.2在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)6.10.3在混凝土施工過程中，應(yīng)對(duì)混凝土的力學(xué)性能和耐久性1混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝2現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。6.10.4在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)新選定的配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢7.1.1預(yù)埋件用普通碳素鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)7.1.2預(yù)埋件的防腐工藝及檢測(cè)方法應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》TB/T3274或《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067的相關(guān)規(guī)定。防腐效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)7.1.3螺栓與螺母的配合精度應(yīng)達(dá)到6H/6G,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197的規(guī)定。7.2.1預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，位置正確。外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處7.2.2支座板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整、光潔，表面平整度不應(yīng)大于0.5mm。7.2.3支座板安裝后，預(yù)制U型梁支座板相對(duì)高差(支座板中心兩對(duì)角線的高程之和的差)不應(yīng)超過2mm。7.2.5混凝土凝結(jié)硬化階段及硬化前期，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，7.3.1預(yù)埋件進(jìn)廠(場(chǎng))后，應(yīng)對(duì)其種類、外觀、尺寸、數(shù)量7.3.2預(yù)埋件安裝后精度應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。1表面平整度(mm)2水平安裝位置偏差(mm)3縱向安裝偏差(mm)4兩對(duì)角支座高程和的差值(測(cè)量板中心高程)(mm)5支座板轉(zhuǎn)動(dòng)偏差(°)7.3.3除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置允許偏差和檢驗(yàn)方法可參照表7.3.3的規(guī)定執(zhí)行。允許偏差(mm)1預(yù)留孔洞中心位置0238預(yù)應(yīng)力工程8.1一般規(guī)定8.1.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，器具和量具應(yīng)定期鑒定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定、使用，并建立標(biāo)定檔案。8.1.2先張法預(yù)應(yīng)力張拉鋼橫梁的設(shè)計(jì)須滿足設(shè)計(jì)最大張拉力的要求，并具備足夠的剛度，受力后的撓度不得大于2mm。8.1.3預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。8.2原材料8.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224的要求。8.2.2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.3預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油垢。8.2.4預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。錨具、夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193的要求。8.2.5用于后張法預(yù)應(yīng)力U型梁時(shí)，錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的8.2.6夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。8.2.7預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，存放、搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，8.2.8錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保8.3制作安裝8.3.1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)8.3.2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響，鋼8.3.3后張法預(yù)應(yīng)力U型梁的預(yù)應(yīng)力筋孔道宜由澆筑在混凝土8.3.5管道控制點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)立必要數(shù)量的定8.4施加預(yù)應(yīng)力8.4.1梁體養(yǎng)護(hù)及張拉期間，應(yīng)防止雨水、養(yǎng)護(hù)用水流入預(yù)應(yīng)力管道，且不宜用水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力束穿入管道前，應(yīng)8.4.2混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、彈性模量和齡期后，方8.4.3預(yù)施應(yīng)力可按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。8.4.4待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后方可進(jìn)行張拉。初張拉后，梁體方可吊出制梁8.4.5張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月或200次8.4.6預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形、外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器》TB/T3193的要求。8.4.7U型梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行孔道摩阻損失、喇叭口摩阻損失和錨口摩阻損失實(shí)際測(cè)定測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)后每200片進(jìn)行一次損失測(cè)試，且不少于2次。8.5.1后張預(yù)制U型梁終張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。8.5.2壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，壓漿材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/8.5.3嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐8.5.4管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝8.5.5水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過45min。8.5.6冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取可靠的保溫措施。當(dāng)氣溫或梁體溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。夏季壓漿時(shí)，控制水泥漿的溫度，不得超過35℃。8.6.1壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封端的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將8.6.2封端應(yīng)采用無收縮混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8.6.3封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理，采用聚氨脂防水材料時(shí)，厚度不小于1.2mm。8.6.4必須嚴(yán)格控制封端后的梁體長(zhǎng)度。8.7質(zhì)量檢驗(yàn)1每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。2鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤3力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。4更換供貨廠家后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行鋼絞線松弛試驗(yàn)。8.7.2錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)1)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。2)硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，進(jìn)行硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不3)靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)。如仍2驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過2000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。1波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等性能進(jìn)行檢驗(yàn)。2波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，批次劃分按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。3當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該8.7.4后張預(yù)應(yīng)力波紋管安裝位置的允許偏差可參照表8.7.4允許偏差(mm)梁高方向5同排58.7.5孔道壓漿前，應(yīng)對(duì)漿體的流動(dòng)性、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、一工作班應(yīng)對(duì)漿體的流動(dòng)度進(jìn)行檢驗(yàn)；每一工作班應(yīng)留取不少于3組40mm×40mm×160mm棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其9.1.1當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-9.1.2冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前1根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬期施工計(jì)劃。2收集工地氣象臺(tái)(站)歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀4編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交9.2.1攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度?；炷恋娜肽囟炔坏玫陀?℃。9.2.2水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行1水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再2骨料加熱溫度不得高于60℃。3混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%。9.2.3骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂9.2.4攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。攪9.3混凝土澆筑9.3.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金9.3.2混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。9.3.3預(yù)應(yīng)力的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，漿體強(qiáng)度達(dá)到升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃,澆筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45℃;降溫速度不得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)9.4.2拆除模板和蒸汽養(yǎng)護(hù)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，2混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。3采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆除模板。9.5質(zhì)量檢驗(yàn)9.5.1定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。9.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每1h檢測(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測(cè)1次。2室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。9.5.3混凝土溫度的檢測(cè)可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計(jì)。10.1.1當(dāng)晝夜日平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符10.1.2除非本章另有規(guī)定，熱期混凝土工程施工還應(yīng)滿足本規(guī)1應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2應(yīng)采用冷卻裝置冷卻拌合水，并對(duì)水管及水箱加遮陽和3水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于50℃。10.2.3攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓宜采取遮陽10.2.5當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不得高于30℃。10.2.6宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器10.3混凝土澆筑10.3.1熱期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工材料和設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。10.3.2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。10.3.3澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋上噴水降溫。10.4混凝土養(yǎng)護(hù)10.4.1混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，防止水分蒸發(fā)，需要抹面時(shí)卷起薄膜并再次覆蓋，至終凝后撤除薄膜并立即進(jìn)行保濕或蓄水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。10.4.2混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。10.5質(zhì)量檢驗(yàn)10.5.1混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查不少于4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌合應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。10.5.2在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下分層澆筑的混凝土覆蓋時(shí)間。11.1.1存梁、起吊和運(yùn)輸時(shí)，均不得對(duì)U型梁產(chǎn)生任何形式的11.1.2存梁、起吊和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保證U型梁每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過±10%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。11.2.1存梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并應(yīng)附設(shè)必要的排水設(shè)施，保證U型梁在存放期間不受損壞。11.2.2U型梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端容許11.2.3應(yīng)定期檢測(cè)梁體上拱度。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)，應(yīng)采取措施，11.3.1起重設(shè)備及操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)、備案及進(jìn)場(chǎng)報(bào)11.3.2U型梁吊運(yùn)或運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁在梁上堆放各種重物；起吊或運(yùn)輸前預(yù)應(yīng)力管道壓漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不低于40MPa。11.3.3U型梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場(chǎng)裝運(yùn)、落梁均應(yīng)11.4.1U型梁驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)后方能發(fā)運(yùn)。11.4.2運(yùn)梁通道的路面應(yīng)平坦，地基應(yīng)有足夠的承載能力，最11.4.3應(yīng)對(duì)運(yùn)梁通道沿線道路、橋梁的承載能力進(jìn)11.4.4運(yùn)梁車裝載U型梁后，起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢，平穩(wěn)前進(jìn)，嚴(yán)禁突然加速或緊急制動(dòng)。重載運(yùn)行時(shí)的速度應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)，曲線或坡道地段應(yīng)控制在3km/h以內(nèi)。12.1一般規(guī)定12.1.1預(yù)制U型梁發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須附有“合格證”、“發(fā)貨單”等資料，經(jīng)安裝及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)核，在與設(shè)計(jì)圖相符合并進(jìn)行外觀檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)簽收后方可起吊安裝。12.1.2安裝前應(yīng)清除支座墊石處雜物，檢查支座墊石的尺寸、標(biāo)高、平面位置。12.1.3吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.2支座安裝12.2.1在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。12.2.2架梁前應(yīng)鑿毛支座墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。12.2.3支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20mm~30mm空隙，灌漿采用重力灌漿方式，應(yīng)防止中間缺漿。嚴(yán)禁采用座漿方式落梁。12.2.4支座安裝后，應(yīng)對(duì)支座的安裝情況進(jìn)行拍照留存，記錄支座的四角安裝情況，拆除盆式支座上、下鋼板臨時(shí)連接鍵。12.3U型梁架設(shè)12.3.1U型梁架設(shè)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并優(yōu)先采用架橋機(jī)架梁。12.3.2采用汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)安裝U型梁時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1起重機(jī)行走便道和停機(jī)位置均應(yīng)滿足起重機(jī)的工作穩(wěn)定及承載力要求。2在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物。3起重機(jī)嚴(yán)禁做斜拉或卷揚(yáng)機(jī)用。4兩臺(tái)起重機(jī)抬吊同一構(gòu)件時(shí)，可選用性能相似的起重機(jī)。兩臺(tái)架梁吊機(jī)應(yīng)保證操作盡量協(xié)調(diào)一致，U型梁兩側(cè)起吊高度差不得大于0.5m。5在架空輸電線路附近工作時(shí)，吊臂鋼絲繩及構(gòu)件的架空線間距應(yīng)遵守安全用電的規(guī)定，如遇特殊情況應(yīng)在供電部門監(jiān)護(hù)下采取適當(dāng)有效的絕緣措施。12.3.3采用龍門吊機(jī)架梁，應(yīng)符合下列要求：1龍門吊機(jī)走行軌道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)輪壓按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路路基施工規(guī)范》TB10202的要求對(duì)地基進(jìn)行處理和加固。2龍門吊機(jī)的拼裝，在達(dá)到一定高度時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩。3鋼軌縱向坡度不得大于3%。4當(dāng)兩臺(tái)龍門吊機(jī)架梁時(shí)，兩臺(tái)龍門吊機(jī)的動(dòng)作應(yīng)同步。5龍門吊機(jī)除按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收外，在工地拼裝后應(yīng)進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行架設(shè)。6龍門吊機(jī)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械規(guī)程》GB6067的規(guī)定安裝超載限制器、提升(下降)限位器、緩沖器、制動(dòng)器、止輪器等安全裝置。12.3.4預(yù)制U型梁架設(shè)時(shí)，首先應(yīng)準(zhǔn)確落在臨時(shí)支點(diǎn)的千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過12.3.5臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)，注漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于20.0MPa。12.3.6注漿材料的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或國家規(guī)定的相關(guān)要求。12.3.7在沒有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)12.3.8預(yù)制U型梁伸縮裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伸縮裝置12.3.9遇有惡劣氣候，如6級(jí)(含)以上大風(fēng)，應(yīng)停止高空起12.3.10U型梁安裝允許偏差應(yīng)符合表12.3.10規(guī)定。12312.3.11除上述規(guī)定外，架橋作業(yè)時(shí)尚應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1采用的主要材料、配件和設(shè)備，應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位宜按規(guī)定進(jìn)3工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求，工序之間的交接檢驗(yàn)13.1.2施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：1應(yīng)符合本規(guī)程、國家及行業(yè)現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格13.1.3若制梁?jiǎn)挝慌c橋梁下部結(jié)構(gòu)施工單位不同，制梁?jiǎn)挝怀龖?yīng)獨(dú)立完成預(yù)制梁的分部(子分部)驗(yàn)收外，尚應(yīng)在單位工程13.2.2原材料和配件檢驗(yàn)：1水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、波紋管、鋼配件、防水材料、混凝土用纖維、錨具、夾具等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C?A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。13.2.3出場(chǎng)檢驗(yàn)：1預(yù)制U型梁檢驗(yàn)包括U型梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。2預(yù)制U型梁檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。13.2.4預(yù)制U型梁應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及剛度試驗(yàn)，每200片檢測(cè)一次。當(dāng)原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)。判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB/T2092的要求。13.3工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分13.3.1軌道交通預(yù)制U型梁施工質(zhì)量驗(yàn)收單元?jiǎng)澐譃榉植?子分部)工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。分部工程應(yīng)按一個(gè)完整部位或主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。檢驗(yàn)批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗(yàn)收需要，按施工段或部位等劃分。13.3.2檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：1原材料、配件和設(shè)備等的檢驗(yàn)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和本規(guī)程規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。2混凝土性能指標(biāo)的檢驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。13.3.3檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。其中，有允許偏差的抽查點(diǎn)除有專門要求外，80%及以上的抽查點(diǎn)應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。13.3.4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。13.3.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：合格。2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3梁部結(jié)構(gòu)等分部工程中有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。13.3.6當(dāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換配件、設(shè)備的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。2當(dāng)對(duì)試塊試件的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，或因試塊試件丟失損壞、試驗(yàn)資料丟失等無法判斷實(shí)體質(zhì)量時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位對(duì)實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)鑒定，凡達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批可予以驗(yàn)收。13.3.7通過返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部(子分部)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。13.4.1檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)全13.4.2分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)13.4.3分部(子分部)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目13.5.1模板和支架2拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證3拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃,氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。記錄。一般項(xiàng)目預(yù)制U型梁梁模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程表4.6.2的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2受力鋼筋的品種、級(jí)別及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。3受力鋼筋的接頭及布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能報(bào)告。一般項(xiàng)目2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程表5.5.3的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)每項(xiàng)目不少于2處，并檢查施工記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。13.5.3混凝土主控項(xiàng)目1混凝土各種原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合本檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行溫度量測(cè)、監(jiān)理單位檢查測(cè)溫記錄。3預(yù)制梁靜載試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支4預(yù)制梁、封端、封錨混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得1混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位平行檢查10%。3梁體及封端混凝土平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm,長(zhǎng)度不大于10mm,不多于5個(gè)/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位平行檢查10%。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。13.5.4預(yù)應(yīng)力主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉或放張和封端的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測(cè)，監(jiān)理單位觀察、見證檢測(cè)。監(jiān)理單位逐片梁進(jìn)行旁站監(jiān)理。于±6%。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測(cè)，監(jiān)理單位觀察、見證檢測(cè)。監(jiān)理單位逐片梁進(jìn)行旁站監(jiān)理。4預(yù)制U型梁的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%,并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋施工原材料制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差應(yīng)符合本規(guī)程要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查全部預(yù)應(yīng)力束的30%且不少于5束，監(jiān)理單位平行抽檢10%。13.6.1模板成品保護(hù)1清理后的模板內(nèi)表面的任何部位都不得有殘留雜物，與2鋼模板清理完畢后涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)1加工成型的鋼筋成品、半成品按規(guī)格、品種、使用部位2確保所有預(yù)埋件安裝精確到位，并且固定牢固。混凝土1混凝土澆筑過程采取專人監(jiān)控方式，后續(xù)施工工序應(yīng)避2成品U型梁在拆模、吊裝、運(yùn)輸過程中必須采取適當(dāng)?shù)?嚴(yán)禁隨意剔鑿成品U型梁混凝土。13.7.1U型梁出場(chǎng)前應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查，并符合設(shè)計(jì)要求，且出場(chǎng)時(shí)必須附帶《U型梁出場(chǎng)證明單》(附錄C),注明梁體混凝土強(qiáng)度、封端混凝土強(qiáng)度及壓漿漿體強(qiáng)度等。13.7.2U型梁運(yùn)輸須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保運(yùn)輸過程中的安全及質(zhì)量等。13.7.3U型梁運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做好交接工作，并經(jīng)相關(guān)各方簽字確認(rèn)。13.8U型梁的架設(shè)13.8.1架設(shè)準(zhǔn)備1預(yù)制梁出廠應(yīng)具有出廠合格證或技術(shù)證明書，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。2架梁前，應(yīng)具有墩臺(tái)里程、支座中心線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工架設(shè)資料，并由架梁?jiǎn)挝粡?fù)核。3各類架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)過檢查、驗(yàn)收和試吊簽證。所有運(yùn)載工具、走行道路、提升吊架、支承托架等均必須經(jīng)過重載試驗(yàn)，并有簽證記錄。所有吊具、扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過檢查及重載試驗(yàn)。梁上如開有臨時(shí)吊孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運(yùn)輸支點(diǎn)的位置等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。梁上開孔用后應(yīng)予填滿。4U型梁在裝運(yùn)過程中支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，同一端支點(diǎn)相對(duì)高差不得超2mm。主控項(xiàng)目1梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及本規(guī)程的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、靜載試驗(yàn)報(bào)告、張拉記錄和對(duì)外觀進(jìn)行檢查。2墩臺(tái)支座中心線、支承墊石高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。見證。3梁存放和運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)和本規(guī)程的要求，支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面上。箱梁支點(diǎn)相對(duì)高差不得大于2mm。架設(shè)時(shí)吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和水平儀測(cè)量。4預(yù)制梁架設(shè)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過±5%;支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在用注漿填實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測(cè)，監(jiān)理單位觀察、見證檢測(cè)。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5U型梁架設(shè)后，梁體位置偏差應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位測(cè)量，監(jiān)理單位觀察、見證檢測(cè)。6梁體架設(shè)后應(yīng)梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。表A.1全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1水泥(1)燒失量200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥(1)堿含量≤0.6%(2)C?A含量≤8%(3)比表面積≤350m2/kg(4)氧化鈣含量≤1.5%(2)氧化鎂√(3)三氧化硫√(4)細(xì)度√√(5)凝結(jié)時(shí)間V√(6)安定性√√(7)強(qiáng)度√√(8)堿含量√(9)比表面積√(10)氧化鈣含量√(11)Cl-含量√(12)熟料C3A含量√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目2細(xì)骨料(1)篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料√品達(dá)一年者(1)細(xì)度模數(shù)2.6~3.2(2)含泥量≤2.0%(3)泥塊含量≤0.5%(2)吸水率√(3)細(xì)度模數(shù)√(4)含泥量√(5)泥塊含量√(6)堅(jiān)固性√(7)云母含量√(8)輕物質(zhì)含量√(9)有機(jī)物含量√(10)壓碎指標(biāo)(11)Cl-含量√(12)堿活性√3粗骨料(1)顆粒級(jí)配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√品達(dá)一年者(1)壓碎指標(biāo)≤10%(2)母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓(3)含泥量≤0.5%(4)泥塊含量≤0.2%(2)巖石抗壓強(qiáng)度√(3)吸水率√(4)緊密空隙率√(5)壓碎指標(biāo)√√(6)堅(jiān)固性√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目3粗骨料(7)針片狀顆粒含量V每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√品達(dá)一年者(1)壓碎指標(biāo)≤10%(2)母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓(3)含泥量≤0.5%(4)泥塊含量≤0.2%(5)其余符合《鐵路混凝土》(8)含泥量√√(9)泥塊含量V√(10)硫化物及硫酸鹽含量√4拌合及養(yǎng)護(hù)水(1)pH值√的漲水季節(jié)或使用同一(2)不溶物含量√(3)可溶物含量√(4)氯化物含量√(5)硫酸鹽含量√(6)硫化物含量√(7)凝結(jié)時(shí)間√(8)抗壓強(qiáng)度比√5外加劑(1)勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1)高效減水劑(2)硫酸鈉含量≤5%(3)氯離子含量≤0.1%(4)其余符合《鐵路混凝土》(2)減水率√√(3)坍落度保留值√(4)常壓泌水率比√√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目5外加劑(5)壓力泌水率比每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1)高效減水劑(2)硫酸鈉含量≤5%(3)氯離子含量≤0.1%(6)含氣量√√(7)抗壓強(qiáng)度比V√(8)對(duì)鋼筋的銹蝕作用√(9)抗凍性√(10)Cl-滲透電量√(11)堿-硅酸反應(yīng)抑制效能√(12)收縮率比√6粉煤灰(1)細(xì)度√200t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰√或同廠家、同批號(hào)、同品(2)燒失量√√(3)含水率√(4)需水量比√√(5)三氧化硫含量√(6)堿含量√(7)Cl-含量√(8)活性指數(shù)√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目7磨細(xì)礦(1)密度每批不大于200t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1)比表面積宜為400~(2)其余符合《鐵路混凝土》(2)比表面積√(3)燒失量√(4)氧化鎂含量√(5)三氧化硫含量√(6)Cl-含量√(7)含水率√(8)流動(dòng)度比√(9)堿含量(10)活性指數(shù)8壓漿料(1)抗壓強(qiáng)度每批不大于100t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料√品達(dá)6個(gè)月(1)抗壓強(qiáng)度≥35MPa(2)抗折強(qiáng)度≥7MPa(3)壓力泌水率≤2.5%(4)流動(dòng)度≤25s(5)30min后≤35s(6)28d膨脹率0~0.1%(2)抗折強(qiáng)度√(3)泌水率√(4)流動(dòng)度√(5)30min后流動(dòng)度√(6)28d膨脹率√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目9熱軋帶肋鋼筋(1)抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋√(2)屈服強(qiáng)度√(3)伸長(zhǎng)率√(4)冷彎√熱軋光圓鋼筋(1)抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋√(2)屈服強(qiáng)度√(3)伸長(zhǎng)率√(4)冷彎√鋼絞線(1)破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線√(2)屈服負(fù)荷√(3)彈性模量√(4)極限伸長(zhǎng)率√(5)松弛率√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目錨具(1)外觀每批不大于2000套的同(2)硬度、探傷(3)錨固效率系數(shù)(4)極限拉力總應(yīng)變(5)錨口摩阻(6)喇叭口摩阻夾具(1)外觀(2)硬度、探傷(3)錨固效率系數(shù)(4)極限拉力總應(yīng)變金屬波紋管(1)外觀每批不大于50000m的同(2)尺寸(3)徑向剛度(4)荷載下抗?jié)B漏(5)彎曲抗?jié)B漏全面檢驗(yàn)項(xiàng)目直接用于防水層的聚氨酯防水涂料(1)顏色(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量)同廠家、水涂料√(1)黑色外的其它顏色(2)符合《鐵路混凝土橋面防水層》要求(2)拉伸強(qiáng)度√(3)斷裂伸長(zhǎng)率√(4)低溫柔性√(5)不透水性√(6)固體含量√(7)涂膜表干、實(shí)干時(shí)間√(8)潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度√(9)與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度√√(11)撕裂強(qiáng)度√(12)與混凝土剝離強(qiáng)度√(13)加熱、紫外線、√斷裂伸長(zhǎng)率√全面檢驗(yàn)項(xiàng)目(14)加熱伸縮率(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量)同廠家、同品√(1)黑色外的其它顏色(2)符合《鐵路混凝土橋面防水層》要求(15)拉伸時(shí)加熱、紫外線√(16)耐堿性√泄水管(1)外觀和顏色√管√(2)尺寸√√(3)落錘沖擊√√(4)環(huán)剛度√(5)二氯甲烷浸漬試驗(yàn)√(6)連接密封試驗(yàn)√泄水管管蓋(1)外型尺寸√管管蓋√(2)抗拉強(qiáng)度√√鋼配件(1)外觀√號(hào)√符合TB/T3274-2011(2)尺寸√√(3)滲層厚度√√(4)鹽霧試驗(yàn)√檢驗(yàn)項(xiàng)目123四個(gè)支座板位置456789每批不大于50m3每批不大于50m3每批不大于50m3每批不大于100m3檢驗(yàn)項(xiàng)目≤60℃,個(gè)別不超過65℃降溫速度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度必要時(shí)調(diào)整張拉力每束/每根預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)項(xiàng)目≤1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值管道中漿體注滿后壓力(規(guī)范性附錄)表C.1梁寬(m)梁長(zhǎng)(m)安裝位置一墩號(hào)：起訖試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收結(jié)論：的出場(chǎng)條件，同意出場(chǎng)。生產(chǎn)單位：日期：附：外觀檢查記錄表梁型：預(yù)制U型梁編號(hào)：安裝位置墩號(hào)：檢查項(xiàng)目允許偏差12表面裂紋(預(yù))表面裂紋(非預(yù))345吊梁孔6預(yù)留槽口位置正確，順7空洞8深5mm長(zhǎng)10mm9硬傷掉角露筋防落梁防水涂層均勻本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符引用標(biāo)準(zhǔn)名錄3.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.14.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.26.《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB20.《公路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型條文說明 4模板工程 7預(yù)埋件 7.2預(yù)埋件安裝 10熱期施工 11.1一般規(guī)定 12.2支座安裝 12.3U型梁架設(shè) 9013.5預(yù)制U型梁的制造 13.7出場(chǎng)驗(yàn)收 1.0.1近些年來，隨著我國軌道交通工程建設(shè)的迅速發(fā)展，預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁在高架區(qū)間中的應(yīng)用也越來越廣泛。但長(zhǎng)期以來，國內(nèi)對(duì)于軌道交通U型梁沒有統(tǒng)一的施工和質(zhì)量驗(yàn)收方面的標(biāo)驗(yàn)，參考有關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并在廣泛征1.0.2本規(guī)程為山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范山東省軌道交通預(yù)制簡(jiǎn)支U型梁工程的施工與質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3在進(jìn)行軌道交通預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制U型梁的設(shè)計(jì)與施工時(shí)，除符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁》TBT343、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性術(shù)條件》TB3192、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB腹板腹板3.0.1本條規(guī)定了用于生產(chǎn)制造軌道交通預(yù)制U型梁的混凝土的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)使用年限，并對(duì)成品預(yù)制U型梁的外觀質(zhì)量做了相應(yīng)的要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169中普通清水混凝土的要求。為確保預(yù)制U型梁耐久性的要求，保障混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定可控，U型梁混凝土宜采用自3.0.2預(yù)應(yīng)力工程作為U型梁施工過程中的重要工序，直接影響到軌道交通運(yùn)營期間的安全。本規(guī)程規(guī)定預(yù)應(yīng)力施工宜采用智3.0.3根據(jù)對(duì)各地調(diào)查，從不同角度確定荷載試驗(yàn)的數(shù)量。總數(shù)量(片)試驗(yàn)數(shù)量(片)132131片靜載破壞1片疲勞破壞463.0.4預(yù)制U型梁屬于大體積薄壁構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，驗(yàn)收4.1.1本條規(guī)定“模板應(yīng)采用鋼制整體模板……”,主要是由4.1.2模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，外露面的隔離劑應(yīng)采用同一品種，以保證外觀整潔和順利4.1.3本條是在預(yù)制U型梁施工過程中，對(duì)制梁臺(tái)座提出的基牌號(hào)等級(jí)屈服點(diǎn)σ(MPa)不小于(J)(縱向)或直徑(mm)(直徑)(mm)0表4.2.1-2Q235鋼材冷彎彎曲性能冷彎角度(°)降低1%(絕對(duì)值);型鋼應(yīng)取縱向試樣；顯著增大。面美觀，色調(diào)一致。置、高程、各部尺寸、支撐強(qiáng)度、穩(wěn)定性等進(jìn)行自檢和由專職質(zhì)量檢查員檢查，以滿足澆筑工序的要求，應(yīng)作出施工記錄并技術(shù)方案時(shí)必須要明確施工順序，拆模過程應(yīng)按施工技術(shù)方案規(guī)4.6.1~4.6.3規(guī)定了模板進(jìn)場(chǎng)及安裝允許偏差的檢驗(yàn)數(shù)量和方法。鑒于各專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)特定的部位另有特殊要求，因此還5.1.2本條強(qiáng)調(diào)了鋼筋在進(jìn)場(chǎng)和貯存過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，并要求場(chǎng)內(nèi)鋼筋按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別掛牌存放，以防無序存5.1.3鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要組成部分，使用的鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)，直接影響U型梁的質(zhì)量和安全，因此鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必5.2鋼筋加工5.2.2本條對(duì)鋼筋加工時(shí)直線段長(zhǎng)度和彎起鋼筋的彎起位置等的允許偏差分別提出了要求，以保證施工精度和防止在5.3.2鋼筋接頭是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)5.4.1為了減少制梁臺(tái)座與模板的占用時(shí)間，提高鋼筋骨架制作精度，加快施工效率，預(yù)制U型梁鋼筋骨架宜采用先行預(yù)制，5.4.2鑒于鋼筋混凝土保護(hù)層對(duì)U型梁的承載力和耐久性有顯著影響，因此鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊可以是施工單位自制或?qū)I(yè)廠家制作。對(duì)于專業(yè)廠家制作的墊塊，施工單位應(yīng)按本條規(guī)定要求廠家提供相關(guān)質(zhì)量證明文件，包括試驗(yàn)檢測(cè)5.5.1~5.5.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)和使用前，均應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時(shí)，必須處理并不得作為受力鋼筋。根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499規(guī)定，經(jīng)過鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于該標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的依據(jù)，但在使用前必須進(jìn)行除銹等處理。6.2.1水泥顆粒過細(xì)，水泥熟料中C3A含量過高，水泥的水化速度過快，水化熱集中釋放，導(dǎo)致混凝土收縮增大、抗裂性降低，對(duì)混凝土耐久性不利。因此，應(yīng)該對(duì)水泥的比表面積及C3A普通硅酸水泥的細(xì)度，只規(guī)定了最小比表面水泥與普通硅酸鹽水泥比表面積的上限進(jìn)行限制，規(guī)定為不大于350m2/kg。水泥中的堿含量過高不僅容易引發(fā)混凝土的堿—骨料反應(yīng)，而且增加混凝土的開裂傾向，不宜采用堿含量過高的水6.2.2~6.2.3基于技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)性，預(yù)制U型梁混凝土工程中所用的摻和料以礦渣粉、粉煤灰為主。6.2.4~6.2.5骨料的有害物含