智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制說明

1鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源本項目是根據(jù)《2024年蘇州市人工智能行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)由江蘇海川智能科技有限公司提出，蘇州市人工智能行業(yè)協(xié)（二）主要工作過程1.調(diào)研立項階段數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)是一種集鏜孔和珩磨功能于一體的數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)器通過一次裝夾即可完成鏜孔和珩磨兩個加工步驟，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，同時降低了勞動強(qiáng)度和成本。數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)具有高效性、自動化、高精度等特點，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、航天等領(lǐng)域。智能視覺檢測在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)中應(yīng)用，對于提升該設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率具有顯著的影響。視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用推動了數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)行業(yè)對新技術(shù)的探索和應(yīng)用，這些技術(shù)的應(yīng)用將進(jìn)一步推動數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)技術(shù)的發(fā)展。蘇州市人工智能行業(yè)協(xié)會于2024年10月16日組織技術(shù)專家召開了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項評審會議，對人工智能技術(shù)在傳動設(shè)備制造中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)立項申請內(nèi)容進(jìn)行立項評審，2提出建議和意見。經(jīng)過充分的交流論證，《“人工智能+”制造領(lǐng)域智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)通過立項評審及公示。2.組建工作組，形成標(biāo)準(zhǔn)草案通過立項評審后，由起草單位和相關(guān)技術(shù)專家共同組建了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)工作組。起草小組結(jié)合前期的調(diào)研和資料，多次召開內(nèi)部研討會，形成標(biāo)準(zhǔn)大綱，并邀請了專家和相關(guān)企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對《“人工智能+”制造領(lǐng)域智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)編制工作重點、標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)和編制原則等形成了共識，同時完成標(biāo)準(zhǔn)草案稿的撰寫。之后經(jīng)過起草工作組的多次溝通和討論，對標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充修改，于2024年11月16日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。3.主要參加單位和工作組成員及分工本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇海川智能科技有限公司、蘇州市人工智能行業(yè)協(xié)會、蘇州市職業(yè)大學(xué)等單位共同起草。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容（一）編制原則智能視覺檢測在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)中應(yīng)用，對于提升該設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率具有顯著的影響。一是提高加工精度，視覺檢測系統(tǒng)可以對加工過程中的零件進(jìn)行實時監(jiān)控，確保加工精度符合設(shè)計要求。通過精確的視覺測量，可以減少人為誤差，提高加工質(zhì)量。二是自動化質(zhì)量控制，集成視覺檢測的數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)可以實現(xiàn)自動化的質(zhì)量3控制，減少人工檢測的需求，提高檢測速度和準(zhǔn)確性。三是實時監(jiān)控與反饋，視覺檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控加工過程，及時發(fā)現(xiàn)并反饋加工過程中的異常情況，如刀具磨損、加工偏差等，從而減少故障停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。四是柔性生產(chǎn)，視覺檢測技術(shù)可以適應(yīng)不同的加工任務(wù)和零件類型，使得數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)能夠更容易地適應(yīng)多變的生產(chǎn)需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。五是支持復(fù)雜零件加工，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工難度大的零件，視覺檢測技術(shù)可以提供必要的輔助，確保加工過程的準(zhǔn)確性和安全性。我國現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7416—2007《數(shù)控坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件》、JB/T12403.2—2015《數(shù)控深孔珩磨機(jī)床第2部分:技術(shù)條件》分別對數(shù)控鏜孔機(jī)床和數(shù)控珩磨機(jī)床做了相應(yīng)的規(guī)定，但是尚未有智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)的制定將填補(bǔ)行業(yè)內(nèi)該細(xì)分領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)空白。因此，本標(biāo)準(zhǔn)具有前瞻性和差別化。在標(biāo)準(zhǔn)編制格式方面，該標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》。在起草過程中，廣泛收集查閱了國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，對于本標(biāo)準(zhǔn)的編寫遵循智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的實際應(yīng)用需求，對促進(jìn)裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和融合應(yīng)用具有積極意義。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)視覺檢測應(yīng)用指南中機(jī)器視覺檢測在線系統(tǒng)組成、硬件設(shè)備安裝與調(diào)試、檢測4流程、操作規(guī)范、檢測內(nèi)容及要求、結(jié)果分析和處理的具體要求。其中機(jī)器視覺在線檢測系統(tǒng)由成像系統(tǒng)、控制器、圖像處理軟件系統(tǒng)組成；硬件設(shè)備安裝與調(diào)試包括安裝、調(diào)試；檢測流程包括圖像采集、圖像處理、結(jié)果輸出與控制；操作規(guī)范包括檢查、校準(zhǔn)、檢測以及注意事項；檢測內(nèi)容及要求包括整機(jī)動態(tài)檢測、工件尺寸輪廓、工件表面質(zhì)量；結(jié)果分析和處理包括檢測數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)分析與反饋。三、主要評價指標(biāo)體系及試驗（或驗證）情況本標(biāo)準(zhǔn)將在發(fā)布后在適度范圍內(nèi)開展相關(guān)試驗。四、標(biāo)準(zhǔn)中如果涉及專利，應(yīng)有明確的知識產(chǎn)權(quán)說明本標(biāo)準(zhǔn)不涉及知識產(chǎn)權(quán)。五、預(yù)期達(dá)到的社會、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況通過智能視覺在數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)檢測中的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動了數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)行業(yè)對人工智能技術(shù)的探索和應(yīng)用，人工智能的應(yīng)用將進(jìn)一步推動數(shù)控鏜珩復(fù)合一體機(jī)技術(shù)的發(fā)展，有利于加快推進(jìn)新型工業(yè)化。六、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況，與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比分析情況本標(biāo)準(zhǔn)屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，處于領(lǐng)先水平。七、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性該標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容無矛盾和沖突。八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)5九、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明建議本標(biāo)