爬架安全專項施工方案圖文并茂

LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺專項安全施工方案2017.10.LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺安全專項施工方案審批表工地名稱施工方案編制單位升降平臺施工單位建筑物結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)主體高度96.6m平臺搭設(shè)高度18.2m標(biāo)準(zhǔn)層高3.9m升降平臺施工范圍7-18層平臺設(shè)計機(jī)位36平臺分片4方案設(shè)計人設(shè)計日期方案校對人校對日期方案審核人審核日期請項目部認(rèn)真審閱組合施工防護(hù)升降平臺設(shè)計所參用的建施圖紙，如外圍結(jié)構(gòu)和造型變更及外圍墻體和連接的梁、墻位置和尺寸發(fā)生變化時，請及時聯(lián)系我們公司技術(shù)部門，（電話：）同時，務(wù)必查審塔吊和準(zhǔn)確的塔吊附臂位置，以防出現(xiàn)平臺與塔吊附臂沖突現(xiàn)象，請項目部務(wù)必重視。特殊結(jié)構(gòu)要求及說明見附表技術(shù)負(fù)責(zé)人意見目

錄第一章編制依據(jù) 3第一節(jié)國家及部委法律、法規(guī) 3第二節(jié)工程相關(guān)依據(jù) 4第三節(jié)產(chǎn)品依據(jù) 4第二章工程概況 4第一節(jié)工程簡介 4第二節(jié)升降平臺設(shè)計基本值 5第三章升降平臺簡介 6第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)框 8第三節(jié)鋼腳手板 9第四節(jié)立網(wǎng)框 11第五節(jié)橫桿、斜桿 13第六節(jié)附墻支座 14第七節(jié)防傾裝置 15第十節(jié)同步控制系統(tǒng) 16第十一節(jié)提升系統(tǒng) 20第四章升降平臺施工工藝 22第一節(jié)平面設(shè)計 22第二節(jié)立面設(shè)計 22第三節(jié)塔吊附臂處理 22第四節(jié)施工電梯處處理及施工計劃 23第五節(jié)附著方式 23第六節(jié)平臺安裝流程及安裝工藝 25第七節(jié)、組合式施工防護(hù)升降平臺的提升 31第八節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺的使用 33第九節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺的拆除 34第十節(jié)檢查驗收表 37第五章實施安全和保證措施 48第一節(jié)相關(guān)方安全責(zé)任劃分 48第二節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺安全體系 49第三節(jié)安全管理制度 55第四節(jié)意外（突發(fā)）事故應(yīng)急預(yù)案 60第五節(jié)冬季施工方案 64第六節(jié)雨季施工措施 64第七節(jié)避雷措施 65第八節(jié)工具設(shè)備 66第六章計算書 67第七章附圖 96第一章編制依據(jù)第一節(jié)國家及部委法律、法規(guī)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20115《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20106《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建質(zhì)[2009]87號7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20128《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20169《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201110《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201311《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-8612《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-200913《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201214《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-199815《高處作業(yè)分級》GB/T3608-200916《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50755-2012第二節(jié)工程相關(guān)依據(jù)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1《）建筑、結(jié)構(gòu)施工圖》第三節(jié)產(chǎn)品依據(jù)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1《LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/610000-Q9005939-20132013-08-10第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本工程擬采用我公司自主研發(fā)的LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺，該平臺可最大程度地減少普通架體大量的高處搭設(shè)作業(yè)危險，同時又節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，符合以人為本、科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。本工程外防護(hù)設(shè)備擬從6層開始使用我公司的升降平臺，從地庫頂面開始搭設(shè)，具體見附圖機(jī)位布置圖。升降平臺全高18.2m，分三次吊裝，吊裝高度分別為下節(jié)5.34米、中節(jié)5.4米、上節(jié)5.68米外加1.78米升高桿,安裝操作平臺時根據(jù)現(xiàn)場情況獻(xiàn)上加固后，將3道附墻支座安裝牢固，為操作平臺提供可靠的結(jié)構(gòu)附著點。本工程根據(jù)實際情況，架體爬升至頂層后在高空解體拆除，本工程具體詳細(xì)情況如下表：序號項目內(nèi)容1工程名稱2施工地址3建設(shè)單位4施工單位5監(jiān)理單位6建筑結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)7建筑物類型辦公樓8主體總高度112.1m9總層數(shù)24層10標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)12層11腳手架施工范圍7-18層12標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m第二節(jié)升降平臺設(shè)計基本值序號項目規(guī)格單位參數(shù)1機(jī)位總數(shù)量LPT-01榀362距離結(jié)構(gòu)尺寸mm300-4503平臺總高度m18.24機(jī)位最大間距直線m65拐角m5.46平臺分片片47最大片機(jī)位數(shù)榀138平臺搭設(shè)開始樓層層6F9提升設(shè)備7.5t×7m臺3610總控制器P-03個211配電箱臺36第三章升降平臺簡介組合式施工防護(hù)升降平臺（簡稱升降平臺）是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架。即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)、防墜機(jī)構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，腳手架沿建筑物逐層升降。組合式施工防護(hù)升降平臺主要由豎向?qū)к?、?biāo)準(zhǔn)框、腳手板、立網(wǎng)框、附墻支座、控制系統(tǒng)、提升系統(tǒng)組成，組成構(gòu)件主要功能如下：局部效果圖第一節(jié)豎向主框架1、豎向主框架豎向主框架由兩根6.3#槽鋼背靠背焊成的導(dǎo)軌和40*60*3方管焊接成的框架加工而成，在導(dǎo)軌的背面焊有防墜條。豎向主框架是平臺的主要承力構(gòu)件，設(shè)計時考慮豎向?qū)к壍淖陨韽?qiáng)度和剛度，同時還要考慮導(dǎo)軌上的每一個防墜條都能承受一個機(jī)位的全部自重和沖擊荷載。豎向?qū)к壥怯脕戆惭b附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時能保證平臺在升降作業(yè)時的垂直運動。導(dǎo)軌背面的防墜條，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。外排全部焊接單孔連接片，立網(wǎng)框與鋼腳手板共用一個孔進(jìn)行固定，內(nèi)排焊有雙孔連接片，橫桿與鋼腳手板共用一個孔固定，斜桿單獨使用一個孔。豎向主框架分上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)如圖1、圖2、圖3。豎向主框架按照架體1.8m設(shè)計步高，寬度為0.8m,每步內(nèi)側(cè)斜桿使用40*40*3方管，長度為1.570米，豎向主框架總高度小于5倍的樓層高。豎向主框架上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)通過4套M14螺栓固定連接組成。豎向?qū)к墸ㄉ希┴Q向?qū)к墸ㄖ校┴Q向?qū)к墸ㄏ拢┑诙?jié)標(biāo)準(zhǔn)框標(biāo)準(zhǔn)框是由40*40*3.0mm方管和6.3#*40*5角鋼焊接成整體的單片式框架。外排全部焊接單孔連接片，立網(wǎng)框與鋼腳手板共用一個孔進(jìn)行固定，內(nèi)排焊有雙孔連接片，橫桿與鋼腳手板共用一個孔固定，斜桿單獨使用一個孔。標(biāo)準(zhǔn)框是架體的主要組成部分，既是架體的承力構(gòu)件又是架體傳遞力的構(gòu)件能保證架體每一個縱向結(jié)構(gòu)的剛度。標(biāo)準(zhǔn)框主要分上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)，如圖4、圖5、圖6。標(biāo)準(zhǔn)框按照平臺步高1800mm設(shè)計步高，立桿間距最大2000mm,寬度為800mm。標(biāo)準(zhǔn)框與豎向主框架外排高度一致。標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)外排焊接的連接片，在架體組裝時可將豎向主框架、立網(wǎng)框、橫桿、斜桿通過M14*35的六角頭標(biāo)準(zhǔn)件固定連接。標(biāo)準(zhǔn)框上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)用M14螺栓固定連接。標(biāo)準(zhǔn)框局部結(jié)構(gòu)如圖7。標(biāo)準(zhǔn)框部件圖標(biāo)準(zhǔn)框局部結(jié)構(gòu)示意圖圖7第三節(jié)鋼腳手板鋼腳手板、網(wǎng)腳手板都是用于平臺結(jié)構(gòu)的橫向連接，鋼腳手板使用2.0mm沖壓鋼板制作，底部采用同規(guī)格的沖壓鋼板焊接縱向及橫向的龍骨，用來增加鋼腳手板的整體剛度。鋼腳手板是平臺結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用于密封各施工階段操作平臺的底部，配合翻板調(diào)節(jié)平臺與建筑物的離墻間距，有效控制各操作層的離墻間隙和整體密封性。鋼腳手板內(nèi)外排橫向龍骨上都開有四個與主框架、標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)外排連接片相同直徑的橫向孔，孔徑16*20mm，組裝時用八套M14的六角頭螺栓將鋼腳手板固定在主框架或標(biāo)準(zhǔn)框的內(nèi)外連接片之間，使其成為一個整體。翻板選用2.0mm沖壓鋼板焊接，底部用同規(guī)格的沖壓鋼板焊接縱向及橫向的龍骨，增加翻板的整體剛度。翻板如圖9，翻板與鋼腳手板通過合頁進(jìn)行固連接，合頁規(guī)格為48*45*4mm。鋼腳手板、翻板（圖8、9）第四節(jié)立網(wǎng)框立網(wǎng)框主要用于平臺的的外層防護(hù)，保證平臺外層達(dá)到防護(hù)全密封狀態(tài)，同時確保整個平臺的受力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。立網(wǎng)框由防護(hù)鋼板網(wǎng)、方管、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，立網(wǎng)框分立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上，安裝時與標(biāo)準(zhǔn)框、豎向?qū)к売寐菟ㄟM(jìn)行連接，立網(wǎng)框相互之間使用合頁進(jìn)行連接。立網(wǎng)框由0.6mm厚的鍍鋅板、20*20*2.0mm方管、80*25*2mm不等邊角鋼組成的龍骨和斜拉桿焊接而成，立網(wǎng)框分立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上，安裝時與標(biāo)準(zhǔn)框、主框架用M14*35螺栓進(jìn)行連接，立網(wǎng)框下安裝于架體第一步外排，其他部位均安裝立網(wǎng)框上，立網(wǎng)框相互之間使用合頁進(jìn)行連接。立網(wǎng)框如圖10、圖11，立網(wǎng)框安裝如圖12。立網(wǎng)框豎向主框架、標(biāo)準(zhǔn)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、翻板、立網(wǎng)框上、立網(wǎng)框下裝配如圖13。裝配示意圖圖13第五節(jié)橫桿、斜桿橫桿、斜桿選用5#槽鋼兩端開橫向孔，孔徑16mm*20mm，斜桿兩頭倒角為防止架體組裝時發(fā)生互相阻礙，橫桿安裝于豎向?qū)к壔驑?biāo)準(zhǔn)框內(nèi)排連接片內(nèi)側(cè)，分布于除設(shè)有腳手板以外的其他步跨，使用M14*35的六角頭螺栓進(jìn)行固定將主框架與標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)排連為整體。底部桁架每跨必須安裝斜桿，斜桿要求豎向?qū)к墐蓚?cè)成正“八”字型，其他部位呈波浪形，斜桿安裝于主框架或標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)排連接片外側(cè)，使用M14*35的六角頭螺栓，斜桿分布于底層和架體連接處，分包是第一步、第三步和第六步。豎向?qū)к墝涌绫仨毎惭b斜桿，斜桿的安裝方向與底部桁架安裝要求一致，必須保證豎向?qū)к墐蓚?cè)成“八”字型，增加主框架連接的強(qiáng)度。組裝示意圖圖14第六節(jié)附墻支座附墻支座所用材料使用國標(biāo)型6.3#槽鋼焊接制成如圖15，是整個架體的力點。附墻支座螺栓孔分布于支座底部上下部如圖16，外側(cè)使用墊塊開橫向孔直接焊接在支座底部，內(nèi)側(cè)墊板使用100*100*10鋼板加工而成，內(nèi)側(cè)受拉螺栓螺母加墊彈簧墊圈。附墻支座安裝完成后如圖17，附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與主框架上的軌道相配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、安裝防傾防墜裝置，傳遞施工及升降工況載荷。附墻支座裝配示意圖圖15第七節(jié)防傾裝置導(dǎo)向架由80*80*10mm角鋼、6mm厚鋼板和直徑50mm的導(dǎo)輪組裝而成，如圖16。它的主要作用：防止組合式施工防護(hù)升降平臺內(nèi)外傾翻。導(dǎo)向架與附墻支座通過兩套M20*50的六角頭標(biāo)準(zhǔn)件固定連接，升降腳手架共設(shè)置三組防傾導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與豎向?qū)к壣系膶?dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，保證平臺垂直滑移并起到防傾導(dǎo)向結(jié)構(gòu)如圖17。第八節(jié)承重頂撐承重頂撐由45#鋼精鑄件和M36絲杠焊成，絲杠上下安裝兩個螺帽用來調(diào)節(jié)承重頂撐位置，承重頂撐側(cè)板可以起防傾作用，能阻止平臺發(fā)生意外傾斜。承重頂撐是組合式施工防護(hù)升降平臺的主要的卸荷固定裝置，結(jié)構(gòu)如圖18。第九節(jié)防墜裝置組合式施工防護(hù)升降平臺使用變角式防墜器。使用時用承重銷把防墜裝置安裝在支座和鋼梁指定位置。每個支座安裝一套防墜裝置。變角防墜器使用45#鋼精鑄而成。每套防墜器由一個一根連接軸組成。扭簧根據(jù)彎頭的方向安裝于制動塊的一側(cè)上升或下降施工時都必須安裝整套防墜器及扭簧。其限位裝置為主框架導(dǎo)軌背側(cè)的防墜條。制動塊擺動角度為15度。承重頂撐結(jié)構(gòu)示意圖圖18防墜器結(jié)構(gòu)示意圖19變角式防墜裝置工作原理：架體提升由于扭簧作用使防墜器的制動塊遠(yuǎn)離導(dǎo)軌使其不與導(dǎo)軌接觸，架體提升時防墜器觸發(fā)塊與豎向?qū)к壪尬谎b置（防墜條）相觸碰，如圖20使觸發(fā)塊隨豎向?qū)к壱黄疬\動，當(dāng)防墜條與觸發(fā)塊脫離時，觸發(fā)塊由于自身重力恢復(fù)至原位，如圖21，由于觸發(fā)塊的運動軌跡向上所以不能帶動制動塊動作，應(yīng)此不妨礙架體正常提升。第十節(jié)同步控制系統(tǒng)組合式施工防護(hù)升降平臺（LPT-01型）采用同步荷載控制系統(tǒng)。同步荷載控制系統(tǒng)包括荷載傳感器、分控箱、主控柜、遙控器和智能控制電腦，它們之間的線路連接如圖所示。Error!Filenamenotspecified.同步荷載控制系統(tǒng)線路連接圖1、總控柜荷載監(jiān)控保證措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微電腦完成信號采集、處理和控制，能夠?qū)Ω鞯觞c運行狀態(tài)進(jìn)行自動顯示、超載時自動切斷電源。每棟樓設(shè)置一臺總控柜，掛在架體上（應(yīng)與分控箱基本在同一高度且便于連接控制電纜和數(shù)據(jù)線即可）?？偪毓瘢孩賹恿﹄姺峙鋫鬏斀o各分控箱；②將各分控箱傳來的荷載數(shù)據(jù)線傳給智能控制電腦；③根據(jù)電腦反饋的指令控制分控箱（給電或斷電）；④任一機(jī)位超欠載時可聲光報警、斷電停機(jī)、同時顯示報警點位；⑤通過其控制面板上的按鈕對升降平臺進(jìn)行手動升降或停機(jī)；EQ\o\ac(○,6)具備載荷存儲功能（自動記錄載荷數(shù)據(jù)并可以拷貝）。Error!Filenamenotspecified.總控柜照片2、遙控裝置每臺總控柜都配備1主3副遙控裝置。遙控器為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)遙控裝置，具備防潮、防水、防摔功能。主遙控裝置具備升、降、停機(jī)功能，副遙控僅具備停機(jī)功能。3、分控箱每個機(jī)位設(shè)置一臺分控箱，掛在荷載傳感器附近的架體上（不與其它部件干涉即可）；分控箱的功能：①將荷載傳感器傳遞的荷載數(shù)據(jù)傳遞給主控柜；②根據(jù)主控柜反饋的指令控制電葫蘆運轉(zhuǎn)或停止；③單點荷載顯示、超欠載聲光報警；④通過控制面板上的按鍵進(jìn)行單點升降調(diào)控和對總電源切斷急停。分控箱照片儀表面板圖儀表面板說明：狀態(tài)指示：超載預(yù)警時，超載指示燈閃爍。超載停機(jī)時，超載和停機(jī)指示燈同時常亮，并由蜂鳴器進(jìn)行聲光報警。欠載預(yù)警時，欠載指示燈閃爍。欠載停機(jī)時，超載和停機(jī)指示燈同時常亮，并由蜂鳴器進(jìn)行聲光報警。電機(jī)缺相時，會對應(yīng)相同的相序進(jìn)行指示常亮，并由蜂鳴器進(jìn)行聲光報警（附加功能可選）。4、荷載傳感器每個機(jī)位設(shè)置一個荷載傳感器。它的功能是測量各機(jī)位架體的重量并將測量數(shù)據(jù)傳給分控箱。荷載傳感器5、使用說明當(dāng)升降平臺在升降過程中，任意吊點過載（大于5噸）時，微電腦根據(jù)設(shè)在電動葫蘆上的傳感器反饋信號，停止升降，同時顯示故障機(jī)位，待故障排除后重新升降，總控制柜負(fù)責(zé)整個電路的整體升降和每個機(jī)位的載荷監(jiān)控作業(yè)，智能主控制柜及分機(jī)位控制箱面板如每個機(jī)位設(shè)置一個分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過單機(jī)操作按鈕可以完成對該機(jī)位電葫蘆的單機(jī)升降或預(yù)緊作業(yè)。當(dāng)平臺整個拖動電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個機(jī)位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無荷載數(shù)值說明該位置信號線連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。打開主控制柜，此時拖動電壓表指針會指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會指到220V左右，按下監(jiān)控開關(guān)按鈕，啟動微電腦，荷載顯示會顯示所有機(jī)位處荷載值，如下圖,當(dāng)機(jī)位載荷正常時，每個通道的數(shù)值和相應(yīng)的柱狀條紋為綠色。當(dāng)開始提升平臺時，按下提升按鈕，如在提升的過程中有機(jī)位過載，在顯示器上相應(yīng)位置的荷載值和柱狀條紋會變成紅色，同時伴有報警聲，此時整個系統(tǒng)會自動斷電，停止平臺提升，這時工人便可按顯示器上顯示的故障機(jī)位進(jìn)行查找與修理。操作視圖第十一節(jié)提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)由上牽引件、下牽引件、提升支座、懸掛架、吊桿、電動葫蘆組成。牽引件上牽引件是由40*40*3的方管和100*50*3的矩形管焊接而成，主要作用為懸掛電動葫蘆，它與豎向?qū)к壥褂萌譓16*120的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接。下懸掛件由40*40*3的方管和8mm厚牽引板組合而成，主要作用為傳遞電動葫蘆產(chǎn)生的力，是平臺做勻速升降運動，它與豎向?qū)к壥褂梦逄譓14*110的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接。2、提升支座提升支座由10mm、16mm厚鋼板焊接而成，提升支座安裝在附墻支座左或右300mm的位置使用兩根T34的螺栓、墊塊及墊板進(jìn)行固定，主要作用為將提升時產(chǎn)生的荷載傳遞至建筑物。3、懸掛架懸掛架由8mm厚鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)尺寸300*150*78mm,它與提升支座配合使用，Φ30*250的銷軸進(jìn)行固定連接。吊桿由1200mm長的T34絲杠與20mm厚的鋼板焊接而成，主要用于電動葫蘆的懸掛，上下各帶一個螺帽用于調(diào)節(jié)電動葫蘆懸掛高度。4、電動葫蘆電動葫蘆主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長6米，單臺凈重約86Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。升降平臺施工工藝第一節(jié)平面設(shè)計1.升降平臺平面布置見平臺平面布置圖，本工程共設(shè)置34個機(jī)位（即34榀豎向?qū)к墸?，?段施工。平臺從6層開始搭設(shè)。2.本工程升降平臺直線間相鄰兩機(jī)位最大間距為6000mm，折線最大間距為5400mm。3.升降平臺平臺寬度800mm,內(nèi)排立桿離墻距離最大1100mm。第二節(jié)立面設(shè)計1.本項目升降平臺平臺高度14.4m，寬度0.8m，每步架高度1.8m,為滿足本項目實際需求，共設(shè)置8步架,8個操作層。2.本工程升降平臺從6層結(jié)構(gòu)層開始預(yù)留孔，以下結(jié)構(gòu)施工時需使用鋼管、扣件搭設(shè)的落地腳手架或挑架進(jìn)行防護(hù)，后期落地腳手架或挑架可作為升降平臺的操作平臺使用。底層升降平臺吊裝固定時，需用鋼管進(jìn)行臨時拉結(jié)。豎向?qū)к壈惭b及平臺搭設(shè)時樓板混凝土強(qiáng)度需≥15Mpa。因此，在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場荷載和必要的安全系數(shù)，確定升降平臺安裝前樓板混凝土的強(qiáng)度。據(jù)此，樓板混凝土澆筑中必須留設(shè)混凝土試塊，并在現(xiàn)場條件下養(yǎng)護(hù)，升降平臺安裝前必須提供該樓板混凝土的試塊強(qiáng)度報告，經(jīng)項目總工程師審批后方可通知班組進(jìn)行安裝。第三節(jié)塔吊附臂處理在與項目部協(xié)商后，本項目在施工過程中塔吊附臂在爬架內(nèi)，在塔機(jī)附臂處設(shè)置門開式立網(wǎng)和腳手板，爬架提升前把門打開即可，為了安全期間，打開的網(wǎng)及腳手板必須用14#鐵絲綁牢。第四節(jié)施工電梯處處理及施工計劃1.施工電梯位置處理方法已和施工方商定，人貨梯始終在爬架的下方，所以，爬架安裝時不考慮人貨梯位置，。2.施工計劃升降平臺施工隊伍根據(jù)主體施工進(jìn)度在使用前開始組織進(jìn)場。具體工程進(jìn)度計劃及人員計劃按下表進(jìn)行：（此表僅供參考）升降平臺施工計劃表序號施工進(jìn)度施工時間施工人數(shù)計劃施工日期1人員入場平臺加固調(diào)整處理2天10人(左右)2材料入場平臺組裝15天10人(左右)3提升施工根據(jù)施工進(jìn)度6人(左右)4封頂停留根據(jù)施工進(jìn)度5平臺拆除12天10人(左右)備注：1.升降平臺安裝時，每樓需安排10人左右（不計管理人員）；2.升降平臺升降施工時正常情況下每樓安排6人左右（不計管理人員）；第五節(jié)附著方式本工程從6層開始安裝附墻支座。具體安裝方法如下：EQ\o\ac(○,1)直接安裝在剪力墻上的附墻支座，有以下機(jī)位：2#（1100）、7#（1100）、9#（300）、10#（300）、11#（1100）、13#（300）、14#（300）、15#（300）、20#（300）、21#（300）、22#（300）、23#（300）、24#（300）、25#（1100）、26#（400）、27#（300）、28#（300）、33#（1100）。以上附墻支座均采用三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，400支座預(yù)埋孔間距為200mm，1000及1200支座預(yù)埋孔間距為350mm。其預(yù)埋尺寸圖及安裝示意圖如下圖所示。剪力墻預(yù)埋尺寸及安裝示意圖預(yù)埋材料選用φ50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸2公分以上時，應(yīng)重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋設(shè)置時必須保證以下兩點：1.預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行;2.預(yù)埋管件長度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。EQ\o\ac(○,2)直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上的附墻支座，有以下機(jī)位：1#（1100）、3#（300）、4#（300）、5#（1100）、6#（1100）、、8#（300）、12#（1100）、16#（300）、17#（300）、18#（300）、19#（300）、29#（1100）、30#（300）、31#（1000）、32#（300）、34#（1100）。結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋尺寸及安裝示意圖本項目上翻梁采用一次澆筑成型的施工工藝，如右圖的30#、32#機(jī)位及3#、43機(jī)位所在的EQ\o\ac(○,1a)截面詳圖。預(yù)埋時可在板面上、下5cm預(yù)埋一根PVC管，即可確保安裝在結(jié)構(gòu)梁上的附墻支座的正常使用。第六節(jié)平臺安裝流程及安裝工藝組合式施工防護(hù)升降平臺施工工藝流程圖1.下節(jié)組裝平臺下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接到位，請務(wù)必按以下步驟進(jìn)行：1.1盡量找在平整的硬化地基面按“機(jī)位平面布置圖”將豎向?qū)к壓蜆?biāo)準(zhǔn)框扣倒（導(dǎo)軌一側(cè)從下）；1.2將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體，高度為5.4米如圖1；1.3將底部和上部的鋼腳手板和組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的豎向?qū)к壓土⒖虻南鄳?yīng)位置，用M14*35的螺絲連接，此時螺絲不要擰死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與豎向?qū)к壓蜆?biāo)準(zhǔn)框連接的位置，調(diào)整到位后將立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊；1.4將組裝好的平臺立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿；1.5依次連接后續(xù)結(jié)構(gòu)。在下節(jié)安裝時注意：1）下節(jié)連接時，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；2）下節(jié)使用的連接螺栓全部為M14*35；3）所有連接螺栓全部向內(nèi)按右圖2要求；4）內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接；圖25）內(nèi)排斜拉桿和橫桿不共用孔，安裝如如圖3；6）在立網(wǎng)框安裝時，如圖4；圖3圖47）下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有的螺栓及標(biāo)準(zhǔn)件全部緊固，以防吊裝時扯壞平臺構(gòu)件；2.后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，豎向?qū)к壪鹿?jié)與中節(jié)連接和標(biāo)準(zhǔn)框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M14*35螺栓連接，如下圖；先連接豎向?qū)к壓拖噜徱豢绲臉?biāo)準(zhǔn)框，然后再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上及內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注意：連接立網(wǎng)框時先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動連接處的螺栓，全部在平臺上進(jìn)行，不得在平臺架體外安裝螺栓。4.轉(zhuǎn)角處的連接LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺的每一個轉(zhuǎn)角都由一個特型框、一個二通桿、一個三通桿兩榀750*790的網(wǎng)片與一根750的橫桿組裝而成。特型框三通桿750*790腳手板轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿通過轉(zhuǎn)向連接件對接，如右圖：5.分?jǐn)嗫诘倪B接LPT-01型組合式施工防護(hù)升降平臺斷口要求小于等于500mm,故在平臺斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，如下圖。6.水平防護(hù)措施本工程水平防護(hù)措施底部翻板用于升降平臺密封，其安裝后效果如下。由于樓型結(jié)構(gòu)的特殊，特殊處防護(hù)完善后如下圖所示： 密封翻板7.提升機(jī)構(gòu)的安裝1.平臺附墻方式：平臺與墻體采用附墻支座通過穿墻螺栓與建筑物直接連接。要求:組合式施工防護(hù)升降平臺附著處砼強(qiáng)度≥15Mpa；2.必須保證平臺每覆蓋一層，模板拆除后相應(yīng)位置按要求將支座安裝到位；3.提升機(jī)構(gòu)安裝流程:1）用3套M14*110的高強(qiáng)螺栓將上懸掛件安裝在豎向?qū)к壍囊粋?cè)；2）用5套M14*110的高強(qiáng)螺栓將下懸掛件安裝在豎向?qū)к壪嗤瑐?cè)；3）懸掛電動葫蘆，將電葫蘆電機(jī)處的吊鉤安裝在上懸掛件上；4）將電葫蘆安裝好后，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下懸掛件上。8.電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝1.電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆;主電源線采用3×6+2×2.5三相五線電纜線,分電源線采用3×1.5+1三相五線電纜線;電動葫蘆電控柜電纜線的連接2.主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器;3.控制電纜應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿平臺外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接4.端口必須留夠最少8m的提升余量，平臺下降應(yīng)預(yù)留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要5.主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識一致;14.組合式施工防護(hù)升降平臺安裝結(jié)束后，按下述要求，先進(jìn)行自查，自查要求：項目要求1結(jié)點安裝M14螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3標(biāo)準(zhǔn)框垂直偏差±15mm/6000mm4機(jī)位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖5構(gòu)件齊全橫桿、斜桿齊配6機(jī)位間最大跨度6m7平臺總高度14.40米8標(biāo)準(zhǔn)框縱向距離最大2.3m9標(biāo)準(zhǔn)框內(nèi)排桿件離安裝墻面距離450mm10翻板離墻面≯200mm11步高1.8m12平臺密封一、三步平臺底翻板安裝好，要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象13升降平臺的使用要求不允許有集中載荷施加于平臺上。組合式施工防護(hù)升降平臺施工荷載允許3KN/M2（不超過二步架同時施載）；或2KN/M2（不超過三步架同時施載）。第七節(jié)、組合式施工防護(hù)升降平臺的提升1.提升前準(zhǔn)備組合式施工防護(hù)升降平臺在提升前應(yīng)對平臺整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：1.平臺連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)2.所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理3.導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理4.電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉(zhuǎn)是否正常5.檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確6.檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常7.檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動自如8.操作層，密封層是否按要求制作到位9.檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作10.拆除平臺覆蓋第一層的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)支座、鋼梁安裝位置11.安裝上下懸掛件，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常12.預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個同時進(jìn)行，必須單機(jī)單個依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)緊過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象13.檢查并拆除清理所有平臺與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行14.檢查所有支座、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；15.將提升片平臺翻板全部翻至平臺一側(cè)，并連接牢固，保證不自動翻回16.將平臺試提升2-3公分后停止17.松動提升平臺上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向，絕對不允許直接提升，以防止豎向?qū)к墝犹幱诔兄仨敁慰^卡住18.提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。19.松開葫蘆鏈條。20.總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降平臺的總線插頭拔出21.用鋼絲繩將平臺每個導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。22.平臺附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。23.撤除地面警戒。2.提升操作注意要求:1.根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗組合式施工防護(hù)升降平臺附墻點砼強(qiáng)度大于C15強(qiáng)度。安全技術(shù)部門檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知。2.升降平臺提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對將進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工。3.提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降平臺提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時間。并在平臺下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。4.提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備（對講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。5.各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。第八節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺的使用1.必須按設(shè)計性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；平臺上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。2.平臺內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時清理干凈。3.組合式升降平臺在使用過程中不得進(jìn)行下列操作：1）利用平臺吊運物料；2）在平臺上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；3）在平臺上推車；4）任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件；5）拆除或移動平臺上的安全防護(hù)設(shè)施；6）利用平臺支撐模板或卸料平臺；7）其他影響平臺安全的作業(yè)。8）當(dāng)組合式升降平臺停用超過3個月時，應(yīng)提前采取加固措施。9）當(dāng)組合式升降平臺停工超過1個月或遇6級及以上大風(fēng)后復(fù)工時，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。10）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。11）當(dāng)主體做封頂施工時，組合式施工防護(hù)升降平臺會在樓頂停留很長時間，這就需要事先在樓層預(yù)置預(yù)埋環(huán)對平臺做拉結(jié)加固處理。第九節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺的拆除1.操作人員要求：1.1參加平臺拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設(shè)培訓(xùn)的熟練操作工人；1.2相關(guān)操作人員進(jìn)入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。2拆除前準(zhǔn)備：2.1平臺拆除前，項目部所有相關(guān)人員及參與該項施工的操作人員必須針對該項操作召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會議，明確管理組織及操作人員操作崗位；2.2平臺拆除前必須檢查每個提升機(jī)位處掛架裝置，是否符合安裝要求；2.3在拆除平臺地面離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)；2.4在警戒區(qū)明顯位置設(shè)立警戒標(biāo)示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員2.5準(zhǔn)備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩。每根麻繩長度不小于20米；2.6所有操作人員進(jìn)入作業(yè)位置前，必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品，（防護(hù)用具是否合格，安全帶佩戴是否可靠）并填寫防護(hù)用品使用記錄2.7每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有平臺連接是否可靠，加固有無松動，移位或被拆除等現(xiàn)象3.平臺拆除步驟：升降平臺空中拆除過程與搭設(shè)順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。具體操作如下：3.1拆除最上面的小上節(jié)（高度為3.89米），拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時平臺過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平臺，然后斷開要拆除部位連接件與豎向?qū)к墶⒘⒖蜻B接的所有螺栓后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步平臺進(jìn)行拆除。3.2.拆除中節(jié)（高度為5.4米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時平臺過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平臺，然后斷開要拆除部位的連接件與豎向?qū)к?、立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步平臺進(jìn)行拆除。3.3拆除下節(jié)（高度為5.36米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時平臺過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平臺，然后斷開要拆除部位的連接件與豎向?qū)к?、立框連接的螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。3.4斷開時必須先將提前設(shè)置好的獨立分片先用塔吊垂直拉緊，同時必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開操作。斷開操作時，操作人員必須站在非斷開平臺位置處進(jìn)行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在平臺上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；3.5起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止平臺脫離主體后傾翻。同時，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住平臺，防止平臺大幅度晃動，保證安全。待平臺吊離建筑物5-7米左右時，拉架麻繩可同時松開，將脫離平臺安全吊入指定位置。3.6在平臺預(yù)緊和脫離建筑物時，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點位置適當(dāng)，確保塔吊將單片平臺吊起時保持其在空中平衡。用麻繩綁住要吊離平臺的兩端防止平臺大幅搖擺晃動。然后拆除掛架鋼梁，平臺與建筑物的拉結(jié)點，架底封閉的板子方木等連接材料；將平臺分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。4.注意事項1.拆除時，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；2.遇到六級以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；3.外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；4.在拆除過程中項目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)指導(dǎo)工作，針對每一個操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制；5.遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時，必須停止拆除作業(yè)，并及時反應(yīng)，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，和在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。第十節(jié)檢查驗收表附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機(jī)位布置情況總包單位項目經(jīng)理分包單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項目豎向豎向?qū)к壐鳁U件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊拉連接，如不匯交于一點，應(yīng)進(jìn)行附加彎距驗算。2各節(jié)點螺栓已擰緊3相鄰豎向?qū)к壍母卟睢?0㎜4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通長桿件，或設(shè)置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板結(jié)構(gòu)連接，節(jié)點板的厚度不得小于6㎜6平臺構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支撐位置平臺構(gòu)架的立桿底端應(yīng)放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8縱向水平桿的步距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中小于等于1.8m的要求9剪刀撐、設(shè)置水平夾角應(yīng)滿足45°～60°10腳手板設(shè)置平臺底部鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢、孔洞直徑小于25㎜11附墻支座每個豎向?qū)к壦采w的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附著支座12使用工況，應(yīng)將豎向?qū)к壒潭ㄓ诟街ё?3升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置14附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接,受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈15附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計要求確定,但不得小于C1016平臺構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高17架寬≤1．2m18平臺全高×支承跨度≤110㎡19支承跨度直線型≤7m20支承跨度折線或曲線型平臺,相鄰兩豎向?qū)к壷吸c處的平臺外側(cè)距離≤5．4m21水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/222升降工況上端懸臂高度不大于2/5平臺高度且不大于6m23水平懸挑端以豎向?qū)к墳橹行膶ΨQ斜拉桿水平夾角≥45°24防墜落措施防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向?qū)к壧幉⒏街诮ㄖY(jié)構(gòu)上25每一升降點不得少于一個,在使用和升降工況下都能起作用26防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上27應(yīng)具有防塵防污染的措施,并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如28鋼吊桿式防墜落裝置,鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定,且不應(yīng)小于￠25㎜29防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件30在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌,且應(yīng)與豎向?qū)к壙煽窟B接31防傾覆設(shè)置情況在升降和使用兩種工況下,最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或平臺高度的1/432應(yīng)具有防止豎向豎向?qū)к墐A斜的功能33應(yīng)用螺栓與附墻支座連接,其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5㎜34同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支承桁架,應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)35簡支靜定水平支承桁架,應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng),若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)36一般項目防護(hù)設(shè)施防護(hù)欄桿高度為1．2m37平臺底層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位總包單位分包單位分包單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租憑單位、安拆單位各存一份。組合式施工防護(hù)升降平臺安裝規(guī)范項目序號操作規(guī)范備注1導(dǎo)軌離建筑物尺寸符合圖紙設(shè)計尺寸要求2豎向?qū)к壌怪倍取?0mm3導(dǎo)軌與建筑平行度≯30mm4上，中，下節(jié)豎向?qū)к墝犹幗涌p不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象5每個豎向?qū)к墝犹幈仨毐ＷC4套M16×40螺栓連接，每個立框?qū)犹幈仨毐ＷC3套M16×40螺栓連接6所有連接螺栓必須充分預(yù)緊，不得有松動現(xiàn)象7螺栓連接到位后必須涂抹潤滑脂8平臺同一面與建筑物平行度≯20mm9外排斜桿必須安裝在平臺外部10內(nèi)排斜桿安裝在平臺內(nèi)部11導(dǎo)軌處桁架斜桿必須呈正“八”字型連接，其他位置呈波浪型12所有斜桿必須安裝在連接板外側(cè)孔位上13所有連接使用M16×40的螺栓連接14平臺垂直誤差≯30mm15平臺平面度誤差≯5mm16端口處必須用密目網(wǎng)封死操作層1升降架共設(shè)置五道操作層其中一道可活動2竹架板在鋪設(shè)過程中端口絕不允許有探頭現(xiàn)象底部密封1架底密封可采用木方模板和50mm厚木板進(jìn)行密封2底部密封不得有漏縫或漏洞現(xiàn)象3底部密封必須延伸到距離建筑外圍150mm位置4底部密封所使用的翻板寬度必須＞300mm5翻板使用木板或木模板6翻板與底部防護(hù)采用荷葉或橡膠輪胎進(jìn)行連接7平臺處于靜態(tài)位置時所有翻板必須蓋嚴(yán)鋼梁安裝1支座安裝高度必須符合施工組織設(shè)計要求2支座底板必須與建筑貼實3支座安裝不得有抬頭或低頭現(xiàn)象4支座安裝到位后不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象5支座護(hù)板螺絲必須充分預(yù)緊，安裝后護(hù)板不得有晃動現(xiàn)象6穿墻螺栓螺紋必須露出螺帽3—5絲7個別位置使用單螺栓時，墊塊必須豎向安裝8導(dǎo)輪必須確保完全卡在導(dǎo)軌導(dǎo)槽內(nèi)升降操作1電動葫蘆電機(jī)必須指向建筑物位置2不得有鉸鏈，扭鏈后翻鏈現(xiàn)象3預(yù)緊必須單擊獨立進(jìn)行，禁止同時開機(jī)預(yù)緊4有障礙物必須提前排除，絕不允許強(qiáng)行升降5升降到位后必須先確保上下承重頂撐可靠連接6掛架結(jié)束后及時松開電動葫蘆，電葫蘆在拉緊狀態(tài)下連續(xù)受力不能超過7小時7升降結(jié)束后及時關(guān)閉總電源，8升降操作必須統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止升降，待故障排除后，再統(tǒng)一升降9升降到位后斷口拉接及時按靜態(tài)加固要求拉接到位并用密目網(wǎng)將斷口封嚴(yán)日常維護(hù)1電動葫蘆必須有防雨，防潮措施2穿墻螺栓，承重頂撐，平臺連接螺栓必須定期涂抹防銹潤滑脂3平臺升降出現(xiàn)高度偏差時必須及時校正4底部密封垃圾必須及時清理5平臺有變形位置必須及時修正6電動葫蘆傳動系統(tǒng)必須定期上油，保證傳動順暢7預(yù)埋孔移位時，必須重新打孔，絕不允許強(qiáng)行安裝8導(dǎo)輪，導(dǎo)軌必須定期清理附著垃圾，并做涂油處理組合式施工防護(hù)升降平臺首次安裝完畢及使用前檢查驗收工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機(jī)位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項目豎向豎向?qū)к壐鳁U件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊拉連接，如不匯交于一點，應(yīng)進(jìn)行附加彎距驗算。2各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向?qū)к壍母卟睢?0㎜4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通長桿件，或設(shè)置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板結(jié)構(gòu)連接，節(jié)點板的厚度不得小于6㎜6平臺構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支撐位置平臺構(gòu)架的立桿底端應(yīng)放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8立桿間距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中小于等于1．5m的要求9縱向水平桿的步距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撐、設(shè)置水平夾角應(yīng)滿足45°～60°11腳手板設(shè)置平臺底部鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢、孔洞直徑小于25㎜12扣件擰緊力矩40N·m～65N·m13附墻支座每個豎向?qū)к壦采w的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附著支座14使用工況，應(yīng)將豎向?qū)к壒潭ㄓ诟街ё?5升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置16附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接,受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計要求確定,但不得小于C1018平臺構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高19架寬≤1．2m20平臺全高×支承跨度≤110㎡21支承跨度直線型≤7m22支承跨度折線或曲線型平臺,相鄰兩豎向?qū)к壷吸c處的平臺外側(cè)距離≤5．4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5平臺高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向?qū)к墳橹行膶ΨQ斜拉桿水平夾角≥45°26防墜落措施防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向?qū)к壧幉⒏街诮ㄖY(jié)構(gòu)上27每一升降點不得少于一個,在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上29應(yīng)具有防塵防污染的措施,并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置,鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定,且不應(yīng)小于￠25㎜31防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件32在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌,且應(yīng)與豎向?qū)к壙煽窟B接33防傾覆設(shè)置情況在升降和使用兩種工況下,最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或平臺高度的1/434應(yīng)具有防止豎向豎向?qū)к墐A斜的功能35應(yīng)用螺栓與附墻支座連接,其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5㎜36同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支承桁架,應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平支承桁架,應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng),若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)38一般項目防護(hù)設(shè)施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號≥2000目/100cm2，≥3kg/張39防護(hù)欄桿高度為1．2m40擋腳板高度為180㎜41平臺底層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租憑單位、安拆單位各存一份。組合式施工防護(hù)升降平臺提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機(jī)位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1保證項目支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強(qiáng)度達(dá)到專項方案設(shè)計值，且≥C102附墻支座設(shè)置情況每個豎向?qū)к壦采w的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座3附墻支座上應(yīng)設(shè)有完整的防墜、防傾、導(dǎo)向裝置4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應(yīng)采用電動葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向?qū)к壧幉⒏街诮ㄖY(jié)構(gòu)上6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，不應(yīng)人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于￠25㎜11防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件12在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，并應(yīng)與豎向?qū)к壙煽窟B接13在升降使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2﹒8m或平臺高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架正?；?5平臺構(gòu)架上的連墻件應(yīng)全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術(shù)交底或持證上崗19運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位，設(shè)備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關(guān)箱符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中的對線路負(fù)荷計算的要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工單位填報、監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單位第五章實施安全和保證措施第一節(jié)相關(guān)方安全責(zé)任劃分根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2003年11月24日國務(wù)院令第393號）規(guī)定，明確本工程升降平臺施工參建各方的安全職責(zé)如下：1.總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，對本項目升降架施工安全負(fù)有管理督導(dǎo)責(zé)任。主耍職責(zé)有：審查升降平臺單位的資質(zhì)證照；組織（主持）施工方案評審編制；有圖紙修改等導(dǎo)致機(jī)位改變或發(fā)生有結(jié)構(gòu)變化等情形時，要及時通知升降平臺分包方和協(xié)調(diào)相關(guān)方做出處理措施；按照升降平臺施工方案和合同約定給分包方提供所需材料、機(jī)具和施工配合等；組織分包方、監(jiān)理方對平臺安裝搭設(shè)完畢進(jìn)行聯(lián)合驗收，并安排安全人員在升降架升降前后進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格后由總包單位專職安全員發(fā)出腳手架升降或使用指令；在平臺每次升降時總包方應(yīng)有專人在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)，督促其他分包單位拆除阻礙外架升降的鋼管等障礙物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在平臺或升降架下方位置上。2.升降平臺分包方對所提供的產(chǎn)品質(zhì)量、施工方案等技術(shù)資料和平臺安裝、升降、保養(yǎng)、拆除等施工全過程負(fù)有直接管理責(zé)任。主耍職責(zé)內(nèi)容有：提供合法的資質(zhì)證照和地方政府要求的相關(guān)制度；組織專業(yè)隊伍施工并配備包括安全員在內(nèi)的安全技術(shù)管理人員，另還做到職責(zé)明確落實到位；建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特別是檢查整改制度，確保施工過程的安全；堅持每天進(jìn)行安全講評會和升降前后檢查驗收簽字制度，杜絕違章指揮和違章操作；主動協(xié)調(diào)總包方和監(jiān)理方，及時報告需要協(xié)調(diào)解決的安全不合格項。3.監(jiān)理單位對升降架安全施工承擔(dān)監(jiān)理責(zé)任。主耍職責(zé)內(nèi)容有：審查總包方提供的升降架施工方案；對搭設(shè)安裝后的升降架會同總包方、分包方進(jìn)行檢查驗收；監(jiān)控升降架施工過程是否安全合規(guī)，發(fā)現(xiàn)違章，要及時通知相關(guān)方整改。第二節(jié)組合式施工防護(hù)升降平臺安全體系1.施工組織機(jī)構(gòu)示意圖（安裝、拆卸、施工）輔助工操作工施工班組安全負(fù)責(zé)人施工項目部唐建峰施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人輔助工操作工施工班組安全負(fù)責(zé)人施工項目部唐建峰施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人2.本工程方案編制與施工管理責(zé)任劃分職務(wù)職稱人數(shù)職責(zé)范圍總負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)升降平臺施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)升降平臺施工過程的全部技術(shù)管理及施工技術(shù)指導(dǎo)工作、協(xié)調(diào)施工班組處理施工過程中的技術(shù)問題，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的各項要求是否符合施工組織設(shè)計及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，對施工過程中的各類問題實施獎罰安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過程中的安全管理工作，負(fù)責(zé)不定時安全檢查工作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工工藝階段的安全檢查驗收，負(fù)責(zé)對施工班組定期進(jìn)行安全教育，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實整改安全隱患，對升降平臺施工過程中各類安全問題實施獎罰施工負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)升降平臺平臺搭設(shè)、桁架組裝、平臺搭設(shè)，防護(hù)制作、機(jī)構(gòu)安裝和升降過程中的指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作，負(fù)責(zé)落實施工過程中的各項隱患整改，對升降平臺所有的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任操作工15-20負(fù)責(zé)升降平臺平臺搭設(shè)，桁架組裝、平臺搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝、升降操作、平臺維護(hù)的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的隱患整改輔助工按需根據(jù)現(xiàn)場需要，臨時增減，可從事升降過程中的監(jiān)視、預(yù)埋件的設(shè)置等工作。本工程施工隊設(shè)作業(yè)隊長一名，兼職安全員一名。施工隊長常駐現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)管施工隊工作。3.主要負(fù)責(zé)人員名單及聯(lián)系方式：項目主管經(jīng)理：唐建峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢德新安全負(fù)責(zé)人：江建民4.組合式施工防護(hù)升降平臺施工安全要求：新員工入職安全教育培訓(xùn)及施工人員要求4.1項目部新入職員工必須進(jìn)行安全技術(shù)教育4.2施工班組新入職員工必須進(jìn)行安全技術(shù)教育4.3施工人員必須為專業(yè)架子工，應(yīng)持證上崗，入職前，項目部應(yīng)保留其操作證及身份證復(fù)印件存檔處理4.4操作人員必須經(jīng)過身體檢查，患嚴(yán)重高血壓、低血壓、貧血、心臟病、癲癇病等患者不得登高作業(yè)4.5工作前嚴(yán)禁喝酒，操作施工時嚴(yán)禁玩耍、打鬧4.6工作時，佩戴好安全防護(hù)用品，綁好褲腿，扎好袖口，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，平臺上作業(yè)必須穿防滑鞋4.7出現(xiàn)大霧、大雪、5級以上大風(fēng)、可視度小于20米的時候禁止進(jìn)行搭設(shè)及升降作業(yè)5.現(xiàn)場安全技術(shù)交底流程安全技術(shù)交底在每個工藝階段必須進(jìn)行，而且必須面對施工人選進(jìn)行，不能走形式，或一次完成，施工的各階段提前組織交底并履行簽字手續(xù)，過程按以下流程進(jìn)行:入場前綜合安全技術(shù)交底平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底平臺組裝連接安全技術(shù)交底支座安裝及提升機(jī)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底首次提升驗收簽字確認(rèn)上升操作安全技術(shù)交底封頂加固安全技術(shù)交底下降操作安全技術(shù)交底平臺拆除安全技術(shù)交底注：平臺搭設(shè)階段，一線安全技術(shù)管理人員必須明確平臺搭設(shè)要求，尤其拐角位置和平臺搭接位置的連接方法和基本技術(shù)要求，確定操作層的設(shè)置和各層的制作方法及要求6.現(xiàn)場施工注意事項6.1.各工藝階段一定嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底進(jìn)行，平臺操作必須保證拉結(jié)卸荷可靠，操作面水平。架體的連接必須安裝可靠，拐角及非標(biāo)跨和搭接位置一定按工法要求進(jìn)行6.2.提升作業(yè)是所有施工人員必須定崗定責(zé)，不得隨意流動6.3.提升時注意：1）必須按提升操作流程進(jìn)行2）提升過程中操作人員不得停留在架子上3）升降過程不得有施工載荷4）提升前必須清除所有障礙物，絕對不允許邊提升邊拆除5）每次提升前施工項目安全技術(shù)員必須組織施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行提升操作，提升到位后必須進(jìn)行恢復(fù)驗收，每次驗收必須履行簽字確認(rèn)手續(xù)7.施工過程中的注意事項在正常的施工過程中，操作人員應(yīng)必須保證以下幾個方面：7.1預(yù)埋尺寸必須按個按照技術(shù)要求進(jìn)行，絕對不允許私自設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋偏差過大，堅決不允許強(qiáng)行安裝支座，以防止頂撐受力變形，或提升過程中將豎向?qū)к壓椭ё鶖D壞或強(qiáng)制變形7.2所有支座必須保證每個安裝兩條穿墻螺栓，每條螺栓必須保證墊板墊塊靠實，兩端螺栓必須露出螺帽3絲以上，每條螺栓必須保證彈簧墊片可靠安裝7.3支座底板必須與墻體或梁體貼實，不得有扭轉(zhuǎn)或抬頭低頭現(xiàn)象7.4所有防墜器必須保證在任何時候都可靠的安裝在支座上，絕對不能隨意拆除，7.5任何時候必須保證每個豎向?qū)к壸钌?個附墻支座，同時所有附著連接好的支座上必須將承重頂撐可靠地安裝到位。7.6提升到位后，必須按承重頂撐安裝翻板恢復(fù)松動電葫蘆的操作要求進(jìn)行7.7每次提升完成后及時安裝最上部的附墻支座，必須保證使用工況下每個豎向?qū)к売?個附墻支座7.8每次提升完成電葫蘆松動后，必須對平臺及主控器進(jìn)行完全斷電。8.施工過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)8.1在平臺上拉結(jié)吊裝繩索8.2利用平臺調(diào)運物料8.3任意拆除平臺構(gòu)件或松動連接件8.4拆除或移動平臺上的安全防護(hù)設(shè)施8.5利用平臺支撐模板或卸料平臺9.安全檢查及隱患處理辦法9.1每次檢查施工項目部安全技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人，班組組長必須參加，并對整改內(nèi)容進(jìn)行落實簽字9.2所有隱患必須及時整改，項目部安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人必須在整改單要求的時間內(nèi)及時監(jiān)督整改力度和方法，必須在整改要求的時間組織復(fù)查驗收，同時簽字確認(rèn)9.3在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，如一條螺栓施工、頂撐數(shù)量不足或沒有受力、豎向?qū)к壸冃?、?gòu)件嚴(yán)重?fù)p壞或變形，洞口無防護(hù)、端口不連接的現(xiàn)象，必須立即整改，不留整改時間，現(xiàn)場管理人員必須親自監(jiān)督整改，9.4由于違規(guī)操作造成不良影響或重大隱患的，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失由施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)9.5情節(jié)嚴(yán)重的，損壞公司名譽或造成不良影響的，公司直接解除合同，更換班組，造成的損失由施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)10.人員管理10.1施工班組所有施工人員必須在入場前將操作證及省份證復(fù)印件交至施工項目部核查備案10.2施工項目部必須組織為所有施工班組的在編成員購買意外傷害保險10.3施工過程中造成的處罰款項，有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)，或當(dāng)場交納或從施工費用中直接扣除10.4施工負(fù)責(zé)人必須保證各崗位施工人員固定不變，隨著整體工程的施工進(jìn)度，不得出現(xiàn)有施工方造成的進(jìn)度滯后，因施工缺陷和進(jìn)度滯后造成的經(jīng)濟(jì)損失有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)10.5因不服從管理造成的返工或違規(guī)操作造成的整改，施工負(fù)責(zé)人必須無償執(zhí)行整改，不得拖延或辯解，造成的費用和損失由施工負(fù)責(zé)人承擔(dān)11.安全防護(hù)措施11.1升降過程中平臺垂直地面10m以內(nèi)為警戒區(qū)。平時不得有人員停留，升降作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。11.2嚴(yán)格按照施工方案以及平臺搭設(shè)安裝規(guī)范進(jìn)行施工。11.3在安全與質(zhì)量、效益發(fā)生沖突時，要堅持“安全第一”的思想。11.4加強(qiáng)安全管理，糾正違章作業(yè)。11.5加強(qiáng)員工培訓(xùn)及安全教育，不適應(yīng)高空作業(yè)者不得上腳手架操作。11.6搭拆腳手架時，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口，褲口要扎緊。11.7吊運腳手笆及腳手架鋼管等須用專用保險吊鉤。11.8搭拆腳手架時安全笆、桿綁扎或拆開均得一次完成不得中途停止。11.9雨雪天,六級以上大風(fēng)天氣影響施工安全時不得進(jìn)行高空腳手架搭拆工作。11.10嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物。12.防火消防措施12.1平臺上必須配備足夠的滅火安全器材，建立義務(wù)消防隊。12.2在腳手架高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)用非燃材料做接火盤，大風(fēng)天氣焊接時，應(yīng)設(shè)風(fēng)檔，防止火花飛濺。13.安全防護(hù)措施13.1平臺外排必須布滿安全網(wǎng)，最底層腳手板用50mm木板(或木枋上鋪設(shè)模板)嚴(yán)格封閉，安全網(wǎng)兜嚴(yán)，平臺與墻體之間用翻板封嚴(yán)。13.2平臺垂直地面3m以內(nèi)為警戒區(qū)。平時不得有人員停留，升降作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。第三節(jié)安全管理制度安全生產(chǎn)管理是整個公司安全生產(chǎn)管理的重點，確保每個項目（工程隊）在整個施工過程的生產(chǎn)安全，是公司各級安全管理人員的重要職責(zé)。公司組織人員編寫了《管理手冊》，明確了項目管理人員的工作重點，公司派駐在施工現(xiàn)場的項目管理人員主要著手從以下幾方面開展工作：1.進(jìn)場前熟悉施工組織設(shè)計方案，詳細(xì)了解樓層形狀和機(jī)位布置圖，了解甲方、乙方材料表及材料準(zhǔn)備情況；熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境和總體布局，了解臨時設(shè)施、材料堆放場地、施工用電等情況；熟悉總包方施工管理組織，了解相關(guān)人員情況，并就安全技術(shù)等問題相互溝通，便于進(jìn)場施工。2.人員進(jìn)場做好職工進(jìn)場安全教育，辦理好職工勞動保護(hù)教育卡，填寫好職工履歷表，核實操作人員的上崗證信息，并收集好全部人員的身份證復(fù)印件和照片留公司存檔。3.材料進(jìn)場督促進(jìn)場材料現(xiàn)場驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，收集并保存好進(jìn)場材料的有關(guān)資料，做好對進(jìn)場的鋼管、扣件進(jìn)行抽樣送檢。4.升降平臺搭設(shè)過程升降平臺組裝搭設(shè)質(zhì)量的優(yōu)劣，將影響到整個施工期間平臺的安全性能和使用性能，公司項目管理人員嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計方案，現(xiàn)場督促指導(dǎo)操作人員按操作工藝流程進(jìn)行升降平臺的組裝、搭設(shè)。并按《升降平臺搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)控表》要求，對下列部位實施重點監(jiān)控：1）基礎(chǔ)架搭設(shè)要求符合落地架搭設(shè)規(guī)定，能夠支承至少五步架子重量。2）承力架定位同一幢樓的承力架須在同一平面上，與設(shè)計圖紙相符，并考慮如下因素a.塔吊附墻b.人貨梯c.是否有后澆帶。3）桁架連接注意斜桿方向安裝正確，各豎向平面垂直，上平面水平。4）平臺搭設(shè)注意機(jī)位門架放置方向正確，按規(guī)定設(shè)置臨時拉結(jié)點，內(nèi)防護(hù)與平臺同步搭設(shè)，控制好離建筑物的距離。5）底部防護(hù)要求平整牢固，內(nèi)邊離建筑物以100mm-150mm為宜6）底部翻板要求平整密封，翻板寬度一致，與建筑物的斜角以15°-30°為宜。7）主副梁安裝穿墻螺栓安裝牢固，螺母擰緊，外露不得少于三牙，主梁吊點略高于連墻處。8）預(yù)埋定位準(zhǔn)確，每層位置相同，并用雙股鐵絲扎牢兩端。9）主控箱高度適宜，防雨塵良好。5.在重點監(jiān)控的同時，項目管理人員必須堅持日常巡回檢查，填寫《施工管理日志》、《安全檢查記錄及整改通知》，搭設(shè)過程分階段檢查驗收，搭設(shè)完成自查驗收評分，保證質(zhì)量合格、性能安全的平臺投入到使用中。6.升降平臺提升/下降過程升降平臺搭設(shè)完成經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方驗收后投入使用，隨著主體工程的施工進(jìn)度，升降平臺必須逐層上升，直至到頂，升降平臺的提升/下降過程，安全管理尤為重要。本公司項目管理人員按照《管理手冊》的要求，結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，對每一次提升/下降，做好仔細(xì)的布置安排，并全程跟蹤督促檢查：6.1根據(jù)《升降平臺升、降過程安全技術(shù)交底》表，每次升降前均對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，時刻提醒操作人員牢記升降操作程序、安全技術(shù)措施及注意事項，加強(qiáng)操作人員安全生產(chǎn)意識。按下表:組合式升降平臺安全技術(shù)交底單（表一）施工班組日期交底地點天氣情況工程項目工程項目進(jìn)度交底內(nèi)容：嚴(yán)格按照專項施工方案進(jìn)行安裝和施工；嚴(yán)格按照安裝及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；按照規(guī)定佩帶好安全帶和安全帽；帶病和酒后不允許上崗；平臺升降前、升降中和升降后要嚴(yán)格按照安全檢查表要求進(jìn)行安全檢查，并履行簽字手續(xù)；升降過程中集中注意力，各負(fù)其責(zé)，確保升降安全；其它要求：安全技術(shù)交底人：被交底人簽名：注：1.該表在每次升（降）前由該工程施工負(fù)責(zé)人向班組長和施工人員交底。2.該表一式二聯(lián)，一聯(lián)交工地安全員存檔，一聯(lián)施工班組留存。3.表一交底完成后，進(jìn)行表二。6.2根據(jù)《組合式升降平臺提升/下降前檢查表》，認(rèn)真逐項檢查，該拆除的拆除，該加固的加固，該調(diào)整的調(diào)整，直至滿足提升/下降的所有條件。按下表:6.3根據(jù)《組合式升降平臺提升/下降通知單》，通知總包方項目部，我公司升降平臺準(zhǔn)備工作全部就緒，可以即時提升/下降，請總包方驗收，并通知其他施工人員，離開施工現(xiàn)場，設(shè)置安全禁戒區(qū)，確保提升/下降安全。6.4根據(jù)《升降平臺提升/下降過程中安全監(jiān)護(hù)崗位》表，安排每一個監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)3-5個機(jī)位，密切注意監(jiān)護(hù)部位有無異常，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整，確保提升/下降安全。6.5根據(jù)《升降平臺提升/下降后復(fù)位驗收表》，對檢查拉結(jié)點、承力架拉桿和穿墻螺栓是否牢固，翻板是否復(fù)位，斷口處和機(jī)位臨時防護(hù)是否復(fù)原等項目進(jìn)行檢查。按下表:組合式升降平臺提升/下降后復(fù)位驗收表施工班組施工項目層至層序號檢查內(nèi)容查檢記錄查檢人1平臺升降到位后所有承重頂撐必須全部安裝到位，并且保證受力可靠2平臺頂部水平拉接鋼管拉結(jié)到位3平臺底部翻板全部復(fù)位，并保證連接可靠4斷口處平臺連接上下連接是否到位5斷口處，架底密封，操作層防護(hù)回復(fù)到位6所有導(dǎo)向架連接螺絲是否有松動現(xiàn)象7電動葫蘆鏈條必須全部松開，不得受力8主電源必須全部斷開，主電纜插頭拔出9平臺各節(jié)點螺絲有無松動自檢意見：施工班長：安全員：日期：注：1.每次升/降復(fù)位后施工班組自檢合格，遞交甲方項目部復(fù)檢；2.該表一式二份，一份交甲方，一份由施工班組留存。6.6根據(jù)《組合式升降平臺使用安全技術(shù)交底》表，向總包項目部進(jìn)行腳手架使用安全技術(shù)交底。6.7平臺拆除過程平臺拆除過程同樣是項目管理人員在安全生產(chǎn)管理中的一項重要內(nèi)容，根據(jù)《升降平臺拆除安全技術(shù)交底表》，在施工現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，拉好禁戒線，安排地面監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)格按規(guī)定的拆除順序進(jìn)行拆除作業(yè)，所有拆除材料保證安全輸送到地面。第四節(jié)意外（突發(fā)）事故應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急事故處理組織和職責(zé)分工應(yīng)急事故處理組織包括建設(shè)方（甲方）、工程總包方、升降平臺施工方以及監(jiān)理公司等單位。各單位主要職責(zé)如下：建設(shè)方（甲方）負(fù)責(zé)突發(fā)事故時的資金、物資等人財物的總體協(xié)調(diào)工作；工程總包方負(fù)責(zé)突發(fā)事故制定總體應(yīng)急救援預(yù)案，準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備和平常保持與醫(yī)院、消防等單位的聯(lián)系，以及救援隊伍的預(yù)備和演練；升降平臺施工方預(yù)備專業(yè)性突發(fā)事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并預(yù)備必須物資包括事發(fā)時行車路線圖；公司成立“升降平臺施工應(yīng)急事故處理小組”：項目主管經(jīng)理：唐建峰施工隊長：呂孝黃安全員：江建民、顧進(jìn)2.應(yīng)急預(yù)案危險源辨識電動葫蘆斷裂：因操作違規(guī)所發(fā)生的安全事故，如電葫蘆鏈條斷裂、由于機(jī)械故障造成的制動不可靠、豎向?qū)к墖?yán)重變形造成升降過程中出項的強(qiáng)震現(xiàn)象等。坍塌或高空墜落事故：如升降架意外倒塌或高空墜物和其他因素導(dǎo)致的人體傷害或墜落。觸電事故：因操作不當(dāng)或違規(guī)用電導(dǎo)致的人體觸電?；馂?zāi)事故：因違章用電和違章使用明火或其他意外因素引起的火災(zāi)。因人為滋事引發(fā)的安全事故：或因社會因素或因勞動糾紛或酗酒鬧事以及聚眾斗毆、罷工、械斗及刑事案件等。3.突發(fā)事故的處理原則所有突發(fā)事件發(fā)生時，所有人員必須本著“以人為本、生命至上、安全第一、防控為主”的基本原則進(jìn)行事故處理。事故發(fā)生時，第一現(xiàn)場人員必須及時反應(yīng)，及時報告直接管理負(fù)責(zé)人，以確保最短的時間控制事故盡一步惡化。現(xiàn)場管理人員應(yīng)果斷采取措施，客觀的處理問題，同時向分公司直接反應(yīng)現(xiàn)場情況。所有一線人員必須嚴(yán)格按照預(yù)案措施進(jìn)行處理，過程中必須由應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人直接指揮，保證對突發(fā)事件的有效控制和快速處置。嚴(yán)格執(zhí)行國家的相關(guān)法律法規(guī)，根據(jù)具體情況進(jìn)行預(yù)警，報告，控制和具體實施合理充分的利用現(xiàn)場的各種資源，對現(xiàn)有的人力，物力，財力，通訊手段進(jìn)行合理分工，綜合調(diào)配，保證所有細(xì)節(jié)合理可行。以避免二次事故的發(fā)生。4.意外（突發(fā)）事故分項應(yīng)急處理措施1.電動葫蘆斷裂事故處理1.1當(dāng)電葫蘆鏈條因扭鏈、咬鏈或卡鏈強(qiáng)行動作發(fā)生斷裂時，升降架會出現(xiàn)整體停機(jī)現(xiàn)象，斷鏈的機(jī)位會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，由于防墜器的存在，平臺下沉的最大距離為230mm，出現(xiàn)這種情況，必須首先保證平臺所有人員全部撤離至安全地帶，由施工班長直接指揮，分兩組共4名熟練人員，對平臺進(jìn)行整體加固，以避免二次事故的發(fā)生，具體操作辦法是：1.2一組人員從事故機(jī)位處相鄰機(jī)位開始對平臺進(jìn)行靜態(tài)加固，所有機(jī)位全部安裝下拉桿，保證平臺全部懸掛在每一個附墻支1.3另一組人員快速使用鋼管、扣件對事故機(jī)位處平臺從下至上進(jìn)行高密度卸荷，卸荷鋼管分別在事故機(jī)位左右兩側(cè)平臺的立桿上，連續(xù)安裝三層。加固到位，確保連接可靠后，施工組人員有一組人員負(fù)責(zé)將事故機(jī)位處得電動葫蘆拆除。1.4拆除過程中另一組人員同時檢查事故機(jī)位處的其他構(gòu)件有無損傷，如有損傷因立即更換。1.5拆除更換結(jié)束后，立即將備有電葫蘆安裝在事故機(jī)位處，同時保證連接可靠，工作結(jié)束后認(rèn)真檢查，進(jìn)行試運行。1.6確保安裝可靠，連接準(zhǔn)確后，對平臺進(jìn)行局部水平校正，校正結(jié)束后，方可進(jìn)行正常施工。2.坍塌或高空墜落事故處理一旦發(fā)生平臺倒塌或高空墜落事故時，首先呼喊周圍人群，迅速撤離危險區(qū)。同時立即報告總包方和分公司領(lǐng)導(dǎo)，請求救援。如發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即將受傷人員送至就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療或撥打120急救電話，并保護(hù)好現(xiàn)場，按照總包方或分公司應(yīng)急處理小組意見處理善后工作。3.觸電事故處理當(dāng)觸電事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)疾聲呼叫附近人員組織搶救，首先立即切斷電源，用絕緣材料，如干木方、橡膠棒等將觸電人員托離帶電體。盡快將傷者送至就近醫(yī)院進(jìn)行救治，或立即撥打120急救電話，同時告知總包方領(lǐng)導(dǎo)和分公司應(yīng)急處理小組，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，按照總包方領(lǐng)導(dǎo)或分公司應(yīng)急處理小組意見進(jìn)行善后處理工作，包括配合調(diào)查、接受處理和重新制定并落實整改措施。4.火災(zāi)