《電子廠用潔凈服（文本）》

T/

團體標準

T/SCIAC

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電子廠用潔凈服

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上.

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

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蘇州市潔凈產業(yè)協(xié)會發(fā)布

電子廠用潔凈服

1范圍

本標準適用于蘇州市潔凈產業(yè)協(xié)會內部會員單位，主要對會員單位生產電子廠潔凈服的

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存等內容進行編寫。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

FZ/T80014---2012物理性能檢驗規(guī)則

GB12014—2019檢驗規(guī)則

GB/T8629—2001洗滌

GB/T8630測定

GB/T3928.1斷裂強力測定

GB/T13773.2接縫強力測定

GB/T24249耐磨指數

FZ/T80012點對點電阻測定

GB/T24249摩擦起電電壓測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

潔凈室服裝cleanroomgarment

在潔凈室及相關受控環(huán)境中穿著的,用以防止靜電放電損害產品及保護潔凈室環(huán)境符合

潔凈度要求的服裝。

3.2

4

點對點電阻point-to-pointresistance

在給定的時間內,施加在兩個電極間的直流電壓與流過這兩電極間的直流電流之比。

注:單位:Ω。

3.3

發(fā)塵率：Particle

指被測物體在一定時間內經過摩擦滾動向空氣中散發(fā)的微小物體的數量，尺寸在

0.3~10μm之間。

3.4

空氣粒子過濾效率particleemissionrate

一定數量的標準粒子在規(guī)定壓力下垂直通過被測樣品后數量的減少率。

3.5

潔凈服清洗：cleanroomgarmentlaundrying

為保證潔凈服滿足潔凈室等級之潔凈要求而進行的相關清洗。

3.6

潔凈室cleanroom

通過空氣過濾和氣流組織來控制空氣中懸浮顆粒物濃度的,建造與運行方式限制室內顆

粒物的進入、產生和滯留，溫度、濕度、壓力等相關參數受控的房間。

4技術要求

4.1基本物理性能

潔凈室服裝的基本物理性能應符合表1的要求。

表1潔凈室服裝的基本物理性能技術要求

項目要求

一級二級三級

水洗尺寸變化領大≥一2.5

率/%胸圍≥一2.5

后衣長≥一3.5

腰圍≥-2.0

褲腿長≥-3.5

斷裂強力(經向)/N≥490

5

斷裂強力(緯向)/N≥390

接縫強力/N≥196

耐磨指數/(次/mg)≥15≥10≥5

4.2潔凈室服裝的靜電性能

應符合表2的要求

表2潔凈室服裝的靜電性能技術要求

項目要求

一級二級三級

點對點電阻R/Ω105≤R<109109≤R1011

摩擦電壓/V≤200≤1000≤2500

4.3耐洗滌型潔凈室服裝的靜電性能耐洗滌分級

應符合表3的要求,樣品按該次數洗滌后,其靜電性能應滿足表2中靜電性能的要求。

潔凈服經過多次穿著清洗與烘干后會影響其組織結構和纖維完整性，故而導致微粒子和靜

電部分增加，建議潔凈服穿著期限和清洗頻率自行定義。

表3潔凈室服裝的靜電性能耐洗滌分級

項目一級二級三級

洗滌次數/次3015不可洗滌

4.4潔凈室服裝的潔凈性能指標

應符合表4要求

表4潔凈室服裝的潔凈性能技術要求

項目微粒直徑要求

一級二級三級

發(fā)塵率/（個/Min）≥0.3μm≤500≤2000≤4000

空氣粒子過濾效率/%0.5μm≥50≥35≥20

1μm≥70≥50≥30

易脫落大微粒/個/m2>100μm≤100≤500≤1750

>5μm≤9990≤99990≤50000

注：潔凈性能指標應參照客戶要求考察其耐洗性能

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5.用戶的責任

5.1確定清洗技術要求

潔凈服的用戶應向清洗者提供有關待洗潔凈服的詳細污染控制和質量要求。這些信息

有助于清洗者確定如何滿足那些規(guī)定要求。用戶應規(guī)定:

?潔凈服上可能出現(xiàn)的污染物或化學沉積物的類型。應提供相關的材料安全數據表——

OSHA29CFR1910.1200所列有毒與有害物。提供該文件的三個基本理由是:⑴清洗人

員的安全;(⑵找出有效去除污染的途徑;(⑶污染物的安全處

注:正確辨認并處理生物危害性物質和污染物（參見OSHA29CFR1910.1030)。

?清洗人員的修補范圍（補綴，等等)。

?可接受的無法徹底去污的點的大小、數量和位置。

?拒絕接受且必須更換潔凈服的損壞的定義和程度。

5.2發(fā)送潔凈服的準備

潔凈服放在有蓋的、帶襯墊的箱子內，或100%聚酯材料的洗衣袋內，以防止進一步污

染。已污染潔凈服可以混雜裝箱，但護靴等腳部護具不能與大褂、連體服、頭套、面罩混

在一起。若用戶發(fā)現(xiàn)無法清洗的潔凈服，就應單獨放置，在上面做上警示標記，送交清洗

者時對無法清洗潔凈服另行包裝，或與其他污染產品分開包裝。

5.3對潔凈服的維護

了解潔凈服的操作和維護非常重要，增強這種了解是整個質量文化的一部分。因忽

視、缺少培訓、不注意或疏忽而使污染控制能力降低，反映出的是操作者的無紀律性，這

是應當杜絕的現(xiàn)象。

用戶應做到:

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?避免潔凈服上帶有過多污漬、顆粒物和纖維;避免潔凈服被戳破、撕破、過度磨損或者

任意涂畫等行為;

?不穿時將潔凈服存放在受控環(huán)境中;

?堅持正確的穿衣和脫衣規(guī)程，以避免穿脫過程中的弄臟和物理損壞;

?保持足夠的庫存量，避免因過度使用和清洗造成的加劇破損。

6.測試方法

6.1基礎物理性能試驗方法：

6.1.1水洗尺寸變化率的測定按GB/T8630執(zhí)行，洗滌按GB/T8629—2001中的4A程序執(zhí)

行。

6.1.2斷裂強力測定按GB/T3928.1執(zhí)行。

6.1.3接縫強力測定按GB/T13773.2執(zhí)行。

6.1.4耐磨指數按GB/T24249執(zhí)行。

6.2靜電性能試驗方法

6.2.1點對點電阻測定按FZ/T80012執(zhí)行。

6.2.2摩擦起電電壓測定按GB/T24249執(zhí)行。

6.3靜電性能耐洗滌分級試驗方法

洗滌按GB/T8629—2001中的4A程序進行,并記錄清洗次數﹐靜電性能測試按6.2進行。

6.4潔凈性能試驗方法

6.4.1發(fā)塵率按照IEST-RP-CC003.3中相關規(guī)定測試，如附錄A

6.4.2空氣粒子過濾效率按照GB/T24249的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

出廠檢驗從每批產品中按品種隨機抽取有代表性樣品進行檢驗,抽樣規(guī)則按表5的要

求。

表5抽樣規(guī)則

樣本范圍單項測試樣本數

<1002

100~10003

>10005

如果所抽取的樣品全部合格,則判定該批產品合格。如果有不合格樣品,則判定該樣品所代

表的該批次的產品不合格。也可按雙方協(xié)定的比例來抽取。

7.3型式檢驗

7.3.1在下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a)新產品或者產品轉廠生產時﹔

b)停產兩年以上,重新生產時;

c)在設計、材料有重大改變時;

d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2從出廠檢驗合格的產品中抽取兩套服裝做型式檢驗。

7.3.3︰如果所抽取的樣品全部合格,則判定該批產品合格。如果有不合格樣品,則判定該樣

品所代表的該批次的產品不合格

8包裝、標識、運輸、貯存

8.1未經潔凈室清洗的潔凈室服裝的包裝,要求使用無破損的塑料包裝袋,避免服裝污染和

磨損。

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8.2經過潔凈室清洗的潔凈室服裝,應使用封閉的潔凈包裝袋進行包裝﹐確保服裝不受外界

環(huán)境的影響,并出具檢驗報告。

8.3產品包裝上至少應有以下標識

包裝袋外需將潔凈服名牌或者尺碼露在外，方便領取

包裝箱的信息，可按客戶的需求記錄標示

8.4產品在運輸過程中,應避免磨損、日光曝曬及雨淋受潮。

8.5產品應貯存于避光、干燥﹑陰涼的環(huán)境。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

潔凈性能測試方法

.

A.1原理

將測試衣放在漢姆克滾筒內轉動，潔凈服上的粒子抖落在空氣中，并的取樣管吸收經過

粒子計數器讀取所取樣的顆粒數.

A.2設備

A.2.1粒子計數器，流量可以調節(jié)為28.3L/Min,最小粒徑符合客戶要求之標準

A.2.2漢姆克滾筒，滾筒轉速可調10r/min±0.1r/min，滾筒設計之要求詳見附錄B

A.3測試環(huán)境

測試環(huán)境建議為潔凈室內不低于ISO14644-1：2015中規(guī)定的5級標準，溫度為20±

5℃,相對濕度為45%~60%，以確保測試過程不受外界環(huán)境干擾。

A.4測試方法

A.4.1開機操作

A.4.1.1開啟粒子計數器并暖機。

A.4.1.2確認粒子計數器上有安裝過濾器，啟動粒子計數器,并調整流量為28.3L/min.經

多次測試后儀器面板上顯示的微粒子數顯示為小于零，停止測試。

A.4.1.3將連接漢姆克滾筒的取樣管接在粒子計數器上.

A.4.1.4將漢姆克滾筒的旋轉鈕打開，調整轉速，轉速為10轉/分鐘.

A.4.2檢驗操作

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A.4.2.1背景值測試：打開漢姆克滾筒開關，運轉后打開粒子計數器的測試鍵開始測試分

鐘，若測試數據大于10，則需要對漢姆克滾筒進行清潔，再次繼續(xù)測試背景值，直到背景

值數據小于10方可進行潔凈服檢驗。

A.4.2.2將漢姆克滾筒右側的門打開，將潔凈服平整的放入其中，將門關上；并啟動漢姆

克滾筒轉動開關。

A.4.2.3在粒子計數器上按下啟動測試開關，粒子計數器開始測試

A.4.2.4測試結束后粒子計數器會自動停止，并打印其測試結果。

A.4.2.5關閉漢姆克滾筒的運行開關，打開其門將潔凈服取出。

A.4.2.6清潔漢姆克滾筒內的微粒子并再次測試背景值小于10，方可進行下一件潔凈服

測試。

A.4.2.7若測試下一件潔凈服則反復操作2.1~2.6之步驟。

A.4.3測試結果處理

測試結果上記錄衣服相關信息，若測試值超出標準則判定為不合格！測試值在標準范

圍內則做相關的測試報告并保留測試原稿信息.

備注：無塵鞋不做測試！

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

漢姆克滾筒之設備規(guī)范

B.1漢姆克滾筒：由滾筒、面板、兩個部分組成，見下表

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

潔凈服回收清洗圖解

C.1流程圖

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B.2分類整理要求

B.2.1按照與客戶約定之外觀標準做整理，執(zhí)行特污標準，修補標準和報廢標準。

B.2.1.1整理：清洗前的整理工作需要將潔凈服物內的雜物取出，以免影響清洗結果。

B.2.1.2特污：為經過洗衣機清洗很難清除的污漬，需要人工合作特殊工藝進行清洗。

B.2.1.3修補：潔凈服在使用過程中有損壞或者需要更換相關部件者

B.2.1.4報廢：根據與客戶協(xié)商的標準，未能達到使用標準之潔凈服進行報廢處理。

B.2.2整理時需要根據洗衣機容量之大小來卻確定后續(xù)清洗每LOT的之數據，并做數據的

匯總視客戶要求做出貨報告。

B.3清洗

B.3.1清洗方式可用干洗或純水清洗，重點均是提升潔凈服物的潔凈度

B.3.2純水清洗水質要求：使用去離子水（DI），純水或者反滲透水（RO）水進行清洗，降

低潔凈服物上微粒子的殘留，具體清洗工藝需要按客戶具體要求

B.3.3洗滌藥劑要求：一般為非離子型表面活性劑，PH值應控制在6~9，且符合ROHS之標

準.

B.3.4洗衣機要求：一般要求洗衣機為雙開門洗衣機，潔凈服物應從低進高取的方式進

行，且投入洗衣機的衣服量一般不超過洗衣機額定重量的80%，（特殊工藝要求除外）

B.3.5重污染或者等級不同的潔凈服應分開清洗，避免拼車清洗.

B.4烘干

B.4.1烘干機的空氣需要經過凈化過濾器，且運行是保持負壓狀態(tài)，熱烘的溫度與時間需

根據實際衣服之品質進行定義，經過熱烘后建議使用冷烘，降低潔凈服表面溫度提升其潔

凈程度.

B.4.2烘干機的烘干潔凈服物的重量或者體積均需參照其設備額定參數.避免產生嚴重褶

皺，纏繞和烘不干之想象.

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

潔凈服表面電阻測試方法

D.1原理

將環(huán)形電極放置在擱置于絕緣基板上的樣品表面,在電極上加載直流電,通過電流、電

壓和電阻的關系即可測得樣品的表面電阻率。

D.2儀器

D.2.1一對電極組。包括一個圓柱電極,以及一個環(huán)形電極,兩電極彼此間以同心形式安放

好,電極的其他相關參數按照SJ/T10694。電極平面視圖如圖D.1。

圖D.1電極俯視圖

D.2.2一塊水平基板,用于放置樣品,其表面電阻率應不小于1.0×1012Ω/口,尺寸應大于整

個電極的尺寸