機(jī)械制圖課件 學(xué)習(xí)情境六零件圖繪制與識(shí)讀任務(wù)三-箱體類零件圖繪制

學(xué)習(xí)情境六：零件圖繪制與識(shí)讀

任務(wù)一：軸套類零件圖繪制任務(wù)二：端蓋類零件圖繪制任務(wù)三：支架類零件圖繪制

任務(wù)四：箱體類零件圖繪制

任務(wù)五：零件圖識(shí)讀任務(wù)引入

采用A3圖紙幅面，按1∶1比例抄畫《機(jī)械制圖基礎(chǔ)訓(xùn)練與任務(wù)書》中項(xiàng)目六“任務(wù)4：箱體類零件圖繪制——任務(wù)實(shí)施”任務(wù)書中圖樣,并繪制標(biāo)題欄，標(biāo)注尺寸及尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等，標(biāo)題欄按教材“學(xué)生用簡(jiǎn)化標(biāo)題欄”格式繪制。

任務(wù)四：箱體類零件圖繪制

1.掌握表面粗糙度概念及表面粗糙度相關(guān)術(shù)語(yǔ)、幾何公差標(biāo)注內(nèi)容、幾何公差標(biāo)注方法等基礎(chǔ)知識(shí)。2.掌握零件表達(dá)方案的選擇、叉架類零件的特點(diǎn)、視圖表達(dá)方法及叉架類零件圖繪制方法。知識(shí)目標(biāo)任務(wù)四：箱體類零件圖繪制技能目標(biāo)

1.培養(yǎng)識(shí)讀零件圖幾何公差基礎(chǔ)能力。2.培養(yǎng)繪制叉架類零件圖應(yīng)用能力。任務(wù)四：箱體類零件圖繪制

表面粗糙度是指零件表面加工后，形成的由較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度是指加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，它是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為微觀不平度。圖6-67表面粗糙度

一、表面粗糙度相關(guān)術(shù)語(yǔ)

（一）一般術(shù)語(yǔ)1.表面輪廓

表面輪廓是指一個(gè)指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線，實(shí)際上，通常采用一條名義上與實(shí)際表面平行，并在一個(gè)適當(dāng)方向上的法線來(lái)選擇一個(gè)平面。圖6-68表面輪廓2.取樣長(zhǎng)度

取樣長(zhǎng)度（lr）是指在輪廓的X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。規(guī)定這段長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。取樣長(zhǎng)度應(yīng)與被測(cè)表面的粗糙度相適應(yīng)，表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度應(yīng)越大，一般取樣長(zhǎng)度至少包含五個(gè)輪廓峰和輪廓谷。取樣長(zhǎng)度lr的數(shù)值可從標(biāo)準(zhǔn)值系列（0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm和25mm）中選取。圖6-69取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度

3.評(píng)定長(zhǎng)度

評(píng)定長(zhǎng)度(ln)是指評(píng)定輪廓表面用于判別被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度。由于被加工表面粗糙度不一定很均勻，為了合理、客觀反映表面質(zhì)量，往往評(píng)定長(zhǎng)度包含幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般情況下取ln=5lr。若表面加工不均勻，應(yīng)取ln>5lr,反之，取ln<5lr。4.中線

中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，包括粗糙度輪廓中線、波紋度輪廓中線和原始輪廓中線。

（二）幾何參數(shù)術(shù)語(yǔ)1.輪廓峰

輪廓峰是指被評(píng)定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點(diǎn)的向外（從材料到周圍介質(zhì)）的輪廓部分。2.輪廓峰高（Zp）

輪廓峰高是指輪廓峰的最高點(diǎn)距X軸（中線）距離。圖6-70輪廓單元

（二）幾何參數(shù)術(shù)語(yǔ)3.輪廓谷

輪廓谷是指被評(píng)定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點(diǎn)的向內(nèi)（從周圍介質(zhì)到材料）的輪廓部分。4.輪廓谷深（Zv）

輪廓谷深是指輪廓谷的最低點(diǎn)距X軸（中線）距離。圖6-70輪廓單元5.輪廓單元

輪廓單元是指輪廓峰和相鄰輪廓谷的組合。在取樣長(zhǎng)度始端或末端的被評(píng)定輪廓的向外部分或向內(nèi)部分應(yīng)看作一個(gè)輪廓峰或一個(gè)輪廓谷。當(dāng)在若干個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度上確定若干個(gè)輪廓單元時(shí)，在每一個(gè)取樣長(zhǎng)度的始端或末端評(píng)定的峰和谷僅在每個(gè)取樣長(zhǎng)度的始端計(jì)入一次。6.輪廓單元高度（Zt）

輪廓單元高度是指一個(gè)輪廓單元的輪廓峰與輪廓谷深之和。7.輪廓單元寬度（Xs）

輪廓單元寬度是指一個(gè)輪廓單元與X軸相交線段的長(zhǎng)度。8.縱坐標(biāo)值

縱坐標(biāo)值是指被評(píng)定輪廓在任一位置距X軸的高度。若縱坐標(biāo)值位于X軸下方，該高度被視作負(fù)值，反之則為正值。

二、表面輪廓參數(shù)

（一）幅度參數(shù)（峰和谷）1.最大輪廓峰高

最大輪廓峰高是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大的輪廓峰高。最大輪廓峰高Zp（以粗糙度輪廓為例）。圖6-71最大輪廓峰高、最大輪廓谷深和輪廓最大高度2.最大輪廓谷深

最大輪廓谷深是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大的輪廓谷深。最大輪廓谷深Zv（以粗糙度輪廓為例）。3.輪廓的最大高度Rz

輪廓的最大高度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和。輪廓的最大高度Rz（以粗糙度輪廓為例）。

（二）幅度參數(shù)（縱坐標(biāo)平均值）

輪廓的算術(shù)平均偏差Ra。輪廓的算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)絕對(duì)值Z(x)的算術(shù)平均值?；蚪茷閳D5-43輪廓的算術(shù)平均偏差

（三）間距參數(shù)

輪廓單元的平均寬度Rms。輪廓單元的平均寬度Rms是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度的平均值。在計(jì)算參數(shù)Rms時(shí)，需要判斷輪廓單元的高度和間距，若無(wú)特殊規(guī)定，缺省的高度分辨力應(yīng)按Rz的10%選取，缺省的水平間距分辨力應(yīng)按取樣長(zhǎng)度的1%選取。圖6-73輪廓單元的平均寬度

（四）曲線參數(shù)

輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)。輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)是指在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。用公式表示為圖5-46不同實(shí)際輪廓形狀的實(shí)體材料長(zhǎng)度四、表面粗糙度的參數(shù)值表6-9輪廓的算術(shù)平均偏差Ra的參數(shù)值(摘自GB/T1031-2009）

μm表6-10Rz的參數(shù)值(μm)(摘自GB/T1031-2009）μm表6-11Rms的參數(shù)值(μm)(摘自GB/T1031-2009）表6-12Rmr(c)的參數(shù)值(%)(摘自GB/T1031-2009）

（一）符號(hào)五、表面粗糙度的標(biāo)注名稱符號(hào)含義與說(shuō)明基本圖形符號(hào)表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號(hào)。由兩條不等長(zhǎng)的與標(biāo)注表面成60°夾角的直線構(gòu)成，基本符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號(hào)表示去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)。在基本圖形符號(hào)上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過(guò)機(jī)械加工獲得的表面。表示不去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)。在基本圖形符號(hào)上加一圓圈，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛等獲得的表面。完整圖形符號(hào)當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在基本圖形符號(hào)、擴(kuò)展圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線。左、中、右符號(hào)分別用于“允許任何工藝”、“去除材料”、“不去除材料”方法獲得的表面的標(biāo)注工件輪廓各表面的圖形符號(hào)當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。如果標(biāo)注會(huì)引起歧義時(shí)，各表面應(yīng)分別標(biāo)注。

（二）表面結(jié)構(gòu)的圖形代號(hào)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)上，注有表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值及有關(guān)規(guī)定，則稱為表面粗糙度代號(hào)。在完整符號(hào)中，除了標(biāo)注表面參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、極限值及其判斷規(guī)則、傳輸帶、加工方法或相關(guān)信息、表面紋理方向和加工余量等信息要求。為了簡(jiǎn)化標(biāo)注，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一系列的默認(rèn)值，不必在代號(hào)中標(biāo)注。1.極限值及其判斷規(guī)則標(biāo)注極限值是指圖樣上給定的粗糙度參數(shù)值（單向上限值、下限值、最大值或雙向上限值和下限值）。極限值的判斷規(guī)則是指在完工零件表面上測(cè)出實(shí)測(cè)值后，如何與給定值比較，以判斷其是否合格的規(guī)則。極限值的判斷規(guī)則有兩種：

（1）16%規(guī)則當(dāng)所注參數(shù)為上限值時(shí)，用同一評(píng)定長(zhǎng)度測(cè)得的全部實(shí)測(cè)值中，大于圖樣上規(guī)定值的個(gè)數(shù)不超過(guò)測(cè)得值總個(gè)數(shù)的16%時(shí)，則該表面是合格的。（2）最大規(guī)則是指再被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值中，一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)圖樣上的規(guī)定值。為了指明參數(shù)的最大值，應(yīng)在參數(shù)代號(hào)后面增加一個(gè)“max”的標(biāo)記，例如：Rz1max。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。當(dāng)參數(shù)代號(hào)后無(wú)“max”字樣者均為“16%規(guī)則”（默認(rèn)）。當(dāng)標(biāo)注單向極限要求時(shí)，一般是指參數(shù)的上限值（16%規(guī)則或最大規(guī)則的極限值），此時(shí)不必加注說(shuō)明；如果是指參數(shù)的下限值，則應(yīng)在參數(shù)代號(hào)前加“L”，例如：LRa6.3（16%規(guī)則）、LRamax1.6（最大規(guī)則）。示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不會(huì)引起歧義的情況下，可以不加U、L。雙向極限的注法“16%規(guī)則”注法“最大規(guī)則”注法圖5-47極限值及其判斷規(guī)則的注法2.傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注傳輸帶是指兩個(gè)長(zhǎng)、短波濾波器之間的波長(zhǎng)范圍，即評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍。傳輸帶被一個(gè)截止短波濾波器和另一個(gè)截止長(zhǎng)波的長(zhǎng)波濾波器所限制。濾波器由截止波長(zhǎng)值表示，而長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值即為取樣長(zhǎng)度。當(dāng)參數(shù)代號(hào)中沒(méi)有標(biāo)注傳輸帶時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求采用默認(rèn)的傳輸帶。R輪廓傳輸帶的截止波長(zhǎng)值代號(hào)為短波濾波器和長(zhǎng)波濾波器。評(píng)定R輪廓時(shí)，具體截止波長(zhǎng)可參見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值。注寫傳輸帶（單位：㎜）時(shí)，短波濾波器在前，長(zhǎng)波濾波器在后，并用連字號(hào)“-”隔開(kāi)。如果只標(biāo)注一個(gè)濾波器，應(yīng)保留連字號(hào)“-”，以區(qū)分是短波濾波器還是長(zhǎng)波濾波器（例如：“0.008-”表示短波濾波器，“-0.25”表示長(zhǎng)波濾波器）。此時(shí)，另一截止波長(zhǎng)應(yīng)解讀為默認(rèn)值。

如果表面結(jié)構(gòu)參數(shù)沒(méi)有默認(rèn)的傳輸帶、默認(rèn)的短波濾波器或默認(rèn)的取樣長(zhǎng)度（長(zhǎng)波濾波器），則表面結(jié)構(gòu)代號(hào)中應(yīng)該指出傳輸帶，即短波濾波器或長(zhǎng)波濾波器。圖5-48傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注3.加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注輪廓曲線的特征對(duì)實(shí)際表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值影響較大，而加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此，一般應(yīng)標(biāo)注加工工藝，如圖是鍍覆的標(biāo)注示例，表示鋼件，電鍍鎳和鉻）。圖5-49加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注4.表面紋理方向的標(biāo)注紋理方向是指表面紋理的主要方向（見(jiàn)表5-26）,通常由加工工藝決定。表面紋理及其方向用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)注在完整的符號(hào)中。表5-26紋理方向及說(shuō)明圖5-50表面紋理方向的標(biāo)注5.加工余量的標(biāo)注在同一圖樣中，在多個(gè)加工工序的表面可標(biāo)注加工余量。例如，在加工完工零件形狀的鑄鍛件圖樣中給出加工余量，一般同表面結(jié)構(gòu)要求一起標(biāo)注，如圖5-51所示（表示所有表面均為3㎜的加工余量）。圖5-51加工余量的標(biāo)注6.表面粗糙度符號(hào)的含義

（三）表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。1．表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向（1）標(biāo)注在輪廓線或指引線上。表面粗糙度符號(hào)可標(biāo)注在輪廓上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面粗糙度符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。圖5-52表面粗糙度標(biāo)注方法（一）

（2）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上。在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度要求可以標(biāo)注在給出的尺寸線上。圖5-53表面粗糙度標(biāo)注方法（二）

（3）標(biāo)注在幾何公差的框格上。表面粗糙度要求可標(biāo)注在幾何公差的框格的上方。圖5-54表面粗糙度標(biāo)注方法（三）

（4）標(biāo)注在延長(zhǎng)線上。表面粗糙度要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭指引線引出標(biāo)注。圖5-55表面粗糙度標(biāo)注方法（四）

（5）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上。圓柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只標(biāo)注一次。如圖每個(gè)圓柱和棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。圖5-56表面粗糙度標(biāo)注方法（五）2．表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法（1）有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法如果工件的全部表面粗糙度要求都相同，可將其結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可將其統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，而表面粗糙度要求的符號(hào)后面應(yīng)有：

——在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)；

——在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求。圖5-57多數(shù)表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)的簡(jiǎn)化注法3．多種工藝獲得同一表面的注法多個(gè)表面有共同要求的注法:當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求或空間有限時(shí)，可按以下兩種方法進(jìn)行標(biāo)注：（1）用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法：可用帶字母的完整符號(hào)，以等式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面進(jìn)行標(biāo)注。圖5-58用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法

（2）只用表面粗糙度符號(hào)的簡(jiǎn)化注法：可用基本符號(hào)、擴(kuò)展符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面粗糙度要求。

未指定工藝方法要求去除材料工藝方法不允許去除