2023年注塑現(xiàn)場管理

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需使用塑膠

原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料

等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，

對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗

位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，

需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原

料房、碎料房、配料房、生產現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作

與協(xié)調管理工作。

對注塑部建立一套“優(yōu)質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工

作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工

作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著

問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…

本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的

組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具

的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具

的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、

注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用,

觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方

法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走

彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。

希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認

識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、

工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注

塑車間的生產運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的

目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交

期及生產成本的高低。注塑生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、

管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相反…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企

業(yè)各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、

注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、

安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位

職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學合理的人員編制

注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗

位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組

織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。

組織結構圖

注塑部經理

文員

A班主管B班主管

機

計

物

統(tǒng)

模

修

試工

保

劃

料

計

保

機

程

模

員

員

員

員

員

師

員

員

碎

料

員

組長

上模員上模員

加料員加料員

作業(yè)員作業(yè)員

雜工

清潔工

二.配料房的菅理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引；

2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放；

3.原料（含水口料）要分類擺放,并要標識好；

4.色粉應放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）;

5.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作；

6.配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）；

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙（注明：原料、色粉編號、使用機臺、

配料日期、產品名稱/代號、配料員等；

8.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作；

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔；

10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作；

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙（注明：原料名稱、顏色、色粉編號、碎

料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎（最好分開碎料料房）.

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片"并保持環(huán)境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產管理工作.

10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

E9.注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包

材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚.

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動管理）.

8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.

11.產品質量及生產數(shù)量的跟進與異常處理.

12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.

14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.

15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.

五.原料/色卷7水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失.

六.周邊設備的使用與管理

注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機

邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,

才能保證注塑生產的正常運行，其主要工作內容如下：

1.對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.

2.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.

3.在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.

4.制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.

5.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.

6.若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”一一設備故障，待維修.

7.建立周邊設備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具，主要有矯正產品變形的夾具、膠件

定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等，為保證膠件加工的質量，必須

對所有的工裝夾具（治具）進行管理,其主要工作內容如下：

1.對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.

3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.

4.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等）.

6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產

效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保

養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內容如下：

1.模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.

2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.

3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則（見”注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材）.

4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.

5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

6.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）.

7.使用合適的拉模工具（制做拉模專用車）.

8.模具需擺放在模具架或卡板上.

9.制做模具明細表（清單）或擺放區(qū)域看板.

九.噴劑的使用與管理

注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清

洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作，才能發(fā)揮其應有的作用，主要管理如

下：

1.對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.

2.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.

3.噴劑需擺放在指定的地方（通風、環(huán)境溫度、防火等）.

4.制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定（詳情請參見附頁中的內容）.

十.注纏車間安全生產管理

1.制訂''注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、

唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.

3.簽訂“安全生產責任書”，落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.

4.堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產的教育、宣傳工作（張貼安全標

語）.

5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產知識的培訓工作,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作（詳細內容見“注

塑車間安全生產管理”教材）.

.急件生產的管理

1.做好“急件”產品的機臺安排要求.

2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）.

3.提前做好“急件”生產準備工作.

4.加強“急件”生產過程中的品質控制.

5.制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定.

6.機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產量.

7.做好“急件”產品的標識、存放與管理（分區(qū)）工作.

8.“急件”生產應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.

9.采取有效措施短注塑周期時間，以提高急件產量.

10.做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.

十二.二5/輔料的管理

1.做好工具/輔料的領用記錄工作.

2.實行工具領用者負責制（丟失賠償）.

3.工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.

4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.

5.制做工具/輔料存放柜（加鎖）.

6.易耗品需“以舊換新”，并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.

2.做好樣板/文件資料（注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表）的領用記錄工作.

3.列出樣板/文件資料清單（列表）.

4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.

5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定（建議設專人管理）.

十E9.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領用登記制度，防止丟失.否則,會影響上落模的工作效

率，延誤生產時間；上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時

間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當，套筒的長度過長或用力過猛,針對造

成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,

對套筒的長度需加以限制與管理，根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套

筒.

M12、M14螺絲，適宜用L=25?30cM

M16螺絲，適宜用L=30?35cM

M18螺絲，適宜用L=35?40cM

M20螺絲,適宜用L=40?45cM

M24螺絲，適宜用L=45?50cM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用：

A:節(jié)省時間，一目了然.

B:方便查尋，提高效率.

C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.

D:生產信息公開化,減少工作遺忘.

E:控制生產過剩所造成的浪費.

F.目視管理的工具,便于跟進.

（一）注塑生產計劃看板

機號物件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產量生產日期完成日期

1

2

3

4

作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。

（-）注塑生產進度（跟單）看板

機號訂單編號產量名稱物件名稱訂單數(shù)量交期今日產量累計產量欠數(shù)備注

1

2

3

作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。

（三）每月生產效率看板

作用：了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月物件合格率看板

作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A.讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。

B.隨時了解每臺機各班的生產狀況（如：數(shù)量、質量及故障等）。

C.讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。

D.防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a現(xiàn)象。

E.防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F.有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。

G.便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。

H.便于提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）股件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產記錄看板

十六.注塑生產的量化管理

量化管理的作用：

A.用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B.工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。

C.有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D.能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E.可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。

F.有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1.注塑生產效率（290%）

生產等效機時

生產效率=-----------------X100%

實際生產總機時

此指標考核生產制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩(wěn)定性。

2.原料使用率（297%）

入倉膠件總重量

原料使用率=-----------------X100%

生產領用原料總重量

此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使

用控制的好壞。

3.膠件批次合格率（298%）

IPQC檢驗0K的批次數(shù)量

膠件批次合格率=-------------------------X100%

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理

水平及產品質量的控制狀況。

4.機器使用率（稼動率）（286%）

注塑機實際生產時間

機器使用率=---------------------X100%

理論上應生產的時間

此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工

作是否到位。

5.注塑件準時入庫率（298.5%）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率=---------------------X100%

生產排期總數(shù)量

此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反

映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。

6.模具損壞率（W1%）

生產中模具損壞套數(shù)

模具損壞率=---------------------X100%

投入生產的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技

術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。

7.年人均有效生產時間（22800小時/人.年）

年總生產等效機時

年人均有效生產時間=---------------------

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的

提升能力。

8.延誤交期率（W0.5%）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率=---------------------X100%

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產進度

的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.

10.上落模時間（小時/套）

大模:1.5小時中模：1.0小時小模:45分鐘

此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作

是否到位及調機人員技術水平的高低.

11.安全意外事故（0次）

此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低，注塑部對各級員工安全生產培訓1/

現(xiàn)場安全生產管理的狀況，反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控

制力度.

十七.注塑部機位應有的文件費料

1.注塑機位員工“作業(yè)指導書”。

2.注塑機操作指導書。

3.注塑件品質標準書。

4.標準注塑成型工藝條件。

5.注塑工藝條件更改記錄表。

6.注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7.品管人員膠件巡檢記錄表。

8.機位生產記錄表。

9.機位樣板（如：確認0K簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工

部位樣板等）。

10.機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

十八.注塑部產品質量的管理

1.產品開啤時調機人員需自檢，自己認為0K后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2.堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量

標準表”及品管部末確認不進行批量生產。

3.注塑生產過程中需有：產品確認0K板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工

部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4.“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員

均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對

照客戶確認的樣板加工生產。

5.做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同

品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6.對注塑生產過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模

時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7.加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、

每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。

8.做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現(xiàn)的品質問

題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

A.檢查膠件質量的部位B.控制膠件質量的時間

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、轉模開啤時修模再啤時

孔位、頂針位、骨位、側邊位、開始接班時吃飯換人時

字暖位、絲印/移印位、角位、蝕調校工藝時停機開啤時

紋位、配合位、加工位、拋光位、使用夾具時轉料/換色時

水平位、第一觀測面、第二觀測落班交班時換人開機時

面、第三觀測面改變包裝時缺陷加工時

退貨返工時巡查機位時

十九.注塑部主要的管理制度

A.注塑部員工守則

1.嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。

2.任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，

討價還價或馬虎了事。

3.嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。

4.所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。

5.上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他

人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。

6.嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。

7.檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。

8.遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。

9.堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項

安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

10.維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按

規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。

11.愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。

12.搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機

身或墻壁上亂涂亂畫。

13.工作中若發(fā)現(xiàn)產品質量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關

技術/管理人員處理。

14.做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。

15.團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。

16.努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力

適應分司未來發(fā)展的需要。

B.注塑部員工安全守則

1.每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防

報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的

火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。

2.樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，

提高安全意識。

3.任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項

等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。

4.嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。

5.使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、

頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油

氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。

6.愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警

報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。

7.保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅

線區(qū)域）禁止堆放物品。

8.不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以

防觸電或弄傷手指。

9.液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊

和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。

10.嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。

11.每天上班時需檢查安全門暗制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收?/p>

失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。

12.成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要

過快，防止撞到人或倒下傷人。

13.不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。

14.嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩

在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。

15.嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品

和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。

16.注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防

護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機較、導軌、滑槽、鎖模

機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。

17.注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮

臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。

18.嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、

機器的安全。

19.檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器

時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上

“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以

防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。

20.任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。當

清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21.不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器

需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。

22.上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備

故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安

全帶。

23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。

24.當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣"

停機，并通知相關管理人員處理。

25.不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用

手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。

26.當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。

27.積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處

理意外情況的能力。

C.注塑部產品質■?控制要求

“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗

出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述

目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。

1.產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經

QC檢查確認OK板后，方可批量生產。

2.操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要

求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下

開機操作。

3.新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其

產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.操作工開機時必須嚴格按機位''作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，

不得將不合格流入成品箱中。

5.生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：

外觀、結構、顏色等）。

6.操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位0K

樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。

7.保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可

倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小

心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

8.嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，

防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。

9.剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周

邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止

碰傷或刮傷產品。

10.生產過程中若發(fā)現(xiàn)正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識

清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。

11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、

操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接

班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。

12.因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操

作工下班后自行處理。

13.嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況

和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極

參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。

D.白。或透明膠件黑點問題的控制措施

為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成

本，現(xiàn)制定預防措施如下：

1.打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開

機打料或混料。

2.打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：

清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。

3.所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。

4.所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5.保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的

料應及時清理干凈，并關好料閘。

6.機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。

7.加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中

剩有原料，應及時將料袋口封好。

8.料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料

斗中。

9.將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。

10.開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。

11.有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴

禁混裝在一起。

12.所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處

理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。

13.水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈

（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水

口膠桶中。

14.水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，

應蓋上塑料薄膜袋。

15.做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱

時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

E.機位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督,

又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東

西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、

水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。

為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產

正常運行，必需按以下要求去控制：

1.盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。

2.盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。

3.嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙

片、污染的膠頭及五金工具等）。

4.接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。

5.生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制

水口料、防止水口料污染或混有雜物。

6.各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題

及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。

7.膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及

原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。

8.水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

9.碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水

口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明

責任人并上報處理。

F.水口料添加比例的規(guī)定

1.透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。

2.結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。

3.結構較復雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。

4.外觀要求較高、結構復雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內的

水口料。

5.外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。

6.白色產品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡

單的產品中可加25%,復雜結構的白色產品加15%的水口料。

7.水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。

8.添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查

顏色是否一致。

9.可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外）,

所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品

質量的穩(wěn)定性。

10.嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。

11.改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批準，品管部確認。

12.已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色

料中啤貨。

G.注塑部管理人員巡機工作內容

為了搞好對生產過程中的檢查/監(jiān)督工作，加大各項管理制度在實際工作中的

執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產順利進行，各

級管理人員/技術人員巡機工作內容如下：

i.巡查安全生產管理制度在實際中執(zhí)行情況。

2.巡查生產現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。

3.巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。

4.巡查各機臺生產的膠件品質狀況和產品包裝情況。

5.巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢膠頭、不同料的產

品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。

6.巡查各機臺產品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以

不加工）。

7.巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以

再減少人手）。

8.巡查生產現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。

9.巡查各機臺產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。

10.檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操

作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。

11.查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)

是否過多、開/合模動作是否合理）。

12.檢查機房內的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、

周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。

13.特別跟進急單生產進度的完成情況。

14.巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。

15.巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)

象）。

16.巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。

17.巡查各級員工的交接班工作情況。

18.巡查各相關報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。

19.巡查生產現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。

H.注塑部領班/組長交接班工作內容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產問題。

1.每天需提前io分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。

2.交接急件生產的機臺運作情況及生產數(shù)量之要求。

3.交接每臺機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。

4.交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。

5.交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。

6.交接每臺機的產量質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意

事項）。

7.交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、

變頻器、烘料桶等）。

8.交接并檢查機臺附近及生產現(xiàn)場的“5S”情況。

9.交接每臺機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。

10.交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。

11.交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。

12.交接本班生產過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如：不良現(xiàn)象、產生原因、

處理過程及改善方法等）。

13.交接上一班生產的產品被IPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要

下一班跟進處理。

14.檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠

件、五金工具、碎布、紙等異物）。

15.交接上一班生產時出現(xiàn)的安全生產問題及注意事項。

16.做好書面交接記錄及簽字確認工作。

I.注塑部員工交接班工作內容

1.接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。

2.交班人員要向接班人員講清當班生產的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質

問題、產品的加工要求、質量要求、包裝要求及注意事項。

3.交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）

的操作方法。

4.接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數(shù)量、加工要求、

包裝要求及注意事項等內容。

5.接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。

其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理

規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使

用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產

責任書等。

二十.注塑部主要工作流程

A.生產流程:

工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工

作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走

彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事

都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的

主要工作流程如下：------------------------

注塑部收到“生產通知單”

按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色

^YES

是否欠料^--------------------

查閱有關資料

（BOM、注塑工藝條件表）

與工程部聯(lián)絡解決

注塑部安排轉模/生產

合理設定注塑參數(shù)/開啤生產

調

機

IPQC首件確認改

善

B.注塑部試模工作流程

C.注塑機開啤流程

V

D.注塑部不合格品處理流程

E.注塑模具維修流程

F.配料/配色工作流程G.加料工作流程

卸料裝袋/封口/貼標開電烤料

剩料封口

H.清機洗炮工作流程

I.上模工作流程

J.碎料工作流程

K.落模工作流程L.注塑機維修工作流程

其它方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑

膠原料領/退流程、膠件粘模處理流程。

二十一.注塑部主要崗位工作職責

A.注塑部經理（主管）工作職責

1.直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常

事務。

3.根據(jù)公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織

實施。

4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編

制，科學合理地配置人手。

5.根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考

核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)PMC下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織

生產工作，并檢查/指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按

質按量地完成生產任務，確保交期。

7.依照IS09001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝

制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅

持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實

際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防

護措施。

9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防

火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。

10.制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)

及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報

修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、

技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知

識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效

率。

12.制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控

制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，

不斷降低物耗和生產成本。

13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確

保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整

齊，做到安全、文明生產，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理

制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準,

嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”

的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分

調動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的

產品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參九

條件，并對模具結構提出改良建議。

18.組織召開注塑部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”

的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善

措施。

19.做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程

部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。

20.隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率

/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析

原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐

步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。

22.堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效

率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。

23.做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情

況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的

行為負責。

24.安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理

和建檔保存工作。

25.根據(jù)生產需要決定車間是否加班，根據(jù)生產任務松緊情況向人事行政部

提出增減員工人數(shù)。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，

適應公司未來發(fā)展的需要。

B.注塑部生產工程師(PE)工作職責

1.直接對注塑部經理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改

善方案。

5.品進生產中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。

6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方

案。

8.分析生產過程中出現(xiàn)的品質異常原因，提出防范措施。

9.分析生產過程中生產效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。

10.分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施八

11.跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善

方案。

12.跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方

案。

13.跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。

14.對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。

15.及時處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。

17.重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。

18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、

開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行

力度。

19.跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修模

或品質標準的檢討。

20.不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術

進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。

C.注塑部領班/組長工作職責

1.直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)

行。

3.全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。

4.做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每