《多通柱塞閥》編制說明

《多通柱塞閥》“浙江制造”標準編制說明(征求意見稿）

1項目背景

1.1產(chǎn)品用途

多通柱塞閥是用于改變工藝介質(zhì)的流向，控制多路介質(zhì)的合流或分流，且能通過結(jié)

構調(diào)整和增加零部件等方式實現(xiàn)取樣、調(diào)節(jié)等功能的一種多通道、多功能集成柱塞式閥

門，由于采用密封圈與柱塞相配合，密封性能好，可達到無泄漏的目的，以及閥體結(jié)構

的無死角設計，特別適用于高溫、高壓、高黏等特殊工況以及懸浮液、易結(jié)晶、聚合或

易變質(zhì)的物料場合，目前主要應用于聚酯、石油、化工等生產(chǎn)裝置中。

1.2市場前景

目前在一些應用場景比較大、物料輸送量比較多、工藝較復雜的環(huán)境中，往往會應

用較多獨立閥門組合的形式進行不同進出口之間的切換，以達到工藝要求。但這種獨立

閥門組合形式是需要在滿足現(xiàn)有工藝要求的條件下有足夠的安裝空間，隨著科技的發(fā)

展，閥門智能化、模塊化、集成化是必然的發(fā)展趨勢，在這種發(fā)展方向下，這種常規(guī)組

合閥門的的使用就會受到很大的限制，故就有了多功能集成閥的發(fā)展與應用，而多通柱

塞閥則是多功能集成閥中應用較為廣泛的閥門。多通柱塞閥相比常規(guī)組合閥門的優(yōu)勢在

于：（1）不受常規(guī)組合閥門的幾何結(jié)構限制，安裝所需空間較小，且便于維護；（2）

因閥體結(jié)構為無死角設計，滿足內(nèi)腔光滑過渡，不會積存工藝介質(zhì)，閥體內(nèi)腔清潔度高；

（3）可以實現(xiàn)多個進出口任意的組合和多功能集成，可以在工藝要求改變時，實現(xiàn)進

出口的切換，同時實現(xiàn)任意一個通道的關停和開啟，且其他通路不受影響。（4）密封

性好，可實現(xiàn)零泄漏。故基于以上優(yōu)勢，作為多功能集成閥類的多通柱塞閥市場應用前

景十分廣闊，該產(chǎn)品特別適用于高溫、高壓、高黏等特殊工況以及懸浮液、易結(jié)晶、聚

合或易變質(zhì)的物料場合，目前主要應用于聚酯、石油、化工等生產(chǎn)裝置中；而石油、化

工兩個行業(yè)對閥門的需求是最高的，全球工業(yè)閥門市場需求中石油行業(yè)需求占比為

37.4%、化工行業(yè)需求占比為11.5%，中國工業(yè)閥門市場需求石油行業(yè)需求占比為25.7%、

1

化工行業(yè)需求占比為14.7%，合計均超過40%，再加之國內(nèi)社會對聚酯產(chǎn)品的需求不斷

增長，聚酯行業(yè)的快速發(fā)展，也進一步擴大了多通柱塞閥的市場需求。

1.3產(chǎn)品標準發(fā)展現(xiàn)狀

國內(nèi)標準現(xiàn)狀分析:現(xiàn)有標準JB/T12954—2016《多通柱塞閥》，但該標準在閥體

強度、夾套強度等試驗的保壓時間過短，同時密封性能指標過低，不能滿足產(chǎn)品應用場

景和客戶需求。

國外標準現(xiàn)狀分析：國外暫無針對多通柱塞閥的標準，相關標準有API598《閥門

的檢查和試驗》，但該標準的保壓時間、密封性能指標等也是不適用于多通柱塞閥的應

用場景和客戶需求。

1.4制定標準的意義及作用

因聚酯、石油、化工等行業(yè)對多功能集成閥的應用需求，具備多通道、可通過結(jié)構

調(diào)整和增加零部件等方式實現(xiàn)取樣、調(diào)節(jié)等功能，且閥體結(jié)構為無死角設計以及長時間

保壓可達到零泄漏的多通柱塞閥成為這些行業(yè)的首選閥門，故應用前景廣闊。同時現(xiàn)有

的行標技術指標過低，已經(jīng)不能充分滿足高端客戶的應用需求，故需制定一項高質(zhì)量、

高技術水平的浙江制造標準來引領和指導多通柱塞閥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)制造，進一步提高

特殊閥門行業(yè)的整體質(zhì)量水平，也可進一步推動多通柱塞閥的國產(chǎn)化水平，降低進口產(chǎn)

品依賴，減少生產(chǎn)建設成本。

2項目來源

由浙江宇豐機械有限公司向浙江省市場監(jiān)督管理局提出申請，經(jīng)立項論證通過并印

發(fā)了《浙江省市場監(jiān)督管理局關于公布2023年第三批“浙江制造”標準培育計劃的通

知，項目名稱：《多通柱塞閥》。

3標準制定工作概況

3.1標準制定相關單位及人員

3.1.1本標準主要起草單位：浙江宇豐機械有限公司。

3.1.2本標準參與起草單位：

2

3.1.3本標準起草人為：。

3.2主要工作過程

3.2.1前期準備工作。

調(diào)研及立項階段

完成相關標準的收集及國內(nèi)外先進企業(yè)標準和相關資料的翻譯和收集，并深入調(diào)查了解

了客戶對多通柱塞閥的需求，同時還完成了國內(nèi)外先進標準技術指標的對比分析，從而編制

完成用于標準立項申報的標準草稿，申報標準立項。

成立標準工作組

根據(jù)浙江省市場監(jiān)督管理局下達的“浙江制造”標準《多通柱塞閥》制訂計劃，浙江

宇豐機械有限公司為了更好地開展編制工作，召開了標準起草準備會，成立了標準工作組，

明確了《多通柱塞閥》標準研制的重點方向。

研制計劃

1)2021年11月-2023年7月前期調(diào)研階段：標準工作組進一步與國內(nèi)外的相關標準進

行對比分析，并根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品及生產(chǎn)實際情況和“浙江制造”定位要求，完善標準草案，并

編制標準編制說明（包括先進性說明）。同時著手準備標準啟動會暨研討會相關事宜。

2)2023年8月23日召開標準啟動會暨研討會。

3)2023年9月初啟動研討會后根據(jù)會上專家意見修改，完善標準草案和編制說明，形

成標準征求意見稿。

4)2023年9月-2023年10月征求意見階段：向科研院所、檢測機構、供應商及客戶代

表等相關方發(fā)送電子版標準征求意見稿，征求意見，并根據(jù)征求意見，匯總成征求意見表。

5)2023年10月中旬標準研制工作組探討專家意見，并修改、完善征求意見稿、標準

編制說明、先進性說明等材料，編制標準送審稿及其它送審材料并推薦評審專家，提交送審

材料并等待評審會召開。

6)2023年11月下旬評審階段：召開標準評審會，專家對標準評審會稿及其它材料進

行評審，給出評定建議。

7)2023年12月上旬：根據(jù)評審會專家評定建議，對標準評審會稿進行審查，并根據(jù)專

家意見對標準進行修改完善，形成標準報批稿，同步完善其它報批材料，并提交等待標準發(fā)

布。

3

3.2.2標準草案研制。

全技術指標先進性研討情況

本標準草案已于2023年7月研制完成；確定了本標準的先進性；充分考慮了“浙江制造”

標準制訂框架要求、編制理念和定位要求等，全面體現(xiàn)了標準的先進性。具體說明如下：

本標準研制主要與JB/T12954—2016《多通柱塞閥》、API598《閥門的檢查和試驗》

進行對標分析，同時結(jié)合高端客戶（中國昆侖工程有限公司）應用需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，從

產(chǎn)品的可靠性、密封性等質(zhì)量特性考慮，對核心技術指標進行提升和增加，具體見附件1。

產(chǎn)品基本要求的研討情況

為響應“浙江制造”標準作為產(chǎn)品綜合性標準的定位，從產(chǎn)品的全生命周期角度出發(fā)，

標準研制工作組圍繞產(chǎn)品設計研發(fā)、原材料、工藝與裝備、檢驗檢測四個角度展開，對產(chǎn)品

先進性進行描述。在設計上，標準研制工作組從“自主創(chuàng)新、精心設計”的角度出發(fā)，抓住

設計研發(fā)環(huán)節(jié)對多通柱塞閥采用的設計手段、設計工具、設計思路等方面的亮點，并將其展

現(xiàn)在“設計研發(fā)”這一基本要求之中；在原材料方面，標準研制工作組主要從材料的使用性

能考慮；在工藝與裝備環(huán)節(jié)，標準研制工作組著眼于“精工制造”，圍繞先進的設備、智能

化的工藝等方面進行提煉。在檢驗檢測上，標準研制工作組從多通柱塞閥出廠檢驗等關鍵項

目檢測能力的角度描述，來保證產(chǎn)品的可靠性。

標準起草后根據(jù)要求組織同行業(yè)代表、標準化專家、檢測機構、客戶等相關專家于8月

23日在溫州市召開標準啟動暨研討會，專家及企業(yè)代表研討標準草案，并提出修改意見如下：

建議文中符號和單位之間空半個字符；

“2規(guī)范性引用文件”中建議“GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列和GB/T

9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列”合并為“GB/T9124（所有部分）鋼

制管法蘭”；

在結(jié)構型式和型號方面主要有以下意見:

1)“4.1結(jié)構形式”建議3-6通閥門結(jié)構圖直接引用JB/T12954—2016，增加H型和Y

型的七通和八通的結(jié)構圖；

2)“4.2.2”建議換成八通閥的示例；

在基本要求方面主要有以下意見：

1)設計研發(fā)方面：5.1.1建議改為“應采用三維仿真設計軟件，對產(chǎn)品結(jié)構進行仿真模

4

擬，對流體力學進行分析?！?；

2)材料及零部件方面：建議將表2“夾套管”材料名稱項中增加“碳鋼”；

3)工藝裝備方面：建議5.3.2改為“閥體應是棒料加工成型、鍛造成型或采用鍛造組焊

結(jié)構。采用鍛造組焊接結(jié)構時，焊接連接應是對接焊形式，焊接應符合GB/T150.3

的規(guī)定，并應進行去應力熱處理?！?；同時刪除“5.5.3閥桿應進行熱處理?！?；

4)檢驗檢測方面：建議增加“沖擊試驗機”、“超聲波探傷儀”。

在技術要求方面，主要有以下意見：

1)6.6.1建議改為“多通閥的夾套表面的鑄字、鋼印，應包括表示流向的箭頭，標識應

清晰完整。鑄件表面不得有可見缺陷，焊接閥體的焊縫必須飽滿，無缺陷。”；

2)6.2閥體壁厚，建議改為“閥體的最小壁厚應符合GB/T26640—2011中表1的規(guī)定?！?/p>

增加“-2011中表1”；

3)6.4閥桿硬度，建議改為“對Cr系列不銹鋼，閥桿硬度為200HBW-275HBW；對奧

氏體不銹鋼，固溶處理、表面硬化處理；對沉淀硬化型不銹鋼，閥桿硬度不低于30

HRC?！?；

在試驗方法方面，主要有以下意見：

1)7.5.1建議改為“閥體強度試驗、夾套強度試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗的試

驗方法、試驗壓力按GB/T26480—2011對鋼制截止閥的規(guī)定進行，其中保壓時間不

小于2h。”；

2)7.6啟閉操作試驗，考慮到檢測成本，建議區(qū)分出廠檢驗動作次數(shù)和型式檢驗動作次

數(shù)，分別為5次和20次；

3)7.7無損檢測，建議改為“按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3

—2015規(guī)定的方法進行表面滲透、射線、超聲檢測。”；

4)“8.1檢驗項目”，建議完善表3檢驗項目、技術要求和試驗方法的表格內(nèi)容，增加

材料成分和力學性能的要求；

5)“9.1.2閥體上的標志”，建議改為“夾套上的標志”；

在附錄A方面，主要有以下意見：

1)A.1.1建議改為“法蘭連接端按GB/T9124（所有部分）的規(guī)定，法蘭密封表面粗糙

度按GB/T9124（所有部分）的規(guī)定?！保?/p>

2)A.1.2建議改為“焊接連接端按GB/T12224的規(guī)定，焊工應取得資格證，并在資格

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證有效期內(nèi)從事與資格證項目一致的產(chǎn)品的焊接。”；

3)A.2.2建議“參考浙江制造1704氧氣閥標準”；

4)刪除“A.2.5和A.2.6”（沒有閥座圈結(jié)構）；

5)A.3.3建議改為“當多通閥在開、關位置時，應采用特殊的導向結(jié)構，柱塞與配料口

應吻合。”

6)A.4.5參考按GB/T12237-2021石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥中5.7閥桿的防

脫結(jié)構編寫；

7)A.6.1參考GB/T12237-2021石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥編寫，建議改為“填

料壓蓋的螺栓孔不準許采用開口槽形式的。填料壓蓋頂端外徑應有一個臺肩，以防止

壓蓋完全進入填料箱中”；

4標準編制原則、主要內(nèi)容及確定依據(jù)

4.1編制原則

標準研制工作組遵循標準“統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性、規(guī)范性”的編制原則，

盡可能與國際通行標準及國外先進企業(yè)技術要求接軌，注重標準的可操作性。此外，本標準

嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的

規(guī)范和要求撰寫。

4.2主要內(nèi)容及確定依據(jù)

《多通柱塞閥》標準主要內(nèi)容框架如下：

標準主要內(nèi)容包括：本標準規(guī)定了多通柱塞閥的結(jié)構型式及型號、基本要求、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。

按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)

范和要求撰寫。

主要指標確定依據(jù)：

多通柱塞閥為管道系統(tǒng)的關鍵部件。本標準結(jié)合應用場景和客戶需求，以及行業(yè)標準JB/T

12954—2016《多通柱塞閥》和API598《閥門的檢查和試驗》為主要參考對象，提高并增加

了部分指標要求，并結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量特性進行標準編制，關鍵技術指標主要依據(jù)以下幾方面進

行提升：

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①可靠性：

a)閥體無死角設計。閥體流道各處應圓滑過渡，無銳邊棱角、突出多肉等現(xiàn)象。

說明：新增項。因聚酯、石油、化工等行業(yè)的介質(zhì)多為懸浮液、易結(jié)晶、聚合或易變質(zhì)

以及高黏性的物料，需要閥體達到無工藝介質(zhì)積存的要求，故閥體結(jié)構設計為無死角、無死

區(qū)，從而避免介質(zhì)變性后引起的物料污染，確保多通柱塞閥的應用可靠性。

b)啟閉操作。在進行出廠檢驗動作次數(shù)不少于5次，型式檢驗動作次數(shù)不少于20次的無

負荷動作試驗，以及試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍，動作次數(shù)出廠檢驗動作

次數(shù)不少于5次，型式檢驗不少于20次的帶負荷啟閉操作試驗后，多通閥應能用其自帶的操

作手輪或執(zhí)行機構進行啟閉操作,運行平穩(wěn)、可靠，無卡阻等現(xiàn)象，且氣體密封試驗泄漏量為

0氣泡/min。

說明：提升項。依據(jù)TSGD7002-2006《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》要求，對啟閉操作

試驗條件進行加嚴，同時規(guī)定試驗后需達到零泄漏的要求，進一步確保多通柱塞閥的密封可

靠性。

c)閥體強度。閥體經(jīng)試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，保壓不小于2h的

強度試驗后，不得有結(jié)構損傷及永久變形，所有的連接處和閥體表面應無可見滲漏。

d)夾套強度。夾套經(jīng)試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，保壓不小于2h的

強度試驗后，不得有結(jié)構損傷及永久變形，夾套各部位應無可見滲漏等現(xiàn)象。

說明：提升項。因多通柱塞閥結(jié)構較為復雜，保壓時間過短不能檢測發(fā)現(xiàn)閥門滲漏的問

題，故結(jié)合高端客戶使用需求，提升保壓時間，進一步確保多通閥的密封可靠性。

②密封性：

a)對應技術指標：密封性能。氣體低壓密封試驗：0.4MPa～0.7MPa，保壓不小于2h，試

驗后泄漏量為0氣泡/min；液體高壓密封試驗：試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1

倍，保壓不小于2h，試驗后泄漏量為0滴/min，同時鑲閥座圈的背面應無可見泄漏。

說明：提升項。結(jié)合高端客戶使用需求，提升保壓時間，同時不同于行標和API標準，

不同規(guī)格多通閥泄漏量要求不一樣，本標準要求不同規(guī)格的多通閥均達到零泄漏，進一步提

升密封性要求。

5標準先進性體現(xiàn)

5.1型式試驗內(nèi)規(guī)定的所有指標對比分析情況。

本標準研制主要與JB/T12954—2016《多通柱塞閥》、API598《閥門的檢查和試驗》

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進行對標分析，同時結(jié)合高端客戶（中國昆侖工程有限公司）應用需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，從

產(chǎn)品的可靠性、密封性等質(zhì)量特性考慮，對核心技術指標進行提升和增加，具體見附件1。

5.2基本要求(型式試驗規(guī)定技術指標外的產(chǎn)品設計、原材料、關鍵技術、工藝、設備等方

面)、質(zhì)量承諾等體現(xiàn)“浙江制造”標準“四精”特征的相關先進性的對比情況。

設計研發(fā)

應采用三維仿真設計軟件，對產(chǎn)品結(jié)構進行仿真模擬，對流體力學進行分析。

多通閥結(jié)構及零部件設計要求見附錄A。

說明：采用先進的方法和工具對產(chǎn)品結(jié)構進行設計分析，提高設計質(zhì)量，保證產(chǎn)品性能。

材料及零部件

多通閥的主要零部件應采用性能不低于下表的材料制造。

主要零部件材料

零部件名稱材料名稱材料牌號標準編號試驗方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

閥體不銹鋼

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夾套管碳鋼、不銹鋼

S30408GB/T14976—2012

閥瓣或柱塞不銹鋼05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化學成分應

12Cr18Ni9

采用光譜儀測

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金鋼、不銹鋼定；材料力學性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能應按GB/T

填料壓套不銹鋼12Cr13GB/T1220—2007

228.1規(guī)定的方

WCBGB/T12229—2005

填料壓板碳鋼、不銹鋼法進行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防轉(zhuǎn)桿鉻不銹鋼20Cr13GB/T1220—2007

支架碳鋼WCBGB/T12229—2005

導向筒碳鋼WCBGB/T12229—2005

可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手輪

碳鋼鍛件Q235BGB/T700—2006

碳鋼鑄件WCBGB/T12229—2005

說明：從閥體、夾套管等零部件選材入手，規(guī)定牌號，確保成品性能能夠滿足實際需求。

工藝與裝備

閥體、閥瓣、柱塞等關鍵零部件加工生產(chǎn)應采用龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車

床等高精度數(shù)控加工設備,數(shù)控車床應具備自動換刀，自動保養(yǎng)等自動化功能。

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閥體應是棒料加工成型、鍛造成型或采用鍛造組焊結(jié)構。采用鍛造組焊接結(jié)構時，焊接

連接應是對接焊形式，焊接應符合GB/T150.3的規(guī)定，并應進行去應力熱處理。

裝配工序采用模塊化、分步安裝以及流水線生產(chǎn)方式。

說明：采用高精度加工中心提高產(chǎn)品精度，也提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

檢驗檢測

應具備零部件原材料化學成分及力學性能的檢測能力，并配備光譜儀、萬能試驗機、沖

擊試驗機、硬度計等相應檢測設備。

應具備對制造過程中關鍵承壓零部件內(nèi)部缺陷進行檢測的能力，并配備X射線探傷機、

超聲波探傷儀等相應檢測設備。

應具備閥體壁厚、閥桿直徑、閥桿硬度、壓力試驗、啟閉操作等項目檢測能力。

說明：具備成品出廠關鍵項目的檢測能力來保障產(chǎn)品的可靠性能。

質(zhì)量承諾

自產(chǎn)品交貨之日起18個月內(nèi)（或設備運行后12個月內(nèi)），在客戶正常的保養(yǎng)、使用條

件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能正常使用時，制造商應負責免費更換或維修。

客戶有訴求時，制造商應在2小時內(nèi)響應，24小時內(nèi)為客戶提供解決方案。

說明：提出了18個月的質(zhì)保期限以及2h內(nèi)作出響應，以凸顯企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾和

體現(xiàn)服務的多樣性。

5.3標準中能體現(xiàn)“智能制造”、“綠色制造”先進性的內(nèi)容說明。（若無相關先進性也應

說明）

①采用三維仿真設計軟件，對產(chǎn)品結(jié)構進行仿真模擬，對流體力學進行分析。

②閥體、閥瓣、柱塞等關鍵零部件加工生產(chǎn)應采用龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控

車床等高精度數(shù)控加工設備,數(shù)控車床應具備自動換刀，自動保養(yǎng)等自動化功能。

6與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準的協(xié)調(diào)性

6.1目前國內(nèi)主要執(zhí)行的標準有：JB/T12954—2016《多通柱塞閥》

6.2本標準與相關法律、法規(guī)、規(guī)章、強制性標準相沖突情況。

是否存在標準低于相關國標、行標和地標等推薦性標準的情況：無。

6.3本標準引用了以下文件：

GB/T150.3壓力容器第3部分：設計

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GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼

GB/T700—2006碳素結(jié)構鋼

GB/T1220—2007不銹鋼棒

GB/T3077—2015合金結(jié)構鋼

GB/T5796（所有部分）梯形螺紋

GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭

GB/T9440—2010可鍛鑄鐵件

GB/T9948—2013石油裂化用無縫鋼管

GB/T12220工業(yè)閥門標志

GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12227—2005通用閥門球墨鑄鐵技術條件

GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

GB/T12230—2005通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗

GB/T26640—2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T106閥門的標志和涂漆

JB/T12005閥門用短牙梯形螺紋

JB/T12954—2016多通柱塞閥

NB/T47010—2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測

NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

引用文件現(xiàn)行有效。

10

7社會效益

多通柱塞閥“浙江制造”標準的制定有利于提高本行業(yè)、本產(chǎn)品的技術水平，規(guī)范技術

行為，提高市場競爭力。多通柱塞閥不僅要有本土化優(yōu)勢，而且要參與全球采購分銷，因此

技術領先優(yōu)勢、標準先行優(yōu)勢占據(jù)“標準、技術、設計”高端地位的意義重大。

8重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

9廢止現(xiàn)行相關標準的建議

無。

10提出標準強制實施或推薦實施的建議和理由

本標準為浙江質(zhì)量協(xié)會團體標準。

11貫徹標準的要求和措施建議

已批準發(fā)布的“浙江制造”標準，文本由浙江質(zhì)量協(xié)會在官方網(wǎng)站

（/Index.html）上全文公布，供社會免費查閱。

浙江宇豐機械有限公司將在全國團體標準信息平臺（/）上自我

聲明采用本標準，其他采用本標準的單位也應在信息平臺上進行自我聲明。

12其他應予說明的事項

無。

《多通柱塞閥》標準研制工作組

2023年9月3日

11

附件1

《多通柱塞閥》核心技術指標對比分析表

質(zhì)量JB/T12954—2016國外標準要求高端客戶

序號標準項目浙江制造標準要求先進性說明

特性《多通柱塞閥》API598中國昆侖技術要求

新增項

因聚酯、石油、化工等

行業(yè)的介質(zhì)多為懸浮

閥體的結(jié)構設計，滿足液、易結(jié)晶、聚合或易

內(nèi)腔光滑過渡，無任何閥體流道各處應圓滑變質(zhì)以及高黏性的物

閥體無死死角，不允許介質(zhì)在閥過渡，無銳邊棱角、突料，需要閥體達到無工

1//

角設計門內(nèi)腔有間斷紊流，更出多肉等現(xiàn)象。藝介質(zhì)積存的要求，故

不允許有介質(zhì)殘留的閥體結(jié)構設計為無死

要求角、無死區(qū)，從而避免

介質(zhì)變性后引起的物料

可靠性

污染，確保多通柱塞閥

的應用可靠性。

無負荷動作試驗：動作次數(shù)無負荷動作試驗：出廠提升項

≥5次；檢驗動作次數(shù)≥5次，依據(jù)TSGD7002-2006

帶負荷啟閉操作試驗：型式檢驗≥20次；《壓力管道元件型式試

試驗壓力為38℃時最大允帶負荷啟閉操作試驗：驗規(guī)則》要求，對啟閉

2啟閉操作//

許工作壓力的1.1倍，動作試驗壓力為38℃時最操作試驗條件進行加

次數(shù)≥5次，大允許工作壓力的1.1嚴，同時規(guī)定試驗后需

要求：多通閥應能用其自帶倍，出廠檢驗動作次數(shù)達到零泄漏的要求，進

的操作手輪或執(zhí)行機構進≥5次，型式檢驗≥20一步確保多通柱塞閥的

12

行啟閉操作,運行平穩(wěn)、可次，密封可靠性。

靠，無卡阻等現(xiàn)象。要求：多通閥應能用其

自帶的操作手輪或執(zhí)

行機構進行啟閉操作,

運行平穩(wěn)、可靠，無卡

阻等現(xiàn)象，且氣體密封

試驗泄漏量為0氣泡

/min。

試驗壓力：38℃時最大提升項

試驗壓力：38℃時最大允許試驗壓力：38℃時最大允

允許工作壓力的1.5因多通柱塞閥結(jié)構較為

工作壓力的1.5倍，許工作壓力的1.5倍，試驗壓力：33.0MPa，

倍，復雜，保壓時間過短不

保壓時間：≤300s（DN≥保壓時間：≤300s（DN≥保壓時間：2h，

保壓時間：≥2h，能檢測發(fā)現(xiàn)閥門滲漏的

3可靠性閥體強度350），350），要求：試驗后閥門無泄

要求：不得有結(jié)構損傷問題，故結(jié)合高端客戶

要求：不得有結(jié)構損傷及永要求：不得有結(jié)構損傷及漏（熔體四通閥圖紙要

及永久變形，所有的連使用需求，提升保壓時

久變形，所有的連接處和閥永久變形，所有的連接處求）

接處和閥體表面應無間，進一步確保多通閥

體表面應無可見滲漏和閥體表面應無可見滲漏

可見滲漏的密封可靠性。

13

試驗壓力：38℃時最大允許試驗壓力：38℃時最大允試驗壓力：38℃時最大

工作壓力的1.5倍，許工作壓力的1.5倍，允許工作壓力的1.5

保壓時間：≤300s（DN≥保壓時間：≤300s（DN≥倍，

水壓試驗2.4MPa，保壓

350），350）保壓時間：≥2h，

4夾套強度2h，無泄漏（熔體四通

要求：試驗后不得有結(jié)構損要求：試驗后不得有結(jié)構要求：試驗后不得有結(jié)

閥圖紙要求）

傷及永久變形，夾套各部位損傷及永久變形，所有的構損傷及永久變形，夾

應無可見滲漏等現(xiàn)象。連接處和閥體表面應無可套各部位應無可見滲

見滲漏漏等現(xiàn)象。

氣體低壓密封試驗：5.5

±1.5Bar，80±20lb/in2，

氣體低壓密封試驗：保壓≥120s；液體高壓密

氣體低壓密封試驗：

0.4MPa～0.7MPa，保壓≥封試驗：38℃時最大允許

0.4MPa～0.7MPa，保壓提升項

120s；工作壓力的1.1倍，保壓

≥2h，試驗后泄漏量為結(jié)合高端客戶使用需

液體高壓密封試驗：≥120s。不允許有目視可

0氣泡/min；求，提升保壓時間，同