《粉質儀校準規(guī)范》

中華人民共和國國家計量技術規(guī)范

JJFxxxx－202x

粉質儀校準規(guī)范

CalibrationSpecificationforFarinographs

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

Ⅱ

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粉質儀校準規(guī)范

1范圍

本規(guī)范適用于檢測小麥粉品質的粉質儀的校準。

2引用文件

本規(guī)范引用了下列文件：

JJF1059.1—2012測量不確定度評定與表示

JJF1071—2010國家計量校準規(guī)范編寫規(guī)則

GB5009.3—2016食品安全國家標準食品中水分的測定

GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T14614—2019糧油檢驗小麥粉面團流變學特性測試粉質儀法

GB/T35943—2018糧油機械粉質儀

注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

3術語和計量單位

以下術語與計量單位來源于GB/T14614—2019。

3.1粉質曲線farinographcurve

粉質儀測得的曲線。

3.2稠度consistency

在粉質儀中，用規(guī)定的恒定轉速攪拌面團時的阻力。

注：以專用單位——粉質儀單位（FU）表示。

3.3小麥粉吸水量waterabsorptionofflour

在規(guī)定操作條件下，面團的最大稠度達500FU時，所需添加水的體積。

注：以每100g水分含量為14%（質量分數）的小麥粉中所添加水的毫升數表示，單位為毫升

（mL）。

3.4面團形成時間doughdevelopmenttime

從加水點至粉質曲線到達最大稠度后開始下降所用時間。

注：在極少數情況下可以觀察到兩個最大值，用第二個最大值計算形成時間，單位為分（min）。

3.5穩(wěn)定性（穩(wěn)定時間）stability

粉質曲線的上邊緣首次與500FU標線相交至下降離開500FU標線兩點之間的時間

間隔。

注：1.通常，此數據可表示小麥粉的耐攪拌特性。

2.當最大稠度偏離500FU標線時，需使用平行于500FU標線的最大稠度中心線來評價。

3.單位為分（min）。

1

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圖1面團穩(wěn)定時間示意圖

4概述

小麥粉在粉質儀的揉混器中加水揉和，隨著面團的形成、衰變，其稠度隨揉和時間

不斷發(fā)生變化。粉質儀的測力裝置和記錄裝置可自動記錄面團揉和過程中阻力相對于時

間的變化規(guī)律，從記錄的粉質曲線可計算出小麥粉吸水量及面團形成時間、面團穩(wěn)定時

間等評價指標，綜合評價小麥的物理特性。

粉質儀結構見圖2，其中的揉混器分兩種：300g揉混器和50g揉混器。

1——帶攪拌器葉片的揉混器后面板；2——揉面缽（揉混器其余部分）

3——電機和齒輪組機箱；4——滾珠軸承；

5——杠桿；6——平衡錘；

7——刻度盤表頭；8——指針；

9——記錄筆架；10——記錄器；

11——油阻尼器

圖2粉質儀結構圖

5計量特性

5.1儀器性能

5.1.1空載稠度：(0±5)FU。

5.1.2轉速

慢攪拌葉片轉速：(63±2)r/min；

快慢攪拌葉片轉速比：(1.50±0.01)∶1。

5.2面團穩(wěn)定時間

2

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示值誤差：不大于所用標準樣品擴展不確定度的3倍。

測量重復性：不大于1.3min。

注：以上技術指標不是用于合格性判別，僅供參考。

6校準條件

6.1環(huán)境溫度：（18~30）℃。

6.2校準設備

6.2.1滴定管

對于300g揉混器，起止刻度線從135mL到225mL，分度值0.2mL，實驗用水從0mL

到225mL流出時間不超過20s。

對于50g揉混器，起止刻度線從22.5mL到37.5mL，分度值0.1mL，實驗用水從0mL

到37.5mL流出時間不超過20s。

6.2.2鼓風干燥箱

可控溫在101℃～105℃范圍內，溫度偏差優(yōu)于±2℃，溫度均勻度優(yōu)于2℃，溫度波

動度優(yōu)于±0.5℃。

6.2.3電子天平1：分度值0.1mg，符合○Ⅰ級要求。

6.2.4電子天平2：分度值0.1g，符合○Ⅱ級要求。

6.2.5溫度計：分度值0.01℃，最大允許誤差±0.10℃。

6.2.6小麥粉標準樣品（標準物質）：具有面團穩(wěn)定時間標準值及其不確定度指標。

6.2.7轉速表：分度值0.1r/min。

6.2.8試驗用水：符合GB/T6682—2008二級水要求。

7校準項目和校準方法

7.1校準前準備

7.1.1控溫

小麥粉標準樣品溫度控制在（25~30）℃之間。

試驗用水溫度控制在（30.0±0.2）℃。

揉面缽測溫孔內溫度控制在（30.0±0.2）℃。

7.1.2小麥粉標準樣品水分含量測定

參照GB5009.3—2016的第一法“直接干燥法”測定，具體方法見附錄D。

7.1.3稱樣量計算

根據7.1.2測量結果，對照附錄E確定小麥粉標準樣品稱樣量，精確到0.1g。

7.2粉質儀性能

7.2.1空載稠度

安裝攪拌葉片，用一滴水潤滑攪拌葉片與揉混器后面板間的狹縫處。使攪拌葉片正

常轉動，記錄粉質儀顯示的稠度值，即為空載稠度，應滿足5.1.1要求。如果不滿足，則

應徹底清潔揉混器或消除其他引起摩擦阻力的因素。

7.2.2轉速

對空載稠度符合技術要求的，按照7.2.1方法，用轉速表分別測定快攪拌葉片和慢攪

拌葉片的轉速，計算轉速比，應滿足5.1.2要求。

7.3面團穩(wěn)定時間

7.3.1加水量測定

按照7.1.3計算結果，準確稱取小麥粉標準樣品并加入到干燥的揉混器中，啟動揉混

器，揉混小麥粉標準樣品1min或稍長時間，立即用滴定管自揉混器蓋的右前角加水，

并于25s內完成。

3

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加入一定量的水以使面團的最大稠度接近于500FU。當面團形成時，在不停機的狀

態(tài)下，用刮刀將粘附在揉面缽內壁的所有碎面塊刮入面團中。如果稠度太大，可補加少

量水使最大稠度約為500FU，記錄最終加水量和對應的最大稠度。

最大稠度為500FU相對應的校正加水量，由最大稠度在480FU至520FU之間的揉混

試驗得出，按照式（1）（對于300g揉混器）或式（2）（對于50g揉混器）計算：

（1）

（2）

式中：——最大稠度為500FU相對應的校正加水量，mL；

——自滴定管加入小麥粉標準樣品中水的體積，mL；

——最大稠度，FU，按式（3）計算：

（3）

式中：——粉質曲線上輪廓的最高點的數值，FU；

——粉質曲線下輪廓的最高點的數值，FU。

連續(xù)測量2次，校正加水量極差不大于2.5mL（對于300g揉混器）或0.5mL（對于50

g揉混器），取其平均值作為7.3.2所需的校正加水量。

7.3.2面團穩(wěn)定時間

按照7.1.3計算結果，準確稱取小麥粉標準樣品并加入到干燥的揉混器中，啟動揉混

器，揉混小麥粉標準樣品1min或稍長時間，立即用滴定管自揉混器蓋的右前角加入水，

水的體積為7.3.1計算的校正加水量VC，并于25s內完成。測定小麥粉粉質面團穩(wěn)定時

間，連續(xù)測量3次，取平均值，按式（4）計算面團穩(wěn)定時間示值誤差。

（4）

式中：——面團穩(wěn)定時間示值誤差，min；

——面團穩(wěn)定時間測量平均值，min；

——小麥粉標準樣品的面團穩(wěn)定時間標準值，min。

連續(xù)測量6次，按式（5）計算面團穩(wěn)定時間的實驗標準偏差作為測量重復性的表征。

（5）

式中：——面團穩(wěn)定時間測量重復性（標準偏差），min；

——第i次測量時面團穩(wěn)定時間測量值，min；

n——測量次數，n=6。

8校準結果表達

經校準后的粉質儀應填發(fā)校準證書，校準證書應符合JJF1071—2010第5.12款要求，

根據附錄A的原始記錄及附錄C的不確定度評定示例，參照附錄B給出校準項目名稱、

校準結果以及擴展不確定度。

9復校時間間隔

由于復校時間間隔的長短是由粉質儀的使用情況、使用者、粉質儀本身質量等諸因

素所決定的，因此，送校單位可根據實際使用情況自主決定復校時間間隔，建議不超過

1年。

4

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附錄A

校準記錄格式

申請者名稱

申請者地址

聯系人聯系電話

計量器具名稱規(guī)格型號

生產廠家編號

委托日期校準日期

校準技術依據

環(huán)境溫度(℃)環(huán)境濕度(%RH)其它

校準員核驗員核驗日期

A.1溫度控制

小麥粉標準樣品溫度波動范圍℃；試驗用水溫度波動范圍℃；

揉面缽測溫孔內溫度波動范圍℃。

A.2空載稠度：FU。

A.3轉速

快攪拌葉片轉速r/min；慢攪拌葉片轉速r/min；轉速比。

A.4小麥粉水分含量

測量次數12平均值

水分含量（%）

A.5加水量

測量次數12平均值

加水量（mL）

A.6面團穩(wěn)定時間示值誤差（min）

測量次數示值誤差的不

平均值標準值示值誤差

123確定度U（k=2）

A.7面團穩(wěn)定時間測量重復性（min）

面團穩(wěn)定時間測量值

測量重復性s

123456

5

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附錄B

校準證書內頁格式

校準結果

校準項目校準結果

空載稠度（FU）

快攪拌葉片轉速（r/min）

慢攪拌葉片轉速（r/min）

快慢攪拌葉片轉速比

面團穩(wěn)定時間示值誤差（min）

面團穩(wěn)定時間測量重復性（min）

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結果的擴展不確定度為：

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附錄C

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結果的不確定度評定示例

C.1測量模型

式中：——面團穩(wěn)定時間示值誤差，min；

——面團穩(wěn)定時間測量平均值，min；

——小麥粉標物樣品的面團穩(wěn)定時間標準值，min。

C.2不確定度來源

（1）面團穩(wěn)定時間測量重復性引入的不確定度。

（2）小麥粉標準樣品標準值引入的不確定度。

C.3不確定度的計算

C.3.1面團穩(wěn)定時間測量重復性引入的不確定度u()

對某小麥粉標準樣品連續(xù)10次，測量值為：10.9min，10.5min，11.0min，10.5min，

11.4min，10.6min，10.6min，10.5min，10.8min，11.2min。

則=0.32min。

實際以3次測量平均值作為測量結果，則

min

C.3.2小麥粉標準樣品標準值引入的不確定度u(Ts)

小麥粉標準樣品證書中穩(wěn)定時間的擴展不確定度為0.4min(k=2)，則

min

C.4標準不確定度分量一覽表

面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結果的標準不確定度分量見表C。

表C面團穩(wěn)定時間示值誤差測量結果的標準不確定分量一覽表

標準不確定度分量ui來源標準不確定度/min

u()測量重復性0.18

u(Ts)小麥粉標準樣品0.2

C.5合成標準不確定度

min。

C.6擴展不確定度

取包含因子k=2，則面團穩(wěn)定時間示值誤差的擴展不確定度為：

U=k×=2×0.27=0.6min。

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附錄D

小麥粉標準樣品水分含量測定方法

取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶，置于101℃~105℃鼓風干燥箱中，瓶蓋斜支于

瓶邊，加熱1.0h，取出蓋好，置干燥器內冷卻0.5h，稱量，并重復干燥至前后兩次質量

差不超過2mg，即為恒重。稱取2g~10g小麥粉標準樣品（精確至0.0001g），放入此

稱量瓶中，小麥粉標準樣品厚度不超過5mm，加蓋，精密稱量后，置于101℃~105℃鼓

風干燥箱中，瓶蓋斜支于瓶邊，干燥2h~4h后，蓋好取出，放入干燥器內冷卻0.5h后

稱量。然后再放入101℃~105℃鼓風干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器內冷卻

0.5h后再稱量。并重復以上操作至前后兩次質量差不超過2mg，即為恒重。

注：兩次恒重值在最后計算中，取質量較小的一次稱量值。

樣品中水分含量，按下式進行計算：

式中：——小麥粉標準樣品的水分含量，%；

——稱量瓶和樣品干燥前的質量，g；

——稱量瓶和樣品干燥后的質量，g；

——稱量瓶的質量，g。

8

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附錄E

相當于水分含量為14%（質量分數）的300g和50g小麥粉的質量數值

相應于小麥粉相應于小麥粉相應于小麥粉

水分水分水分

的質量m/g的質量m/g的質量m/g

/%/%/%

300g50g300g50g300g50g

9.0283.547.312.1293.548.915.1303.950.6

9.1283.847.312.2293.849.015.2304.250.7

9.2284.147.412.3294.249.015.3304.650.8

9.3284.547.412.4294.549.115.4305.050.8

9.4284.847.512.5294.949.115.5305.350.9

9.5285.147.512.6295.249.215.6305.750.9

9.6285.447.612.7295.549.315.7306.051.0

9.7285.747.612.8295.949.315.8306.451.1

9.8286.047.712.9296.249.415.9306.851.1

9.9286.347.713.0296.649.416.0307.151.2

10.0286.747.813.1296.949.516.1307.551.3

10.1287.047.813.2297.249.516.2307.951.3

10.2287.347.913.3297.649.616.3308.251.4

10.3287.647.913.4297.949.716.4308.651.4

10.4287.948.013.5298.349.716.5309.051.5

10.5288.348.013.6298.649.816.6309.451.6

10.6288.648.11