金工實(shí)習(xí)教程課件 第七單元 數(shù)控加工基本操作

金工實(shí)習(xí)教程

第七單元

數(shù)控加工基本操作項(xiàng)目一

數(shù)控銑削加工立式數(shù)控銑床，結(jié)合圖示編寫加工程序，實(shí)現(xiàn)槽形板輪廓外形的銑削。槽形板零件加工01基于零件特征，采用平面銑削策略，對指定零件進(jìn)行加工操作，展示加工實(shí)例。UGNX實(shí)例分析02從1952年至今，歷經(jīng)5代技術(shù)革新，微處理器的出現(xiàn)標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入第五代。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展歷程0304包括控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床主體，構(gòu)成現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)架構(gòu)。數(shù)控機(jī)床構(gòu)成開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)，以及數(shù)控銑削、車削、加工中心等多樣機(jī)床類型。數(shù)控機(jī)床分類05知識模塊一

數(shù)控銑床概述數(shù)控銑床應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等行業(yè)，控制軸數(shù)最少三個(gè)，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，高效加工復(fù)雜零件。0102銑床主要類型立式銑床適合加工盤、套、板類零件，臥式銑床適合箱類零件，龍門式銑床用于大型復(fù)雜零件，加工中心則能完成多樣化復(fù)合加工。知識模塊一

數(shù)控銑床概述集銑、鏜、鉆等多功能于一體，自動(dòng)換刀，一次裝夾可完成多道工序，尤其適合高精度、復(fù)雜形狀零件的加工。加工中心特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，能加工形狀復(fù)雜或尺寸難以控制的零件，加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，且能處理普通機(jī)床難以加工的零件。數(shù)控銑削優(yōu)勢知識模塊二

數(shù)控銑床坐標(biāo)系

數(shù)控銑床坐標(biāo)系定義遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)，XYZ為基本坐標(biāo)軸，A/B/C表示旋轉(zhuǎn)軸，右手定則確定方向，簡化編程。機(jī)床坐標(biāo)軸與方向Z軸為主軸，正向遠(yuǎn)離工件，X軸水平，Y軸由XZ確定，遵循右手直角坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)系設(shè)定編程坐標(biāo)系基于零件和工藝建立，不受實(shí)際裝夾位置影響，原點(diǎn)選擇考慮編程簡便和精度。對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對刀點(diǎn)確定程序原點(diǎn)位置，可選在工件上或其它位置，換刀點(diǎn)需設(shè)置在安全區(qū)域。機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)為固定點(diǎn)，參考點(diǎn)由制造商設(shè)定，開機(jī)時(shí)需通過刀架返回參考點(diǎn)操作確定。知識模塊三

數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)涉及零件分析、工藝處理、數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換、程序編寫、輸入與檢驗(yàn)，確保工件質(zhì)量、機(jī)床安全與效率。數(shù)控編程概述程序由標(biāo)號字、主體和結(jié)束符構(gòu)成，主體含G代碼（如G00、G91）、M代碼（如M03、M06）等功能字，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式和輔助操作。程序結(jié)構(gòu)解析G代碼分模態(tài)和一次，模態(tài)如直線、圓弧持續(xù)有效，一次代碼如原點(diǎn)返回僅在特定時(shí)刻作用。模態(tài)與一次代碼M代碼用于工藝控制，如M00程序停止，M03/M04主軸旋轉(zhuǎn)，M08冷卻液開啟等，輔助加工過程。輔助功能簡述技能小貼士分析毛坯余量，制定粗精加工策略，注意切入切出路徑，合理選擇刀具和銑削參數(shù)，降低加工誤差。確保一致性，避免過度切削，合理規(guī)劃工藝，使用適合的刀具，優(yōu)化切入和切出操作，提升加工精度。數(shù)控銑削問題分析銑床加工技巧.

槽形板零件加工編程實(shí)例1.槽形板零件加工編程實(shí)例在立式數(shù)控銑床上加工圖7-1-12所示槽形板零件輪外形,寫出數(shù)控加工程序單。分析如圖7-1-12所示零件,工件大小為100mmx120mm5mm,工件材料為45鋼選用直徑為φ12mm、中20mm的兩把平底刀,分別用于粗、精工,轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為100mm/min，槽形板零件加工編程實(shí)例■金工實(shí)習(xí)教程N(yùn)014-N091展示Z、X、Y軸坐標(biāo)變化，結(jié)合G、M代碼，體現(xiàn)復(fù)雜路徑編程，用于機(jī)床模擬操作教學(xué)。數(shù)控代碼段落1234設(shè)置Z軸深度變化，結(jié)合F100進(jìn)給速率，強(qiáng)調(diào)安全高度和進(jìn)給控制，確保實(shí)習(xí)安全。安全操作要點(diǎn)通過G01、G02、G03等指令演示連續(xù)曲線和拐角處理，體現(xiàn)不同形狀切削路徑。工件加工路徑包括刀具換刀M06、冷卻液開啟M08等，模擬實(shí)際加工流程，詳細(xì)解釋各代碼功能。機(jī)床操作步驟■金工實(shí)習(xí)教程模擬加工過程，包括粗加工、精加工側(cè)面和底面，設(shè)定參數(shù)，使用UGNX軟件，詳細(xì)步驟解釋。數(shù)控加工仿真步驟設(shè)定安全高度，控制進(jìn)刀和切削深度，調(diào)整進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速，確保操作安全和工件質(zhì)量。加工安全與進(jìn)給設(shè)置先平面銑粗加工，保留一定余量，再精加工底面和側(cè)面，制定詳細(xì)工藝方案，確保加工精度。平面銑削工藝展示加工后零件，通過實(shí)體加工模擬驗(yàn)證，評估加工效果，提供考核評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。加工結(jié)果與評價(jià)項(xiàng)目二

數(shù)控車削加工針對螺紋錐軸，采用臥式車床，包括鉆中心孔、啄鉆、鏜孔等多步驟，確保零件輪廓精確加工，如圖7-2-1、7-2-2所示。數(shù)控車削加工-編程實(shí)例第七單元

數(shù)控加工基本操作

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281廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械制造，與普通車床結(jié)構(gòu)相似但控制過程更復(fù)雜，通過預(yù)設(shè)程序控制加工。數(shù)控車床應(yīng)用自動(dòng)化程度高，可精確控制復(fù)雜零件加工，提高生產(chǎn)效率和加工精度，適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)。數(shù)控車床優(yōu)勢操作者需編寫加工程序，程序包括刀具路徑、進(jìn)給速度等信息，對操作者技術(shù)要求較高。編程與操作知識模塊一

數(shù)控車床概述按主軸位置分立式、臥式，按加工零件類型分卡盤式、頂尖式，按刀架數(shù)量分單刀架、雙刀架，按技術(shù)水平分經(jīng)濟(jì)型、全功能型。數(shù)控車床分類經(jīng)濟(jì)型結(jié)構(gòu)簡單，全功能型精度高、功能全，車削中心多工序復(fù)合加工，F(xiàn)MC車床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尖形車刀適合常規(guī)車削，圓弧形車刀用于光滑連接面，成形車刀用于特定輪廓加工，常用刀具多為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式。車削刀具類型知識模塊二

數(shù)控車床坐標(biāo)系基于機(jī)床原點(diǎn)的直角坐標(biāo)系，制造與調(diào)整機(jī)床的基準(zhǔn)，不隨意變動(dòng)。機(jī)床坐標(biāo)系定義編程時(shí)確定，以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，便于加工工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一。工件坐標(biāo)系設(shè)定知識模塊三

數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀確保刀具安裝準(zhǔn)確，高度、軸線對齊，影響刀具角度和加工效果。01對刀是調(diào)整刀具刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)重合，手動(dòng)對刀常用定位、光學(xué)、ATC法，試切對刀更精確。02預(yù)調(diào)測定刀具偏差，設(shè)定補(bǔ)償量，優(yōu)化加工質(zhì)量和刀具壽命。03換刀點(diǎn)在程序原點(diǎn)或固定原點(diǎn)，避開零件，留安全區(qū)，防止碰撞。04數(shù)控車削裝刀對刀操作刀具預(yù)調(diào)與補(bǔ)償換刀點(diǎn)設(shè)定.

常用的編程指令數(shù)控機(jī)床G功能指令FANUC系統(tǒng)中，G功能包括準(zhǔn)備功能，如G0快速定位，G71外圓粗車循環(huán)，G32螺紋切削等，用于規(guī)定機(jī)床執(zhí)行特定動(dòng)作。0102輔助功能M指令M功能輔助指令配合G功能，如M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開等，確保加工過程順利進(jìn)行。.

常用的編程指令螺紋加工需注意進(jìn)給速度單位為mm/r，設(shè)置引入和超越距離避免不良切削，收尾通常按45°退刀，保證螺紋質(zhì)量。編程時(shí)考慮螺紋尺寸和公差，大徑由外圓車削保證。牙型深、螺距大，可采用分層切削策略，防止刀具損壞或工件精度不足。螺紋加工特殊操作螺紋編程注意事項(xiàng)手工編程范例選用不同偏刀，設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，粗精車工序分開保證精度。數(shù)控車削工藝設(shè)定經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車無反饋，大余量可能導(dǎo)致精度下降，建議用光坯。數(shù)控加工注意事項(xiàng)289號程序仿真顯示，關(guān)注刀具磨損與加工精度。仿真加工結(jié)果分析精加工前測量調(diào)整刀具參數(shù)，合理選擇加工順序和切削用量。程序優(yōu)化技巧01020304.

螺紋錐軸零件編程實(shí)例01數(shù)控車床加工程序設(shè)計(jì)依據(jù)45鋼材料，設(shè)定不同刀具與轉(zhuǎn)速進(jìn)給量，依次完成鉆孔、粗車、精車、切槽、螺紋加工，確保工件精度。02UGNX6.0加工步驟詳解創(chuàng)建坐標(biāo)系，建立工件幾何體，依次設(shè)置鉆孔、粗車、精車、切槽、螺紋加工參數(shù)，通過后處理生成NC代碼。.數(shù)控機(jī)床的安全操作上電后首先進(jìn)入?yún)⒖键c(diǎn)，確保機(jī)床坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤。數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)細(xì)致檢查閥門位置、刀具牢固，異常情況立即處理。核對刀具參數(shù)一致性，確保刀具偏置無誤。參數(shù)對比與刀具管理安裝、拆卸刀具使用保護(hù)措施，操作時(shí)保持專注。安全操作規(guī)程主軸預(yù)熱與運(yùn)行12345低速運(yùn)行主軸，遵循熱身時(shí)間要求，避免損傷。數(shù)控機(jī)床操作須知及時(shí)清理鐵屑，保持機(jī)床清潔；定期潤滑導(dǎo)軌，確保運(yùn)作順暢。機(jī)床日常維護(hù)01空運(yùn)行卸下工件，刀具高度確保安