《擠出工藝講課用》課件

擠出工藝講課用PPT課件課程大綱擠出工藝概述介紹擠出工藝的基本概念，包括定義、應用領域和發(fā)展趨勢。擠出機組成結構講解擠出機各部件的功能和工作原理，包括螺桿、機筒、模頭等。擠出工藝流程分析擠出工藝的步驟，從原料的準備到產(chǎn)品的成型。擠出工藝變量探討影響擠出工藝的關鍵因素，如溫度、速度、壓力等。擠出工藝概念塑化將固體塑料顆粒轉化為熔融狀態(tài)。輸送將熔融塑料輸送到模頭。成型通過模頭將熔融塑料擠出成型。擠出機的組成結構擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、驅(qū)動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。螺桿是擠出機的心臟，負責將物料塑化、輸送和混合。機筒是螺桿的外部套筒，用于加熱和冷卻物料。機頭是將塑化后的物料擠出成型的地方，通常帶有模具。驅(qū)動系統(tǒng)為螺桿提供動力，加熱系統(tǒng)控制物料的溫度，冷卻系統(tǒng)則用于冷卻制品。擠出螺桿擠出螺桿是擠出機的心臟，負責將物料從進料口輸送到模頭，并將其塑化成熔融狀態(tài)。螺桿的結構設計和材料選擇對擠出工藝的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。常見的擠出螺桿類型包括單螺桿、雙螺桿和多螺桿，根據(jù)不同的物料和工藝要求，選擇合適的螺桿類型可以實現(xiàn)最佳的擠出效果。擠出模頭擠出模頭是擠出成型中重要的組成部分，它直接影響著制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。模頭主要由模芯、模具和模座組成。模芯是模頭中最重要的部分，它決定了制品的形狀和尺寸。模具決定了制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。模座則是支撐模芯和模具的結構。擠出工藝流程1原料準備選擇合適的原材料，并進行預處理，例如干燥、粉碎等。2料筒進料將準備好的原料送入擠出機的料筒中。3螺桿擠壓螺桿旋轉，將物料向前推進，并施加壓力，使物料塑化。4模頭成型塑化后的物料通過模頭，形成所需的形狀和尺寸。5冷卻定型制品通過冷卻系統(tǒng)，冷卻定型，獲得最終的產(chǎn)品。6產(chǎn)品檢驗對產(chǎn)品進行檢驗，確保其符合要求。擠出工藝變量溫度控制熔體溫度，影響材料粘度和流動性。速度調(diào)整螺桿轉速，影響材料輸出量和塑化效果。壓力控制模頭壓力，影響制品形狀和尺寸精度。拉拔調(diào)整拉拔速度，影響制品冷卻速度和尺寸精度。溫度對擠出的影響溫度影響過高材料降解、制品尺寸不穩(wěn)定過低材料流動性差、制品表面光潔度差擠出速度對擠出的影響制品厚度制品質(zhì)量擠出速度影響制品厚度和質(zhì)量。速度過快會降低制品質(zhì)量，速度過慢會增加生產(chǎn)成本。擠出壓力對擠出的影響1熔體流動高壓力促進熔體流動，提高生產(chǎn)率。2制品尺寸增加壓力可減少制品尺寸偏差。3表面光潔度高壓可導致制品表面光潔度下降。4制品質(zhì)量過度壓力可能導致制品內(nèi)部空洞。拉拔速度對擠出的影響拉拔速度越高，擠出量越大。但是，拉拔速度過快會導致制品表面粗糙，甚至出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。擠出工藝參數(shù)調(diào)整溫度調(diào)整加熱器的溫度來控制材料的熔融程度和流動性。速度改變螺桿轉速來調(diào)節(jié)材料的輸出量和制品厚度。壓力調(diào)整模頭的壓力來控制制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。拉拔調(diào)節(jié)拉拔速度來控制制品的長度和形狀。擠出工藝故障診斷1材料問題材料的質(zhì)量、水分含量、粒度分布等因素都會影響擠出過程。2設備問題擠出機、模頭、冷卻系統(tǒng)等設備的磨損或故障會造成擠出產(chǎn)品質(zhì)量下降。3工藝參數(shù)問題溫度、速度、壓力等工藝參數(shù)的設置不合理會造成擠出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。擠出制品質(zhì)量因素制品的表面質(zhì)量表面光滑度，無氣泡，無裂紋制品的尺寸精度尺寸偏差，形狀一致性制品的內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部結構均勻，無缺陷制品的表面質(zhì)量光潔度表面光滑程度，無劃痕、凹坑、氣泡等缺陷顏色均勻一致，符合產(chǎn)品要求紋理清晰、均勻，符合產(chǎn)品要求制品的尺寸精度±0.1mm尺寸公差精確控制尺寸公差，保證產(chǎn)品符合設計要求。100%合格率提高尺寸精度，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。制品的內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部結構均勻性，氣孔率，纖維分布機械性能拉伸強度，抗彎強度，韌性化學性能耐腐蝕性，抗溶劑性，抗老化性擠出工藝的優(yōu)化1溫度控制調(diào)整溫度以確保均勻熔化2擠出速度優(yōu)化速度以提高效率3擠出壓力控制壓力以獲得均勻擠出4拉拔速度協(xié)調(diào)速度以確保制品尺寸改善溫度控制溫度均勻性確保擠出機料筒和模頭的溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷，影響制品質(zhì)量。溫度精確控制精確控制擠出機料筒和模頭的溫度，根據(jù)不同材料和制品要求，設定合適的溫度曲線。溫度監(jiān)控使用溫度傳感器實時監(jiān)控擠出機料筒和模頭的溫度，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整溫度偏差。改善擠出速度螺桿轉速調(diào)整螺桿轉速可以改變物料的輸送速度，進而影響擠出速度。適當提高螺桿轉速可以提高產(chǎn)量，但過高的轉速可能會導致物料過熱或塑化不充分。模頭尺寸改變模頭的尺寸，比如改變模頭的孔徑或形狀，可以改變擠出速度。較小的孔徑或更復雜的形狀通常會降低擠出速度。拉拔速度拉拔速度會影響擠出速度。適當提高拉拔速度可以增加擠出速度，但過快的拉拔速度可能會導致制品變形或斷裂。改善擠出壓力1壓力控制確保擠出壓力穩(wěn)定，避免波動。2壓力調(diào)節(jié)根據(jù)制品要求，合理調(diào)節(jié)擠出壓力，以獲得最佳的成型效果。3壓力監(jiān)測實時監(jiān)控擠出壓力，及時發(fā)現(xiàn)異常，并進行調(diào)整。改善拉拔速度速度穩(wěn)定性確保拉拔速度穩(wěn)定，避免波動，保證制品尺寸均勻。拉拔速度控制根據(jù)制品需求調(diào)整拉拔速度，控制制品厚度和尺寸精度。拉拔速度檢測實時監(jiān)控拉拔速度，確保其符合工藝要求，并進行必要的調(diào)整。后處理工藝1切割根據(jù)所需長度進行切割2收卷將擠出產(chǎn)品卷成卷3熱拉伸增加產(chǎn)品的強度和韌性4冷卻系統(tǒng)控制產(chǎn)品溫度，防止變形切割將擠出產(chǎn)品切割成所需長度。速度、精度和效率至關重要。確保切割整齊、無毛刺。收卷卷取速度收卷速度需要根據(jù)擠出速度和制品的厚度進行調(diào)整，以確保制品平整卷取。卷取直徑收卷直徑應根據(jù)制品長度和收卷機的容量進行設定，確保卷取后的制品尺寸符合要求。熱拉伸拉伸工藝熱拉伸是將擠出成型的塑料制品加熱至玻璃化溫度以上，并進行拉伸，以提高其強度和韌性的工藝。拉伸方向熱拉伸可以分為縱向拉伸和橫向拉伸，根據(jù)制品需求選擇不同的拉伸方向。拉伸效果熱拉伸可以使制品強度提高，韌性增強，并改善其光學性能，如透明度和光澤度。冷卻系統(tǒng)1冷卻水循環(huán)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過循環(huán)流動帶走擠出機和模頭的熱量，保持溫度穩(wěn)定。2冷卻風機冷卻風機加速熱量的散失，提高冷卻效率。3冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)可以是水、油或其他冷卻液，根據(jù)不同的擠出工藝和產(chǎn)品選擇合適的介質(zhì)。產(chǎn)品檢測和質(zhì)量管理尺寸精