屋頂分布式光伏發(fā)電項目光伏組件支架的制作要求

屋頂分布式光伏發(fā)電項目光伏組件支架的制作要求1.1說明※本章規(guī)定按甲方認可的設(shè)計圖紙進行光伏組件支架的加工制作。甲方對圖紙的認可并不減輕乙方關(guān)于其圖紙的正確性的責(zé)任。※合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，在支架下料生產(chǎn)前，乙方應(yīng)滿足甲方的合理要求，無條件進行配合修改，由此產(chǎn)生的工作量不涉及商務(wù)問題。1.2加工材料和外購件1.2.1一般要求※(1)支架制作使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由乙方按計劃自行采購。最小壁厚除滿足國標和設(shè)計要求外，主構(gòu)件板厚不宜小于2.5mm，次構(gòu)件板厚不宜小于2.0mm。材質(zhì)均為Q235B，板材須采用熱軋鋼板嚴禁采用鋼帶或帶鋼?！?）防腐厚度：除滿足國標和設(shè)計要求外，熱浸鍍鋅產(chǎn)品厚度不小于65μm。(3)加工材料和外購件運抵加工地后，乙方應(yīng)自行負責(zé)檢查驗收，并應(yīng)接受監(jiān)理人的不定期抽檢。每批到貨的材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書或試驗報告等證明資料，并按規(guī)范規(guī)定需要進行二次復(fù)檢的材料應(yīng)進行二次復(fù)檢，合格后方可用于加工制作。(4)支架螺栓采用不低于8.8級高強螺栓，在不影響安裝的情況下螺栓平墊片采用大墊圈（GB/T96.2-2002C級），此外防滑墊圈需滿足GB93-87《標準型彈簧墊圈》。1.2.2支架金屬材料(1)用于鋼結(jié)構(gòu)支架的鋼材應(yīng)按設(shè)計圖紙的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。鋼結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分和機械性能將符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T700-2006)各項標準。交貨時，應(yīng)同時提交具有碳、錳、硅、硫、磷、合金元素等化學(xué)成分和屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎等機械性能的合格保證書及復(fù)檢報告書。乙方提供的鋼結(jié)構(gòu)材料須滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的相關(guān)要求。（2）鋁合金材料的化學(xué)成分、牌號、狀態(tài)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（3）鋁合金主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)根據(jù)荷載等級計算或試驗確定，且不應(yīng)小于2.0mm（4）因故材料需代用不論是材質(zhì)或規(guī)格代用，均應(yīng)由乙方提出代用方法及相應(yīng)的性能參數(shù)與依據(jù)標準，經(jīng)甲方確認后方可。制造圖紙的修改工作必須由乙方完成并提交甲方設(shè)計工程師批準。如乙方提出制造圖紙修改，不能以此為理由提出增加工期等要求。(5)金屬材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。(6)金屬材料應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。1.2.3焊接材料(1)焊接材料應(yīng)按圖紙及規(guī)程的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度不大于70％。1.2.4外購件(1)按設(shè)計圖紙要求采購的螺栓及其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)外購件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。1.2.5防腐涂裝材料(1)乙方應(yīng)按設(shè)計圖紙要求采購熱浸鋅等所用的涂裝材料。涂裝材料應(yīng)與設(shè)計對應(yīng)并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5～35℃通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管，若制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按較高標準執(zhí)行。(3)因乙方原因?qū)е路栏瘜悠茐?，且需要現(xiàn)場修補的構(gòu)件，現(xiàn)場防腐做法要求采用冷噴鋅防腐，冷噴鋅的鋅含量不低于96%，鋅膜厚度不低于100微米。1.3支架鋼構(gòu)件制作1.1.1說明(1)按甲方認可的支架加工制作的設(shè)計圖紙進行加工制作。(2)據(jù)制造工藝，需對設(shè)計圖紙進行局部修改時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人同意，甲方、監(jiān)理人批準，乙方不得因此要求增加額外支付和額外時間。(3)構(gòu)件上應(yīng)避免刻傷。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作、熱浸鋅和安裝時的焊接收余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(4)高強螺栓表面進行熱浸鋅防腐。(5)支架立柱與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓現(xiàn)場栓接，因此所有構(gòu)件均在工廠進行加工制作，特別是支架立柱的角鋼加強肋節(jié)點，加強肋與角鋼的焊接應(yīng)在工廠完成。(6)同一構(gòu)件最多允許拼接一次，且拼接段的長度、拼接方式、拼接焊縫等均需滿足規(guī)范要求。1.1.2支架結(jié)構(gòu)鋼零件和鋼部件的加工(1)切割：應(yīng)保證切割部位準確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。(2)矯正：鋼材切割后應(yīng)矯正，其標準應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.3的規(guī)定。(3)制孔螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡、切削應(yīng)清除干凈。(4)螺栓連接a)螺栓孔的允許偏差必須符合GB50205-2001表7.6.1-2的規(guī)定。b)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.2的規(guī)定。c)螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。1.1.3組裝和拼裝支架鋼構(gòu)件在大量制作生產(chǎn)前應(yīng)進行少量模擬加工制作，組裝檢驗合格后，再進行批量加工制作。構(gòu)件組裝和拼裝應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.5的有關(guān)規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.2的規(guī)定。對頂緊接觸面應(yīng)有75%的部位以上的面積緊貼，檢查方法應(yīng)滿足GB50205-2001第8.1.3條規(guī)定，頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。1.1.4焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程乙方對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則應(yīng)按GB50236-2011規(guī)定進行，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236-2011附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝評定報告應(yīng)報送乙方、監(jiān)理人審批。(1)焊工a)用于加工生產(chǎn)的焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應(yīng)重新進行考試。b)焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制造和金屬結(jié)構(gòu)安裝的變形。(2)焊接a)焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b)超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。c)焊接應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.的規(guī)定,e)焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄A中表A.0.2的規(guī)定。f)手工電弧焊將采用符合國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB5117-2012)或《熱強鋼焊條》(GB5118-2012)規(guī)定的焊條。選擇的焊條型號與構(gòu)件鋼材(主體金屬)的強度應(yīng)該相匹配，對Q235B鋼焊件采用E4301、E4303型號焊條。不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用低組配方案，即宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。自動或半自動埋弧焊采用與焊件材料強度相適合的焊絲和焊劑。焊絲符合國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)的規(guī)定。對Q235B鋼焊件，可采用H08A、焊絲配合中錳型、高錳型焊劑。焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準、行業(yè)標準以及設(shè)計的規(guī)定，焊縫的交叉部位不得有裂紋、氣孔和夾渣。g)角焊縫均不低于三級焊縫，并有二級外觀。拼接焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊，坡口制作應(yīng)符合國家標準；焊接H型鋼應(yīng)采用自動焊，嚴格執(zhí)行《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》（JG/T137-2007）的規(guī)定。如果焊接情況不明必須與設(shè)計工程師聯(lián)系并得到書面的指示。h)焊接環(huán)境：焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8.0m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大于2.0m／s。當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。相對濕度不得大于90％。當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)工作日天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。i)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。(3)焊縫質(zhì)量檢驗乙方應(yīng)按加工制作圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB50205-2001第5.2.4～5.2.8條的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和超聲檢驗。檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊縫檢測工作。a)外觀檢查。應(yīng)按GB50205-2001附錄A中表A.0.1所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。監(jiān)理人認為有必要時，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。b)焊縫質(zhì)量檢驗報告。乙方應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行支架鋼構(gòu)件驗收用。(4)焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由乙方提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實施。返修后的焊縫應(yīng)重新進行檢驗。1.1.5支架構(gòu)件熱浸鋅等防腐涂裝※(1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，乙方應(yīng)嚴格按設(shè)計要求對構(gòu)件進行熱浸鋅涂裝防腐，尤其是熱浸鋅層干膜厚度必須不小于65μm并滿足設(shè)計要求，確保在本電站場地的地質(zhì)環(huán)境氣候下，支架滿足25年防腐要求；運輸?shù)綀龊螅邕\輸中產(chǎn)生構(gòu)件的非連接部位及焊接或局部防腐破損部位應(yīng)除銹后及時進行冷噴鋅防腐處理，冷噴鋅的鋅含量不低于96%，鋅膜厚度不低于100微米，冷噴鋅防腐材料由乙方提供。(2)鋼結(jié)構(gòu)除銹是保證防銹涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)，除銹采用堿洗及酸洗除銹工藝。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤用砂輪打平和清除，表面的油污要堿水洗凈，鐵銹用酸液沖洗，鋼材表面將露出金屬色澤。除銹后，于當日涂好助鍍劑，以免基層底面返銹，影響鋅膜的附著力。(3)制造廠廠內(nèi)完成浸鋅，現(xiàn)場焊口應(yīng)補噴鋅，采用冷噴鋅處理后的構(gòu)件要求免維護使用年限為25年。(4)不得使用超過保質(zhì)期的涂裝材料。由于貯存不當而影響涂裝材料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。(5)目測涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50018-2002第11.2.9的規(guī)定。(6)防腐處理應(yīng)滿足GB50018-2002第11.2.10的規(guī)定。1.4質(zhì)量的檢查和檢驗1.4.1材料的代用（1）乙方申請代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標準、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響加工制作進度的前提下，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人批準后，才能采用代用材料。（2）材料代用只限于：優(yōu)于或強于原結(jié)構(gòu)及型號設(shè)計的強度及性能，且因材料代換所增加的造價，由提出代換的乙方自己承擔(dān)。1.4.2金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查(1)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量及誤差尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，并滿足設(shè)備的特殊要求。金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)在出廠前進行預(yù)組裝，以檢驗構(gòu)件幾何尺寸的準確性，保證金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠順利組裝施工和螺栓穿孔率達到100％，否則發(fā)生的費用由制造廠家負責(zé)。構(gòu)件出廠前應(yīng)進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝范圍應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，對連接部件確認無誤后，方可出廠。(2)乙方應(yīng)按本章有關(guān)條款進行支架金屬構(gòu)件質(zhì)量自檢，并作好檢查記錄，監(jiān)理人定期進行抽檢，檢查記錄及報告作為支架金屬構(gòu)件的驗收資料。（3）鋁合金材料的材質(zhì)、壁厚的檢驗通過文件審查的方式進行，性能指標應(yīng)符合GB/T3190、GB5237的規(guī)定；鋁合金型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，并取最小值。（4）鋼材及五金件材料的材質(zhì)、壁厚的檢驗通過文件審查的方式進行，性能指標應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；鋼材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，并取最小值。（5）鋁合金型材及鋼材的膜厚應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在表面不同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。1.4.3乙方的質(zhì)量自檢(1)乙方應(yīng)按本合同的規(guī)定,建立完善質(zhì)量管理體制,嚴格履行合同規(guī)定的質(zhì)量檢查職責(zé)。乙方應(yīng)賦予質(zhì)檢人員對加工制作使用的所有材料和設(shè)備及其加工制作工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權(quán)力。當發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，乙方的質(zhì)檢人員應(yīng)及時糾正。(2)檢查的范圍包括原材料的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。(3)乙方應(yīng)按本合同的規(guī)定，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編寫質(zhì)量檢查報表，乙方應(yīng)定期向監(jiān)理人提交質(zhì)量自檢報告。1.4.4甲方的質(zhì)量檢查(1)甲方有權(quán)按本合同的規(guī)定,對支架的加工過程及其任何一項工藝、材料和加工設(shè)備進行檢查、檢驗和不定期抽檢。(2)甲方檢驗支架材料的性能指標和質(zhì)量時，有權(quán)要求乙方提供試驗用的材料樣品和在現(xiàn)場取試件。如果必要，乙方還應(yīng)按甲方指示，開展為質(zhì)量檢查進行特殊的試驗、檢驗（委托權(quán)威第三方）工作，并承擔(dān)相關(guān)費用。(3)甲方為檢查設(shè)備支架質(zhì)量需要檢測設(shè)備時，當甲方提出要求時，乙方應(yīng)予提供測試設(shè)備，并協(xié)助監(jiān)理人進行檢測工作；(4)乙方需提供支架材料質(zhì)量證明書和出廠合格證、支架材料試驗和檢測成果、加工制作記錄、質(zhì)量檢查資料等作為設(shè)備支架檢查的依據(jù)。1.5支架加工生產(chǎn)安全保護1.5.1乙方的安全保護責(zé)任（1）乙方必須按本合同的規(guī)定履行其安全保護職責(zé)。乙方應(yīng)在工程開工后3工作日內(nèi)編制一份工程加工制作安全措施文件報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括安全機構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備以及防火、防毒、防噪聲、防洪、救護、警報、治安管理等的安全措施。（2）乙方應(yīng)加強對職工進行加工制作安全教育，編印安全防護手冊發(fā)給全體職工。工人上崗前應(yīng)進行安全操作的考試和考核。合格者才準上崗。（3）乙方必須遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。若乙方責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時，乙方應(yīng)立即通報甲方，并在事故發(fā)生后24h內(nèi)向甲方提交事故情況的書面報告。（4）乙方應(yīng)加強對危險作業(yè)的安全檢查，建立專門檢查機構(gòu)，配備專職的安檢人員。1.5.2勞動保護乙方應(yīng)按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場加工制作的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手燈和安全帶等。乙方還應(yīng)按照勞動保護法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。1.5.3照明安全乙方應(yīng)在加工作業(yè)區(qū)、加工制作道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范的要求。1.5.4加工生產(chǎn)接地及避雷裝置在加工區(qū)，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。乙方應(yīng)負責(zé)避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。1.5.5消防乙方應(yīng)負責(zé)做好其自己轄區(qū)內(nèi)的消防工作，配備一定數(shù)量的常規(guī)消防器材，并對職工進行消防安全訓(xùn)練。乙方還應(yīng)對其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)及其造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失負責(zé)。1.5.6氣象災(zāi)害的防護乙方應(yīng)做好氣象災(zāi)害的防護工作。一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身財產(chǎn)安全的氣象災(zāi)害的預(yù)兆時，乙方應(yīng)立即采取有效的防災(zāi)措施，以確保工程和人員、財產(chǎn)的安全。1.5.7信號（1）乙方應(yīng)在加工制作區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號裝置，包括：l）標準道路信號；2）報警信號；3）危險信號；4）控制信號；5）安全信號；6）指示信號。（2）乙方應(yīng)負責(zé)維修和保護加工制作區(qū)內(nèi)自設(shè)或甲方設(shè)置的信號裝置，并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補充或更換失效的信號裝置。1.5.8安全防護手冊乙方應(yīng)編制適合本工程需要的安全防護手冊，其內(nèi)容應(yīng)遵守國家頒布的各種安全規(guī)程。乙方應(yīng)在收到開工通知后14工作日內(nèi)將手冊的復(fù)制清樣提交監(jiān)理人。安全防護手冊除發(fā)給乙方全體職工外，還應(yīng)發(fā)給甲方、監(jiān)理人，安全防護手冊的基本內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：（1）防護衣、安全帽、防護鞋襪及防護用品的使用；（2）各種加工制作機械的使用；（3）汽車駕駛安全；（4）用電安全；（5）金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝作業(yè)的安全；（6）機修作業(yè)的安全；（7）壓縮空氣作業(yè)的安全；（8）焊接作業(yè)的安全和防護；（9）油漆作業(yè)的安全和防護；（10）意外事故和火災(zāi)的救護程序；（11）防氣象災(zāi)害措施；（12）信號和告警知識；（13）其它有關(guān)規(guī)定。1.6支架加工生產(chǎn)環(huán)境保護1.6.1遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章乙方必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同的有關(guān)規(guī)定，做好加工制作區(qū)的環(huán)境保護工作，防止由于工程加工制作造成加工制作區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。1.6.2環(huán)境保護措施計劃乙方應(yīng)在編報加工制作總布置設(shè)計文件的同時，編制一份加工制作區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）加工制作棄渣的利用和堆放；（2）加工制作場地開挖的邊玻保護和水土流失防治措施；（3）防止飲用水污染措施；（4）加工制作活動中的噪聲、粉塵、廢氣，廢水和廢油等的治理措施；（5）加工制作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾的治理措施；（6）完工后的場地清理。1.6.3支架加工制作棄渣的治理乙方應(yīng)按本合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示做好加工制作棄渣的治理措施，保護加工制作開挖邊坡的穩(wěn)定，防止料場，永久建筑物基礎(chǔ)和加工制作場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。1.6.4環(huán)境污染的治理（1）乙方應(yīng)按國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制地下工程加工制作的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。（2）乙方應(yīng)保護加工制作區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)定時清除垃圾，并將其運至批準的地點掩埋或焚燒處理。乙方應(yīng)在現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。1.6.5加工制作場地清理除合同另有規(guī)定外，乙方應(yīng)在加工制作完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除不用的臨時設(shè)施，清除加工區(qū)和生活區(qū)及其附近的加工廢棄物，并按監(jiān)理人批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復(fù)。1.7加工生產(chǎn)保險1.7.1投保險種甲方和乙方應(yīng)按本合同和國家及地方保險相關(guān)規(guī)定進行投保。1.7.2保險責(zé)任（1）工程險和第三者責(zé)任