《鋼鐵廠含鐵塵泥均質(zhì)化產(chǎn)品標準》征求意見稿

ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體標準

T/CIECCPAXXX—20XX

鋼鐵廠含鐵塵泥均質(zhì)化產(chǎn)品標準

（征求意見稿）

20XX–XX–XX發(fā)布20XX–XX–XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPAXXX—20XX

鋼鐵廠含鐵塵泥均質(zhì)化產(chǎn)品標準

1范圍

本標準規(guī)定了鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用過程中均質(zhì)化的技術(shù)路線、工藝設(shè)計、均勻性評價等技術(shù)

原則。

本標準適用于鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥回收

利用過程的混勻工序，不包含冶金輔料塵泥、軋鋼含油塵泥和特種加工過程產(chǎn)生塵泥的回收利用過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件應(yīng)用必不可少，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是

不注日期的引用文件及其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T6730.3-2017,鐵礦石分析樣中吸濕水分的測定重量法、卡爾費休法和質(zhì)量損失法

GB/T2001-2013,焦炭工業(yè)分析測定方法

GB/T28292-2012,鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術(shù)規(guī)范

GB/T5314-2011,粉末冶金用粉末取樣方法

GB/T6730.65-2009,鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法(常規(guī)方法)

GB/T6730.66-2009,鐵礦石全鐵含量的測定自動電位滴定法

GB/T476-2008,煤中碳和氫的測定方法

GB/T6730.61-2005,鐵礦石碳和硫含量的測定高頻燃燒紅外吸收法

GB/T6730.62-2005,鐵礦石鈣、硅、鎂、鈦、磷、錳、鋁和鋇含量的測定波長色散X射線熒光

光譜法

GB/T2007.2-1987,散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法

GB/T2007.1-1987,散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工取樣方法

YB/T190.7-2001,連鑄保護渣化學(xué)分析方法燃燒氣體容量法和紅外線吸收法測定碳含量

HJ/T20-1998,工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1

原料準備塵泥dustandsludgeofrawmaterialhandlingprocess

原料場、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝的原料準備過程中的塵泥。

3.2

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含鐵塵泥Fe-bearingdustandsludge

鋼鐵企業(yè)在原料準備、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)過程中干法除塵、濕法除塵和廢水處

理等環(huán)節(jié)的產(chǎn)物。不包括冶金輔料塵泥、燃料塵泥和特種礦加工過程產(chǎn)生的塵泥。

3.3

燒結(jié)塵泥sinteringdustandsludge

在燒結(jié)原料準備、配料、燒結(jié)、成品處理與皮帶運輸?shù)冗^程中，除塵器收集下來的粉塵（泥），主

要包括燒結(jié)機機頭、機尾、成品整粒、冷卻篩分與皮帶運輸?shù)认到y(tǒng)收集的煙塵粉塵。

3.4

球團塵泥pelletizingdustandsludge

在球團原料準備、配料、焙燒、成品處理與皮帶運輸?shù)冗^程中。除塵器收集下來的煙塵、粉塵（泥）。

3.5

高爐瓦斯泥blastfurnacegassludge

高爐煉鐵過程中高爐煤氣洗滌污水排放于沉淀池中經(jīng)沉淀處理而得到的固體廢物。

3.6

高爐瓦斯灰blastfurnacegasdust

高爐煉鐵過程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，經(jīng)干式除塵器收集得到的粉塵。

3.7

高爐除塵灰blastfurnacedust

高爐煉鐵過程中礦槽、篩分、轉(zhuǎn)運、爐頂、出鐵場等除塵工藝收集得到的粉塵。

3.8

轉(zhuǎn)爐塵泥converterdustandsludge

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中濕式和干式除塵器收集得到的固體廢物，包括轉(zhuǎn)爐塵泥（OG泥）和轉(zhuǎn)爐粉塵。

3.9

電爐粉塵electricfurnacedust

電爐煉鋼過程中回收的粉塵。

3.10

軋鋼塵泥steelrollingdustandsludge

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軋鋼過程中回收的塵泥，不包括含油、含酸堿的酸洗二次塵泥。

3.11

氧化鐵皮millscale

在鋼材軋制和連鑄過程剝落下來的固體物質(zhì)。

4分類

4.1按含鐵塵泥的來源可分為：

a)原料準備塵泥；

b)燒結(jié)塵泥；

c)球團塵泥；

d)高爐除塵灰；

e)煉鋼塵泥；

f)軋鋼塵泥。

4.2按含鐵塵泥中鋅(Zn)含量可分為：

a)含鐵塵泥分為低鋅含鐵塵泥(Zn<1%)；

b)中鋅含鐵塵泥(1%≤Zn≤8%)；

c)高鋅含鐵塵泥(Zn>8%)。

4.3按含鐵塵泥中固定碳(FC)含量可分為：

a)含鐵塵泥可分為低碳含鐵塵泥(FC<2%)；

b)中碳含鐵塵泥(FC=2%~50%)；

c)高碳含鐵塵泥(FC>50%)。

4.4根據(jù)含鐵塵泥中堿金屬(K2O+Na2O)含量含鐵塵泥可分為：

a)低堿含鐵塵泥(K2O+Na2O<0.5%)；

b)中堿含鐵塵泥(K2O+Na2O≥0.5%~1%)；

c)高堿含鐵塵泥(K2O+Na2O>1%)。

4.5根據(jù)含鐵塵泥的物理狀態(tài)可分為：

a)干式除塵灰；

b)濕式污泥。

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5含鐵塵泥的化學(xué)成分

含鐵塵泥中主要化學(xué)成分有TFe、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、S

和堿金屬（Na2O+K2O）等。

6含鐵塵泥均質(zhì)化

6.1工藝流程

料場除塵灰通過密閉罐車送至預(yù)混間料場除塵灰倉，污泥通過汽車送至污泥池。除塵灰經(jīng)螺旋定量

給料機計量后通過送入混合機，污泥通過抓斗和帶式定量給料機送入強力混合機。除塵灰和污泥充分混

合后，經(jīng)皮帶輸送機送入成品料倉，然后經(jīng)圓盤給料機和輸送皮帶送往后續(xù)工序。

圖6-1工藝流程圖

6.2均質(zhì)化方法

利用鋼鐵的除塵灰及污泥等原料，通過強力混合機進行混勻獲得水分、成分相對穩(wěn)定，滿足鋼鐵企

業(yè)原料直接配用要求的均質(zhì)混勻料。

6.3系統(tǒng)組成

6.3.1含鐵塵泥接收與配料

干式除塵灰采用密閉罐車運輸，氣力輸送除塵灰倉；濕式污泥通過專用運輸車輛卸入污泥池，抓斗

或污泥泵等設(shè)施上料。螺旋定量給料機設(shè)置于料場除塵灰倉下將料場除塵灰定量輸送至強力混合機；帶

式定量給料機設(shè)置在污泥池下將污泥輸送至強力混合機。

6.3.2均質(zhì)均勻

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經(jīng)配料后的原料進入強力混合機，調(diào)節(jié)原料的水分、成分混勻度，實現(xiàn)成分、水分原料的均質(zhì)混勻。

6.3.3成品存儲

設(shè)置均質(zhì)化產(chǎn)品中轉(zhuǎn)存儲設(shè)施，通過管道輸送或其他運輸設(shè)施送至后續(xù)工序。

6.4產(chǎn)品指標控制

6.4.1水分控制

均質(zhì)化產(chǎn)品的水分應(yīng)控制在12%-15%之間，滿足存儲、運輸和使用要求。

6.4.2成分控制

根據(jù)鋼鐵企業(yè)原料配料需求，結(jié)合均質(zhì)化原料來源及產(chǎn)品用途，有害元素控制值應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。

表6-1均質(zhì)化產(chǎn)品有害元素控制值（kg/t）

K2O+Na2O≤5（1.35-0），均值0.1

Zn≤10（4.72-0），均值0.27

Pb≤2（未進行檢驗）

As≤0.5（未進行檢測）

S≤5（0.43-0.03），均值0.16

Cl≤5（未進行檢測）

6.5均勻化程度

執(zhí)行附錄A要求。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

鋼鐵廠含鐵塵泥均質(zhì)化方法

A.1范圍

本附錄適用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、高爐、煉鋼干法除塵灰和軋鋼水處理塵泥的均質(zhì)化工藝，這些含鐵塵

泥均質(zhì)化后各組分含量范圍列入表A.1。

表A.1各組分含量范圍

組分含量范圍/%

TFe30～60%

SiO22～12%

CaO2～15%

C10～17%

H2O6～11%

A.2原理

采用均勻化檢驗測定含鐵塵泥均勻化程度。取15個單元樣，每個單元分析3次，然后采用方差統(tǒng)計，

計算單元間和單元內(nèi)的方差分析統(tǒng)計量F，并與F0.05作比較，檢查其均值的一致性，以此對均勻性作出

判斷。

A.3采樣與檢測

A.3.1采樣制樣

鋼鐵企業(yè)塵泥采樣制樣按GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987或HJ/T20-1998的規(guī)定執(zhí)行

A.3.2檢測方法

A.3.2.1全鐵（TFe）的測定按GB/T28292-2012或GB/T6730.65-2009、GB/T6730.66-2009的規(guī)定執(zhí)行。

A.3.2.2CaO、SiO2的測定按GB/T28292-2012或GB/T6730.62-2005的規(guī)定執(zhí)行。

A.3.2.3碳含量的測定按YB/T190.7-2001、GB/T6730.61-2005、GB/T2001-2013或GB/T476-2008的規(guī)定

執(zhí)行。

A.3.2.3水含量的測定按GB/T6730.3-2017的規(guī)定執(zhí)行。

A.4含鐵塵泥均質(zhì)化判斷

A.4.1計算步驟

將成分檢測結(jié)果按照以下公式計算：

?

單元內(nèi)平均值計算公式：???=(∑???)/?

?=1

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??

單元間平均值：??=(∑∑???)/(???)

?=1?=1

??

2

組內(nèi)差平方和：?2=∑∑(???????)

?=1?=1

?

2

組間差平方和：?1=∑?(??????)

?=1

自由度：?1=??1,?2=?(??1)

???????(??1)

F值=11=1×2=1×

?2??2?2?1?2(??1)

A.4.2測量結(jié)果處理

對Fx查表，分別查取F1-0.25，F(xiàn)1-0.1和F1-0.05的值。定義F>F0.05則均勻性檢驗為均勻；如果F<F1-0.05

則均勻性檢驗為不均勻。要求含鐵塵泥均質(zhì)化后成品符合表A.1各組分含量范圍要求。

A.5試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列信息：

—測試實驗室名稱和地址；