T-CISA 369-2024 船用高強度止裂鋼板

船用高強度止裂鋼板中國鋼鐵工業(yè)協會發(fā)布1船用高強度止裂鋼板縱向構件等),厚度范圍大于50mm～100mm,具有止裂性能的高強度鋼板(以下簡稱鋼板)。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法2GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21143金屬材料準靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測Z向性能級別用途標識注：脆性裂紋止裂韌性(BCAl/BCA2)——滿足相應等級的寬板梯溫止裂性能；裂紋尖端張開位移CTOD性能；脆性裂紋止裂韌性和裂紋尖端張開位移(BCA1COD/BCA2COD)——同時滿足寬板梯溫止裂性能3g)交貨狀態(tài)；h)標志；5.2訂貨合同對5.1中g)～h)項內容未明確時，可由供方自行確定。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709—2019的規(guī)定，厚度允許偏差執(zhí)行GB/T709—2019的B類，并應保證鋼板的平均厚度不小于公稱厚度。7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。以TMCP狀態(tài)交貨的高強度級鋼，其碳當量(Ceq)和焊接裂紋敏感性指數(Pm)應符合表3的規(guī)定。表2牌號和化學成分化學成分(質量分數)/CSVNB——0.05~0.02~0.05~b當采用全鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量時，Alt含量應≥0.0“細化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以單獨加入或以任一組合形式加入。當單獨加入時，其含量應不低于表列下限值，若混合加入兩種以上細化晶粒元素時，則表中對單一元素含量下限的規(guī)定不適用，當有意加入時，B含量上限可為0.005%。表3碳當量和裂紋敏感性指數4碳當量計算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1裂紋敏感性指數計算公式：Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/上屈服強度斷后伸長率沖擊吸收能量KV?/J縱向橫向縱向橫向縱向橫向當合同未規(guī)定時，沖擊試驗取縱向試樣，但應保證橫向沖擊性5行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。7.4.4對于COD鋼板，型式認可時應測定母材和粗晶熱影響區(qū)(GCHAZ)的CTOD性能7.4.6鋼板的落錘試驗(NDT)應符合表5的規(guī)定。用途標識止裂溫度(平均值)焊后(平均值)——協商協商CAT值采用等溫型止裂韌度(CAT)試驗獲b脆性裂紋止裂韌性值(K。)可通過寬板梯溫測試止裂c對于焊后鋼板，測定粗晶熱影響區(qū)(GCHAZ)的裂紋尖端張開位移，6(8.)最小單值≥0.18mm。7.5.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造于公稱厚度的93%,且在任何情況下不應比公稱厚度小3mm;單個修磨面積應不大于0.25m2;局部修磨面積之和不應大于總面積的2%。兩個修磨面之間的距離應大于他們的平均寬度，否則認為是一個修鋼板應逐張按NB/T47013.3進行超聲檢驗，合格級別為不低于Ⅲ級。經供需雙方協商，也可采用68試驗方法檢驗項目11個/爐21個/批34協商56協商GB/T38277—2019中附錄A或附錄B7協商8厚度方向性能9超聲檢測—目視及測量8.1.2鋼的化學成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201258.1.3使用小型試驗方法(如NDT)證明脆性裂紋止裂韌性時，可采用表面落錘試驗或側面落錘試驗。軋向8心部78.2尺寸檢查8.2.1鋼板的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。8.2.2鋼板平均厚度測量方法如下：a)鋼板平均厚度可采用自動或手工方法測量。b)鋼板側邊的測量位置：采用自動方法測量時，在側邊不小于10mm、不大于300mm的范圍內測量；采用手工方法測量時，在距離側邊不小于10mm、不大于100mm的范圍內測量。c)鋼板平均厚度測量示意圖參見圖2,按圖1所示，至少選兩條線進行測量，每條線至少選3個測量點(當選測量點大于3個時，每條線的測量點應一致);并按平均值計算鋼板平均厚度。圖2鋼板平均厚度測量示意圖9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼板的檢查和驗收由供方質量監(jiān)督檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則鋼板應成批驗收。以熱機械軋制(TMCP)交貨的鋼板，同一軋制張為一批；以熱機械軋制(TMCP)+回火(T)、淬火十回火(QT)狀態(tài)交貨的鋼板，同一熱處理張為一批。9.3取樣數量每批鋼板的取樣數量應