T-CISA 324-2023 船舶用 VL4-4MOD低溫鋼板

船舶用VL4-4MOD低溫鋼板中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定船舶用VL4-4MOD低溫鋼板本文件適用于船舶用厚度為6mm～60mm,具有良好低溫韌性的VL4-4MOD低溫鋼板(以下簡稱下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)5313厚度方向性能鋼板2GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定，其碳當(dāng)量(Ceq)和焊接裂紋敏感性指數(shù)3(Pcm)應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.1.3鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。CPSNB0.02~0.02~ 細(xì)化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以單獨(dú)加入或以任一組合形式加入。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)加入兩種及以上細(xì)化晶粒元素時(shí)，則表中對(duì)單一元素含量下限的規(guī)定不適用，且Nb+V+Ti≤0.12%?？捎萌X(Alt)含量替代酸溶鋁(Als)測量，此時(shí)，Alt含量應(yīng)≥0.020%。b裂紋敏感性指數(shù)計(jì)算公式：Pcm=C+Si/30+Mn/20+7.4.1鋼板的拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。公稱厚度屈服強(qiáng)度^RH或Rpo.2斷后伸長率A拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可測量Ro.2代替ReH。7.4.2鋼板的沖擊性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。4試驗(yàn)溫度/℃沖擊試驗(yàn)取橫向試樣。7.4.3鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果，按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)7.4.4對(duì)于厚度小于12mm的鋼板夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用小尺寸試樣。厚度>8mm~度為6mm～8mm的鋼板的試樣尺寸為5mm×10mm×55mm,其試樣結(jié)果不小于表4規(guī)定值的三分7.4.5鋼板試樣模擬焊后熱處理后的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定，模擬焊后熱處理制度應(yīng)在合同中7.4.6當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313中Z25級(jí)別或Z35級(jí)7.4.7型式認(rèn)可時(shí)應(yīng)測定母材和粗晶熱影響區(qū)(C7.4.8鋼板的落錘試驗(yàn)(NDT)應(yīng)符合表5的規(guī)定。母材(平均值)焊接接頭(平均值)對(duì)于焊接接頭，測定粗晶熱影響區(qū)(CGHAZ)的裂紋尖端張開位移，8(δu)最小單值≥0.18mm。7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧于公稱厚度的93%,且在任何情況下不應(yīng)比公稱厚度小3mm;單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25m2;局部修57.6無損檢測鋼板應(yīng)逐張按NB/T47013.3進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別。7.7特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)，具體要求在技術(shù)協(xié)議或合同中明確。8試驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)要求8.1.1鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T8.1.2每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐見8.1.121個(gè)/批34協(xié)商5協(xié)商6厚度方向性能7超聲檢測89目視及測量8.2尺寸檢查8.2.1鋼板的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。8.2.2鋼板平均厚度測量方法如下：a)鋼板平均厚度可采用自動(dòng)或手工方法測量。b)鋼板側(cè)邊的測量位置：采用自動(dòng)方法測量時(shí)，在側(cè)邊不小于10mm、不大于300mm的范圍內(nèi)測量；用手工方法測量時(shí)，在距離側(cè)邊不小于10mm、不大于100mm的范圍內(nèi)測量。c)鋼板平均厚度測量示意圖見圖1。至少選兩條線進(jìn)行測量，每條線至少選3個(gè)測量點(diǎn)(當(dāng)選測