路基工程清淤換填和水泥攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)

路基工程清淤換填和水泥攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)一、清淤換填路線經(jīng)過魚塘、溝渠地基，將處理范圍內(nèi)地表水排干后，主要采用換填的方法，清淤后換填破碎路面材料，不足是采用5%灰土填筑。1、測量放樣軟土路基換填施工前，根據(jù)路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝及有關(guān)規(guī)定標(biāo)出路基用地界樁和路堤坡腳、邊溝以及換填開挖放坡等具體位置樁。布點(diǎn)測高程，按每20m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測3個(gè)點(diǎn)（邊線、中線），丈量路基寬度（邊線撒白灰線）和復(fù)測中樁。放完邊樁后，進(jìn)行基坑開挖放樣。施工過程中保護(hù)所有標(biāo)志，特別是原始控制點(diǎn)。2、軟土挖出、整平采用挖掘機(jī)挖出需換填軟土，按照設(shè)計(jì)換填深度開挖，邊坡坡率為1：1.5，開挖土運(yùn)輸至指定棄土點(diǎn)。挖土完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用振動(dòng)碾進(jìn)行地基壓實(shí)處理，碾壓平整密實(shí)，確保全范圍路基壓實(shí)后滿足壓實(shí)度要求，對壓實(shí)度不滿足要求地段，聯(lián)系省交通委員會、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘查等方進(jìn)行現(xiàn)場踏勘制定處理方案。對平整路基設(shè)置2％～4％的排水橫坡，基坑右側(cè)設(shè)置排水溝。排水溝隨著換填攤鋪面逐層抬高。3、填筑、碾壓按照填土路基要求進(jìn)行回填、碾壓，填筑完成質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。路基廢料按照碎石土的要求進(jìn)行填筑，石灰土填筑施工方案見章節(jié)特殊路基處理。4、驗(yàn)收每層路基碾壓結(jié)束后，需對路基壓實(shí)度進(jìn)行檢測。檢測人員要對路基監(jiān)測點(diǎn)碾壓后沉降高程、平整度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測，若有不合格的部分立即進(jìn)行補(bǔ)壓等有效措施，直到達(dá)到合格為止，經(jīng)自檢及監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行下層施工。換填施工驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行路基施工。二、水泥攪拌樁施工技術(shù)方案施工工藝流程見在圖。水泥攪拌樁施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備1）進(jìn)行雙向攪拌樁施工的場地，事先應(yīng)整平，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣，場地低注或水塘地段應(yīng)先排水清游后再回填素土（不得回填雜填土）至整平高程，并進(jìn)行適當(dāng)碾壓，要求壓實(shí)度達(dá)到85%2）施工時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤水平和導(dǎo)向架垂直，攪拌樁的垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑、擴(kuò)大頭深度和處理深度不得小于設(shè)計(jì)值。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試樁資料選取專門的施工機(jī)械，施工機(jī)械選定后應(yīng)核實(shí)場地地基承載力是否滿足樁機(jī)施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。2、施工工藝參數(shù)的確定1）在沒有施工資料和地質(zhì)條件比較復(fù)雜的場地應(yīng)先進(jìn)行試樁，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，工藝參數(shù)試驗(yàn)。試驗(yàn)樁一般應(yīng)在十根左右，在條件受到限制時(shí)，每種配合比不得少于兩根。試驗(yàn)樁的地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性，試驗(yàn)樁應(yīng)與工程樁一致。現(xiàn)場試樁由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參與，以保證試樁成果可靠可信。雙向水泥攪拌樁，采用一噴兩攪施工工藝。2）掌握滿足設(shè)計(jì)單樁噴漿量（由水泥摻入量、水灰比計(jì)算）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)入持力層電流和鉆進(jìn)速度等（供參考的雙攪樁機(jī)械參數(shù)：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速＞50r/min；外鉆桿轉(zhuǎn)速＞70r/min：下沉?xí)r噴漿壓力0.25～0.40MPa）。3）掌握下沉和提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、電機(jī)功率與攪拌葉片的寬度和傾角等（供參考的雙攪樁機(jī)葉片寬度80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片傾角10～20度）。4）檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配合比、水灰比是否便于施工；檢驗(yàn)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。按總成樁數(shù)的0.5%進(jìn)行承載力檢測，檢測滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)試樁參數(shù)調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。3、鉆機(jī)定位定位將深層攪拌機(jī)移至指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。4、漿液配制嚴(yán)格控制水灰比，一般為0.45～0.55，水泥應(yīng)抽檢，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容器：水泥漿必須充分拌合均勻，使用砂漿拌機(jī)制漿時(shí)，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min：為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑，尤其在夏季施工時(shí)應(yīng)加適量的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣，一般摻入量為水泥用量的0.2%。5、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開支灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。6、下沉噴漿攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，在路基基底以下30cm處開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到設(shè)計(jì)深度，樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攬拌5s～10s。7、提升攬拌關(guān)閉送漿泵，攪拌機(jī)提升、兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。打樁順序的一般規(guī)定：1）水泥土雙向攪拌樁屬于非擠土樁，一般情況下對施工順序無特殊要求。2）若施工場地一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物，應(yīng)從靠近建（構(gòu)）筑物一側(cè)由近向遠(yuǎn)施工。3）若施工場地一側(cè)靠近邊坡，應(yīng)從靠近邊坡一側(cè)由近向遠(yuǎn)施工，在坡邊施工時(shí)應(yīng)采取可，靠的防護(hù)措施，防止邊坡失穩(wěn)和機(jī)械安全。8、成樁要求施工前必須保證機(jī)架垂直，偏差不大于1%，保證機(jī)架底盤水平，樁位偏差不大于，50mm，樁徑不小于設(shè)計(jì)值。樁長由設(shè)計(jì)和施工工藝參數(shù)控制，施工至設(shè)計(jì)樁底附近應(yīng)注意最后30s電流和進(jìn)尺參數(shù)，其值由工藝性試樁確定。9、施工資料的整理在施工過程中應(yīng)及時(shí)對每根樁做好施工記錄，及時(shí)辦理匯總、驗(yàn)收、簽證等手續(xù)。10、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1）成樁質(zhì)量檢查（1）水泥土雙向攬拌樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程，應(yīng)堅(jiān)持全過程的施工監(jiān)理。施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、內(nèi)外鉆桿轉(zhuǎn)速、攪拌機(jī)提升及下沉速度、單樁施工時(shí)間等。（2）施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對原材料質(zhì)量、計(jì)量設(shè)備、攪拌葉片的伸展直徑和機(jī)械性能進(jìn)行檢查。（3）施工前應(yīng)檢查樁位放樣偏差，其容許偏差應(yīng)控制在士50mm。（4）施工過程中應(yīng)檢查機(jī)架的垂直度、機(jī)架底盤的水平度、攪拌機(jī)提升和下沉速速以及鉆機(jī)下沉最后30s的電流和鉆進(jìn)速度等。（5）單樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時(shí)間進(jìn)行檢查。其中樁位偏差不大于50mm，樁徑和單樁水泥用量不小于設(shè)計(jì)值，單樁施工時(shí)間不小于由工藝，試樁確定的時(shí)間值。雙向水泥攪拌樁樁位、樁徑和垂直度偏差應(yīng)按照表4-3-3-1規(guī)定檢查。2）樁身質(zhì)量檢測（1）雙向水泥攪拌樁成樁28天后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和取芯進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試。（2）為保證試塊的尺寸，鉆孔直徑不小于108mm，樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度28天齡期不低于0.8MPa，90天齡期不低于1.2MPa。樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由監(jiān)理進(jìn)行全程檢驗(yàn)控制。施工單位自檢頻率為總柱數(shù)的2%，每個(gè)被檢段落應(yīng)不低于2根，強(qiáng)檢為總樁數(shù)的為5%，每個(gè)被檢段落應(yīng)不低于3根。抽檢樁應(yīng)盡可能覆蓋施工單位每個(gè)施工機(jī)組且分布均勻。3）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)雙向水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差值檢查方法檢查頻率單位偏差1樁徑不小于設(shè)計(jì)值鋼卷尺量測≥2%2樁長不小于設(shè)計(jì)值或流量、鉆進(jìn)速度控制值鉆芯取樣結(jié)合施工記錄100%3水泥摻入已試樁結(jié)果為準(zhǔn)查施工記錄100%4樁身強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值標(biāo)貫試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)0.5%5水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)送檢2000m且每單項(xiàng)工程不少于一次6提升和下沉速度m/s±0.05測單樁下沉和提升時(shí)間100%7水灰比g/cm±0.05測水泥漿比重每臺班不少于1次8外加劑±1%按水泥重量比計(jì)算每臺班不少于1次9噴灰量±1%標(biāo)定每臺泵一次10樁位mm±50鋼卷尺量測2%11垂直度1%測機(jī)架垂直度2%12樁頂標(biāo)高mm+30，-50扣除樁松散體2%4）工程質(zhì)量驗(yàn)收（1）雙向水泥攪拌樁驗(yàn)收批次原則上按照相同施工機(jī)械、相同樁型設(shè)置、相近工程地質(zhì)單元，分段、分批次進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收批次按照保證項(xiàng)目、一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。（2）雙向水泥攪拌樁工程的驗(yàn)收原則上在施工單位自檢合格，且資料齊全后由施工單位提出驗(yàn)收申請。驗(yàn)收前施工單位應(yīng)提供以下資料：工程地質(zhì)報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審及技術(shù)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更等：原材料進(jìn)場合格證和檢測報(bào)告；樁位測量放線圖和記錄，包括工程樁位復(fù)核鑒定單；施工紀(jì)要和隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)要；監(jiān)督抽檢資料：樁體質(zhì)量檢測報(bào)告；水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基工程竣工平面圖；工程質(zhì)量事故和事故調(diào)查處理資料。（3）雙向水