仿古建筑施工方案

工程說明工程說明PAGE68-工程說明PAGE王羲之書法文化園羲之閣施工組織設計建筑（集團）有限公司二0一四年一月施工方案審批表工程名稱：王羲之書法文化園羲之閣名稱編制人審核人日期備注單位工程施工方案《施工方案職責》工程名稱：王羲之書法文化園羲之閣責任部門審批意見項目部技術科技術負責人：（簽章）年月日公司工程技術質(zhì)安部負責人：（簽章）年月日目錄第一章工程概況第二章工期及質(zhì)量目標第三章施工準備情況第1節(jié)（一）組織準備第2節(jié)（二）技術準備第3節(jié)（三）現(xiàn)場準備第4節(jié)（四）人員準備第5節(jié)（五）施工現(xiàn)場用水準備第6節(jié)（六）施工現(xiàn)場用電第四章施工組織管理網(wǎng)絡第五章施工總體部署第1節(jié)（一）施工組織部署第2節(jié)（二）資源配置第3節(jié)（三）施工程序第4節(jié)（四）分部工程工期按排第5節(jié)（五）施工協(xié)調(diào)管理第六章主要分部、分項施工方法（一）工程測量和施工放線（二）基礎工程施工（三）、上部結(jié)構(gòu)（四）、裝飾工程（五）、樓地面工程（六）、屋面工程（七）、門窗工程（八）、木裝修制作、安裝（九）、腳手架工程第七章針對本工程特點采用的特殊措施第八章季節(jié)性施工措施第九章質(zhì)量保證措施第十章工期保證措施第十一章安全生產(chǎn)和文明施工措施第十二章降低成本，提高經(jīng)濟效益措施第十三章主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排一覽表第十四章施工總平面布置第一章工程概況1、本工程為王羲之書法文化園羲之閣建設工程，由建筑設計有限公司設計。2、本工程建設地點位于，整個工程由羲之閣、禮品店和父子亭三部分組成。羲之閣及禮品店為框架結(jié)構(gòu)，父子亭為木結(jié)構(gòu)樓閣建筑，設計為仿古建筑。羲之閣建筑面積為378.56平方米，地上三層，建筑高度19.55米，禮品店建筑面為227.26平方米，地上二層，地下一層，建筑高度3.6米，父子亭建筑面積為5.88平方米，地上一層，建筑高度3.18米3、本工程建設等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防類別：丙類，抗震等級為四級。4、所有木結(jié)構(gòu)部份均為防腐漆飾面.。第二章工期及質(zhì)量目標工期及質(zhì)量目標1、本工程承諾工期目標為100天。為確保承諾工期兌現(xiàn)，必須切實推行項目法施工管理，組建強有力的項目管理班子（項目經(jīng)理部），著力落實各級責任制，做到施工單位內(nèi)部通力合作，建設單位、施工單位、監(jiān)理單位全面配合，從組織上保證進度計劃的實施，從措施上保證進度計劃的實現(xiàn)。2、本工程承諾質(zhì)量目標為合格工程。為確保實現(xiàn)本工程承諾的質(zhì)量等級，必須實行項目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為根本，以施工組織設計為原則，以本工程質(zhì)量計劃為目標，全面推行質(zhì)量管理各級負責制，從經(jīng)理室到項目部，從工程技術人員到每一名操作員工，都必須確立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想，確立質(zhì)量終身制的觀念，確立努力向社會奉獻精品工程的意識。第三章施工準備情況（一）組織準備1、成立本工程項目小組，由經(jīng)理室主要負責人擔任組長，在全公司范圍內(nèi)對該工程的施工做到"政令暢通"。2、建立本工程項目部，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理責任制，擔任該工程的項目經(jīng)理須做到善始善終完成該項目。中途不調(diào)換項目經(jīng)理。3、由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位組成聯(lián)合指揮小組。（二）技術準備l、組織有關工程技術人員學習、熟悉施工圖紙和相關的技術規(guī)程，組織施工圖紙交底和會審，整理會審記錄。2、接收建設單位移交的各種技術資料和現(xiàn)場技術標志。3、編制重點分項工程的施工方案和施工方法。4、依據(jù)規(guī)劃紅線和相關技術資料、技術標志，利用座標法，施測軸線控制樁，制作固定軸線引測點，建立半永久性水準引測基點，并妥善保護。（三）現(xiàn)場準備1、根據(jù)設計總平面圖，確定現(xiàn)場施工平面布置，規(guī)劃現(xiàn)場臨時道路，堆放材料的場地地坪，場地排水溝，排污沉淀池等臨時設施。2、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，搭設現(xiàn)場生產(chǎn)設施和辦公設施。3、根據(jù)工程施工情況，組織落實各種機械設備和各種周轉(zhuǎn)材料以及生產(chǎn)工具進場計劃。4、編制機械安裝、使用方案。（四）人員準備l、根據(jù)施工管理的需要，配齊、配足項目經(jīng)理部的施工管理人員，做到職責分明，責任明確。2、根據(jù)工程進度計劃和施工部署，落實勞動力組織計劃，分期分批組織具有熟練操作技術的生產(chǎn)工人進場施工。（五）施工現(xiàn)場用水準備1、施工現(xiàn)場用水量計算。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水1.10L/S施工現(xiàn)場消防用水10L/S總用水量(Q)10十l/2×1.1＝10.55L/S自來水流速(V)1.50M/S自來水進水管直徑d＝√4Q/1000лV＝√4×10.55/1000×3.14×1.5＝0.095M若施工現(xiàn)場的總管不能滿足施工要求，可在現(xiàn)場砌水池，解決用水量不足的問題。主體工程施工時，臨時用水的水管隨樓層升高引上，為混凝土保養(yǎng)及墻體施工做好用水準備。若供水壓力不足，采用水泵加壓措施。2、施工現(xiàn)場用水管道敷設，根據(jù)施工需要鋪設到施工現(xiàn)場。（六）施工現(xiàn)場用電1、施工現(xiàn)場用電量計算∑p1＝196.1KW∑p2＝297KWK1＝0.5K2＝0.6COSФ＝0.75生活照明用電按總用電量10％考慮。施工現(xiàn)場總用電量P＝1.1×（0.5×161.1＋0.6×197）/0.75＝243.23KVA2、施工現(xiàn)場設置施工用配電房（見平面布置圖），從配電房到施工現(xiàn)場線路按施工用電平面布置圖架設。3、施工用電：（1）在建筑物外圍架設安裝供電線路，照明、動力線分開架設。（2）大型機械旁安裝供電中間箱，按規(guī)定安裝保護裝置，照明電和動力電分設電箱。（3）施工現(xiàn)場具體用電方案，由我單位設備科專題編制方案，經(jīng)審批后實施。第四章施工組織管理網(wǎng)絡（一）施工組織管理體系建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各責任部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分部項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡。采用項目法施工管理，工程項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行全面、全過程的管理和協(xié)調(diào)。（一）工程組織管理網(wǎng)絡（二）施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡（三）質(zhì)量管理網(wǎng)絡（四）計劃管理網(wǎng)絡（五）安全管理網(wǎng)絡（六）文明施工管理網(wǎng)絡（七）計量管理網(wǎng)絡第五章施工總體部署（一）施工組織部署l、組織施工以古典施工為主，土建、安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)建設單位所指定的各分包單位的分項工程施工。2、整個工程分基礎工程、主體工程（含水電安裝工程預埋）、安裝和裝飾工程。各分部分項工程通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。3、總的施工部署遵循"先地下后地上，先主體后裝飾，安裝與主體配合施工"的原則，根據(jù)該工程的布局組織流水施工，重點搶基礎與主體工程，安裝工程在整個工程施工過程中穿插進行，外裝飾工程待主體工程封頂、屋面工程結(jié)束組織施工。內(nèi)墻抹灰待主體工程完成后進行中間驗收，穿插內(nèi)墻抹灰項目。4、整個工程施工以關鍵項目--主體工程為主要進度控制線，一切施工管理（人、材、物）必須首先滿足該部分施工，確保結(jié)構(gòu)施工和樓地面施工進度計劃的完成。5、安裝工程在前期應積極配合土建主體施工，配合預埋，采用滲透法施工，確保土建工程施工進度，在工程中、后期應全方位展開，在確保自身施工進度的同時，積極為裝飾工程創(chuàng)造條件，這樣才能從主客觀上保證了整個工程的計劃進度的實現(xiàn)。6、建設單位所指定的分包單位應無條件服從施工總計劃。（二）資源配置詳見設備及周轉(zhuǎn)材料表（三）施工程序施工程序：根據(jù)本工程工期緊，任務重的特點，采取關鍵項目的施工采用重點集中和連續(xù)作業(yè)，非關鍵項目穿插進行交叉作業(yè)的施工方法和順序。關鍵項目的主要程序如下：測量放線→鋼筋混凝土基礎工程→主體工程施工，木結(jié)構(gòu)柱梁→主體工程驗收→室內(nèi)外全面裝飾及屋面工程施工→室外及細部處理→組織竣工驗收。非關鍵工程和安裝工程在整個施工過程中配合土建穿插進行，就整個項目施工而言，安裝工程在土建施工中穿插進行，不占用施工工期，整個施工順序按先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝穿插的順序進行施工，只有這樣，才能保證施工質(zhì)量，確保施工工期的順利完成。（四）分部工程工期按排工程總工期為100天，基礎工程占用工期15天，上部主體工程占用工期40天，室內(nèi)外裝飾工程占用工期40天，5天竣工掃尾。（五）施工協(xié)調(diào)管理1、與建設單位之間的協(xié)調(diào)"質(zhì)量第一、服務至上"的宗旨，為建設單位提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務，在工程施工過程中，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對設計圖紙中的一些不足之處，能事前建議，避免損失，協(xié)助建設單位、設計單位完善施工圖設計，認真聽取和接受建設單位代表在施工過程中的各種意見，滿足建設單位的變更設計要求，積極參與建設單位甲供材料的質(zhì)量把關，協(xié)調(diào)解決甲方指定分包單位施工中存在問題和需要。建立一個新型的甲、乙雙方的合作關系。2、與監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)施工過程中，嚴格按照甲方及監(jiān)理工程師批準的"施工組織設計"和分部分項施工方案進行施工和質(zhì)量管理。在"自檢"的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求加以整改。嚴格執(zhí)行"上道工序驗收不合格、下道工序不施工"的原則，使監(jiān)理工作能順利開展，使整個工程在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，得以順利完成。3、建立工程協(xié)調(diào)例會制度由于本工程工期緊，技術含量高，施工難度較大，各工種之間協(xié)調(diào)配合工作面廣量大，建立一個定期（每周）和不定期的工程例會制度是極為必要的。由項目部負責主持召開工程協(xié)調(diào)例會，和建設單位、監(jiān)理單位及時解決工程施工過程中的各種問題。對工程質(zhì)量、施工管理、安全生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進作用。第六章主要分部、分項施工方法（一）工程測量和施工放線認真學習和充分熟悉設計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質(zhì)量，確保工程順利進行的重要措施和關鍵工序。1、測量放線方案采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準線。2、測量放線①設立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負責。測量小組要專人負責制，項目施工員負責計算、施測軸線和控制點，并配備2名專職放線人員。②執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位工程師復核驗收。③放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。④項目工程師驗線時必須從基準點開始，認真復核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設單位和監(jiān)理公司核簽。⑤復核、驗收完畢的各軸線控制點，標高控制點和龍門樁、板要做好保護工作，防止碰撞變形。對基準軸線控制點和標高控制點要做半永久性保護，以便施工過程中的復核使用。3、儀器工具的使用和保管①使用器具：DJ2-2型光學經(jīng)緯儀一臺和SZ型工程水準儀一臺，標尺l50米鋼卷尺2把，3米鋼卷尺4把，5公斤線墜1只2公斤線墜2只和1公斤線墜2只②以及其它輔助工具。③專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。④經(jīng)緯儀和水準儀平時注意使用，加強養(yǎng)護。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用.⑤鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴禁踩蹋和扭曲，使用后及時清理擦油。⑥標尺在使用中應認真扶正，使用后嚴禁亂摔亂放或擠壓變形。4、施工放線（1）±0.00以下施工放線：①土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標高控制竹樁。意保護好基礎以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設。的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。許的范圍內(nèi)。②墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到±0.00處，與所代表的軸線位置在基礎±0.00處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù)（2）±0.00以上施工放線±0.00以上施工放線的基準點來自±0.00處的軸線標志和標高標志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和±0.00處的基準點校核。①根據(jù)±0.00處的軸線基準點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。②軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。③標高向上引測要以一個基準點為準，其它點復核。同層樓面的各標高點以水平儀測設。（3）結(jié)構(gòu)面層定位放線根據(jù)本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。①根據(jù)±0.00以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。②檢查、復核軸線間的準確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。③設立原始水準點，軸線測設控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。（二）基礎工程施工本工程基礎為鋼筋砼基礎?！?.00以下部分的施工順序：土方工程及地基驗收→澆筑混凝土墊層→扎筋、立模、澆筑基礎、承臺砼→柱立模、扎筋、澆筑混凝土→回填土。l、澆混凝土墊層：地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層，混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。2、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規(guī)定標準。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學性能試驗檢查。a)外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。b)力學性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標準要求后，方可使用，如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必須認真學習施工圖紙，充分理解設計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標準和要求，在此基礎上，將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作a)鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。b)根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業(yè)閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50m。c)碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1％。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。d)經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋，在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料，斷料時應注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。e)切斷后的鋼筋如不需彎曲成型，即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌，如需彎曲成型的鋼筋，應根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌。2）、細鋼筋：a)細鋼筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。b)鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30mc)長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％。d)拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎：a)基礎鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎鋼筋一綁扎基礎梁鋼筋。b)基礎梁鋼筋綁扎：基礎梁綁扎前，先用鋼管搭設綁扎支架，支架應搭設牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設計要求。c)基礎鋼筋扎好后，即可插柱筋。4、基礎模板基礎模板采用木模板，模板支撐采用Ф53鋼管支架。5、基礎混凝土澆筑基礎混凝土等級為C35，混凝土采用商品混凝土。（1）施工準備：①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡等進行驗收，交監(jiān)理復核。②各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復驗合格。試驗室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進行調(diào)整。③人員、機械、材料安排就緒。④落實施工方法，做好技術交底。（2）混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。b、基礎砼的澆筑按照軸線順序逐個進行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎的浸泡。柱的施工縫留置在基礎頂面。c、每班每隊必須做一組混凝土試塊。d、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎的順利進行。e、混凝土終凝后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于10天。（三）、上部結(jié)構(gòu)Ⅰ、砼結(jié)構(gòu)工程：【1】.模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。1.施工方法：（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距500），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設掃地桿；d．按梁底標高調(diào)整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2） 板模① 支撐系統(tǒng)：采用Φ53×3.6滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。b．支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d．模板標檢查。（四） 立桿接長方法：1． 利用對接扣件接長。2． 搭接接長。3． 滿堂腳手架利用橫桿連接。模板拆除：1． 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。注意事項：（1） 拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。安全措施：1、 安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應及時運用。2、 鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、 支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5、 獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。6、 砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應設相對獨立的支撐或支架。（2）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（3）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。（4）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。8、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。9、模板拆除作業(yè)中，應設專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底?！?】.鋼筋工程1.鋼筋的進場和貯存凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按批號抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。2.鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，運至使用部位。3.鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光-預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2s，間歇時間應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。4.鋼筋綁扎4.1柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4.2梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.3板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力筋→綁負彎短鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎?！?】.混凝土工程1.1泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。1.3澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。1.4澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1.5柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.6梁、板混凝土澆筑

梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.7混凝土振搗采用平板振動器和插入式振搗器。斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為20-30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。Ⅱ、木作工程：1、本工程細木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細木制品所用木材的樹種應符合設計要求應根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐和防蟲。木制品的制作裝配及安裝宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。細木制品的表面及榫卯制作時精細、準確。2、上架木構(gòu)件安裝之前，應對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標高、軸線進行預檢、合榫試裝。榫卯堅實嚴密、標高正確一致。3、檻框的制作與安裝檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進行一次實量。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實際尺寸與設計尺寸不一定完全相符，實量各間的實際尺寸可以準確掌握誤差情況，在畫線時適當調(diào)整。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進行的。一般是在檻框畫線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝時，視誤差情況再斷肩。檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進行岔活。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和面寬兩個方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實，不留縫隙。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相應位置剔鑿出溜銷卯口，即可進行安裝。岔活時應注意保證里口的尺寸。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門簪。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進行。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進行。4、木門窗的制作與安裝門窗全部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直條式或部分為葵式，木門窗的制作、安裝，有兩點需要提及。由于門扇邊梃甚厚，開啟關閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應在制作時考慮分縫大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門窗關閉時是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當留出縫路，以便開關啟合。5、雕刻工程木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木：（1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。對稱或重復的圖案可用"擦樣子"的方法進行復制。（2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低(叫起地兒或落地兒)。（3）把圖案形象鑿鏟成雛型。（4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進一步加工至完成。Ⅲ、砌體工程1、原材料的質(zhì)量要求：（1）墻體材料除基礎墻外均采用標準磚，磚的品種、強度等級必須符合設計及規(guī)范的要求，并有出廠合格證、材料復試報告和進場準用手續(xù)。（2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。（3）砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2％范圍之內(nèi)。（4）砂漿標號，按設計要求采用將原材料送試驗室配制砂漿配合比。砂漿中摻入的石灰膏應充分熟化和過篩。2、施工方法（1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為l0－15％。（2）檢查墻拉結(jié)筋是否符合設計要求。（3）墻身砌筑時需注意：a、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，配以實心標準磚，磚砌體應上下錯縫，不得有通縫。b、墻底部至少砌三皮標準磚，在門口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，宜用標準磚砌筑（必須合模）。c、砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。（4）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設置2Ф6墻身構(gòu)造連結(jié)筋。（5）嚴禁在砌筑中留設直搓。3、質(zhì)量要求（1）墻面無通縫，接搓處灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。（2）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90％。允許偏差值：軸線位置偏差10，標高±5，垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10。（四）、裝飾工程1、抹灰工程：（1）材料要求：a、選用32.5級普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。b、砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2％范圍之內(nèi)。c、石灰膏必須熟化完全。d、砂漿標號按設計要求調(diào)制。（2）施工順序基底處理一底層抹灰一面層抹灰。（3）施工方法a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應用聚合水泥漿刷毛漿。b、抹灰的工藝流程一般按照"先上后下"的原則進行。c、在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用1：2.5水泥砂漿做好門洞口陽角的護角，然后做豎筋刮糙。d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。e、底層抹灰應壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應蒙400寬（兩邊各200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。（4）質(zhì)量要求a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。c、實測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應控制在90％以上。項目名稱允許偏差值表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直52、木料油漆屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進入油漆工程施工。油漆工程施工：（1）油漆工程的等級和材料的品種，應符合設計要求。（2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。（3）木材面應涂塵清污磨砂紙，干性打底。（4）批膩子，磨光的刷漆的遍數(shù)應與工序要求相符。（5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應飽滿，不流、不墜，以達到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細檢查一遍，同時對成品要有保護措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進行油飾。部位應先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層的縫隙采用撕縫的方法：①用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩子容易擠進縫隙的深部。②遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應是原縫口的兩倍。③遇縫內(nèi)嵌有木條時，應視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。④鏟完縫口坡楞，還應把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的木構(gòu)件必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條帚清掃一遍，然后才能進行下一道地杖工序。對于舊活，除鏟要在較完好的油飾面上滿過一遍鏟刀，鏟除油痱子。對有常年積塵的走向來回劃動幾次，使縫內(nèi)兩側(cè)之木面便于做地杖，能吸收灰內(nèi)的油質(zhì)。⑤舊活時，縫隙中一般都嵌有木條或地杖灰，凡是活動了的都必須剔出來，只有在縫內(nèi)結(jié)合牢固不動的不要剔除。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內(nèi)劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內(nèi)的積塵、灰顆粒等清掃干凈。在舊活時遇到雕刻花活，要清除其上之舊地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀進行刻剔?？烫迺r應按攙原雕飾的走刀方向，在陰角處把油皮拉開，在小平面上用刻刀把油皮地杖鏟下來，對駟邊的殘面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮凈。無論花紋有多么細碎，包括平聲、側(cè)面、斜面、立楞、陰角、弧面、各個凹面紋理等，都要拉齊、鏟凈、刮光，不得刻蘆木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用筆將花紋描清楚，叫"過譜子"。專用工具扁子把所有粗糙之處"扁光"修復。油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本洗凈。先將構(gòu)件的浮塵清理干凈，必須做白蟻防治處理，滿批膩子，干燥后用砂紙將凹出處磨平，再括第二層膩子，大木構(gòu)件桐油二遍；涂地板二遍（顏色由甲方認可）。施工要點：A.二道灰二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下：1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦片細磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。2）．細灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應詳細找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過2㎜，接頭要平整，如有線腳再以細灰扎線。3）．磨細鉆生：細灰干后，以細金剛石或停泥磚精心細磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細灰），干后呈黑褐色，以防止出現(xiàn)"雞爪紋"現(xiàn)象，浮油用麻頭擦凈，以防"掛甲"。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細磨，不可遺漏，然后打掃干凈。注意事項：砼構(gòu)件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應加注意。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。B.三道油操作工藝：1）．地仗完進行下道工序2）．墊光頭道油：以絲頭蘸配好的色油，搓于細膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細磨。3）.二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。C.質(zhì)量控制1）．當刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做"發(fā)笑"。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現(xiàn)象。如出現(xiàn)發(fā)笑的質(zhì)量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面質(zhì)量：表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。第一節(jié)（五）、樓地面工程1、基層表面處理散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。2、出標志頭①先在地面上出灰餅，灰餅的標高要考慮到地面的平整度，間距小于括尺長度。②先做房內(nèi)四周灰餅，中間帶線做灰餅。3、石材樓地面鋪貼本工程地面大部分為石材，主要施工方法敘述如下：1)、施工準備（1）、材料A、石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。B、水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。C、砂：中砂或粗砂D、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。(2)、作業(yè)條件A、石材進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。B、設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。C、室內(nèi)墻面裝修和水電設備管線均已完成。D、房內(nèi)四周墻上彈好+50㎝水平線。E、施工前應放出鋪設鏡面磚地面的施工大樣圖，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。2)、鋪貼石材操作工藝A、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。B、試拼：在正式鋪設前，對每一區(qū)域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。C、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。D、試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3㎝。根據(jù)圖紙要求把鏡面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。E、基層清理：在鋪砌鏡面磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后酒水濕潤，掃一遍素水泥漿。F、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層一般采用1:3水泥砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，干鋪好后刮大杠、拍實，用抹子打平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。G、鋪貼：由房間正中放樣，向四周按照試拼編號，依次鋪貼。鋪前將石板預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開鏡面磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比1:0.5的素水泥漿，然后正式鋪鉆。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊板，如發(fā)現(xiàn)空隙應將磚板掀起用砂漿補實再行安裝。鏡面磚板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。H、灌漿、擦縫：在鋪貼1-2晝夜后進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入鏡面磚之間縫隙，并用小木條把流出水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2天后用棉絲蘸原稀水泥漿擦洗，與地面擦平，同時將板面上水泥砂漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。I、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光潔明亮。3)、質(zhì)量標準(1)、保證項目石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）。(2)、基本項目A、石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。拼花大理石協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。B、坡度符合規(guī)范要求，不倒泛水，無積水。C、鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。4、允許偏差項目順序項目偏差允許偏差()M檢驗方法1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平整2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞心檢查4板塊間縫隙度≤1尺量和楔形塞尺檢查第一節(jié)（六）、屋面工程本工程為筒瓦面，設計為木結(jié)構(gòu)基層。屋面瓦瓦工序如下：（1）苫背因防水保溫的材料在現(xiàn)澆板上或墊層上，根據(jù)設計就屋架的舉架作出囊度，苫完焦渣背后必須在焦渣背上再抹一層麻刀灰。（應注意，歇山建筑撒頭苫背最好從排山位置往下翻活后再苫背，否則蓋瓦隴會超過排山處位置，戧脊位置苫背，要小，且撒頭處苫背不能太厚）。（2）分中號隴1）懸山建筑分中號隴A找出正脊的橫向中點。B從扶脊盡端往里返兩個瓦口并找出第二個瓦口的中點。C將這三個中點平移到前后坡檐頭并按中點在每坡釘好五個瓦口。D在確定的瓦口之間趕排瓦當。瓦口應比連檐外皮退進15%椽徑，退進的部分為雀臺。E將各蓋瓦隴中點號在脊上。（歇山前后坡分中號隴同廡殿，但兩端瓦口要從博縫外皮開始往里返活）。2）廡殿建筑撒頭分中號隴A找出扶脊中線，并在撒頭灰背上做出標記，這條中線就是撒頭中間一趟底瓦的中線。B以這條中線為中心，放三個瓦口，找出另外兩個瓦口的中點，然后這三個中點號在灰背上。C將這三個中點平移到連檐上，按中點固定好三個瓦口，由于廡殿撒頭只有一隴底瓦和兩隴蓋瓦，所以在分中的同時，就已將瓦當排好，并已在脊上號出標記了，前后坡和兩撒頭的12道中線就是廡殿屋頂各項工作的標準。D.翼角不分中，在前后坡和撒頭釘好的瓦口之間趕排瓦當，應注意前后坡與撒頭相交之處的兩個瓦口應比其它瓦口短2/10~3/10，否則勾頭就壓不住割角滴子瓦的瓦翅。3）歇山建筑撒頭分中號隴A找出扶脊中線。B將前后坡邊隴中與角梁中線交點垂直引到撒頭上。C將找到三個中點平移到連檐上。D在三個瓦口間趕排瓦口，要單數(shù)。E固定瓦口。F將各蓋瓦隴中點平移到脊上，并號出標記。（3）瓦底瓦A沖隴：拴線鋪灰，先將中間的三趟底瓦和兩趟蓋瓦瓦好。B瓦檐頭：拴線鋪灰，將檐頭滴子瓦和圓眼，勾頭瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不應超過本身長度的一半，在兩端邊隴滴子瓦下棱位置拴一條橫線，用以控制每隴滴子瓦出檐和高低，在連檐處預留鋼筋，釘住圓眼勾頭，以防止瓦隴的下滑。C瓦底瓦，先在齊頭線，楞線和檐線上各拴一根短鉛絲（吊魚）"吊魚"的長度根據(jù)線到邊隴底瓦翅的距離定，然后"開線"，按照排好的瓦當和背上號好隴的標記，把線的一端拴在一個插入脊上泥背中的鐵釬上，另一端拴一塊瓦，吊在屋檐下這條線為"瓦刀線"，瓦刀線的高低應以"吊魚"底棱為準，底瓦灰的厚度不應超過灰背厚度，底瓦用板瓦必須挑選，底瓦窄頭朝下從下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二塊筒瓦長等于五塊板瓦長來定，即"二筒五"，最密不超過"一筒三"，瓦與瓦之間不鋪灰，瓦要排正，底瓦隴的高低和直順程度都應以瓦刀線為準，每塊底瓦瓦翅寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。D瓦蓋瓦：按楞線到邊隴蓋瓦瓦翅的距離調(diào)好"吊魚"的長短，然后以吊魚為高低標準開線，瓦刀線兩端以排好的蓋瓦隴為準，蓋瓦灰應稍硬于底瓦灰，蓋瓦不要緊挨底瓦，它們之間的距離叫"睜眼"睜眼大小應為筒瓦高三分之一左右，蓋瓦要熊頭朝上，從下往上依次安放上面筒瓦，壓住下面筒瓦的熊頭，熊頭上熊頭灰為黑色。廡殿邊隴應瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦應從翼角端開始，其它同上。歇山撒頭瓦隴應穿過博脊位置，翼角攢角無傍囊，拴線應沿屋架一直上行到后坡邊隴蓋瓦上，并應注意瓦囊要小，其它同上。E捉節(jié)夾壟：將瓦壟清掃干凈用小麻刀灰（摻色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉節(jié)），然后用夾壟灰（摻色）將睜眼抹平（夾壟），夾壟應分糙細兩次夾壟，操作時要用瓦刀把灰塞嚴拍實，上口與瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背嚴背實，不得開裂翹邊，不得高出瓦翅，否則很容易開裂而造成滲漏，夾壟時應將壟灰趕軋光實，下腳應直順，并應與上口垂直，與底瓦交接處無蛐蛐窩和多出的嘟?；摇翼角瓦瓦：翼角瓦瓦從翼角端開始，叫攢角，攢角完后，開始瓦翼角瓦，從勾頭上口正中，至前后坡邊壟交點上口拴一道線（槎子線），它既是兩坡翼角瓦相交點的連接，若廡殿屋為推山做法時，這條線應隨之向前（后）坡方向彎曲，由于翼角向上翹起所以翼角底、蓋瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除邊壟應與前后坡及撒頭邊壟同高外，其余應隨屋架逐壟高起，兩坡翼角相交處的兩塊滴子瓦要用割角滴子，瓦壟要瓦過斜當溝的位置。G窩角溝的處理窩角溝部位的滴子瓦應改作"斜房檐"勾頭，勾頭瓦應改作羊蹄勾頭，窩角溝部位的底瓦應改作"溝筒"。（4）調(diào)脊①正脊：A當溝寬度應按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要捏當溝，當溝與垂脊里側(cè)底層脊磚交圈。B安放正吻，安放正吻前應先計算正吻獸座的位置，找出垂脊當溝外皮，兩坡當溝要卡住獸座，但不能太往里，應露出獸座花飾，如不合適，可以加放吻墊，正吻里要裝鐵釘應與獸樁十字相交，并拴牢。C砌正通脊，兩端正吻之間，拴線鋪灰砌正通脊，脊磚應事先經(jīng)過計算再砌置，找出屋頂中點，以此為中砌脊磚，即龍口，然后向兩邊趕排，要單數(shù)。D扣脊瓦，正脊最后一層砌扣脊瓦。②垂脊：A廡殿垂脊應用斜當溝，兩面用，里側(cè)斜當溝與正脊正當溝交圈，外側(cè)斜當溝與吻下當溝交圈。B捏脊磚瓦當溝上砌捏脊磚最上層為扣脊瓦，歇山建筑中歇山戧脊作法與廡殿垂脊大致相同，不同的是與垂脊相交的戧脊磚用割角戧脊磚，戧脊斜當溝與垂脊正當溝交圈，為使戧脊保持水平，撒頭這側(cè)與垂脊相反，應在同一平面上，戧脊與垂脊交接要嚴實。重檐建筑屋脊：重檐上層檐與廡殿歇山相同，不同的是多了圍脊和角脊。A圍脊確定方法，用合角吻的高度從上額枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距離太近，從合角吻下口再除去壓當條和當溝尺寸就是暫定的圍脊當溝下口尺寸，圍脊?jié)M面磚要緊挨上額枋外皮下棱，并應有泛水。在實際操作中可用臨時制作的方尺和"制子"進行樣活。圍脊位置確定以后拴線鋪活，逐層砌筑，里口空隙用灰塞嚴。B角脊：角脊作法與歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。C蓋瓦：下檐瓦瓦與上檐基本相同，但應注意瓦隴應瓦過圍脊和角脊當溝位置。攢尖建筑的屋脊作法同廡殿和歇山建筑屋頂做法。屋面蓋瓦的質(zhì)量控制：1）．瓦的規(guī)格、品種、質(zhì)量等必須符合設計要求。2）．屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘；底瓦的搭接密度必須符合設計要求或古建常規(guī)作法。3）．焦渣背等苫背墊層的材料品種、質(zhì)量、配比及分層作法等必須符合設計要求或古建常規(guī)作法，苫背墊層必須堅實，不得有明顯開裂。4）．瓦完瓦灰泥或砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設計要求或古建常規(guī)作法。5）．屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設計要求或古建常規(guī)作法，瓦壟必須伸進屋脊內(nèi)。6）．屋脊之間或屋脊與山之花板、圍脊板等交接部位必須嚴實，嚴禁出現(xiàn)裂縫、存水現(xiàn)象。7）．分中號壟準確，瓦壟直順，屋面曲線適宜。8）．釘瓦口條，安裝牢固、接縫平整、無縫隙，退雀臺適宜、均勻。9）．底瓦瓦平擺正，不偏歪，底瓦間縫隙不應過大，檐頭底瓦無坡度過緩現(xiàn)象；瓦瓦灰泥飽滿嚴實。10）．提節(jié)夾壟：瓦翅子應背嚴實，提節(jié)飽滿，夾壟堅實，下腳干凈，無孔洞、裂縫、翹邊、起泡等現(xiàn)象。11）．屋面外觀：瓦面和屋脊?jié)崈裘烙^，擦凈擦亮。12）．屋脊：屋脊牢固平整，整體連接好，填餡飽滿，苫小背密實。（小跑及其它附件安裝的位置正確，擺放穩(wěn)、正。）13）．拉線控制瓦壟直順度。14）．用尺量控制相鄰三壟瓦及每壟上、下部，控制走水當均勻度。15）．用2M靠尺橫搭于瓦面，尺量蓋瓦跳壟程序，控制瓦面平整度。16）．拉通線，用尺量、控制正背、圍脊、博脊平直度。17）．拉通線，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直順度。第一節(jié)（七）、門窗工程門窗工程在內(nèi)外裝飾基層完畢后進行，在安裝前，彈好統(tǒng)一的水平線與門窗四周邊框線，確保上下一致，左右平行。門窗框與墻的連接件留置位置、數(shù)量正確，且要做防腐處理，安裝牢固，塑鋼窗要安裝防脫落裝置和限位裝置，打密封膠，留泄水孔。木門的門鎖位置，應避開中冒頭，安在距樓地面90－100cm為宜，不得歪斜且開啟靈活。安裝門扇的所有螺釘錘進不得超過l/2，門窗扇開啟靈活。所有門窗的制作使用符合規(guī)范要求的原材料，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，木門由我單位生產(chǎn)基地制作成型后送工地安裝。窗的防腐工作要加強注意，施工時，要加強保護，不得破壞包裝薄膜。如果薄膜有破損或水泥等侵蝕時，要及時修補和擦拭干凈。施工方法：1、門窗安裝方法均采用"后塞口法"施工。2、安裝順序：框安裝→校正→固定→填嵌縫隙→扇安裝→安裝五金。3、安裝時，在門窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔將其塞住，再用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整裝置與內(nèi)外墻的距離，使之橫平豎直，高低進出一致，然后楔緊，并用射釘槍固定連接件。4、門窗框立好后，隨即用1：2水泥砂漿嵌填密實，3天后將四周安設的臨時木楔取出，并用1：2水泥砂漿把框四周縫隙填實。這項工序派專人負責、檢查驗收，確保門窗框與墻（柱）之間縫隙密實，否則可能產(chǎn)生門窗縫滲水。塑鋼框與墻體連接處，要打發(fā)泡塑料。5、內(nèi)門木框與墻接觸處，須進行防腐處理，其余部位及扇底刷油加以保護。第一節(jié)（八）、木裝修制作、安裝1、欄桿：1）．包括尋杖欄桿、花欄桿、直欄桿、樓梯欄桿的制作與安裝。2）．制作、安裝必須牢固，嚴禁有松散、晃動等不堅固現(xiàn)象出現(xiàn)。3）．榫眼飽滿，表面光潔、無刨痕、錘印、戧槎、毛刺，肩角嚴密，尺寸準確，花欄桿欞條直順，無疵病。4）．采用拉通線，尺量控制欄桿平直度，進出錯位情況。2、大門：1）．大門門板粘接，均不得做平縫，必須做企口縫或龍鳳榫。2）．在大門安裝之前，制作必須符合質(zhì)量要求，在保管、運輸、搬動中無損壞變形。3）．榫眼膠結(jié)飽滿，肩角嚴實，表面光潔、無刨痕、戧槎、斧錘??；大門飾件、門釘、包葉、獸面、門鈸等安裝位置準確、牢固、美觀，尺寸符合設計要求。4）．大門上、下皮平齊，立縫均勻。3、木樓梯：1）．所用木料的樹種、材質(zhì)等級、含水率及防蟲、防腐處等必須符合設計要求。2）．幫板、踢板、踩板制作符合設計要求，表面光潔，無刨痕、戧槎、錘印；樓梯扶手制作堅固美觀；整座樓梯安裝牢固，無疵病。4、天花：1）．天花支條線條光潔直順，表面光平，肩角嚴密，天花板拼縫嚴實，穿帶牢固，表面光平，無疵病。2）．各部件制作符合設計要求，工藝精細，斗拱貼落雕飾光潔美觀，無疵病，安裝牢固；起拱按設計要求或按短向跨度的1/200，整體效果美觀，吊桿牢固，數(shù)量、位置符合設計要求。3）．采用拉線尺量的辦法控制，井口天花安裝支條直順；井口天花支條起拱，海墁天花起拱。5、木裝修制作、安裝質(zhì)量控制：1）．古建筑木裝修指大門、槅扇、檻窗、欄桿、樓梯、天花等室內(nèi)外裝修。2）．各類木裝修制作所用的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲蚊等措施必須符合設計要求。3）．檻框制作前必須有裝修分丈桿，并按丈桿進行制作。4）．檻框：表面光平，無刨痕、戧槎和殘損，線條直順光潔，線肩嚴密平整、無疵病。5）．榻板：表面光平，無凸凹或裂縫。6）．沿正、側(cè)兩面吊線，尺量控制檻框里口垂直度。7）．用掐桿檢查，尺量控制里口對角線長度。8）．拉通線，尺量控制榻板安裝平直度。9）．槅扇：制作先放實樣，套樣板，按實樣進行制作和組裝，樣板必須精確。10）．邊框抹頭：榫眼飽滿，膠結(jié)牢固，線角嚴實，交圈，線條光潔直順，表面光平，無刨痕、戧槎、錘印等。11）．欞條：欞條斷面尺寸相等，凸凹或其它線條直順、光潔一致，欞條相交處肩角嚴實，榫卯飽滿、膠結(jié)嚴實，無松動，欞條空檔大小一致，對應欞條直順，牢固、無疵病。12）．邊框、抹頭外框：將外框放在平臺上用楔形塞尺檢查翹曲。13）．用尺桿掐量對角線長度差。14）．槅扇：用拉線、尺量控制抹頭平直度；用楔形塞尺檢查水平縫均勻度。第一節(jié)（九）、腳手架工程1、腳手架總體方案根據(jù)高度結(jié)構(gòu)的特點和腳手架構(gòu)架設置和使用要求的一般規(guī)定，外架采用雙排鋼管腳手架。材料要求：（1）采用外徑Ф53，壁厚3.6mm的鋼管。（2）鑄鐵扣件技術性能符合"TB－298－62"要求。（3）所有的管材和扣件要有出廠合格證，有裂縫、變形、滑絲、砂眼、夾灰無墊圈的扣件禁止使用。2、腳手架搭設要求：（1）基礎周邊分層（每層25cm）回填土，用打夯機層層夯實。（2）雙排鋼管腳手架立桿縱向間距1.5m，步距1.8m。腳手架底部找好地龍。在水平、垂直方向整體外排腳手架按兩步三跨與樓層結(jié)構(gòu)剛性拉結(jié)，層層附墻，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。（3）底部立桿應采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿搭頭相互錯開，不在同一水平高度上。整個外排腳手架距離主體結(jié)構(gòu)不得超過35cm，外側(cè)垂直方向用密目式綠色安全網(wǎng)封閉。腳手架隔層鋪設竹笆片，并設置安全挑網(wǎng)，從而保證作業(yè)人員的安全并防止高空墜物。（4）從腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架兩側(cè)面，每隔7－9根立桿用斜桿搭成剪刀撐，自下而上連續(xù)設置，斜桿與地面搭設成45o一60o夾角。3、腳手防護（1）腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，考慮到安全，危險部位采用竹笆封閉到頂，架體與結(jié)構(gòu)間空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設距離不大于35cm，架體外側(cè)設l米高扶手攔笆，多層作業(yè)隔層頂部均需密封，避免相互影響。（2）腳手架不宜堆放設備、材料、雜物等，承受荷載不大于200kg/m，腳手與主體連接采用預埋鋼管，用扣件與主體腳手架連接。（3）在塔吊附墻處，腳手架在搭設時，大橫桿、剪刀撐均應避開附墻支撐。（4）由于該工程腳手架均鋪設竹笆片，防火是關鍵，腳手架的主要醒目地段掛滅火器。第七章針對本工程特點采用的特殊措施本工程為仿古結(jié)構(gòu)，施工時木材投入量大，技術要求高，勞動力集中，連續(xù)作業(yè)多。施工前對工程所需用材料和機械設備要組織充足，確保施工時不待料。按照施工組織設計中的進度計劃，編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，制定趕工措施，科學安排、合理安排施工作業(yè)。l、本工程外腳手架和腳手架安全防護要制定專項方案，按全封閉防護要求實施，做到文明施工。本工程腳手架的外側(cè)安全防護是采用全封閉防護要求進行實施，確保安全施工萬無一失。腳手架搭設時，要保證腳手架符合規(guī)范要求，以免發(fā)生意外。2、實行封閉施工。施工現(xiàn)場圍墻按要求砌筑，非現(xiàn)場施工人員不得入內(nèi)，真正做到封閉施工。高空作業(yè)時有可靠的全封閉圍護措施，確保各種物體不得墜落。3、本工程項目經(jīng)理至始至終作為施工現(xiàn)場的指揮，是抓質(zhì)量、保安全、抓工期、促生產(chǎn)的現(xiàn)場領導核心，項目經(jīng)理樹立高度的責任感。4、施工過程中要徹底解決樓面和管口滲漏問題。樓面除澆筑密實外，做防水砂漿找平層，并用柔性防水材料填實管口周邊。做面層前須試水合格后方可施工。5、文明施工的措施：施工前制定目標實施計劃。施工中做到按計劃施工，現(xiàn)場材料有序堆放，做到文明整潔。本工程施工中會產(chǎn)生噪聲、粉塵、燈光、污水等多種污染因素，給周邊造成環(huán)境污染，必須針對性制定有效措施，減少和防止污染，場地和道路經(jīng)常打掃，保持整潔，形成一個良好的施工環(huán)境。施工環(huán)境控制措施。（1）防噪聲污染措施：施工機械經(jīng)常檢查維修，以免噪聲過大；振搗混凝土時，振搗器嚴禁硬碰鋼筋以免噪聲過大；各種鋼質(zhì)器具和材料輕拿輕放輕安裝，以免噪聲過大，影響周圍學生上課、休息。（2）防粉塵污染措施：樓地面清理打掃時事先灑水，清掃的垃圾集中堆放，須用器具運至地面，不得隨意拋，以免塵土飛揚。（3）防燈光污染：工地晚間作業(yè)的照明燈具，盡量不讓光線射向居住區(qū)。（4）防污水污染：工地施工中產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)過三級濾池過濾后，才能排入下水道。（5）防火措施：本工程地處森林保護區(qū)，周邊樹木茂盛，日常施工作業(yè)期間應嚴格控制明火使用。以免引發(fā)山林火災。6、為保證工程的質(zhì)量，對構(gòu)件工程制定如下措施：1）木工工長應吃透圖紙，并對各種構(gòu)件進行翻樣。2）施工前對各類構(gòu)件進行試作。第八章季節(jié)性施工措施從本工程的施工周期看，基礎工程施工期處于春季。為掌握施工的主動權(quán)，必須及時掌握氣象動態(tài)，妥善做好工作的調(diào)度安排，備足各種防護材料。春季施工要點：（1）進入現(xiàn)場的保溫及各種材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋、受凍。（2）砼、砂漿在施工過程中，要做好防凍工作。（3）避免在負溫下施工。(4)砌體、砼成活后要及時復蓋，避免受凍第九章質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量管理目標：合格。（二）組織管理措施l、成立項目經(jīng)理負責制質(zhì)量管理網(wǎng)絡，對工程項目進行全過程管理，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人。各專業(yè)工種配備專職質(zhì)檢員進行跟蹤檢查，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)中。對分包單位和分包項目進行嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量管理，分解質(zhì)量責任，制定質(zhì)量保證措施，并落實到人，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、健全各級技術質(zhì)量管理責任制，分工明確，責任到人，發(fā)揮各級質(zhì)量機構(gòu)和專兼職質(zhì)管人員的作用，積極對分部項工程進行預控，堅持按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和設計圖紙要求施工，樹立技術人員和質(zhì)管人員的權(quán)威性，形成人人關心質(zhì)量、人人管理質(zhì)量的好風氣。3、成立QC小組，結(jié)合工程特點，經(jīng)常開展活動，對構(gòu)件制作，原材料質(zhì)量、混凝土攪拌和振搗等建立管理控制點，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。4、實行項目管理，完善管理制度，獎罰分明，以促進質(zhì)量的提高，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（三）施工準備過程的質(zhì)量控制1、按優(yōu)化的施工組織設計進行施工準備工作，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全細致的安排，對施工中出現(xiàn)的技術問題要有詳細的針對性措施。2、做好圖紙會審和技術交底及培訓工作。3、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，做好維修保養(yǎng)工作，保持機械的良好技術狀態(tài)。4、各種施工測量儀器及材料試驗儀器、質(zhì)檢儀器等必須提前進行檢驗。（四）施工過程中的質(zhì)量控制l、認真落實技術崗位責任制和技術交底制度，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質(zhì)量的交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。2、必須認真執(zhí)行自檢、互檢（交接檢）、專檢制度，每道工序必須在施工隊伍自檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理單位現(xiàn)場代表核檢，合格后方可進行下道工序施工。3、認真做好施工記錄、隱蔽工程驗收記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核工作與工程施工的同步進行。4、加強對原材料的采購、檢驗、管理工作，為保證質(zhì)量提供必要的物資保證條件。5、按規(guī)定對進場原材料進行試驗，不合格材料，嚴禁使用。6、配備專職測量人員，負責建筑物的定位、水平度、垂直度的測量工作，確保建筑物的垂直度、水平度和幾何尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。7、定期組織質(zhì)量檢查：項目經(jīng)理部將會同建設單位代表、監(jiān)理單位定期或不定期地組織對施工、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，及時總結(jié)、理順施工中的各種問題和關系。8、項目經(jīng)理部每周出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)與各業(yè)務部門、分包單位的關系以確保工程進度。（五）質(zhì)量保證技術措施l、模板工程（1）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。（2）為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混