技術(shù)：《技術(shù)與設計1》7.2.2金屬材料的加工工藝(教案)

學必求其心得，業(yè)必貴于專精學必求其心得，業(yè)必貴于專精學必求其心得，業(yè)必貴于專精2、金屬材料的加工工藝材料世界是一個豐富的世界，木質(zhì)材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質(zhì)材料等都是常見的材料。不同的材料有不同的加工工藝。鑒于九年義務教育階段中同學們可能已經(jīng)接觸過一部分有關(guān)材料的知識，因此，下面僅以金屬材料的加工和處理為例，說明模型制作中加工工藝的一般步驟和方法。金屬材料的種類也很繁多，常見的金屬材料可分為黑色金屬、有色金屬和特殊金屬材料。不同的金屬材料具有不同的性能。一般來說，金屬材料的加工包括劃線、鋸割、切削等工序。劃線劃線就是在待加工的材料上用相應的工具劃出加工部件的輪廓線或基準點和基準線。劃線的一般步驟為:（1)劃出基準；（2）劃尺寸線；（3）劃輪廓線;(4）沖眼。金屬加工中常用的劃線工具有劃針、鋼直尺、角尺、劃規(guī)、樣沖等.金屬加工中常用的劃線工具如下表。名稱用途操作要領劃針用于劃出直線線痕劃針的頭保持銳利劃線時劃針要緊貼導向工具劃經(jīng)要盡量一次劃成鋼直尺用做劃直線的導向工具用于量取材料的尺寸、測量工件等劃線時要壓緊直尺，防止發(fā)生移動角尺用做劃出平等線或垂直線的導向工具用于檢查銼削平面的垂直度使用時角尺要緊貼工件的一個基準面劃規(guī)用于劃出圓的線痕用于劃出弧的線痕劃規(guī)的腳尖保持尖銳劃線時保持中心不發(fā)生滑移樣沖用于在鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移應斜看靠近沖眼部位沖眼時沖尖對準劃線的交點或劃線敲擊前要扶直樣沖思考劃線時劃針為什么要緊貼導向工具？馬上行動用3mm厚的吹塑紙制作一個8cm╳8cm的正方形。要求：（1)用鋼直尺測量每條邊的長度，檢查誤差是否小于1mm;(2）用角尺檢查是否成直角;(3）討論形成誤差的原因。鋸割對于金屬材料，通常以鋸割的方式進行割斷。手鋸是人工鋸割常用的工具，利用它可以分割金屬材料、木料和硬塑料等.起鋸方法從工件遠離自己的一端起鋸，起鋸時用左手大拇指貼住鋸條，起鋸角a要小，防止鋸齒崩裂。起鋸時行程要短，壓力要小,當陷入工件2—3mm時，才能逐漸正常鋸割。操作要領1、站位和握鋸姿勢要正確。2、推鋸加壓，回拉不加壓。3、鋸程要長。4、推拉要有節(jié)奏。馬上行動用手鋸鋸斷一根直徑12mm的金屬管（或塑料管)，并討論正確鋸割管狀材料的方法。鋸割要求：(1）正確裝夾鋸條；（2）根據(jù)操作要求鋸割。銼削為使工件符合設計所要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削、銑削和磨削等切削加工。其中銼削加工操作簡便，應用十分廣泛。銼削操作要領1、銼削時要注意身體和手臂動作的協(xié)調(diào)。2、在推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動。馬上行動根據(jù)銼削要領,用銼刀將一小型長方體金屬塊的一個表面銼成一平面,并檢查工作面的垂直度.假如銼成如下圖所示的結(jié)果，請討論其原因。小資料車床金屬材料的切削大都采用機械加工的方式。機械加工中使用的設備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機床，常見的有普通車床和數(shù)控車床。鉆孔用鉆頭在實體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設備是臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔的操作步驟和操作要求如下:1、劃線定位用中心沖在工件上沖中心點。2、裝夾工件用臺虎鉗或手鉗夾緊工件。3、裝夾鉆頭選擇合適的鉆頭，將其正直地裝夾在鉆頭夾上，并裝緊鉆頭.4、鉆孔扳動手柄，對準沖眼，啟動臺鉆，加壓進給。閱讀安全操作警示二要：操作要集中注意力；鉆孔要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛.二不：不準帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故.馬上行動在金屬板上鉆兩個相距5cm、直徑為4mm的小孔,要求按照鉆孔的操作要領和步驟進行鉆孔，并嚴格遵守“二要二不"安全操作規(guī)定。鉆孔完畢后，互查完成鉆孔的工件，交流自己的體驗.連接通過固定連接和半固定連接的方法可以實現(xiàn)金屬之間的連接。連接有多種方法，采用什么連接方法應由連接件材料和使用場合決定.常用的連接方法如下表。連接方法應用實例鉚接金屬框架的連接不易焊接的鋁板間的連接黏結(jié)金屬材料和其他材料的連接有間隙存在的金屬件之間的連接修補金屬件的破損焊接焊接電路板上電子元器件連接銅（鐵）材料的小型件連接承受強度大的金屬件連接承受力大的金屬件自行車車架的連接螺栓和螺母金屬件之間暫時連接機構(gòu)的連接平頭螺絲固定輪子或軸室內(nèi)裝潢的零件的連接元寶螺帽零件的擰緊經(jīng)常需要拆裝腔作勢的零件的連接墊圈配合螺母和螺栓的使用，可使連接處受力均勻分布，防止連接件受到損壞彈簧墊圈易受振動場合的連接閱讀螺紋的加工方法螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分.利用內(nèi)外螺紋的配合,可將兩個零件緊密地連接在一起，例如,在自來水管管道的安裝中,可以看到螺紋連接的應用。在工件上制作內(nèi)螺紋稱為攻絲。它使用的工具是絲錐和絲錐扳手。在工件上制作外螺紋稱為套絲。它使用的工具是板牙和扳手.攻絲方法1、用頭攻起攻時,可用一只手的掌心按住扳手中部沿絲錐軸線下壓，另一只的和配合做順向旋進。2、兩手握住絞杠兩端，均勻施加壓力，并將絲錐順時針方向旋進，確保絲錐中心與孔中心線重合，不使其歪斜,并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，避免鐵屑陰塞而卡住絲錐.3、當螺紋的切削部分全部進入工件時,就不再施加壓力。4、攻絲時，必須以頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標準尺寸。攻絲工作流程底孔倒角→選擇絲錐→裝夾工件→攻內(nèi)螺紋1、用鉆頭鉆底孔2、用初錐粗加工螺紋3、用中錐精加工螺紋4、用底錐完成螺紋加工套絲方法套絲工作流程擴孔→選擇板牙→裝夾工件→套外螺紋1、起套時,可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件軸線下壓,另一只手配合做順向旋進.2、兩手握住扳手兩端，均勻施加壓力,并將板牙按順時針方向旋進一段后，再按逆時針旋了1/4—1/2圈，避免鐵屑阻塞而卡住板牙，并確保板牙中心與工件中心線重合，不使其歪斜。表面處理為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產(chǎn)品的美觀程度,通常需要對金屬表面進行處理。常見的金屬表面處理方法有表面刷光、噴涂油漆和鍍層等。表面刷光表面刷光的工序：準備，清除毛剌和鐵屑→粗處理，用細銼銼平金屬表面→細處理，用精細級金剛砂打磨。噴涂油漆噴涂油漆可以防止銹蝕和增加美觀。噴涂前要檢驗所選用的油漆對金屬表面的適用性。有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進行噴涂。鍍層為使金屬制品外表美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層塑料，也可以采用電鍍的方法，即用電解等方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。鏈接木材實驗室http：//中國塑料加工網(wǎng)http：//中國設計網(wǎng)HYPERLINK"http：///”http：//練習1、按如圖所示的圖紙，完成小鐵錘半成品(已完成劃線和鋸割）的加工制作。（1）完成銼削；（2）完成鉆孔；（3）完成表面拋光；(4)測量加工達到的精度和誤差尺寸；（5）分析與評估。2、自己動手做一次關(guān)于材料性能的試驗。下面提