T-HEBQIA 272-2024 奧氏體不銹鋼絲

ICS77.140.65CCSH49團體標Austeniticstainlesssteelwire河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA272—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14訂貨內(nèi)容 25牌號及代號 26尺寸、外形 27技術(shù)要求 28試驗方法 39檢驗規(guī)則 410包裝、標志和質(zhì)量證明書 4T/HEBQIA272—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由唐山光大銀河工貿(mào)有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：唐山光大銀河工貿(mào)有限公司、河北博馬絲網(wǎng)制品有限公司、安平縣安陽絲網(wǎng)有限公司。本文件主要起草人：劉建山、李秋良、齊志存、劉海正、常立存。1T/HEBQIA272—2024奧氏體不銹鋼絲本文件規(guī)定了奧氏體不銹鋼絲的訂貨內(nèi)容、牌號及代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于奧氏體不銹鋼絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T342—2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2103—2008鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4240不銹鋼絲GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）3術(shù)語和定義2T/HEBQIA272—2024GB/T4240界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1奧氏體不銹鋼絲austeniticstainlesssteelwire以奧氏體不銹鋼為原料制成的細絲狀產(chǎn)品。4訂貨內(nèi)容訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a）本標準編號；b）牌號；c）尺寸與外形；d）重量（或數(shù)量）；e）交貨狀態(tài)和表面狀態(tài)；f）需方有特殊要求或其他補充要求時，供需雙方共同商定。5牌號及代號不銹鋼絲其牌號、交貨狀態(tài)及代號見表1。表1不銹鋼絲的類別、牌號、交貨狀態(tài)及代號6尺寸、外形6.1鋼絲的公稱直徑范圍為0.05mm～5.00mm，直徑允許偏差應符合GB/T342—2017表2中11級的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同注明，可提供其他允許偏差的鋼絲。6.2鋼絲的不圓度應小于等于直徑允許偏差的一半。6.3鋼絲以盤卷、纏線軸、帶芯軸或不帶芯軸密排層繞和容器包裝交貨。盤卷和密排層繞應規(guī)整，打開盤卷時鋼絲應不散亂、扭曲、纏繞或打結(jié)等。纏線軸和容器包裝應保證放線順暢，端頭有明顯標識。需方不作說明時，交貨方式由供方?jīng)Q定。7技術(shù)要求7.1原料及化學成分7.1.1不銹鋼絲的鋼牌號及化學成分應符合表2的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商并在合同注明，可對化學成分作適當調(diào)整；也可提供其他牌號及化學成分的鋼絲。3T/HEBQIA272—2024表2不銹鋼絲的鋼牌號及化學成分CPSNiN18.00~8.00~———17.00~8.00~1.00~18.00~8.00~———16.00~10.00~——2.00~7.1.2鋼絲化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.2力學性能7.2.1鋼絲的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3不銹鋼絲的力學性能7.2.2直條或磨光狀態(tài)鋼絲的力學性能允許有±10%的偏差。7.3表面質(zhì)量鋼絲表面不應有結(jié)疤、折疊、裂紋、毛刺、劃傷和氧化皮等對使用有害的缺陷，但允許有個別深度不超過直徑公差之半的麻點、凹坑和劃痕存在。7.4特殊要求7.4.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，對化學成分、力學性能、表面質(zhì)量可提出特殊要求，并在合同中注明。7.4.2根據(jù)需方要求，公稱直徑大于1.00mm的奧氏體型不銹鋼絲可進行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方商定，并在合同中注明。8試驗方法不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應符合表4的規(guī)定。T/HEBQIA272—2024表4不銹鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法123459檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收9.1.1鋼絲出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量部門進行。9.1.2供方必須保證交貨的鋼絲符合相應產(chǎn)品標準和合同的要求。需方有權(quán)按相應產(chǎn)品標準和合同的要求進行驗收。9.2組批規(guī)則鋼絲應成批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。9.3取樣數(shù)量和取樣部位鋼絲的取樣數(shù)量和取樣部位應符合表4的規(guī)定。9.4復驗與判定規(guī)則鋼絲復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2103—2008的規(guī)定。力學性能試驗結(jié)果不合格時，應將鋼絲盤卷兩端去