氣體滅火系統(tǒng)及部件GB 25972-2024重點內(nèi)容學習課件

氣體滅火系統(tǒng)及部件

GB25972-2024國家市場監(jiān)督管理總局、國家標準化管理委員會2024-11-8發(fā)布2025-12-1實施本文件代替GB25972-2010《氣體滅火系統(tǒng)及部件》Gasfireextinguishingsystemsandcomponents重點內(nèi)容學習1范圍

本文件規(guī)定了氣體滅火系統(tǒng)（以下簡稱“滅火系統(tǒng)”）及組成部件（狀態(tài)傳感單元、數(shù)據(jù)傳輸單元、瓶組、噴嘴、選擇閥、單向閥、集流管、連接管、安全泄放裝置、驅動裝置、控制裝置、信號反饋裝置、減壓裝置、低泄高封閥、管件、支吊架以及防護區(qū)泄壓裝置）的要求、流量設計計算及驗證、檢驗規(guī)則、使用說明書、滅火劑充裝及包裝、運輸、儲存等，給出了型號編制方法，描述了相應的試驗方法。本文件適用于七氟丙烷（HFC227ea）等化學合成類滅火劑滅火系統(tǒng)和IG-01（氬氣）、IG-100（氮氣）、IG-55（氬氣、氮氣）、IG-541（氬氣、氮氣、二氧化碳）等惰性氣體類滅火劑滅火系統(tǒng)的設計、制造和檢驗。本文件不適用于鹵代烷滅火系統(tǒng)、高壓和低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)、懸掛式氣體滅火裝置和柜式氣體滅火裝置。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T567.1-2012爆破片安全裝置第1部分：基本要求

GB/T672化學試劑六水合氯化鎂（氯化鎂）

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）………2規(guī)范性引用文件3.1內(nèi)貯壓式滅火系統(tǒng)internalstoredpressurefireextinguishingsystem

滅火劑瓶組中的滅火劑靠瓶組內(nèi)的增壓氣體進行驅動的滅火系統(tǒng)。3.2外貯壓式滅火系統(tǒng)externalstoredpressurefireextinguishingsystem

滅火劑瓶組中的滅火劑由外置的驅動氣體瓶組按設計壓力對其進行增壓并輸送的滅火系統(tǒng)。3.3自壓式滅火系統(tǒng)self-pressurizedfireextinguishingsystem

滅火劑瓶組中的滅火劑依靠自身壓力進行驅動的滅火系統(tǒng)。3.4滅火系統(tǒng)最大工作壓力firesystemmaximumworkingpressure

滅火系統(tǒng)動作時滅火劑瓶組后部件承受的最大壓力。注1：內(nèi)貯壓式滅火系統(tǒng)（3.1）的最大工作壓力為滅火劑瓶組的最大工作壓力。注2：外貯壓式滅火系統(tǒng)（3.2）的最大工作壓力為減壓裝置出口的最大壓力。注3：不具有減壓裝置的自壓式滅火系統(tǒng)（3.3）的最大工作壓力為滅火劑瓶組的最大工作壓力。注4：具有減壓裝置的自壓式滅火系統(tǒng)（3.3）的最大工作壓力根據(jù)減壓裝置在管網(wǎng)中的位置及其減壓特性經(jīng)試驗確定。3術語和定義3.5充裝密度filldensity

貯存氣瓶或容器內(nèi)滅火劑的質量與該氣瓶或容器容積之比。注：充裝密度單位為千克每立方米(kg/m3)。3.6瓶組貯存壓力containerassembliesstoragepressureP0指20℃時瓶組內(nèi)的平衡壓力。3.7瓶組最大工作壓力containerassembliesmaximumworkingpressurePmax對于內(nèi)貯壓式滅火系統(tǒng)（3.1），指按最大充裝密度充裝滅火劑，增壓后置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。對于外貯壓式滅火系統(tǒng)（3.2），指在工作溫度范圍上限，驅動氣體瓶組內(nèi)的增壓氣體經(jīng)減壓后輸送到滅火劑瓶組內(nèi)的最高壓力。對于自壓式滅火系統(tǒng)（3.3），指按最大充裝密度（或最大充裝壓力）充裝滅火劑，置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。對于啟動氣體瓶組和驅動氣體瓶組，指按最大充裝壓力或充裝密度充裝氣體，置于工作溫度范圍上限的平衡壓力。3.8瓶組最小工作壓力containerassembliesminimumworkingpressurePmin對于內(nèi)貯壓式滅火系統(tǒng)（3.1），指按最大充裝密度充裝滅火劑，增壓后置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。對于外貯壓式滅火系統(tǒng)（3.2），指在工作溫度范圍下限，驅動氣體瓶組內(nèi)的增壓氣體經(jīng)減壓后輸送到滅火劑瓶組內(nèi)的最高壓力。對于自壓式滅火系統(tǒng)（3.3），指按最大充裝密度（或最大充裝壓力）充裝滅火劑，置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。對于啟動氣體瓶組和驅動氣體瓶組，指按最大充裝壓力或充裝密度充裝氣體，置于工作溫度范圍下限的平衡壓力。3.9噴射時間dischargetime

對于內(nèi)貯壓式、外貯壓式和自壓式滅火系統(tǒng)（惰性氣體滅火系統(tǒng)除外），指在20℃時，噴嘴開始噴出滅火劑至噴出設計濃度所需滅火劑量95％時的時間。對于惰性氣體滅火系統(tǒng)，指在20℃時，噴嘴開始噴出滅火劑至噴嘴噴放滅火劑達到95％設計濃度所需的時間。3.10低泄高封閥lowventinghighclosevalve

安裝在滅火系統(tǒng)管路上，正常情況下處于開啟狀態(tài)，用來排除由于氣源泄漏積聚在管路內(nèi)的氣體，只有進口壓力達到設定壓力時才關閉的閥門。3術語和定義3.11降噪噴嘴noise-reducingnozzle

具有特定減噪結構，在相同的噴射條件下，較無減噪結構噴嘴可明顯降低氣體噴射噪聲的噴嘴。3.12狀態(tài)傳感單元statussensorunit；SSU

對滅火系統(tǒng)及部件的壓力、溫度、液位、質量、開關狀態(tài)等進行監(jiān)測并反饋的裝置。3.13數(shù)據(jù)傳輸單元datatransferunit；DTU

管理狀態(tài)傳感單元SSU（3.12），對數(shù)據(jù)進行匯聚、存儲、分析，并通過數(shù)據(jù)交換接口與其他設備或數(shù)據(jù)應用平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)难b置。3.14防護區(qū)泄壓裝置pressurereliefdeviceinprotectedarea

安裝在滅火系統(tǒng)防護區(qū)墻體上，用于泄放防護區(qū)超壓的裝置。3.15有效泄壓面積effectivepressurereliefarea

防護區(qū)泄壓裝置（3.14）自由泄壓面積的總和。注：單位為平方米（㎡）。3.16驅動裝置actuatingdevices

能直接啟動滅火系統(tǒng)釋放部件的裝置。3.17安全泄放裝置動作壓力pressurereliefdeviceactionpressure

在最高使用溫度下，安全泄放裝置動作時的壓力值。4.1滅火系統(tǒng)型號編制方法滅火系統(tǒng)型號按下列方式編制。示例1：QMQ4.2／90N，代表內(nèi)貯壓式，滅火劑瓶組容積為90L，瓶組貯存壓力為4.2MPa的七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。示例2：QMQ5.6／180W，代表外貯壓式，滅火劑瓶組容積為180L，瓶組最大工作壓力為5.6MPa的七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。示例3：QMH15／90，代表自壓式，滅火劑瓶組容積為90L，瓶組貯存壓力為15MPa的IG-541氣體滅火系統(tǒng)。4.2部件型號編制方法部件型號編制的方法見附錄A。4型號編制方法5.1通用要求

5.1.1材料5.1.1.1、容器、氣瓶：容器、氣瓶的材料滿足下列要求。a）固定式壓力容器的材料應符合GB/T150.2的規(guī)定。b）鋼質無縫氣瓶的材料應符合GB/T5099.1的規(guī)定。c）鋼質焊接氣瓶的材料應符合GB/T5100的規(guī)定。d）不銹鋼無縫氣瓶的材料應符合GB/T5099.4的規(guī)定。e）不銹鋼焊接氣瓶的材料應符合GB/T32566的規(guī)定。f）鋁合金無縫氣瓶的材料應符合GB/T11640的規(guī)定。5.1.1.2、閥門容器閥（安全泄放裝置組件除外）、選擇閥、單向閥、低泄高封閥、信號反饋裝置等部件的本體及其內(nèi)部機械零部件應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造。采用其他材料制造的，材料的強度和耐腐蝕性能應符合5.1.4和5.1.6的規(guī)定。5.1.1.3減壓裝置減壓裝置本體及其內(nèi)部機械零件應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造。5.1.1.4密封件與充裝介質接觸的密封件應能與充裝介質相容。5.1.1.5噴嘴噴嘴各部件應采用耐腐蝕材料制造，其耐溫度性能和耐腐蝕性能應符合5.4.3～5.4.6的要求。5要求5.1通用要求

5.1.1材料5.1.1.6管道管件管道、管件材料滿足下列要求。a）集流管應采用無縫鋼管制造，材料應具有耐腐蝕性能或將其內(nèi)外表面做防腐蝕處理。b）連接管應采用高壓軟管或采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)慕饘俟懿?。c）管件應采用耐腐蝕的金屬材料制造，不應使用鑄鐵件。5.1.1.7支吊架支吊架的材料滿足下列要求。a）支吊架應采用耐使用環(huán)境腐蝕的金屬材料制造，不應使用鑄鐵件。b）抗震支吊架的材料還應符合GB/T37267-2018中4.2的規(guī)定。5.1.2滅火劑瓶組充裝介質滅火劑瓶組的充裝介質滿足下列要求。a）七氟丙烷滅火劑應符合GB18614的規(guī)定。b）惰性氣體滅火劑應符合GB20128的規(guī)定。c）其他滅火劑應為國家允許使用的合格產(chǎn)品。d）增壓氣體應符合GB/T8979的規(guī)定。5.1.3驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組充裝介質驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組的充裝介質滿足下列要求。a）氮氣應符合GB/T8979或GB20128的規(guī)定。b）二氧化碳應符合GB/T6052或GB4396的規(guī)5.1.4強度按6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，被測試件不應出現(xiàn)滲漏、變形現(xiàn)象。5要求5.1通用要求5.1.5密封按6.4規(guī)定的方法進行氣密性試驗，被測試件的密封部位應無氣泡泄漏。5.1.6耐腐蝕性能5.1.6.1耐鹽霧腐蝕性能按6.5規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，被測試件不應出現(xiàn)腐蝕損壞。5.1.6.2耐應力腐蝕性能

按6.6規(guī)定的方法進行應力腐蝕試驗，被測試件應無裂紋、損壞。5.1.6.3耐二氧化硫腐蝕性能

按6.7規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，被測試件不應出現(xiàn)腐蝕損壞。5.1.7耐電壓性能按6.8規(guī)定的方法進行耐電壓性能試驗，被測試件的接線端子與外殼之間不應出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。5.1.8絕緣要求按6.9規(guī)定的方法進行絕緣電阻試驗，被測試件的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20MΩ。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.1基本參數(shù)。5.2.1.1、工作溫度范圍滅火系統(tǒng)的工作溫度范圍為0℃~+50℃。當滅火系統(tǒng)實際工作溫度范圍超過0℃～＋50℃時，應在滅火系統(tǒng)及部件標牌上標記明顯永久性標志，滅火系統(tǒng)及部件的最大工作壓力和最小工作壓力應按附錄B規(guī)定進行確定，滅火系統(tǒng)及部件的相關性能要求和試驗方法也應按實際工作溫度范圍和工作壓力作相應調整。5.2.1.2、滅火系統(tǒng)噴射時間滅火系統(tǒng)噴射時間滿足下列要求。a）使用化學合成類滅火劑的滅火系統(tǒng)噴射時間應不超過10s。b）使用惰性氣體滅火劑的滅火系統(tǒng)噴射時間應不超過60s。5.2.1.3、

滅火系統(tǒng)工作壓力滅火系統(tǒng)的工作壓力應符合生產(chǎn)者公布值。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.2滅火系統(tǒng)構成。5.2.2.1內(nèi)貯壓式滅火系統(tǒng)至少應由滅火劑瓶組、啟動氣體瓶組（適用時）、連接管、單向閥、選擇閥（適用時）、驅動裝置、集流管、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制裝置、低泄高封閥（適用時）、管路管件等部件構成。5.2.2.2外貯壓式滅火系統(tǒng)至少應由滅火劑瓶組、驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組（適用時）、連接管、單向閥、選擇閥（適用時）、減壓裝置、驅動裝置、集流管、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制裝置、低泄高封閥、管路管件等部件構成。5.2.2.3惰性氣體滅火系統(tǒng)至少應由滅火劑瓶組、啟動氣體瓶組（適用時）、連接管、單向閥、選擇閥（適用時）、減壓裝置、驅動裝置、集流管、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制裝置、低泄高封閥（適用時）、管路管件等部件構成。5.2.2.4滅火系統(tǒng)中相同功能部件的規(guī)格應一致（選擇閥、噴嘴除外），各滅火劑瓶組的容積、充裝密度或充裝壓力應一致。注：5.2.2.1～5.2.2.3所述滅火系統(tǒng)應根據(jù)設計使用要求增設狀態(tài)傳感單元、數(shù)據(jù)傳輸單元、支吊架以及防護區(qū)泄壓裝置等部件。。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.3外觀、標志。5.2.3.1滅火系統(tǒng)各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，進行防腐處理的部件外表面，防腐涂層、鍍層應完整、均勻。5.2.3.2瓶組上應標注充裝介質的名稱，字跡應明顯、清晰。5.2.3.3滅火系統(tǒng)每個手動操作部位均應以文字、圖形符號標明操作方法。5.2.3.4滅火系統(tǒng)銘牌應設置在系統(tǒng)明顯部位，銘牌內(nèi)容應包含滅火系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準編號、滅火劑充裝總質量、工作溫度范圍、最大工作壓力、生產(chǎn)者、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期。5.2.3.5滅火系統(tǒng)警示標志應設置在滅火系統(tǒng)明顯部位，警示標志的內(nèi)容在100lx～500lx環(huán)境光線下，距離3m遠處應清晰可讀。對于惰性氣體滅火系統(tǒng)警示標志的內(nèi)容應為“本滅火系統(tǒng)動作時噴嘴會噴放出高壓氣體”；對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)警示標志的內(nèi)容應為“本滅火系統(tǒng)滅火時會分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”；對于新型氣體滅火系統(tǒng)警示標志內(nèi)容應根據(jù)滅火時產(chǎn)生的主要有害物質來確定。。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.4滅火系統(tǒng)準工作狀態(tài)滅火系統(tǒng)各部件的工作位置、控制裝置的控制和監(jiān)視功能均應處于正常準工作狀態(tài)；各瓶組的檢漏裝置應處于正常工作狀態(tài)，瓶組內(nèi)介質的充裝質量（充裝壓力）應與瓶組上的標稱值一致。5.2.3.2瓶組上應標注充裝介質的名稱，字跡應明顯、清晰。5.2.5啟動運行要求5.2.5.1啟動方式5.2.5.1.1滅火系統(tǒng)應具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動功能。5.2.5.1.2手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的有效措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。5.2.5.2延遲啟動功能

滅火系統(tǒng)的自動啟動應具有延遲啟動功能，延遲時間應在0s~30s范圍內(nèi)可調。5.2.5.3啟動運行

滅火系統(tǒng)采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠、無故障。5.2.5.4組合分配滅火系統(tǒng)的動作順序

組合分配滅火系統(tǒng)的選擇閥應在滅火劑瓶組容器閥開啟前或同時打開。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.6滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應用平臺功能要求5.2.6.1監(jiān)視信息類型具有狀態(tài)監(jiān)視功能的滅火系統(tǒng)，采集信息應至少包括驅動裝置安裝狀態(tài)、驅動裝置動作狀態(tài)、選擇閥動作狀態(tài)、信號反饋裝置動作狀態(tài)、瓶組狀態(tài)參數(shù)（如壓力、液位、質量、瓶組儲存環(huán)境溫度等）、滅火系統(tǒng)基本參數(shù)（瓶組數(shù)量、地理位置、滅火系統(tǒng)類型、用戶單位、生產(chǎn)者等）、操作記錄等信息。5.2.6.2狀態(tài)傳感單元

SSU滿足下列要求。a）當SSU安裝在氣體滅火系統(tǒng)部件上并與其共同工作時，氣體滅火系統(tǒng)部件在進行各項試驗測試時應在SSU正確安裝的狀態(tài)下進行，試驗后氣體滅火系統(tǒng)部件應進行強度和密封測試，結果應符合5.1.4和5.1.5的相關要求。b）SSU的耐電壓性能和絕緣要求應符合5.1.7和5.1.8的規(guī)定。c）具有報警功能的SSU，報警閾值的修改應通過操作權限（密碼）保護，且只能現(xiàn)場設置。d）SSU中的稱重傳感器應滿足GB/T7551的相關要求，壓力傳感器應滿足GB/T18806、GB/T26807、GB/T28854、GB/T28855的相關要求，液位傳感器應符合GB/T21117、GB/T25153的相關要求。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.6滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應用平臺功能要求5.2.6.3數(shù)據(jù)傳輸單元5.2.6.3.1基本功能DTU的基本功能滿足下列要求。

a）電源要求、耐氣候環(huán)境要求、耐機械環(huán)境要求、抗電干擾要求、耐電壓要求、絕緣電阻要求應符合XF61-2010中6.2～6.7的規(guī)定。b）應至少具備信息采集功能、報警功能、自檢功能和信息顯示、狀態(tài)查詢與分析功能，信息采集范圍至少應包含SSU信息與自身狀態(tài)。c）DTU應具有中文功能標注和信息顯示功能。d）DTU軟件的用戶文檔應符合GB/T25000.51-2016中5.2的要求；軟件質量應符合GB/T25000.51-2016中5.3.1～5.3.8的要求。5.2.6.3.2報警功能DTU的報警功能至少包含：

a）本機故障報警，類別至少應有主電源故障、備用電源故障、備用電源輸出電壓低于欠壓電壓、通信故障、數(shù)據(jù)儲存故障，以及SSU與DTU之間連接線路的故障（短路、開路、并接負載）；b）滅火系統(tǒng)狀態(tài)報警，功能應能按照滅火系統(tǒng)異常報警規(guī)則根據(jù)接收到的SSU的數(shù)據(jù)狀態(tài)進行報警；c）DTU應能發(fā)出報警聲、光報警信號表示異常發(fā)生的部位和時間，裝置應在接收到故障報警信息后的5s內(nèi)發(fā)出報警聲、光報警信號，指示燈、音響器件應滿足XF61中的相應要求；d）具有程序運行監(jiān)視功能，當其不能運行主要功能程序時，報警裝置應在100s內(nèi)發(fā)出故障信號：e）具有存儲器內(nèi)容（包括程序和指定區(qū)域的數(shù)據(jù)）以不大于1h的時間間隔進行監(jiān)視的功能，當存儲器內(nèi)容出錯時，應在100s內(nèi)發(fā)出故障信號。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.6滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應用平臺功能要求5.2.6.3數(shù)據(jù)傳輸單元5.2.6.3.3其他功能

DTU的其他功能滿足下列要求。

a）應具有信息重發(fā)功能，信息重發(fā)機制應滿足GB/T26875.3的要求。

b）當傳輸裝置出現(xiàn)通信異常，并恢復正常狀態(tài)后，應能上傳通信異常期間存儲的全部信息。

c）自檢功能至少應能對其音響部件及狀態(tài)指示燈、顯示器進行功能檢查。

d）至少保存90d的運行狀態(tài)和監(jiān)視信息記錄，能通過信息查詢功能查詢其信息內(nèi)容與記錄時間。

e）應能接收授時指令并自動設置時間。

f）記錄每個事件發(fā)生的時間，事件記錄的時間誤差應不大于10s；事件記錄的時間應至少包括“時”“分”“秒”，日期應包含“年”“月”“日”。5要求5.2滅火系統(tǒng)5.2.6滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應用平臺功能要求5.2.6.4DTU數(shù)據(jù)應用平臺功能要求5.2.6.4.1DTU數(shù)據(jù)應用平臺應通過SSU和DTU對滅火系統(tǒng)的狀態(tài)進行監(jiān)視和展示，內(nèi)容不應少于5.2.6.1～5.2.6.3規(guī)定的相關內(nèi)容。5.2.6.4.2其他終端通過網(wǎng)絡應能連接DTU數(shù)據(jù)應用平臺，并能查詢到使用期內(nèi)滅火系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)。5.2.6.4.3DTU數(shù)據(jù)應用平臺不應具備遠程啟動滅火系統(tǒng)的功能。5.2.6.4.4DTU數(shù)據(jù)應用平臺軟件的用戶文檔應符合GB/T25000.51-2016中5.2的要求；軟件質量應符合GB/T25000.51-2016中5.3.1～5.3.8的要求。注：DTU數(shù)據(jù)應用平臺、SSU與DTU的連接關系示例見附錄C。5要求5.3瓶組5.3.1瓶組組成和結構5.3.1.1組成滅火劑瓶組應至少由滅火劑、增壓氣體（適用時）、貯存容器或氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管（適用時）、減壓裝置（適用時）、滅火劑取樣口、檢漏裝置、誤噴放防護裝置等組成。驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組應至少由充裝的氣體、貯存容器或氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管（適用時）、檢漏裝置、誤噴放防護裝置等組成。5.3.1.2結構貯存壓力大于或等于20MPa的滅火劑瓶組，容器閥或容器閥出口減壓裝置應具有恒壓減壓功能，且減壓后的最大出口壓力不大于15MPa。瓶組上的壓力顯示器應能持續(xù)實時顯示瓶組內(nèi)壓力。5要求5.3瓶組5.3.2工作壓力瓶組的工作壓力滿足下列要求。

a）內(nèi)貯壓式七氟丙烷滅火劑瓶組工作壓力應符合表1的規(guī)定。

b）惰性氣體滅火劑瓶組工作壓力應符合表2的規(guī)定。

c）外貯壓式滅火劑瓶組、驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組工作壓力應符合生產(chǎn)者公布值。

d）其他化學合成類氣體滅火劑和自壓式滅火劑瓶組工作壓力應符合生產(chǎn)者公布值。其他貯存壓力的滅火劑瓶組最大和最小工作壓力應根據(jù)附錄B規(guī)定的方法經(jīng)試驗驗證確定。5要求5.3瓶組5.3.3充裝密度、充裝壓力瓶組最大充裝密度、充裝壓力滿足下列要求。

a）內(nèi)貯壓式七氟丙烷滅火劑瓶組最大充裝密度：

?2.5MPa貯存壓力時為1120kg/m3；

?4.2MPa貯存壓力時根據(jù)貯存容器或氣瓶的公稱工作壓力，在950kg/m3和1120kg/m3選取；

?5.6MPa貯存壓力時為1080kg/m3；

?采用其他貯存壓力的最大充裝密度應經(jīng)試驗確定。

b）外貯壓式七氟丙烷滅火劑瓶組最大充裝密度為1250kg/m3。

c）惰性氣體滅火劑瓶組最大充裝壓力為表2規(guī)定的貯存壓力。

d）其他化學合成類氣體滅火劑和自壓式滅火劑瓶組的最大充裝密度、充裝壓力應經(jīng)試驗確定。

e）驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組的充裝壓力或充裝密度應與瓶組上的標稱值一致。5.3.4強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5要求5.3瓶組5.3.5抗震要求按6.16.2規(guī)定的方法進行振動試驗，瓶組任何部件不應出現(xiàn)松動、脫落和結構損壞，充裝化學合成類滅火劑瓶組的凈質量損失應不大于滅火劑充裝質量的0.125％，充裝惰性氣體滅火劑類瓶組的凈質量損失應不大于滅火劑充裝質量的0.25％，驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組內(nèi)氣體的凈質量損失應不大于氣體充裝質量的0.25％，試驗后自動啟動容器閥，容器閥應能正常工作。5.3.6溫度循環(huán)泄漏要求按6.17規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，充裝化學合成類滅火劑瓶組的凈質量損失應不大于滅火劑充裝質量的0.125％，充裝惰性氣體滅火劑類瓶組的凈質量損失應不大于滅火劑充裝質量的0.25％，驅動氣體瓶組、啟動氣體瓶組內(nèi)氣體的凈質量損失應不大于氣體充裝質量的0.25％，試驗后自動啟動容器閥，容器閥應能正常工作。5.3.7耐傾倒沖擊要求按6.18規(guī)定的方法進行耐傾倒沖擊試驗，瓶組各零部件（含不可拆卸的防護罩）不應松動、脫落或損壞。試驗后瓶組的氣密性應符合5.3.4的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥，容器閥應能正常工作。5要求5.3瓶組5.3.8虹吸管

具有虹吸管的瓶組，虹吸管的材料應采用耐充裝介質腐蝕的金屬材料制造。5.3.9誤噴放防護裝置

瓶組上容器閥出口應有在運輸、裝卸、儲存過程中出現(xiàn)充裝介質誤噴放時的防護裝置，防護裝置上的開孔應使充裝介質均勻噴放而不產(chǎn)生過大的反沖力，且不應被沖出。誤噴放的防護裝置應使用金屬材料制作，且應有與瓶組連接防止丟棄的措施。

按6.19規(guī)定的方法進行試驗，誤噴放防護裝置不應出現(xiàn)破裂和損壞。5.3.10滅火劑取樣口滅火劑瓶組應設有滅火劑取樣口，且應保證在不打開或不完全打開容器閥（滅火劑取樣結束后仍能關閉）的條件下，能抽取瓶組內(nèi)的滅火劑。5.3.11內(nèi)貯壓和自壓式滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組釋放時間按6.20規(guī)定的方法進行試驗，滅火劑瓶組在最大充裝密度或充裝壓力下，瓶組內(nèi)滅火劑釋放時間應不大于5.2.1.2規(guī)定的滅火系統(tǒng)噴射時間的80％。5要求5.3瓶組5.3.12外貯壓式滅火劑瓶組的瓶組特性按6.21規(guī)定的方法進行試驗，噴放管路長度為生產(chǎn)者公布值，測得的瓶組特性曲線與生產(chǎn)者公布值相比，其差值應不超過生產(chǎn)者公布值的10％，且滿足下列要求。

a）滅火劑噴射時間應不大于10s。

b）驅動氣體開始向滅火劑瓶組增壓至壓力達到設定值的時間不應大于10s。

c）在整個噴放過程中瓶組輸出壓力應不超過滅火系統(tǒng)最大工作壓力，且與滅火系統(tǒng)設定壓力之間的偏差不大于公布值的10％。5.3.13標志

在瓶組的明顯部位應至少永久性標識：充裝介質名稱、貯存壓力、工作溫度范圍、充裝壓力或充裝密度、瓶組充裝前質量、介質充裝量、瓶組充裝后質量、充裝日期、生產(chǎn)者名稱或商標。5要求5.3瓶組5.3.14容器、氣瓶5.3.14.1容器和氣瓶的設計、制造、檢驗

容器的設計、制造、檢驗應符合TSG21、GB/T150（所有部分）的相關規(guī)定。氣瓶的設計、制造應符合TSG23、GB/T5099.1、GB/T5099.4、GB/T5100、GB/T11640和GB/T32566的相關規(guī)定。5.3.14.2公稱工作壓力

容器、氣瓶的公稱工作壓力應不小于瓶組的最大工作壓力。5.3.14.3容積和直徑

容器、氣瓶的公稱容積和公稱直徑應符合GB/T5099.1、GB/T5099.4、GB/T5100、GB/T11640、GB/T32566的相關規(guī)定。5.3.14.4顏色和標志

充裝滅火劑的容器、氣瓶顏色應為紅色。容器、氣瓶鋼印標記和銘牌應分別符合TSG21、GB/T5099.1、GB/T5099.4、GB/T5100、GB/T11640、GB/T32566的規(guī)定。

5要求5.3瓶組5.3.15容器閥5.3.15.1公稱工作壓力容器閥的公稱工作壓力應不小于瓶組的最大工作壓力。5.3.15.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.3.15.3超壓要求按6.22規(guī)定的方法進行超壓試驗，容器閥及其附件不應出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。5.3.15.4工作可靠性要求

按6.23.1規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅動裝置應動作靈活、可靠，不應出現(xiàn)任何故障或結構損壞（正常工作時允許損壞的零件除外，但這些零件不應與閥體脫離和從容器閥出口噴出）。試驗后容器閥的密封性能應符合5.3.15.2的規(guī)定，手動操作力應符合5.3.15.9的規(guī)定。具有閥門啟閉信號反饋功能的容器閥觸點接觸電阻應符合5.3.15.10的規(guī)定。5.3.15.5最大和最小工作壓力下動作要求

按6.24規(guī)定的方法進行最大和最小工作壓力下動作試驗，容器閥的動作應準確、可靠，并完全開啟。

5要求5.3瓶組5.3.15容器閥5.3.15.6局部阻力損失

滅火劑瓶組容器閥的局部阻力損失［包括虹吸管（適用時）、容器閥及連接管接頭］，采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.25規(guī)定的試驗方法測得的容器閥等效長度值與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5.3.15.7耐腐蝕性能

耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。

a）鹽霧腐蝕試驗后容器閥的密封性能應符合5.3.15.2的規(guī)定，按6.23.1規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，容器閥應能準確、可靠地開啟。具有閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能的容器閥觸點接觸電阻應符合5.3.15.10的規(guī)定。

b）應力腐蝕試驗后容器閥的強度應符合5.3.15.2的規(guī)定。

c）二氧化硫腐蝕試驗后容器閥的密封性能應符合5.3.15.2的規(guī)定，按6.23.1的規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，容器閥應能準確、可靠地開啟。

5要求5.3瓶組5.3.15容器閥5.3.15.6局部阻力損失

滅火劑瓶組容器閥的局部阻力損失［包括虹吸管（適用時）、容器閥及連接管接頭］，采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.25規(guī)定的試驗方法測得的容器閥等效長度值與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5.3.15.7耐腐蝕性能

耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。

a）鹽霧腐蝕試驗后容器閥的密封性能應符合5.3.15.2的規(guī)定，按6.23.1規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，容器閥應能準確、可靠地開啟。具有閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能的容器閥觸點接觸電阻應符合5.3.15.10的規(guī)定。

b）應力腐蝕試驗后容器閥的強度應符合5.3.15.2的規(guī)定。

c）二氧化硫腐蝕試驗后容器閥的密封性能應符合5.3.15.2的規(guī)定，按6.23.1的規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，容器閥應能準確、可靠地開啟。

5要求5.3瓶組5.3.15容器閥5.3.15.8減壓功能具有減壓功能的容器閥，其減壓性能與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上公布值的10％。5.3.15.9手動操作要求容器閥應具有機械應急啟動功能，按6.27規(guī)定的方法進行手動操作試驗，應符合下列要求。

a）手動操作力不大于150N。b）指拉操作力不大于50N。c）指推操作力不大于10N。d）所有手動操作位移均不大于300mm。e）旋轉開啟的容器閥其操作力矩不大于10N?m，旋轉角度不大于270°。5.3.15.10閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能具有閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能的容器閥，在6.1.2規(guī)定的標準大氣條件下，觸點接觸電阻應不大于0.1Ω，可靠性試驗和腐蝕試驗后應不大于0.5Ω，其耐電壓性能和絕緣要求應符合5.1.7、5.1.8的規(guī)定。5.3.15.11標志在容器閥明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、公稱工作壓力、生產(chǎn)日期。

5要求5.3瓶組5.3.16檢漏裝置5.3.16.1稱重裝置5.3.16.1.1報警功能稱重裝置應有泄漏報警功能，當瓶組內(nèi)介質泄漏量達到質量損失5％時，應能可靠報警。光報警信號應為黃色，在100lx～500lx環(huán)境光線下，距離3m遠處應清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠處的聲壓級應不低于65dB（A）。5.3.16.1.2耐高低溫性能按6.30規(guī)定的方法進行試驗，試驗后其報警功能應符合5.3.16.1.1的規(guī)定。5.3.16.1.3過載要求按6.31規(guī)定的方法進行試驗，稱重裝置不應損壞，試驗后其報警功能應符合5.3.16.1.1的規(guī)定。5.3.16.1.4耐腐蝕性能稱重裝置耐腐蝕性能應符合5.1.6的規(guī)定，腐蝕試驗后其報警功能應符合5.3.16.1.1的規(guī)定。5.3.16.1.5重量傳感器采用重量傳感器的稱重裝置，傳感器的精度不應低于C1級，其他性能還應符合5.2.6.2的規(guī)定。5.3.16.1.6防護等級要求重量傳感器的外殼防護等級應不低于GB/T4208-2017中的IP54。5.3.16.1.7標志在稱重裝置的明顯部位應至少標識：生產(chǎn)者名稱或商標、產(chǎn)品型號規(guī)格、稱重范圍、生產(chǎn)日期。

5要求5.3瓶組5.3.16.2壓力顯示器5.3.16.2.1一般要求壓力顯示器滿足下列要求。a）壓力顯示器應為指針式壓力顯示器、數(shù)顯式壓力顯示器或壓力傳感器。b）壓力顯示器工作溫度范圍應不小于滅火系統(tǒng)工作溫度范圍。c）壓力顯示器測量范圍上限應不小于瓶組的最大工作壓力的1.1倍。d）示值基本誤差應符合以下要求：?貯存壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的±4％；?最大工作壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的±8％；?最小工作壓力點示值誤差應不大于貯存壓力的±8％；?零點和測量范圍上限的示值誤差應不大于貯存壓力的±15％。e）指針式壓力顯示器應具有排放泄漏氣體的泄壓措施。5.3.16.2.2指針式壓力顯示器標度盤要求標度盤滿足下列要求。a）標度盤的零位、貯存壓力、最大工作壓力、最小工作壓力和測量范圍上限的位置應有刻度和數(shù)字標志。b）標度盤的最大工作壓力與最小工作壓力范圍用綠色表示，零位至最小工作壓力范圍、最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。c）壓力顯示器標度盤上應至少標識生產(chǎn)者或商標、產(chǎn)品適用介質、法定計量單位（MPa）、制造年月或產(chǎn)品編號。

5要求5.3瓶組5.3.16.2壓力顯示器5.3.16.2.3數(shù)顯式壓力顯示器顯示屏要求顯示屏滿足下列要求。a）顯示屏應以數(shù)值形式連續(xù)顯示表壓，或通過按下按鈕或類似動作裝置開啟數(shù)值顯示。b）當顯示的表壓小于最小工作壓力時，顯示屏應顯示“欠壓”或有欠壓狀態(tài)指示，當顯示的表壓大于最大工作壓力時應顯示“超壓”或有超壓狀態(tài)指示。c）顯示屏顯示的表壓在正常壓力范圍內(nèi)，狀態(tài)顯示燈顏色應為綠色；欠壓和超壓狀態(tài)時，狀態(tài)顯示燈顏色應為紅色。d）顯示屏上應至少標識生產(chǎn)者名稱或商標、產(chǎn)品適用介質、法定計量單位（MPa），制造年月或產(chǎn)品編號應標識在顯示屏或數(shù)顯式壓力顯示器上。5.3.16.2.4強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.3.16.2.5超壓要求按6.22規(guī)定的方法進行超壓試驗，壓力顯示器的任何零部件不應被沖出。

5要求5.3瓶組5.3.16.2壓力顯示器5.3.16.2.6環(huán)境適應性能

壓力顯示器的環(huán)境適應性能符合下列要求。a）抗震要求，按6.16.2規(guī)定的方法進行振動試驗，壓力顯示器部件應無松動、變形或損壞，試驗后壓力顯示器的示值基本誤差應符合5.3.16.2.1的規(guī)定。b）耐溫度循環(huán)性能，按6.17規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，壓力顯示器不應泄漏，試驗后壓力顯示器的示值基本誤差應符合5.3.16.2.1的規(guī)定。c）耐腐蝕性能，壓力顯示器耐腐蝕性能應符合5.1.6要求，試驗后壓力顯示器指針應升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應符合5.3.16.2.1的規(guī)定。5.3.16.2.7耐交變負荷性能

按6.35規(guī)定的方法進行交變負荷試驗，試驗后壓力顯示器貯存壓力（充裝壓力）點的示值誤差應不超過貯存壓力（充裝壓力）的±4％。5.3.16.2.8報警功能

具有泄漏報警功能的壓力顯示器，當瓶組內(nèi)壓力泄漏達到貯存溫度條件下工作壓力的10％或低于瓶組最小工作壓力時，應能可靠報警。光報警信號應為黃色，在100lx～500lx環(huán)境光線下，距離3m遠處應清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠處的聲壓級應不低于65dB（A）。

5要求5.3瓶組5.3.16.2壓力顯示器5.3.16.2.9數(shù)顯式壓力顯示器電源要求數(shù)顯式壓力顯示器電源滿足下列要求。

a）采用電池供電時，應有電量水平指示器或通過按下按鈕和類似設備來顯示讀數(shù)，應監(jiān)測電池容量，并在至少剩余30d的電量時發(fā)出提示信號。

b）采用主電源和輔助電源供電時，主電源和輔助電源之間的轉換不應導致信息丟失。5.3.16.2.10壓力傳感器采用壓力傳感器的檢漏裝置，傳感器的精度不應低于0.5級，其他性能還應符合5.2.6.2的規(guī)定。5.3.16.2.11防護等級要求數(shù)顯式壓力顯示器、壓力傳感器的外殼防護等級應不低于GB/T4208-2017中IP54。

5要求5.3瓶組5.3.16.3液位測量裝置5.3.16.3.1報警功能

液位測量裝置應有泄漏報警功能，當瓶組內(nèi)滅火劑泄漏量達到質量損失5％時，應能可靠報警。光報警信號應為黃色，在100lx～500lx環(huán)境光線下，距離3m遠處應清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠處的聲壓級應不低于65dB（A）。5.3.16.3.2環(huán)境適應性能

液位測量裝置的環(huán)境適應性能符合下列要求。a）抗震要求，按6.16.2規(guī)定的方法進行振動試驗，液位測量裝置部件應無松動、變形或損壞，液位測量裝置報警功能應符合5.3.16.3.1的規(guī)定。b）耐溫度循環(huán)性能，按6.17規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏試驗，液位測量裝置報警功能應符合5.3.16.3.1的規(guī)定。c）耐腐蝕性能應符合5.1.6要求，試驗后液位測量裝置應無明顯腐蝕損壞，其報警功能應符合5.3.16.3.1的規(guī)定。5.3.16.3.3液位傳感器采用液位傳感器的檢漏裝置，傳感器的精度不應低于0.25％，其他性能還應符合5.2.6.2的規(guī)定。5.3.16.3.4防護等級要求液位傳感器的外殼防護等級應不低于GB/T4208-2017中的IP54。5.3.16.3.5標志在液位測量裝置的明顯部位應至少標識：生產(chǎn)者名稱或商標、產(chǎn)品型號規(guī)格、測量范圍、生產(chǎn)日期。5要求5.3瓶組5.3.17安全泄放裝置5.3.17.1安全泄放裝置動作壓力瓶組（氣瓶、容器或閥門上）應設置安全泄放裝置。典型的滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組的安全泄放裝置動作壓力設定值應符合表3規(guī)定；啟動氣體瓶組、驅動氣體瓶組、表3之外的滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組的安全泄放裝置動作壓力設定值應不小于1.25倍的瓶組最大工作壓力，但不大于其強度試驗壓力的95％。安全泄放裝置動作壓力范圍為設定值×（1±5％）。5要求5.3.17.2耐腐蝕性能

耐腐蝕性能應符合5.1.6要求，試驗后安全泄放裝置動作壓力范圍應符合5.3.17.1的規(guī)定。。5.3.17.3耐溫度循環(huán)性能按6.17規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄露試驗后，安全泄放裝置動作壓力范圍應符合5.3.17.1的規(guī)定。5.3.17.4泄放能力對于外貯壓式滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組，其安全泄放裝置動作期間，瓶組內(nèi)最大壓力應不大于強度試驗壓力的95％。5.3.17.5標志在安全泄放裝置的明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、產(chǎn)品型號規(guī)格。5.4噴嘴5.4.1結構、尺寸5.4.1.1七氟丙烷滅火系統(tǒng)用噴嘴代號、等效孔口尺寸應符合表4的規(guī)定；惰性氣體滅火系統(tǒng)及其他氣體滅火系統(tǒng)用噴嘴孔口尺寸按實際需要設計，其等效孔口尺寸應經(jīng)試驗確定。5.4.1.2噴孔橫截面積小于7m㎡的噴嘴應安裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔邊長應不大于噴孔直徑的60％，過濾網(wǎng)總面積應大于噴孔橫截面積的10倍。5.4.1.3用于防止噴孔被外界物質堵塞用的噴嘴保護帽，按6.41規(guī)定的方法進行試驗，保護帽應在0.01MPa～0.3MPa的壓力范圍內(nèi)與噴嘴脫離，且不應影響噴嘴正常噴射并對人員不造成損傷。5要求5.4噴嘴5.4.2流量特性

按6.42規(guī)定的方法進行試驗，噴嘴在不同噴射壓力下單位孔口面積質量流量與對應代號標準噴嘴的流量特性相比，其差值應不超過10％。5.4.3耐熱和耐壓要求按6.43規(guī)定的方法進行耐熱和耐壓試驗，噴嘴不應有變形、裂紋或損壞。5.4.4耐熱和耐冷擊要求

使用化學滅火劑的滅火系統(tǒng)噴嘴按6.44規(guī)定的方法進行耐熱和耐冷擊試驗，噴嘴不應有變形、裂紋或損壞。惰性氣體滅火系統(tǒng)噴嘴無此項要求。5.4.5耐沖擊性能

按6.45規(guī)定的方法進行耐沖擊試驗，噴嘴不應有變形、裂紋或損壞。5要求5.4噴嘴5.4.6耐腐蝕性能耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。a）鹽霧腐蝕試驗后，噴嘴的耐熱和耐冷擊性能應符合5.4.4的規(guī)定。b）應力腐蝕試驗后，噴嘴的耐熱和耐壓性能應符合5.4.3的規(guī)定。c）二氧化硫腐蝕試驗后，噴嘴的耐熱和耐冷擊性能應符合5.4.4的規(guī)定。5.4.7全淹沒噴嘴的噴射特性

按6.46規(guī)定的方法進行濃度分布試驗，噴嘴在最大安裝高度和最小安裝高度的試驗空間中，均應在噴射結束后30s內(nèi)達到滅火濃度，且并不應引起燃料飛濺。5.4.8降噪噴嘴噴射噪聲按6.47規(guī)定的方法進行試驗，在規(guī)定壓力范圍內(nèi)測得的噴嘴噴放噪聲頻率及Z加權聲壓級別不應超過生產(chǎn)者公布值的±10％。5.4.9標志

在噴嘴明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、噴嘴型號、代號或等效孔口孔徑、生產(chǎn)日期。5要求5.5選擇閥5.5.1公稱工作壓力選擇閥的公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)的最大工作壓力。5.5.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.5.3可靠性要求

按6.23.1規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，選擇閥及其輔助的控制驅動裝置應動作靈活、可靠，不應出現(xiàn)任何故障或結構損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗后選擇閥的密封性能應符合5.5.2的規(guī)定，手動操作力應符合5.5.6的規(guī)定。閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能的選擇閥觸點接觸電阻應符合5.5.7的規(guī)定。5.5.4局部阻力損失

選擇閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.25規(guī)定的試驗方法測得的選擇閥等效長度值與產(chǎn)品使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5要求5.5選擇閥5.5.5耐腐蝕性能

耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。a）鹽霧腐蝕試驗后，選擇閥的密封性能應符合5.5.2的規(guī)定，按6.23.1規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，選擇閥應能準確、可靠地開啟。b）應力腐蝕試驗后，選擇閥的強度應符合5.5.2的規(guī)定。c）二氧化硫腐蝕試驗后，選擇閥的密封性能應符合5.5.2的規(guī)定，按6.23.1規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，選擇閥應能準確、可靠地開啟。5.5.6手動操作要求

選擇閥應具有機械應急啟動功能，按6.27規(guī)定的方法進行手動操作試驗，應符合下列要求。a）手動操作力不大于150N。b）指拉操作力不大于50N。d）所有手動操作位移均不大于300mm。e）旋轉開啟的選擇閥其操作力矩不大于10N?m，旋轉角度不大于270°。5.5.7閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能具有閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能的選擇閥，在6.1.2規(guī)定的標準大氣條件下，觸點接觸電阻應不大于0.1Ω，動作試驗和腐蝕試驗后應不大于0.5Ω，其耐電壓性能和絕緣要求應符合5.1.7、5.1.8的規(guī)定。5.5.8標志

在選擇閥明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、公稱工作壓力、介質流動方向、生產(chǎn)日期。5要求5.6單向閥5.6.1公稱工作壓力單向閥的公稱工作壓力應不小于與其連接的瓶組出口的最大工作壓力。注：瓶組出口帶減壓裝置的為減壓裝置出口最大壓力。5.6.2開啟壓力要求

按6.48規(guī)定的方法進行試驗，單向閥的開啟壓力應不超過生產(chǎn)者公布值。5.6.3強度要求

按6.3規(guī)定的方法進行單向閥正向和反向液壓強度試驗，單向閥及其附件不應滲漏、變形或損壞。5.6.4正向密封要求按6.4.3規(guī)定的方法進行正向氣密性試驗，單向閥應無氣泡泄漏。5.6.5反向密封要求按6.4.3規(guī)定的方法進行反向氣密性試驗，單向閥應無氣泡泄漏。5.6.6工作可靠性要求按6.23.2規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，單向閥開啟、關閉動作應靈活、準確，不應出現(xiàn)任何故障或結構損壞。試驗后單向閥的開啟壓力應符合5.6.2的規(guī)定，密封性能應符合5.6.4、5.6.5的規(guī)定。5.6.7局部阻力損失滅火劑流通管路的單向閥局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示，按6.25規(guī)定的試驗方法測得的單向閥等效長度值與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5要求5.6單向閥5.6.8耐腐蝕性能耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。

a）鹽霧腐蝕試驗后，單向閥的反向密封性能應符合5.6.5的規(guī)定，按6.23.2規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，單向閥應能準確、可靠地開啟。

b）應力腐蝕試驗后，單向閥的反向密封性能應符合5.6.5的規(guī)定，單向閥的強度性能應符合5.6.3的規(guī)定。

c）二氧化硫腐蝕試驗后，單向閥的反向密封性能應符合5.6.5的規(guī)定，按6.23.2規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，單向閥應能準確、可靠地開啟。5.6.9標志

在單向閥明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、公稱工作壓力、介質流動方向、生產(chǎn)日期。％。5要求5.7集流管5.7.1公稱工作壓力集流管的公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)的最大工作壓力。5.7.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.7.3流量要求

按6.49規(guī)定的方法進行流量試驗，集流管應保證在滅火系統(tǒng)最大噴射時間內(nèi)噴出匯集的氣體，噴放期間集流管不應損壞。5.7.4泄放動作壓力

組合分配滅火系統(tǒng)集流管上應設置安全泄放裝置，其動作壓力設定值應不小于1.25倍的滅火系統(tǒng)最大工作壓力，但不大于其強度試驗壓力的95％。動作壓力范圍為設定值×（1±5％）。5.7.5標志

在集流管明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、公稱工作壓力、生產(chǎn)日期。5要求5.8連接管5.8.1公稱工作壓力滅火劑瓶組容器閥與集流管間連接管的公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)的最大工作壓力。啟動氣體管路、驅動氣體管路連接管的公稱工作壓力應不小于與其連接啟動氣體瓶組、驅動氣體瓶組的最大工作壓力。5.8.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.8.3非金屬連接管耐熱空氣老化性能按6.50規(guī)定的方法進行耐熱空氣老化試驗，非金屬軟管不應有裂紋等損壞。試驗后非金屬軟管的強度和密封應滿足5.8.2的規(guī)定。5.8.4非金屬連接管低溫性能按6.51規(guī)定的方法進行低溫試驗，非金屬軟管膠層不應出現(xiàn)龜裂或破裂，試驗后非金屬軟管的強度和密封應滿足5.8.2的規(guī)定。5要求5.9驅動裝置5.95.9.1一般要求

驅動裝置的性能應符合XF61的規(guī)定，其中工作溫度范圍應符合5.2.1.1的要求。5.9.2信號反饋要求當驅動裝置從被驅動的部件拆下、安裝不到位時應有信號輸出。5.10控制裝置5.10.1通用要求控制裝置的基本功能應符合XF61的要求。5.10.2防誤噴功能控制裝置應設置防誤噴按鈕或措施，當滅火系統(tǒng)檢修時應能切斷滅火系統(tǒng)啟動回路。該按鈕或措施應獨立分區(qū)設置且應有誤操作防護措施。5要求5.10控制裝置5.10.3故障報警及自檢功能5.10.3.1控制裝置應設故障聲光報警功能，并與火災報警有明顯區(qū)別。在額定工作電壓下，距離控制裝置1m處，報警聲壓級不小于65dB（A）；在5lx～500lx環(huán)境光條件下，報警燈光應在3m處清晰可見。5.10.3.2當發(fā)生下列故障時，控制裝置應在100s內(nèi)發(fā)出相應的故障聲、光信號，故障聲信號應能手動消除，再有故障信號輸入時，應能再啟動；故障光信號應保持至故障排除。

a）主電源欠壓。b）給備用電源充電的充電器與備用電源間連接線的斷路、短路。c）備用電源與其負載間連接線的斷路、短路。d）緊急手動啟動措施與受控設備間連接線的斷路、短路（短路時發(fā)出動作信號除外）。e）驅動裝置與受控設備脫離。f）具備瓶組狀態(tài)監(jiān)視功能的裝置出現(xiàn)瓶內(nèi)壓力／液位／質量參數(shù)異常。g）控制裝置與火災探測器、手動火災報警按鈕及完成傳輸火災報警信號功能部件間連接線的斷路、短路（短路發(fā)出火災報警信號除外）和影響火災報警功能的接地，探頭與底座間連接斷路。h）控制裝置與其控制的火災聲和／或光警報器和火災報警傳輸設備間連接線的斷路、短路和影響功能的接地。i）控制裝置與各傳感器部件連接線的斷路、短路（短路時發(fā)出動作信號除外）。j）其中a）～d）項故障應指示出類型，e）～i）項故障應指示出部位。5要求5.10控制裝置5.10.3故障報警及自檢功能5.10.3.3控制裝置的故障信號在故障排除后，應自動或手動復位。手動復位后，控制裝置應在20s內(nèi)重新顯示存在的故障。5.10.3.4控制裝置應具有本機檢查的功能（以下簡稱“自檢”），控制裝置在執(zhí)行自檢功能期間，受控制的外接設備和輸出接點均不應動作?？刂蒲b置自檢時間超過1min或不能自動停止自檢功能時，控制裝置的自檢功能應不影響非自檢部位和控制裝置本身的火災報警和滅火控制功能?？刂蒲b置應具有手動檢查其音響器件、面板所有指示燈和顯示器的功能。5要求5.10控制裝置5.10.4電源要求控制裝置的供電應符合XF61的要求。5.10.5耐氣候環(huán)境要求控制裝置的耐氣候環(huán)境應符合XF61的要求。5.10.6耐機械環(huán)境要求控制裝置的耐機械環(huán)境應符合XF61的要求。5.10.7抗電干擾要求控制裝置的抗電干擾應符合XF61的要求。5.10.8耐電壓要求控制裝置的耐電壓應符合XF61的要求。5.10.9絕緣電阻要求控制裝置的絕緣電阻應符合XF61的要求。5.10.10主要部件性能和標志要求控制裝置的主要部件性能和標志應符合XF61的要求。5要求5.11信號反饋裝置5.11.1公稱工作壓力

信號反饋裝置的公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)最大工作壓力。5.11.2動作壓力信號反饋裝置的動作壓力設定值應不大于0.5倍滅火系統(tǒng)最小工作壓力。當信號反饋裝置安裝在減壓裝置后時，其動作壓力設定值應不大于減壓裝置后壓力的0.5倍。動作壓力值偏差不應大于±0.2MPa．5.11.3自鎖功能

信號反饋裝置應具有自鎖功能，動作后應只能人工進行復位。5.11.4工作可靠性要求按6.54.2規(guī)定的方法進行試驗，信號反饋裝置不應出現(xiàn)任何故障和結構損壞，試驗后信號反饋裝置觸點的接觸電阻應符合5.11.8的規(guī)定。5.11.5強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.11.6耐電壓、絕緣耐電壓性能、絕緣要求應符合5.1.7、5.1.8的規(guī)定。5.11.7耐腐蝕性能耐腐蝕性能應符合5.1.6的規(guī)定。鹽霧腐蝕試驗和二氧化硫腐蝕后，信號反饋裝置動作應符合5.11.2的規(guī)定，觸點接觸電阻應符合5.11.8的規(guī)定。5.11.8觸點接觸電阻在6.1.2規(guī)定的標準大氣條件下，信號反饋裝置觸點接觸電阻應不大于0.1Ω，可靠性試驗和腐蝕試驗后應不大于0.5Ω。5.11.9標志在信號反饋裝置明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、動作壓力、額定工作電壓、觸點容量、生產(chǎn)日期。5要求5.12減壓裝置5.12.1公稱工作壓力減壓裝置的公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)最大工作壓力。5.12.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.12.3減壓性能按6.55規(guī)定的試驗方法，減壓裝置在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5.12.4耐高壓沖擊性能按6.56規(guī)定的方法進行耐高壓沖擊試驗，減壓裝置應無損壞5.12.5耐腐蝕性能耐腐蝕性能滿足5.1.6和下列要求。

a）鹽霧腐蝕試驗后，減壓裝置的密封性能應符合5.12.2的規(guī)定，按6.56規(guī)定方法進行一次耐高壓沖擊試驗時，應無損壞。b）應力腐蝕試驗后，減壓裝置的強度應符合5.12.2的規(guī)定。c）二氧化硫腐蝕試驗后，減壓裝置的密封性能應符合5.12.2的規(guī)定，按6.56規(guī)定方法進行一次耐高壓沖擊試驗時，應無損壞。5.12.6標志在減壓裝置的明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者或商標、型號規(guī)格、介質流動方向。5要求5.13低泄高封閥5.13.1設置要求因瓶組容器閥緩慢泄漏，可能導致滅火系統(tǒng)非正常開啟的封閉管道應設低泄高封閥。5.13.2公稱工作壓力低泄高封閥的公稱工作壓力應不小于所安裝管路的最大工作壓力。5.13.3動作要求低泄高封閥的設計應保證滅火系統(tǒng)準工作狀態(tài)下始終處于開啟位置，其關閉壓力應不大于0.5倍被驅動閥門的最小開啟壓力且應不小于0.1MPa。5.13.4強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.13.5工作可靠性要求按6.23.4規(guī)定的方法進行工作可靠性試驗，其開啟、關閉動作應靈活、準確，不應出現(xiàn)任何故障或結構損壞。5.13.6耐腐蝕性能耐腐蝕性能應符合5.1.6的規(guī)定。腐蝕試驗后，低泄高封閥密封性能應符合5.13.4的規(guī)定，按6.23.4規(guī)定方法進行一次工作可靠性試驗時，低泄高封閥應能準確、可靠地動作。5.13.7標志在低泄高封閥的明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格、關閉壓力、生產(chǎn)日期。5要求5.14管件5.14.1公稱工作壓力

滅火劑流通管路上的管件公稱工作壓力應不小于滅火系統(tǒng)最大工作壓力。啟動氣體和驅動氣體流通管路上的管件公稱工作壓力應不小于與其連接的瓶組的最大工作壓力。5.14.2強度、密封強度、密封應符合5.1.4、5.1.5的規(guī)定。5.14.3局部阻力損失按6.25規(guī)定的試驗方法測得的管件等效長度值與使用說明書上的公布值相比，其差值應不超過使用說明書上的公布值的10％。5.14.4標志

在管件的明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、公稱尺寸、公稱工作壓力，生產(chǎn)日期。5要求5.15支吊架5.15.1涂層按6.58規(guī)定的方法進行測試，涂層應符合GB／T37267-2018中5.2.2的規(guī)定。5.15.2耐鹽霧腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能應符合5.1.6.1的規(guī)定。5.15.3承載能力5.15.3.1抗震連接構件具備抗震功能的支架組件，按6.59.1規(guī)定的方法進行試驗，不應產(chǎn)生明顯變形，當繼續(xù)施加到1.5倍試驗荷載時，不應產(chǎn)生滑脫。5.15.3.2管道連接構件具備抗震功能的支架組件，按6.59.2規(guī)定的方法進行試驗，不應產(chǎn)生明顯變形，當繼續(xù)施加到1.5倍試驗荷載時，不應產(chǎn)生滑脫。5.15.3.3支吊架組件按6.59.3規(guī)定的方法進行承載能力試驗，支吊架變形量應不大于5mm。在拉伸試驗荷載下不應破裂、脫離。5.15.4循環(huán)加載性能具備抗震功能的支架組件，按6.60規(guī)定的方法進行試驗，試驗中位移不應大于50mm。5.15.5疲勞性能具備抗震功能的支架組件，按6.61規(guī)定的方法進行試驗，試驗后組件應無裂紋、明顯變形及脫離等現(xiàn)象。5.15.6標志在支吊架的明顯部位應至少永久性標識：生產(chǎn)者名稱或商標、型號規(guī)格，生產(chǎn)日期。5要求5.16流量設計計算及驗證5.16.1通用要求5.16.1.1滅火系統(tǒng)流量設計計算應在20℃的滅火劑儲存溫度下進行，且應對設計計算結果進行驗證。5.16.1.2滿足下列條件之一的為均衡滅火系統(tǒng)（見圖1），兩者均不滿足的為非均衡滅火系統(tǒng)（見圖2）。

a）從滅火劑瓶組到每個噴嘴的實際及等效管道長度相差在10％以內(nèi)。

b）各噴嘴的質量流量相同。5要求5.16流量設計計算及驗證5.16.1通用要求5.16.1.3滅火劑流經(jīng)的管路、管件、閥門和其他部件（如虹吸管、減壓裝置）等的阻力損失均應包括在內(nèi)。5.16.1.4管道高程變化引起的壓力變化應計算在內(nèi)。5.16.1.5閥門、管件應根據(jù)管路的阻力系數(shù)、等效長度或安裝尺寸來選定。容器閥、選擇閥、虹吸管（適用時）、噴嘴、柔性接頭、單向閥等部件的等效長度應公布。5.16.1.6管路長度、噴嘴選型和管件方向應符合生產(chǎn)者安裝手冊。5.16.1.7如試驗驗證時最終安裝的滅火系統(tǒng)與設計圖紙和計算書不一致，則應按實際安裝提供新的圖紙和設計計算書。5.16.1.8對液化氣體滅火劑采用兩相流方程計算壓降，對非液化氣體滅火劑采用單相流方程計算壓降。液化氣體滅火劑最小噴射率設計應保證湍流速度以防止氣液分離。5要求5.16流量設計計算及驗證5.16.2設計參數(shù)在進行滅火系統(tǒng)流量設計計算時，根據(jù)滅火系統(tǒng)的不同組成選取以下設計參數(shù)、限制條件和適用范圍：

a）GB／Z34603-2017中第4章的所有參數(shù)；b）噴嘴至滅火劑貯存裝置的最小距離；c）管網(wǎng)容積與滅火劑儲存容積比；d）滅火設計濃度；e）滅火劑剩余量：f）外貯壓滅火系統(tǒng)的驅動氣體氣瓶容積和壓力；g）外貯壓滅火系統(tǒng)的滅火劑到達最不利點噴嘴的時間。5.16.3驗證程序通過試驗對流量設計計算結果進行驗證，試驗驗證按GB／Z34603-2017中6.1.2規(guī)定的程序進行。其中生產(chǎn)者提供的每個流量設計計算方案包括一組5.16.2所列參數(shù)且應在所列參數(shù)極限條件下進行設計。5.16.4結果判定驗證試驗的整個噴射階段應測量和記錄滅火系統(tǒng)噴射時間、噴嘴壓力、每個噴嘴釋放的滅火劑量和減壓孔板下游最大工作壓力。試驗數(shù)據(jù)與流量設計計算的數(shù)據(jù)相比，符合GB／Z34603-2017中第7章a）～d）的要求則認定為合格，反之認定為不合格。5要求5.17防護區(qū)泄壓裝置5.17.1外觀5.17.1.1防護區(qū)泄壓裝置各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，進行防腐處理的部件外表面的防腐涂層、鍍層應完整、均勻。5.17.1.2緊固件應牢固無松動。5.17.2動作壓力防護區(qū)泄壓裝置的額定開啟壓力由生產(chǎn)者公布，開啟壓力應不大于1100Pa，防護區(qū)泄壓裝置的額定關閉壓力應不低于額定開啟壓力200Pa以上，按6.