10m3立式環(huán)氧乙烷儲罐設計及安全

PAGE110m3立式環(huán)氧乙烷儲罐設計及安全PAGE11前言隨著我國石油化工業(yè)的迅速發(fā)展，各類事故也不斷發(fā)生?；I(yè)接觸的都是危險品，因此對這些危險品的控制相當重要。以環(huán)氧乙烷為例，它就是易燃、高危物質，儲存的時候也要確保安全。因此對于環(huán)氧乙烷儲罐有一定的設計要求。環(huán)氧乙烷有殺菌作用，對金屬不腐蝕，無殘留氣味，因此可用材料的氣體殺菌劑。通常采用環(huán)氧乙烷-二氧化碳（兩者之比為90：10）或環(huán)氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精密儀器的消毒。環(huán)氧乙烷用熏蒸劑常用于糧食、食物的保藏。但其也有很大的健康危害性。它是一種中樞神經(jīng)抑制劑、刺激劑和原漿毒物。急性中毒：患者有劇烈的搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐、流淚、嗆咳、胸悶、呼吸困難；重者全身肌肉顫動、言語障礙、共濟失調、出汗、神志不清，以致昏迷。還可見心肌損害和肝功能異常。搶救恢復后可有短暫精神失常，遲發(fā)性功能性失音或中樞性偏癱。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時后起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內，可致角膜灼傷。慢性影響：長期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。本設計完成了10m3立式環(huán)氧乙烷儲罐的設計，并對環(huán)氧乙烷儲罐在設計、制造安裝、使用、維護與定期檢驗提出了相應的安全技術要求。設計的環(huán)氧乙烷公稱直徑為1800mm，壁厚為12mm，對筒體與封頭做了水壓試驗強度校核；對人孔的補強做了計算，計算補強圈的厚度為8mm；選擇了支座類型為A4型耳式支座。本次設計各項參數(shù)均按照相關標準決定，主要有GB150-98《鋼制壓力容器》，《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》99版，JB/T4736-2002《補強圈》，HG20592~20614-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》，JB/T4725-1992《耳式支座》，HG21520-1995《垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔》等。本次設計流程為：首先進行結構設計，確定為立式筒體儲罐；然后進行材料選擇，為0Cr18Ni9；再進行設計計算、強度校核與及零部件選型；最后進行開孔補強計算、安全閥的選型與校核。2結構設計2.1結構設計2.1.1立式、臥式儲罐的選擇本次設計的環(huán)氧乙烷儲罐為立式儲罐，設計壓力為1.2MPa，設計溫度為50℃。2.1.2筒體形狀的選擇筒體按其形狀可分為，方形容器，矩形容器、球形容器、圓筒型容器（立式、臥式）。由于在本次設計中設計體積相對較小，且工作壓力為1.1MPa。方形矩形容器大多在很小設計體積時才采用，但因其承受壓力較小且使用材料較多；而球形容器雖然承受能力很強且節(jié)省材料，但是制造工藝較難且安裝不方便；立式圓筒形容器承受自然原因引起的盈利破壞的能力較弱。故此，本次設計選用圓筒形容器作為儲罐。2.1.3接管法蘭、密封面型式及其支座接管法蘭為帶頸對焊法蘭，密封面形式有突面。各接管具體尺寸見表2.1。表2.1管口表公稱直徑公稱壓力法蘭形式密封面形式用途伸出長度DN50PN1.6WNRF進料口150DN25PN1.6WNRF出料口150DN20PN1.6WNRF氮氣進口150DN25PN1.6WNRF放空口150DN40PN1.6WNRF排污口120DN25PN1.6WNRF安全閥150DN15PN1.6WNRF壓力表150DN15PN1.6WNRF液位計150DN450PN1.6WNRF人孔200支座選用耳式支座，耳式支座結構簡單輕便、適應性好、使用時間長、價格低廉。2.2筒體長度與直徑的確定選取，根據(jù)體積公式：（2-1）式中：——筒體內徑mm——筒體長度mm解出Di=1800mm；L=3400mm校核所得半徑計算的容積與設計容積的誤差是否在范圍內：通過計算校核得出該假設直徑符合要求，因此以此直徑作為設計使用的直徑。所以本設計的筒體直徑1800mm，長度3400mm。3強度計算3.1筒體壁厚設計與強度校核3.1.1筒體壁厚計算（1）設計壓力：本設計的設計壓力（2）設計溫度：（3）材料選擇：根據(jù)GB150《鋼制壓力容器》，在此選用0Cr18Ni9。（4）焊縫系數(shù)：焊接系數(shù)取0.85。（5）鋼板厚度負偏差：mm。（6）0Cr18Ni9材料耐腐蝕，故取mm。（7）許用應力：查附表得MPa。筒體壁厚按式（3-1）設計：（3-1）式中：——筒體的計算厚度，mm；——計算壓力，MPa；——焊接接頭系數(shù)；——筒體的內直徑，mm；——設計溫度下筒體材料的許用應力，MPa；將上述數(shù)據(jù)帶入式（3-1），得到：將計算結果圓整到標準取為12mm。3.1.2筒體水壓試驗強度校核水壓試驗是指按規(guī)定的壓力和保持時間對鍋爐受壓元件、受壓部件或整臺鍋爐機組用水進行的壓力試驗，以檢查其有無泄漏和殘余變形。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。壓力容器水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格對0Cr18Ni9材料，許用應力，屈服點。試驗壓力（3-2）式中：——試驗壓力，；——試驗壓力，；——容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，；——容器元件材料在設計溫度下的許用應力，；其他相同符號意義同上節(jié)代入數(shù)據(jù)得：所以該水壓試驗滿足要求。3.2封頭壁厚計算與強度校核（1）設計壓力：本設計的設計壓力（2）設計溫度：（3）材料選擇：根據(jù)GB150《鋼制壓力容器》，在此選用0Cr18Ni9。（4）焊縫系數(shù)：焊接系數(shù)取0.85。（5）鋼板厚度負偏差：mm（6）0Cr18Ni9材料耐腐蝕，故取mm。（7）許用應力：查附表得MPa。（8）標準橢圓形封頭K=1。封頭壁厚計算公式：（3-3）式中：——試驗壓力，；其他符號意義同上節(jié)代入數(shù)據(jù)得：圓整到標準取為12mm。3.3開孔補強容器開孔接管后會上使開孔或開孔接管部位的引力比殼體中的膜應力大，統(tǒng)稱為開孔或接管部位的應力集中。開孔部分的應力集中將引起殼體局部的強度削弱，因此若開孔較大，就要采取適當?shù)难a強措施。人孔結構示意圖見圖3-1。圖3-1儲罐主體及人孔示意圖筒體厚度附加量為：接管厚度附加量為：材料的強度削弱系數(shù)為：開孔直徑為：筒體計算厚度為：筒體有效厚度為：接管計算厚度為：接管有效厚度為：開孔補強面積為：有效補強范圍確定如下:有效補強寬度為：外側有效補強高度為：內側有效補強高度為：在有效補強范圍以內，殼體的多余補強面積為：（3-4）代入數(shù)據(jù)得：在有效補強范圍內，接管的多余補強面積為（3-5）代入數(shù)據(jù)得：在有效補強范圍內，焊縫面積為：在有效補強范圍內，總有效補強面積為：由于所以開孔需要補強。補強圈的計算過程如下：補強圈的材料選用0Cr18Ni9，應增加的補強面積：根據(jù)JB/T4736-2002標準中的規(guī)定，補強圈所需要厚度：取名義厚度為8mm4零部件選型4.1支座4.1.1耳式支座本設計采用耳式支座。耳式支座已有標準JB/T4725-92《耳式支座》，設計時可根據(jù)容器的公稱直徑和容器的重量選用標準中的規(guī)格。耳式支座分為A型（1-8）、AN型（1-3）、B型（1-8）和BN型（1-3）四類。4.1.2載荷計算人孔質量251kg一米高筒節(jié)鋼板質量536kg，則容器筒體質量為：封頭的質量：環(huán)氧乙烷的密度比水小所以按水壓試驗時水的密度計算質量：容器的總質量為12853kg此時不考慮風載荷和偏心載荷等，設定支座為A型，支座數(shù)目為3個，則每個支座承受的載荷為：kN根據(jù)JB/T4712-92選擇支座為：A4型耳式支座,允許載荷60KN。具體數(shù)據(jù)見表4.1。表4.2支座參數(shù)表公稱直徑（DN）允許載荷Q/kN高度h底板1800602502001401470筋板墊板16016083152508304.2安全閥的選型安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。目前大量生產的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。介質環(huán)氧乙烷為易燃液化氣體，有毒性。容器需要設置氮氣密封，所以可以認為安全閥用在非火災用工作環(huán)境，其排放壓力安全閥出口側的壓力為大氣壓力，即。氣體絕熱系數(shù)為。氣體臨界條件的判定：>0.009,故介質處于臨界狀態(tài)對于橢圓形封頭的立式容器全部外表面積為：（4-1）式中Ａe——外表面積，ｍ２Ｄ０——容器直徑，ｍＨ——容器總高（包括封頭），ｍ所以介質的汽化熱為ｑ＝590，按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程，立式容器存在水噴淋時Ｆ＝０.６，故安全泄放量為環(huán)氧乙烷的臨界壓力，臨界溫度為。其對比壓力；對比溫度環(huán)氧乙烷的分子量為M=44.05。則安全閥的額定排放量為（4-2）代入數(shù)據(jù)得：由于，故安全閥的規(guī)格符合要求本設計采用彈簧全啟封閉式安全閥，PN1.6DN25do=25mm。5安全技術要求5.1設計方面的安全技術要求5.1.1儲罐結構本設計完成了10m3立式環(huán)氧乙烷儲罐的設計，并對環(huán)氧乙烷儲罐在設計、制造安裝、使用、維護與定期檢驗提出了相應的安全技術要求。設計的環(huán)氧乙烷公稱直徑為1800mm，壁厚為12mm，對筒體與封頭做了水壓試驗強度校核；對人孔的補強做了計算，計算補強圈的厚度為8mm；選擇了支座類型為A4型耳式支座。儲罐還要帶有安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/壓力表、液位計等。5.1.2儲罐材料選擇儲罐的選材應當考慮材料的力學性能、化學成分、焊接性能。儲罐用材料的質量、規(guī)格與標志，應當符合國家相應標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，并應當符合本規(guī)程的規(guī)定。儲罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應具有材料制造單位提供的質量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質量檢驗章。儲罐施工單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。儲罐施工單位應對所獲得的材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。本設計為環(huán)氧乙烷儲罐，設計壓力1.20MPa，設計溫度50℃。筒體及封頭均采用0Cr18Ni9為材料。5.1.3強度計算儲罐通過通過對罐壁強度計算可以在滿足實際需求的情況下得到比較精確的結果，從而達到減少鋼材消耗量降低投資的目的。水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行，試驗程序如下：（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。（2）試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。（3）將儲罐充滿水后，用放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否干燥。（4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力。然后降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗的合格標準是：（1）環(huán)氧乙烷儲罐水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。（2）環(huán)氧乙烷儲罐試驗時，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠；水壓試驗后，沒有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的，則認為水壓試驗合格。5.2制造、安裝方面5.2.1預制、施工單位a）預制、施工單位應具有相應的資質，有完整的質量保證體系，并且有效運行，單位必須對儲罐預制、施工質量負責。儲罐用戶應對施工單位的資質進行審查和確認。b）預制、施工單位應嚴格遵守和執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和標準規(guī)范的要求，嚴格按照設計文件預制和組焊儲罐。5.2.2設計修改施工單位對原設計文件的修改，應取得原設計單位的書面證明文件，并對改動部位做詳細記載。5.2.3制造監(jiān)督檢驗儲罐用戶、設計和監(jiān)理單位協(xié)同對施工組織設計和施工方案進行審查，審查通過后方可施工；儲罐用戶應委托有相應資質的監(jiān)理單位對施工進度、質量、投資和施工安全進行全過程監(jiān)理，并會同驗收；。儲罐用戶應對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質量驗證，確保施工質量。5.2.4交工資料儲罐交付使用時，施工單位應向用戶提交完整的竣工資料，至少包括以下技術文件和資料：竣工圖。若施工中發(fā)生了材料代用，無損檢測方法改變，加工尺寸改變等，施工單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有施工單位名稱、施工許可證編號和“竣工圖”字樣。儲罐產品數(shù)據(jù)表；儲罐交工驗收證明書；設計修改文件；材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告，包括所有零、部件材料的化學成分和機械性能；隱蔽工程檢查記錄；預制排版圖；罐壁、罐底、罐頂(包括浮頂或內浮頂)及構件的幾何形狀及尺寸檢查記錄；組焊和質量檢驗的有關技術資料和報告，包括焊縫無損檢測報告等；焊縫返修記錄(附上標注了缺陷位置及長度的排版圖)；熱處理記錄(如果有)；強度及嚴密性試驗報告；儲罐基礎檢查驗收記錄；儲罐基礎沉降觀測記錄；產品質量證明書(儲罐產品合格證)和產品銘牌的拓印件。5.3使用、維護與保養(yǎng)儲罐用戶應建立健全儲罐操作、維護規(guī)程和崗位責任制，當儲存介質或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責任制。儲罐用戶應建立健全儲罐管理體系，明確各級、各部門的職責，明確單位領導班子中一名成員負責儲罐的管理工作，并指定儲罐的主管部門，負責儲罐綜合管理。5.3.1儲罐使用登記儲罐的使用單位，在儲罐投入使用前，或最遲不超過投入使用后30日內，應當按照要求到有關機構(以下稱為儲罐登記機關)逐臺辦理使用登記手續(xù)。5.3.2使用單位的責任使用單位應嚴格執(zhí)行設備管理部門制定的儲罐管理規(guī)定與細則，結合具體情況編制本單位的管理細則；參與工藝操作規(guī)程的審定并嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；配備具有儲罐專業(yè)知識和技能、熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的工程技術人員作為安全管理人員，負責儲罐的安全管理工作。儲罐使用單位應對儲罐作業(yè)人員在上崗前進行培訓和考核，合格后才允許上崗，并對作業(yè)人員定期進行安全教育、專業(yè)培訓和考核；使用單位對儲罐的使用、維護和安全管理負責。5.3.3其他相關部門的責任a)儲罐的主管部門負責儲罐的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，制定儲罐管理規(guī)定、管理細則及工作計劃，并檢查、監(jiān)督執(zhí)行情況；組織建立、健全“一臺一檔”的儲罐技術檔案；針對儲罐運行中存在的問題，組織技術攻關，在保障安全的前提下，積極穩(wěn)妥地推廣應用新技術，新工藝，新結構、新材料，提高儲罐管理水平。b)生產技術和生產管理部門應組織編制、審查儲罐安全操作、液位控制、溫度控制、壓力控制等關乎安全運行的規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，確保儲罐在設計條件下安全運行。c)安全環(huán)保部門應負責制定儲罐安全用火管理制度、儲罐作業(yè)安全管理制度等，組織編寫和審定火災、爆炸、危險化學品、職業(yè)中毒、環(huán)境污染等重大事故的應急預案、組織和督促隱患整改工作。檢查和督促有關部門和單位做好與儲罐有關的安全裝備、消防設備、氣防器材的維護保養(yǎng)和管理工作；切實作好固定用火點的審批工作、各類安全作業(yè)票證的監(jiān)督管理工作。5.3.4作業(yè)人員的責任儲罐作業(yè)人員應堅持參加儲罐使用單位組織的安全教育、專業(yè)培訓和考核，掌握必要的儲罐安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，熟練掌握操作規(guī)程及事故應急措施，遵章作業(yè)，并做好如下工作： 嚴格遵守儲罐操作、使用和維護規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超儲運行； 堅守崗位，嚴格巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線和標準對儲罐進行檢查，并認真填寫記錄； 嚴格執(zhí)行儲罐定期維護保養(yǎng)制度，加強日常檢查，做好防凍、防腐、防火、清潔工作； 加強對密封點和儀表等安全附件的管理，消除跑、冒、滴、漏。5.3.5儲罐的安全管理對儲罐的科學管理和使用是保證儲罐安全生產的重要環(huán)節(jié)。安全管理必須堅持以預防為主，定期檢驗維護和有計劃檢修相結合的原則，采用設備狀態(tài)實時監(jiān)測和故障診斷技術為基礎的設備維護方法，實現(xiàn)專業(yè)管理與全員管理。儲罐使用單位的安全管理工作主要包括如下內容：執(zhí)行本規(guī)程和儲罐有關的標準、安全技術規(guī)范，嚴格執(zhí)行儲罐管理規(guī)定和工藝操作規(guī)程；建立健全的儲罐安全管理制度，制定儲罐安全操作和維護規(guī)程和崗位責任制，組織開展儲罐作業(yè)人員的教育培訓；負責儲罐的日常檢查，做好儲罐的維護和保養(yǎng)；辦理儲罐使用登記；建立、健全“一臺一檔”的儲罐技術檔案，進行儲罐設備狀況分析和管理總結；編寫儲罐的年度、定期檢驗計劃及檢修計劃，落實檢驗并編寫檢驗報告，并及時、嚴格按照規(guī)程進行檢修，開展對事故隱患的整治；建立嚴格、完善的安全設施檢查和維護管理制度，確保安全設施完好有效。定期組織儲罐安全檢查，并作出記錄，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理；制定事故救援預案并且組織演練。應根據(jù)儲罐、介質、氣候特點和本單位的實際情況，編制雷雨季節(jié)的專項應急預案，經(jīng)單位的技術負責人組織評審通過后執(zhí)行；負責編制、上報儲罐修理、更新、改造、檢測計劃，報送當年儲罐數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表、儲罐定期檢驗計劃的落實情況、存在的問題及處理情況等；組織、參加儲罐事故的救援、協(xié)助調查和善后處理。5.4定期檢驗定期全面檢驗應包括外部宏觀檢查、儲罐本體厚度檢測、腐蝕狀況檢測和焊縫無損檢測等內容，必要時還需采取超聲導波、聲發(fā)射或漏磁等腐蝕檢驗方法、強度或穩(wěn)定性校核或者應力測定、真空泄露檢測。一、二、三類儲罐的定期全面檢驗由儲罐主管部門負責組合，四、五類儲罐的定期全面檢驗由使用單位負責組織。

5.4.1定期檢驗要求檢驗前，檢驗單位應制定檢驗方案，明確在線檢驗或停車檢驗內容，并得到使用單位的批準；檢驗過程中，檢驗人員應認真執(zhí)行使用單位關于用電、動火、罐內作業(yè)、高空作業(yè)、安全防護等規(guī)定；。在易燃、易爆場所作業(yè)時，應采用防爆、防火花型設備和器具；有下列情況之一者，應進行強度或穩(wěn)定性核算：設計參數(shù)與實際情況不符合；材質或名義厚度不明；腐蝕深度超過腐蝕裕量；檢驗人員或儲罐使用單位對強度有懷疑。定期檢驗方法和內容及對檢驗結果的評估應符合相關國家標準的要求；定期全面檢驗報告應由有資質的檢驗人員編寫，并經(jīng)檢驗、審核、審批。三級簽字，審批人為檢驗機構的技術負責人或授權人。定期檢驗內容及報告應存檔，存檔期限不少于6年。5.4.2檢驗周期的確定確定儲罐的檢查周期,應至少考慮如下因素：儲存介質的性質，腐蝕速率和儲罐的腐蝕裕量；儲罐的特點，包括建造和修理的方法、材料、儲罐的位置、操作方式、泄露檢測系統(tǒng)等；定期全面檢驗和年度檢驗的結果；環(huán)境污染的潛在危險性；儲罐的使用單位應根據(jù)以上因素，確定儲罐的實際檢查周期，但不應超過下述期限：例行在役檢查的間隔時間應符合特定場地條件，但不應超過一個月；常規(guī)外部檢查檢驗周期為每1年至少1次。定期全面檢驗的時間間隔應根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定；當腐蝕速率未知時，也可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預測的腐蝕速率來確定。實際檢測時間間隔應定在確保下次檢驗時罐體厚度不小于標準所要求的最小厚度。當腐蝕速率未知，也沒有類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，定期全面檢驗的時間間隔不在超過6年。整個罐體的定期全面檢驗周期，應不大于頂板、壁板及底板的檢驗周期中的小者。5.4.3定期檢驗內容對浮頂罐，在介質進出儲罐過程中，檢查浮頂運行是否正常；定期檢驗浮頂密封裝置的密封狀況；在雷雨季節(jié)，應縮短檢查周期并重點檢查二次密封的導電片與罐壁的壓接情況，確保導電片與罐壁接觸良好；檢查浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通；雷雨季節(jié)及之前一個月內，每月應檢測浮頂罐二次密封的內、外部可燃氣體濃度。至少每3個月檢查一次物料出入口、排污口的閥門，人孔、清掃孔及透光孔、呼吸閥(冬季時應加強檢查)、安全閥，壓力檢測儀表等附件。要求閥門保持完好，閥桿上下靈活，閥體冬季無冰凍。呼吸閥還應每年進行一次標定。每6個月對罐壁扶梯、罐頂平臺、浮頂罐的轉動扶梯、中央排水管單向閥、導向管滾輪及內浮頂罐的罐壁通氣孔等部件檢查一次，要求扶梯踏板、扶手無厚度減薄，并連接牢固；平臺不得遺留可燃物；滾輪應轉動靈活；單向閥應關閉嚴密，操作方便；通氣孔的金屬網(wǎng)連接良好，無破損。每年檢查一次阻火器、高低液位報警器等附件。要求阻火器的防火網(wǎng)保持清潔，墊片貼合嚴密，無腐蝕、冰凍現(xiàn)象；高低液位報警器的滑輪轉動靈活、滑塊滑動自如，電氣連鎖報警正常；至少每年檢查一次罐頂、罐壁板是否存在變形，有無嚴重的凹陷，鼓包，折皺及滲漏穿孔等現(xiàn)象，并檢測罐體厚度，當有效厚度已不能滿足下一個檢查期內的強度和剛度要求時，應采取加固措施或更換該部件。罐壁板與罐底板連接接頭的可靠性也應每年檢測。每6年對罐底板、浮頂罐的密封裝置、中央排水管、浮頂自動通氣閥等部件徹底檢測一次，重點檢測罐底板的厚度是否合格，是否存在明顯的變形，有無嚴重的坑蝕現(xiàn)象，并對焊縫(包括罐壁板與罐底的連接焊縫)進行無損檢測，檢測長度不少于焊縫長度的20%；對儲罐的防腐工程，其外壁防腐涂層及邊緣板的防腐層，應進行日常巡檢，每半年至少進行一次專業(yè)檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層破損或罐體腐蝕，應進行安全評估，必要時應進行維修。專業(yè)檢查后應作相應的記錄。陰極保護系統(tǒng)的犧牲陽極應每月測量保護電位，每年進行一次綜合測試。陰極保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，每半年需檢測一次，應測量保護電壓、保護電流等保護參數(shù)，檢驗接地電池或其他防護裝置的可靠性。對儲罐的防雷、防靜電系統(tǒng)，每年的雷雨季節(jié)前，應組織專業(yè)人員對可燃液體儲罐的等電位和接