《生產(chǎn)與運(yùn)作管理 第4版》課件 第9-11章 庫存控制、智能制造新、質(zhì)量管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理1第09章庫存控制9.1庫存控制的基本問題9.2單周期庫存控制9.3多周期庫存控制生產(chǎn)與運(yùn)作管理29.1庫存控制的基本問題

庫存表示用于將來目的的資源暫時(shí)處于閑置狀態(tài),存在主要是由于供需雙方在時(shí)間、空間和數(shù)量上的不確定性或者矛盾所引起的。庫存從不同角度分類按物品需求的重復(fù)程度劃分為單周期庫存和多周期庫存。按庫存的作用劃分為周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存。按在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)劃分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存。對(duì)庫存的需求特性劃分為獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存。生產(chǎn)與運(yùn)作管理3庫存的功能

滿足不確定的顧客需求。平滑對(duì)生產(chǎn)能力的要求。分離生產(chǎn)過程中作業(yè)。降低單位訂購(gòu)費(fèi)用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。利用數(shù)量折扣避免價(jià)格上漲。存儲(chǔ)即將價(jià)格上漲的物品。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理4有效庫存管理的必要條件

庫存管理總目標(biāo)是：在庫存投資有限情況下，以最低成本達(dá)到一定的顧客服務(wù)水平。

庫存水平補(bǔ)充量（即訂貨量）庫存補(bǔ)充時(shí)機(jī)

庫存管理總目標(biāo)

庫存管理的目標(biāo)，如右圖所示。庫存盤存系統(tǒng)，有兩種：定期盤存和永續(xù)盤存系統(tǒng)。信息支持，具體需要兩方面信息：需求信息和費(fèi)用信息。庫存的ABC管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理5庫存的ABC管理

ABC分類方法的特點(diǎn)類別品種數(shù)量（占總量百分比）金額（占總量百分比）控制程度記錄類型安全庫存訂貨策略ABC10％-20%30％－40％40％-50%70％-80%15％－20％5％-10%緊一般松完全、精確完全、精確簡(jiǎn)化低中等高細(xì)心、精確；經(jīng)常檢查正常訂貨周期性訂貨；1－2年的供應(yīng)庫存的ABC管理方法就是依據(jù)某些重要性度量標(biāo)準(zhǔn)劃分物資的庫存。通常依據(jù)各物資占用資金多少將物資分為ABC三類。生產(chǎn)與運(yùn)作管理6獨(dú)立需求下的庫存控制

對(duì)于獨(dú)立需求，由于需求不是由企業(yè)本身來控制，只能采用“補(bǔ)充機(jī)制”來控制庫存。單周期需求也稱一次性訂貨，很少重復(fù)訂貨。對(duì)于單周期需求物品的庫存控制稱為單周期庫存問題。

多周期需求是在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需求不斷補(bǔ)充。對(duì)多周期需求物品的庫存控制稱為多周期庫存問題。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理7第09章庫存控制9.1庫存控制基本問題9.2單周期庫存控制9.3多周期庫存控制生產(chǎn)與運(yùn)作管理89.2單周期庫存控制單周期庫存模型用于容易腐爛物品（新鮮水果、蔬菜、海鮮、切花）以及有效期短的物品（報(bào)紙、雜志、專用儀器的備件等）的訂貨。

確定單周期最佳訂貨量方法期望損失最小法期望利潤(rùn)最大法邊際分析法生產(chǎn)與運(yùn)作管理9

期望損失最小法

比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。

已知庫存物品的單位成本為C，單位售價(jià)為P。若在預(yù)定時(shí)間內(nèi)賣不出去，則單價(jià)只能降為S（S<C）賣出，若S為負(fù)表示，剩余物品處置需要的費(fèi)用，單位超儲(chǔ)損失為。若需求超過存貨，則單位缺貨損失（機(jī)會(huì)損失）。設(shè)訂貨量為Q時(shí)的期望損失為，則取使最小的Q作為最佳訂貨量。生產(chǎn)與運(yùn)作管理10

期望利潤(rùn)最大法

期望利潤(rùn)最大法就是比較不同訂貨量下的期望利潤(rùn)，取期望利潤(rùn)最大的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)訂貨量為Q時(shí)的期望利潤(rùn)為。則：邊際分析法假定原計(jì)劃訂貨量為Q?？紤]追加一個(gè)單位訂貨的情況，由于追加了1個(gè)單位的訂貨，使得期望損失的變化為：

則：再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分布就可以找出最佳的訂貨量。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理11第09章庫存控制9.1庫存控制基本問題9.2單周期庫存控制9.3多周期庫存控制生產(chǎn)與運(yùn)作管理129.3多周期庫存控制

經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

假設(shè)條件：

對(duì)庫存系統(tǒng)的需求率為常量；一次訂貨量無最大最小限制；采購(gòu)、運(yùn)輸均無價(jià)格折扣；訂貨提前期己知,且為常量；訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)；不允許缺貨；補(bǔ)充率可無限大,全部訂貨一次交付；

生產(chǎn)與運(yùn)作管理13經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型時(shí)間庫存量訂貨點(diǎn)(ROP)訂貨間隔期訂貨提前期(LT)訂貨批量(Q)庫存量變化圖

庫存量的變化如下圖所示。庫存總成本包括年維持庫存費(fèi)、訂貨費(fèi)用和購(gòu)買費(fèi)用。

EOQ為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。實(shí)際上是訂貨成本與庫存維持成本相等的庫存水平。不考慮物品本身價(jià)格，在經(jīng)濟(jì)訂貨批量下的總庫存成本為CT=H(EOQ/2)+R(D/Q*)＋P×D

若已知訂貨提前期為L(zhǎng)T（周），則訂貨點(diǎn)（ROP）為ROP=（D/52）LT生產(chǎn)與運(yùn)作管理14經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型

，在成批生產(chǎn)中也可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的思想確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量，即建立經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EconomicProductionLot,EPL),或稱(EconomicProductionQuandty,EPQ)。

CT=CH+CR=H(Imax/2)+R(D/Q)＝HQ(u-d)/2u+R(D/Q)

經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為：u—生產(chǎn)率（單位時(shí)間產(chǎn)量）；

d—需求率(單位時(shí)間出庫量)；

R—單位生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用；

Imax一最大庫存值；

EPL—經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理16第10章智能制造10.1智能制造概念的提出及發(fā)展10.2智能制造的本質(zhì)及特征10.3智能制造的技術(shù)體系10.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理17智能制造始于20世紀(jì)80年代人工智能在制造業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，發(fā)展于20世紀(jì)90年代智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)的提出，成熟于21世紀(jì)基于信息技術(shù)的“智能制造”（IntelligentManufacturing，IM）的發(fā)展。10.1智能制造概念的提出及發(fā)展生產(chǎn)與運(yùn)作管理1810.1智能制造概念的提出及發(fā)展智能制造的概念1988年，美國(guó)賴特（PaulKennethWright）和伯恩（DavidAlanBourne）出版了智能制造研究領(lǐng)域的首本專著《制造智能》（ManufacturingIntelligence），就智能制造的內(nèi)涵與前景進(jìn)行了系統(tǒng)描述，將智能制造定義為：通過集成知識(shí)工程、制造軟件系統(tǒng)、機(jī)器人視覺和機(jī)器人控制對(duì)制造技工們的技能與專家知識(shí)進(jìn)行建模，以使智能機(jī)器能夠在沒有人工干預(yù)的情況下進(jìn)行小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理1910.1智能制造概念的提出及發(fā)展智能制造的概念英國(guó)技術(shù)大學(xué)Williams對(duì)上述定義作了更為廣泛的補(bǔ)充，認(rèn)為“集成范圍還應(yīng)包括貫穿制造組織內(nèi)部的智能決策支持系統(tǒng)?！薄尔湼駝?希爾科技詞典》將智能制造界定為：采用自適應(yīng)環(huán)境和工藝要求的生產(chǎn)技術(shù)，最大限度地減少監(jiān)督和操作，制造物品的活動(dòng)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理2010.1智能制造概念的提出及發(fā)展智能制造的概念智能制造是指在制造工業(yè)的各個(gè)階段，將移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)和管理技術(shù)相結(jié)合，以一種高度柔性與高度集成的方式，支持工廠和企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間和產(chǎn)品全生命周期（產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、運(yùn)營(yíng)管理、維護(hù)服務(wù)到報(bào)廢處理的全過程）的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化。智能制造是新一代信息技術(shù)在制造全生命周期的應(yīng)用中所涉及的理論、方法、技術(shù)和應(yīng)用。生產(chǎn)與運(yùn)作管理21智能制造的發(fā)展歷程10.1智能制造概念的提出及發(fā)展時(shí)間事件20世紀(jì)80年代CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）提出與初步發(fā)展，演變?yōu)镃IMS（現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）各種子系統(tǒng)（CAD、CAM、CAE等）在制造業(yè)中的應(yīng)用逐步展開。20世紀(jì)90年代工業(yè)機(jī)器人的分類與標(biāo)準(zhǔn)化，推動(dòng)智能制造的實(shí)際應(yīng)用。智能制造系統(tǒng)（IMS）概念在日本提出，并在國(guó)際范圍內(nèi)展開合作。中國(guó)的工業(yè)機(jī)器人開始實(shí)用化，并逐步形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)“兩化融合”理念在中國(guó)提出，推動(dòng)信息化與工業(yè)化深度融合。21世紀(jì)新興信息技術(shù)如物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，極大推動(dòng)智能制造體系的升級(jí)與融合。智能制造超越傳統(tǒng)自動(dòng)化控制，融入人工智能、專家系統(tǒng)與自學(xué)習(xí)機(jī)制。美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國(guó)工業(yè)4.0等戰(zhàn)略計(jì)劃出臺(tái)，推動(dòng)全球智能制造的發(fā)展。中國(guó)繼續(xù)深化智能制造與工業(yè)4.0的融合，推動(dòng)國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)生產(chǎn)與運(yùn)作管理22第10章智能制造10.1智能制造概念的提出及發(fā)展10.2智能制造的本質(zhì)及特征10.3智能制造的技術(shù)體系10.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理2310.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造的本質(zhì)智能技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合三個(gè)應(yīng)用層面：設(shè)備、車間、企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理2410.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造的本質(zhì)智能技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合包含：智能制造技術(shù)（IMT）、智能制造系統(tǒng)（IMS）三個(gè)應(yīng)用層面：設(shè)備、車間、企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理2510.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造技術(shù)智能制造技術(shù)是指利用先進(jìn)的信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，提升制造過程的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定制化、精益化和高效化。生產(chǎn)與運(yùn)作管理2610.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造系統(tǒng)智能制造系統(tǒng)是基于智能制造技術(shù)，整合人、機(jī)、物、信息等各方面資源，采用信息化與自動(dòng)化手段協(xié)同工作，形成的具有高度自主決策能力、實(shí)時(shí)反饋和優(yōu)化的制造系統(tǒng)。核心要素：智能感知層、智能決策層、智能執(zhí)行層、人機(jī)協(xié)同、信息化平臺(tái)生產(chǎn)與運(yùn)作管理2710.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造框架圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理2810.2智能制造的本質(zhì)及特征智能制造特征自組織和超柔性自律能力自我學(xué)習(xí)與自我維護(hù)人機(jī)一體化網(wǎng)絡(luò)集成虛擬現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)與運(yùn)作管理29第10章智能制造10.1智能制造概念的提出及發(fā)展10.2智能制造的本質(zhì)及特征10.3智能制造的技術(shù)體系10.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理3010.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)作管理3110.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)工業(yè)4.0框架生產(chǎn)與運(yùn)作管理3210.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)工業(yè)4.0核心特征通過價(jià)值鏈及網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行企業(yè)間橫向集成，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部和外部資源的配置優(yōu)化，建立價(jià)值網(wǎng)絡(luò)。通過縱向集成不同層次的自動(dòng)化與IT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息流的雙向傳遞。通過全生命周期管理和端到端系統(tǒng)工程，集成多種軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)用戶個(gè)性化設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)與評(píng)估，并將用戶反饋融入設(shè)計(jì)階段，動(dòng)態(tài)提升產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)與運(yùn)作管理3310.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)工業(yè)4.0基本特征集成互聯(lián)+數(shù)據(jù)+創(chuàng)新生產(chǎn)與運(yùn)作管理3410.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是機(jī)器、物品、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、人之間互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，為智能制造提供信息感知、傳輸、分析、反饋、控制支撐2012年，最早由美國(guó)通用電氣公司（GE）提出生產(chǎn)與運(yùn)作管理3510.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)第一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提案——GE公司2012年提出產(chǎn)業(yè)設(shè)備與IT融合的概念生產(chǎn)與運(yùn)作管理3610.3智能制造的技術(shù)系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)+第三產(chǎn)業(yè)釋放巨大活力成為重要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極生產(chǎn)與運(yùn)作管理37第10章智能制造10.1智能制造概念的提出及發(fā)展10.2智能制造的本質(zhì)及特征10.3智能制造的技術(shù)體系10.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理3810.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求場(chǎng)景一：多工廠之間的網(wǎng)絡(luò)通信和應(yīng)用多工廠之間的網(wǎng)絡(luò)通信和應(yīng)用涉及到多個(gè)工廠之間的信息流動(dòng)和資源協(xié)作，通常依賴于現(xiàn)代信息技術(shù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理3910.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求場(chǎng)景二：工廠生產(chǎn)和辦公管理的應(yīng)用企業(yè)OA系統(tǒng)MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)CRM系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)作管理4010.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求場(chǎng)景三：生產(chǎn)線現(xiàn)的管理與監(jiān)控生產(chǎn)過程、設(shè)備、資源的可操作和可視化支持多設(shè)備數(shù)據(jù)采集和顯示動(dòng)態(tài)監(jiān)控與管理智能設(shè)備、機(jī)器人、生產(chǎn)線全流程互聯(lián)高品質(zhì)、高效、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理4110.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求智能制造網(wǎng)絡(luò)通訊需求業(yè)務(wù)彈性疊加寬帶彈性擴(kuò)容多層次的開放性有線和無線的綜合調(diào)度通信功能良好的響應(yīng)實(shí)時(shí)性生產(chǎn)與運(yùn)作管理4210.4智能制造的應(yīng)用場(chǎng)景和需求智能制造信息化應(yīng)用升級(jí)需求生產(chǎn)過程可視化管理需求移動(dòng)應(yīng)用需求工業(yè)云需求工業(yè)大數(shù)據(jù)需求后市場(chǎng)服務(wù)需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理44第11章質(zhì)量管理11.1質(zhì)量與質(zhì)量管理11.2過程質(zhì)量控制的工具與方法11.32015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)11.46σ質(zhì)量管理11.5卓越績(jī)效模式

生產(chǎn)與運(yùn)作管理45質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。11.1質(zhì)量與質(zhì)量管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理46過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。產(chǎn)品：過程的結(jié)果。包括硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料生產(chǎn)與運(yùn)作管理47質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理48質(zhì)量控制（QC）：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求，即為滿足質(zhì)量要求而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中上述兩方面的諸因素進(jìn)行控制，其實(shí)質(zhì)是致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證（QA）：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任，組織針對(duì)顧客和其他相關(guān)方要求對(duì)自身在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中某些環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制活動(dòng)提供必要的證據(jù)，以取得信任。質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的區(qū)別生產(chǎn)與運(yùn)作管理49質(zhì)量管理基本原理——朱蘭“螺旋曲線”生產(chǎn)與運(yùn)作管理50質(zhì)量管理基本原理——桑德霍姆“質(zhì)量循環(huán)”生產(chǎn)與運(yùn)作管理51質(zhì)量管理基本原理——費(fèi)根鮑姆“TQM”內(nèi)容：“三全一多樣”全員的質(zhì)量管理全方位的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理核心：“顧客滿意，持續(xù)改進(jìn)”＋多種多樣的方法或工具生產(chǎn)與運(yùn)作管理52質(zhì)量管理基本原理——戴明“PDCA循環(huán)”生產(chǎn)與運(yùn)作管理53第11章質(zhì)量管理11.1質(zhì)量與質(zhì)量管理11.2過程質(zhì)量控制的工具與方法11.32015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)11.46σ質(zhì)量管理11.5卓越績(jī)效模式

生產(chǎn)與運(yùn)作管理5411.2過程質(zhì)量控制的工具與方法QC七種工具核查表分層法帕累托圖因果圖直方圖散點(diǎn)圖控制圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理55核查表生產(chǎn)與運(yùn)作管理56分層法對(duì)操作人員：可按工人的技術(shù)級(jí)別、工齡、性別、班次進(jìn)行分層對(duì)設(shè)備：可按不同型號(hào)、不同工具、不同使用時(shí)間進(jìn)行分層對(duì)工作時(shí)間：可按不同班次、不同日期進(jìn)行分層對(duì)工藝方法：可按不同工藝、不同加工規(guī)程進(jìn)行分層對(duì)工作環(huán)境：可按不同工作環(huán)境、使用條件進(jìn)行分層生產(chǎn)與運(yùn)作管理57帕累托圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理58因果圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理59直方圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理60散布圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理61控制圖按樣本順序或時(shí)間順序描點(diǎn)作出的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的樣本統(tǒng)計(jì)量圖形生產(chǎn)與運(yùn)作管理62質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量的確定：是有個(gè)最佳檢驗(yàn)點(diǎn)還是檢驗(yàn)數(shù)量越多越好？生產(chǎn)與運(yùn)作管理63檢驗(yàn)點(diǎn)的確定原料或外購(gòu)件入庫前成品出廠前高附加值操作之前在不可逆轉(zhuǎn)工序之前在一道覆蓋性工序之前生產(chǎn)與運(yùn)作管理64檢驗(yàn)地點(diǎn)的確定集中檢驗(yàn)可進(jìn)行一些特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)設(shè)備精良檢驗(yàn)環(huán)境好可按事先制定好規(guī)程進(jìn)行操作由訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員進(jìn)行等待時(shí)間較長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可避免外來因素的影響可很快得到檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)設(shè)備、試劑、操作規(guī)程或人員有一定限制生產(chǎn)與運(yùn)作管理65統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制產(chǎn)生質(zhì)量散差的原因（5M1E）偶然性原因必然性原因SPC實(shí)現(xiàn)了三個(gè)轉(zhuǎn)變事后檢驗(yàn)為主到事前控制為主定性描述為主到定量分析為主控制產(chǎn)品為主到控制過程為主生產(chǎn)與運(yùn)作管理66計(jì)量特性值控制圖：均值控制圖n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D30.0000.0000.0000.0000.0000.0760.1360.1840.223D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777生產(chǎn)與運(yùn)作管理67計(jì)量特性值控制圖：極差控制圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理68計(jì)數(shù)特性值控制圖p-圖：用于控制產(chǎn)品的不合格品率，如:好或壞通過或失敗工作或不工作c-圖：用于控制產(chǎn)品的缺陷數(shù)，如:擦痕，碎裂，凹陷或每件產(chǎn)品上的缺陷數(shù)單位距離可面積上的裂縫或瑕疵單位體積（如平方米）內(nèi)的細(xì)菌或污染物數(shù)單位時(shí)間內(nèi)的呼叫、報(bào)怨、失效、設(shè)備故障等生產(chǎn)與運(yùn)作管理69控制圖的觀察與分析生產(chǎn)與運(yùn)作管理70過程能力：工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量工序加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。過程能力指數(shù)（Cp）：工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度。生產(chǎn)與運(yùn)作管理71算例S=0.005，求工序能力指數(shù)。

某零件內(nèi)徑尺寸公差為通過對(duì)100件零件檢測(cè)后，計(jì)算得到

解：因?yàn)?，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075≠μ

所以，

Cpk=1.17(1-k)=1.17[1-|20.0075-20.011|/(20.025-19.990)/2]=0.933生產(chǎn)與運(yùn)作管理72過程能力等級(jí)過程能力指數(shù)范圍過程質(zhì)量等級(jí)過程能力評(píng)價(jià)CP＞1.671.67≥CP＞1.331.33≥CP＞1.001.00≥CP＞0.67

0.67≥CPⅠⅡⅢⅣⅤ過程能力很高過程能力充分過程能力尚可過程能力不足過程能力嚴(yán)重不足生產(chǎn)與運(yùn)作管理73第11章質(zhì)量管理11.1質(zhì)量與質(zhì)量管理11.2過程質(zhì)量控制的工具與方法11.32015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)11.46σ質(zhì)量管理11.5卓越績(jī)效模式

生產(chǎn)與運(yùn)作管理74從87版到94版，再到08版87版：在全球范圍內(nèi)掀起ISO熱94版：三個(gè)保證模式08版：質(zhì)量管理概念的全面更新11.32015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理752015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001:2015質(zhì)量管理體系要求ISO9004:2018質(zhì)量的管理

實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功指南ISO19011:2018管理審核指南生產(chǎn)與運(yùn)作管理76ISO9000：20157項(xiàng)基本原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員積極參與過程方法改進(jìn)循證決策關(guān)系管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理77ISO9000：2015（續(xù)）138個(gè)術(shù)語所屬類別術(shù)語數(shù)量術(shù)語名稱人員6最高管理者、質(zhì)量管理體系咨詢師、參與、積極參與、技術(shù)狀態(tài)管理機(jī)構(gòu)、調(diào)解人組織9組織、組織環(huán)境、相關(guān)方、顧客、供方、外部供方、調(diào)解過程提供方、協(xié)會(huì)、計(jì)量職能活動(dòng)13改進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)、管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)狀態(tài)管理、更改控制、活動(dòng)、項(xiàng)目管理、技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)過程8過程、項(xiàng)目、質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)、能力獲得、程序、外包、合同、設(shè)計(jì)和開發(fā)體系12體系、基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、質(zhì)量管理體系、工作環(huán)境、計(jì)量確認(rèn)、測(cè)量管理體系、方針、質(zhì)量方針、愿景、使命、戰(zhàn)略要求15客體、質(zhì)量、等級(jí)、要求、質(zhì)量要求、法律要求、法規(guī)要求、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)信息、不合格、缺陷、合格、能力、可追溯性、可信性、創(chuàng)新結(jié)果11目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成功、持續(xù)成功、輸出、產(chǎn)品、服務(wù)、績(jī)效、風(fēng)險(xiǎn)、效率、有效性數(shù)據(jù)、信息和文件15數(shù)據(jù)、信息、客觀證據(jù)、信息系統(tǒng)、文件、成文信息、規(guī)范、質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量計(jì)劃、記錄、項(xiàng)目管理計(jì)劃、驗(yàn)證、確認(rèn)、技術(shù)狀態(tài)記錄、特定情況顧客6反饋、顧客滿意、投訴、顧客服務(wù)、顧客滿意行為規(guī)范、爭(zhēng)議特性7特性、質(zhì)量特性、人為因素、能力、計(jì)量特性、技術(shù)狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)基線確定9確定、評(píng)審、監(jiān)視、測(cè)量、測(cè)量過程、測(cè)量設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)度評(píng)價(jià)措施10預(yù)防措施、糾正措施、糾正、降級(jí)、讓步、偏離許可、放行、返工、返修、報(bào)廢審核17審核、多體系審核、聯(lián)合審核、審核方案、審核范圍、審核計(jì)劃、審核準(zhǔn)則、審核證據(jù)、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核委托方、受審核方、向?qū)А徍私M、審核員、技術(shù)專家、觀察員生產(chǎn)與運(yùn)作管理78ISO9001：2015PDCA循環(huán)質(zhì)量管理思想示意圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理79ISO9001：2015主要內(nèi)容第1章范圍第1章規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義組織環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)作用策劃支持運(yùn)行績(jī)效評(píng)價(jià)改進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理80ISO9004：2018目的：為組織提供在復(fù)雜、多變、嚴(yán)峻的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功的指南主要內(nèi)容第1章范圍；第2章規(guī)范性引用文件；第3章術(shù)語和定義第4章組織的質(zhì)量和持續(xù)成功第5章組織的環(huán)境第6章組織的特質(zhì)第7章領(lǐng)導(dǎo)作用第8章過程管理第9章資源管理第10章組織績(jī)效的分析和評(píng)價(jià)第11章改進(jìn)、學(xué)習(xí)和創(chuàng)新生產(chǎn)與運(yùn)作管理81ISO19011：2018范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義審核原則審核方案的管理實(shí)施審核審核員的能力和評(píng)價(jià)生產(chǎn)與運(yùn)作管理82第11章質(zhì)量管理11.1質(zhì)量與質(zhì)量管理11.2過程質(zhì)量控制的工具與方法11.32015版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)11.46σ質(zhì)量管理11.5卓越績(jī)效模式

生產(chǎn)與運(yùn)作管理836σ的興起及在世界級(jí)公司的實(shí)踐20世紀(jì)80年代，由摩托羅拉公司發(fā)起20世紀(jì)90年代，在GE得到成功實(shí)踐今天，在世界頂尖級(jí)公司得到普通應(yīng)用11.46σ質(zhì)量管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理846σ質(zhì)量管理理念6σ追求的是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)：3.4DPMO6σ是一種回報(bào)豐厚的投資，依照6σ配置資源，企業(yè)將獲得如下成就：質(zhì)量水準(zhǔn)每提高1σ，產(chǎn)量提高12%～18%、資產(chǎn)增加10%～36%，利潤(rùn)提高20%左右6σ管理通過“以顧客為中心，超越顧客期望”的理念使商家與顧客利益達(dá)到高度統(tǒng)一生產(chǎn)與運(yùn)作管理856σ團(tuán)隊(duì)架構(gòu)生產(chǎn)與運(yùn)作管理866σ質(zhì)量水平的測(cè)算與度量生產(chǎn)與運(yùn)作管理87單位缺陷數(shù)(DPU)與百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)項(xiàng)目缺陷機(jī)會(huì)數(shù)訂單上有100項(xiàng)貨物100工資條上有10個(gè)項(xiàng)目10一塊線路板有200個(gè)焊點(diǎn)200生產(chǎn)與運(yùn)作管理88百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）與西格瑪水平DPMO

DPMO

DPMO

DPMO

274253.1241963.7211855.4184060.1158655.3135666.1115069.796800.580756.766807.254799.344565.535930.331442.830054.022750.121691.719226.217429.22.102.202.302.402.502.602.702.802.903.003.103.203.303.363.383.503.523.573.6115386.313552.612224.59641.96755.76209.75867.75703.15386.15084.94798.84661.24269.24145.33792.63681.13567.03364.23166.73.663.713.753.843.974.004.024.034.054.074.094.104.134.144.174.184.204.214.233072.02717.92477.12186.01988.41807.11588.91489.01394.91144.2935.4762.2597.6375.8232.6224.1207.8192.6178.54.244.284.314.354.384.414.454.474.494.554.614.674.744.875.005.015.035.055.07171.8159.1147.3141.7131.1121.3116.6107.899.692.085.072.459.150.137.529.117.49.83.45.085.105.125.135.155.175.185.205.225.245.265.305.355.395.455.525.645.776.00生產(chǎn)與運(yùn)作管理89實(shí)施6σ項(xiàng)目的DMAIC模式生產(chǎn)與運(yùn)作管理90實(shí)施6σ項(xiàng)目的DMAIC模式——Define定義（Define）。確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，界定擬改進(jìn)項(xiàng)目。SIPOC分析識(shí)別CTQ制訂項(xiàng)目任務(wù)書（如：到2009年12月31日，把無差錯(cuò)會(huì)計(jì)報(bào)告的編制時(shí)間從當(dāng)前的10天降低到4天）生產(chǎn)與運(yùn)作管理91實(shí)施6σ項(xiàng)目的DMAIC模式——Measure測(cè)量（Measure）。通過對(duì)現(xiàn)有過程的測(cè)量，確定過程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過程輸出Y的輸入XS，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出評(píng)價(jià)。分析測(cè)量過程的有效性（重復(fù)性和再現(xiàn)性）確定每一CTQ的能力生產(chǎn)與運(yùn)作管理92實(shí)施6σ項(xiàng)目的DMAIC模式——Analyze分析（Analyze）。通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵XS，