《公路工程水泥穩(wěn)定碎石大厚度施工技術(shù)規(guī)范》

ICS93.080

CCSP66

TMAC

團體標準

T/TMACxxx?2023

公路工程水泥穩(wěn)定碎石大厚度施工技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforLargeThicknessConstructionofCementStabilized

AggregatesforHighwayEngineering

（征求意見稿）

xxx-xxx-xx發(fā)布xxx-xx-xx實施

中國技術(shù)市場協(xié)會發(fā)布

公路工程水泥穩(wěn)定碎石大厚度施工技術(shù)規(guī)范

1總則

本標準規(guī)定了公路工程水泥穩(wěn)定碎石大厚度施工的材料、混合料設(shè)計、施工和質(zhì)量檢查與驗收。

本標準適用于新建、改擴建二級及以上公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工，市政、機場、

港口碼頭等道路可參照執(zhí)行。

2術(shù)語和定義

2.0.1大厚度施工技術(shù)

單次攤鋪碾壓厚度大于20cm的水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法。

2.0.2垂直振動試驗方法

采用垂直振動擊實儀確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度、最佳含水率和性能測試用試件成型的試驗方

法。

3材料

3.1水泥

3.1.1水泥強度等級宜為42.5級，且應(yīng)符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定，初凝

時間應(yīng)大于4h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h。

3.1.2采用散裝水泥時，水泥出爐后應(yīng)停放7d以上，且安定性檢測合格后才能使用。

3.1.3運至工地的散裝水泥入罐溫度應(yīng)低于50℃，使用時若高于此溫度，應(yīng)采取降溫措施。冬季

施工，水泥入拌缸溫度應(yīng)高于10℃。

3.2集料

3.2.1集料規(guī)格宜符合表3.2.1的規(guī)定。

表3.2.1集料規(guī)格

規(guī)格公稱粒徑通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率/%

名稱（mm）635337.531.519169.54.752.360.60.075

S4-C40~5010090~1000~15--------

S520~40-10090~100-0~15-0~5----

S910~20---10090~100-0~150~5---

S125~10-----10090~1000~150~5--

S150~5------10090~100-20~550~10

3.2.2粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。生產(chǎn)過程中二次破碎不得采用顎式破碎機。

1

表3.2.2粗集料技術(shù)要求

高速公路、一級公路二級公路

指標試驗方法

基層底基層基層底基層

壓碎值（%）≤26≤30≤35≤40JTGE42T0316

針片狀顆粒含量（%）≤22---JTGE42T0312

0.075mm以下粉塵含量（%）≤2---JTGE42T0310

軟石含量（%）≤5---JTGE42T0320

3.2.3細集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定，且應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。

表3.2.3細集料技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

塑性指數(shù)≤17JTG3430T0118

有機質(zhì)含量（%）＜2JTGE42T0336

硫酸鹽含量（%）≤0.25JTGE42T0341

3.3水

3.3.1拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/TF20）的有關(guān)規(guī)定。

4混合料設(shè)計

4.1技術(shù)要求

4.1.1水泥穩(wěn)定碎石礦料級配應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。

表4.1.1強嵌擠骨架密實型礦料級配

通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（%）

級配類型

5337.531.5199.54.752.360.60.075

CTB-3010010088～10058～7038～4628～3620～288～163～6

CTB-5095~10065~75-55～6537～4726～3418～266～142～6

4.1.2水泥穩(wěn)定碎石壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度及水泥劑量應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2水泥穩(wěn)定碎石壓實度、強度及水泥劑量要求

水泥劑量/%

層位壓實度/%7d抗壓強度代表值/MPa

最小值最大值

基層≥98≥7.03.04.5

底基層≥97≥6.52.54.0

條文說明

為防止施工車輛荷載作用下基層產(chǎn)生極限斷裂破壞，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石早期力學(xué)特性、荷載作

用下早期力學(xué)響應(yīng)，提出水泥穩(wěn)定碎石控制施工期極限破壞的強度標準；

為防止設(shè)計年限內(nèi)在運營車輛荷載的反復(fù)作用下基層產(chǎn)生疲勞斷裂破壞，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石疲

勞破壞特性、荷載作用下基層力學(xué)響應(yīng)，基于Miner疲勞累積損傷理論提出水泥穩(wěn)定碎石控制運營期

疲勞破壞的強度標準。綜上，提出水泥穩(wěn)定碎石強度設(shè)計標準。

2

4.2目標配合比

4.2.1應(yīng)從工程實際使用的材料中選取代表性樣品進行檢驗。

4.2.2應(yīng)根據(jù)集料篩分結(jié)果和表4.1.1礦料級配要求確定各規(guī)格集料比例。

4.2.3不同水泥劑量混合料最大干密度和最佳含水率應(yīng)按本規(guī)程附錄A確定?；鶎铀鄤┝恳瞬?/p>

用2.5%、3.0%、3.5%、4.0%，底基層水泥劑量宜采用2.0%、2.5%、3.0%、3.5%。

4.2.4不同水泥劑量混合料試件應(yīng)按本規(guī)程附錄A成型，試件7d無側(cè)限抗壓強度測試應(yīng)符合現(xiàn)行

《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）的有關(guān)規(guī)定。平行試驗的最小試件數(shù)量應(yīng)符

合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4最少試件數(shù)量

變異系數(shù)（%）＜1010~15

試件數(shù)量（個）69

4.2.5強度試驗結(jié)果應(yīng)按3倍標準差的方法剔除異常數(shù)值，且同一組試驗樣本異常值剔除應(yīng)不多

于2個。7d無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)按式（4.2.5）計算。

(4.2.5)

式中：Rd—無側(cè)限抗壓強度代表值，MPa；

—一組試驗的無側(cè)限抗壓強度平均值，MPa；

Zα—標準正態(tài)分布表中隨保證率或置信度α而變的系數(shù)，高速公路、一級公路應(yīng)取保證率95%，

即Zα=1.645；二級公路應(yīng)取保證率90%，即Zα=1.282；

Cv—一組試驗的無側(cè)限抗壓強度變異系數(shù)，%。

4.2.6應(yīng)繪制7d無側(cè)限抗壓強度代表值~水泥劑量關(guān)系曲線，根據(jù)表4.1.2強度要求值確定水泥劑量

設(shè)計值。

4.2.7配合比設(shè)計報告應(yīng)包括材料檢測結(jié)果、級配范圍和礦料比例、水泥劑量設(shè)計值、最佳含水

率和最佳干密度、7d無側(cè)限抗壓強度、試驗方法等內(nèi)容。

4.3生產(chǎn)配合比

4.3.1EDTA標準曲線應(yīng)按本規(guī)程附錄B確定。

條文說明

為提高水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量測試結(jié)果準確性，本規(guī)程附錄B采用9.5mm篩下部分確定EDTA標

準曲線。

4.3.2不同氣溫的施工允許延遲時間應(yīng)按本規(guī)程附錄C確定。

條文說明

環(huán)境溫度升高1℃，初凝時間減少10min~15min。工程實踐證明，水泥初凝時間內(nèi)成型試件的強

度可滿足表4.1.2的要求，而超過初凝時間成型的試件強度不能滿足表4.1.2的要求。因此，本規(guī)程采

用不同施工溫度對應(yīng)水泥初凝時間作為施工允許延遲時間。

3

4.3.3拌和設(shè)備調(diào)試和標定后，應(yīng)根據(jù)目標配合比確定各料倉的進料速度、水流量計和水泥的設(shè)

定值。

4.4施工配合比

4.4.1應(yīng)按生產(chǎn)配合比進行拌和檢驗和試驗段驗證，并根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場芯樣情況，確定

工地實際采用的施工配合比。

4.4.2根據(jù)拌和設(shè)備水泥劑量控制精度、施工中材料變化和施工變異性等因素，工地實際采用水

泥劑量應(yīng)增加0~0.5%。

4.4.3每天開工前，應(yīng)檢測材料級配及天然含水率，拌和含水率宜增加0.5%~1.0%。

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工前，應(yīng)檢查下承層，檢查合格后方可施工。

5.1.2施工中，各工序應(yīng)緊密銜接，確保從拌和到碾壓結(jié)束的作業(yè)時間在施工允許延遲時間之內(nèi)。

5.2試驗段鋪筑

5.2.1正式開工之前，應(yīng)鋪筑200m~300m的試驗段。

5.2.2通過試驗段鋪筑與檢測，應(yīng)確定合理施工組織、機械設(shè)備組合、拌和工作參數(shù)、攤鋪與壓

實工藝、松鋪系數(shù)等，并應(yīng)及時編制試驗段總結(jié)報告。

5.3拌和

5.3.1拌和設(shè)備宜符合下列要求：

1額定產(chǎn)量應(yīng)不小于500t/h，拌缸有效攪拌長度應(yīng)不小于2.5m。

2進料斗應(yīng)不少于5個，料斗間加設(shè)高度應(yīng)不小于1m的隔板。

3應(yīng)配置至少2個容量80t~100t水泥罐，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器。

5.3.2拌和前應(yīng)調(diào)試和標定所用設(shè)備。

5.3.3拌和前應(yīng)檢查集料的含水率，計算當日施工配合比，并應(yīng)根據(jù)溫度變化及時調(diào)整含水率。

5.3.4拌和實際產(chǎn)量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的85%，實際出料能力應(yīng)超過實際攤鋪能力的10%~15%。

5.4運輸

5.4.1運輸能力應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要。

5.4.2運料車裝料時應(yīng)前后移動呈“品字型”裝料。

5.4.3運輸過程中混合料應(yīng)覆蓋，攤鋪卸料前不應(yīng)打開覆蓋物。

4

5.5攤鋪

5.4.1混合料碾壓成型厚度宜為20cm~28cm，松鋪系數(shù)宜為1.2~1.3。

5.4.2采用2臺或多臺攤鋪機并機攤鋪時，攤鋪機型號、磨損程度宜相同，且應(yīng)具有良好的抗離析

能力。攤鋪機分料箱前端宜增設(shè)橡膠擋板、鋼板或鐵鏈等防離析措施，且擋板底部離地高度宜小于

5cm。

5.4.3底基層施工應(yīng)采用掛鋼絲繩方式控制高程，基層施工宜采用非接觸式平衡梁控制高程。邊

緣宜采用立模支撐。

5.4.4攤鋪前，下承層應(yīng)灑水濕潤。若為無機結(jié)合料穩(wěn)定類時，其表面還應(yīng)撒水泥凈漿，水泥用

量宜為1.0kg/m2~1.2kg/m2。

5.4.5攤鋪時，路幅外側(cè)的攤鋪機在前、內(nèi)側(cè)的攤鋪機在后，2臺攤鋪機前后錯開距離宜小于10m、

搭接寬度宜為10cm~20cm。

5.4.6攤鋪應(yīng)勻速、連續(xù)，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜不超過3.0m/min。攤鋪過

程中前方應(yīng)有2~3輛運料車等候。

5.4.7攤鋪過程中，應(yīng)開啟夯錘振動功能，振動頻率和振幅宜大于額定值的75%。

5.4.8螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，且分料器應(yīng)全部埋入

混合料中。

5.4.9應(yīng)設(shè)專人檢查離析情況，對局部粗集料集中部位及時撒鋪4.75mm以下的濕混合料。

5.6碾壓

5.6.1單或雙車道施工時，宜配備12噸以上雙鋼輪壓路機1臺、30噸以上膠輪壓路機1臺、22噸以

上單鋼輪振動壓路機2臺；三車道施工時，宜配備12噸以上雙鋼輪壓路機1臺、30噸以上膠輪壓路機2

臺、22噸以上單鋼輪振動壓路機3臺。

5.6.2直線路段壓路機應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；超高路段由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。

5.6.3初壓時，宜采用膠輪壓路機在前、雙鋼輪壓路機在后緊跟攤鋪機后碾壓，碾壓應(yīng)不少于2

遍，碾壓速度宜為3km/h~5km/h。

5.6.4復(fù)壓時，宜采用單鋼輪振動壓路機先強振不低于4遍、再弱振不少于2遍，碾壓速度宜為3km/h

~5km/h，輪跡重疊1/2輪寬。

5.6.5終壓時，宜采用膠輪壓路機碾壓消除微裂紋，雙鋼輪壓路機碾壓消除輪跡，并以消除微裂

紋或輪跡為停壓標準，碾壓速度宜為3km/h~5km/h。

5.6.6碾壓作業(yè)應(yīng)在水泥初凝前完成，并達到規(guī)定壓實度，基層表面無明顯輪跡和微裂紋。

5.7接縫處理

5.7.1攤鋪時應(yīng)連續(xù)不中斷作業(yè)。若遇下列情況應(yīng)設(shè)置橫向施工縫：

1因故中斷時間超過2h；

2每天收工之后，第二天開工的接頭斷面。

5

6.7.2橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。

5.8養(yǎng)生與交通管制

5.8.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，表面應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)生。

5.8.2氣溫高于20℃時，覆蓋保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于7d；氣溫低于10℃時，覆蓋保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于14d。

若不能及時施工下一結(jié)構(gòu)層，保濕養(yǎng)生時間應(yīng)延長至21天以上。

5.8.3養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)實行交通管制。

6質(zhì)量檢查與驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢查評定，達到規(guī)定的質(zhì)

量標準，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.1.2施工應(yīng)加強過程質(zhì)量控制，實行動態(tài)質(zhì)量管理，資料應(yīng)按要求及時保存。

6.2施工前檢查

6.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量，且應(yīng)滿足本規(guī)程第3章的技術(shù)要求。

6.2.2施工前應(yīng)對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認。

6.2.3施工前應(yīng)對進場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量進行確認。

6.2.4施工前應(yīng)對拌和站、攤鋪機、壓路機等設(shè)備進行確認檢查。

6.2.5正式開工前應(yīng)編制開工報告，報告內(nèi)容包括各種材料的試驗結(jié)果、目標配合比設(shè)計和施工

配合比設(shè)計結(jié)果。

6.3施工過程檢查

6.3.1材料檢查要求應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。

表6.3.1材料檢查要求

項次項目內(nèi)容質(zhì)量要求頻度檢查方法

水泥質(zhì)量符合GB175規(guī)定每批次GB175

粗集料質(zhì)量符合表3.2.2規(guī)定

1材料

細集料質(zhì)量符合表3.2.3規(guī)定異常時，隨時試驗JTGE42

級配、規(guī)格符合表3.2.1規(guī)定

最大干密度-0.02g/cm3~+0.02g/cm3附錄A

最佳含水率-0.3%~+1.0%附錄A

2混合料拌合站，每個工作日

水泥劑量a-0.3%~+0.3%附錄B

級配符合表4.1.1規(guī)定JTGE42T0302

注：a水泥穩(wěn)定碎石拌和出料后應(yīng)取樣10min內(nèi)送達工地試驗室及時進行EDTA試驗。

6

6.3.2攤鋪碾壓過程檢查要求應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2攤鋪碾壓過程檢查要求

項次項目內(nèi)容質(zhì)量要求頻度檢查方法

攤鋪工藝滿足試驗段確定的要求

1攤鋪隨時目測

外觀無明顯離析

碾壓工藝滿足試驗段確定的要求

2碾壓表面平整，無明顯輪跡、隨時目測

外觀

離析，不得有裂縫

從開始拌和到碾壓結(jié)

3作業(yè)時間不超過施工允許延遲時間逐車檢查計時

束的時間間隔

4厚度松鋪系數(shù)、松鋪厚度滿足試驗段確定的要求隨時插入法

現(xiàn)場取樣成型試件，

每一作業(yè)段不少于附錄A，JTGE51

5強度測試7d無側(cè)限抗壓強符合表4.1.2規(guī)定

6個試件T0805

度

作業(yè)段大于500m

6壓實度壓實度符合表4.1.2規(guī)定時不少于3點，不JTG3450T0921

大于500m時3點

符合本規(guī)程第5.8節(jié)的有

7養(yǎng)生養(yǎng)生方式、養(yǎng)生時間隨時目測

關(guān)規(guī)定

6.3.3外形尺寸檢查要求應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3外形尺寸檢查要求

規(guī)定值或允許偏差

項

檢查項目高速公路、一級公路二級公路頻度檢查方法

次

基層底基層基層底基層

二級公路每20m1點；高速公路、

1縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20一級公路每20m1個斷面，每個斷

JTG3450

面3~5點

T0911

2橫坡度（%）±0.3±0.3±0.5±0.5每100m3處

3寬度（mm）＞0＞0＞0＞0每40m1處

JTG3450

4平整度（mm）≤8≤12≤12≤15每200m2處，每處連續(xù)10尺

T0932

厚度均值≥-8≥-10≥-10≥-12

5每200m測1點JTG3450

（mm）單個值≥-10≥-25≥-20≥-30

T0912

6芯樣外觀a芯樣完整，頂面、四周均勻致密每200m取1個

注：a氣溫20℃及以上時養(yǎng)生至第7d取芯，氣溫低于20℃時養(yǎng)生至14d取芯。

7

附錄A垂直振動試驗方法

A.1適用范圍

A.1.1本方法規(guī)定了水泥穩(wěn)定材料垂直振動試驗的方法與步驟。

A.1.2本方法適用于室內(nèi)確定水泥穩(wěn)定材料最大干密度和最佳含水率。

A.1.3本方法適用于成型直徑150mm、高度150mm的水泥穩(wěn)定碎石試件。

A.2儀器設(shè)備

A.2.1垂直振動擊實儀除應(yīng)符合現(xiàn)行《室內(nèi)振動壓實機》（JJG（交通）121）的有關(guān)規(guī)定外，如

圖A.2.1，還應(yīng)符合下列要求：

1工作頻率30Hz±1Hz、靜偏心力矩0.215kN·m±0.005kN·m、上車質(zhì)量120kg±1kg、下車質(zhì)量

180kg±1kg。

2振動錘壓頭直徑為148mm±0.5mm。

圖A.2.1-1垂直振動擊實儀結(jié)構(gòu)

1—試模；2—壓頭；3—下車系統(tǒng)；4—振動軸；5—偏心塊；6—機架；7—升降系統(tǒng)；

8—上車系統(tǒng)；9—轉(zhuǎn)動軸；10—電機；11—控制系統(tǒng)

圖A.2.1-2偏心塊靜偏心力矩

F0—激振力；f—工作頻率；Me—偏心距；m0—偏心塊質(zhì)量；r0—偏心塊重心至轉(zhuǎn)軸的距離；w—偏心塊角速度；x—F0

與水平分力的夾角。

8

A.2.2試模由高碳鋼或工具鋼制成，試模內(nèi)徑150mm±0.2mm、高230mm±0.3mm，墊塊厚40mm±0.3

mm、直徑149mm±0.3mm，如圖A.2.2所示。

圖A.2.2試模和墊塊設(shè)計尺寸（尺寸單位：mm）

A.2.3脫模器應(yīng)能無破損地推出圓柱體試件，脫模器頂板孔徑154mm±1mm。

A.2.4其他儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）的有關(guān)

規(guī)定。

A.3最大干密度和最佳含水率確定

A.3.1試料準備工作應(yīng)按以下步驟進行：

1試驗前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃，時間4h~6h。

2將烘干后的各種規(guī)格集料按配合比要求的比例配制試料5份~6份，每份試料質(zhì)量mk為

4800g~5500g。

3準備水泥5份~6份，每份水泥質(zhì)量為mk×Ps，Ps為預(yù)設(shè)水泥劑量。

A.3.2按預(yù)定含水率制備試樣。取水泥和烘干試料1份拌和均勻得到干混合料，加入質(zhì)量為mk

×（1+Ps）×wi的水，拌和均勻后得到濕混合料1份。其中，wi為第i次試驗時加入干混合料中的拌

和含水率，i＝1，2，3，4…。一般地，wi為3%~6%。

A.3.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將拌和均勻的濕混合料

按四分法裝入試模后沿試模壁插搗不少于6次，并記錄裝入的濕混合料質(zhì)量ms。將試模固定在垂直振

動擊實儀底座上后，降下振動錘并使之與被壓材料接觸，設(shè)定振動頻率應(yīng)為30Hz、振動時間應(yīng)為120

s，進行振動擊實。

A.3.4振動擊實結(jié)束后取出試模，用脫模器推出試樣并稱重，記為mdi。用游標卡尺在十字對稱的

4個方向量測試樣高度，取平均值作為試樣高度hi。若試樣高度超出120mm±4.0mm要求時應(yīng)作廢，

并根據(jù)試樣高度應(yīng)適當增加或減少ms，按本規(guī)程A.3.2條~A.3.4條的規(guī)定重新制備試樣。

A.3.5試樣干密度應(yīng)按式（A.3.5）計算：

(A.3.5)

3

式中：ρdi—第i次試驗時試樣干密度，g/cm；

mdi—第i次試驗時試樣質(zhì)量，g；

9

hi—第i次試驗時試樣高度，cm；

wi—第i次試驗時試樣含水率，%。

A.3.6試驗得到3組~5組有效數(shù)據(jù)后，以拌和含水率為橫坐標、干密度為縱坐標，繪制干密度~

含水率關(guān)系曲線，曲線峰值的橫、縱坐標分別為最佳含水率w0和最大干密度ρdmax。干密度應(yīng)保留小

數(shù)點后3位有效數(shù)字，含水率應(yīng)保留小數(shù)點后1位有效數(shù)字。

A.3.7應(yīng)進行兩次平行試驗，兩次試驗最大干密度的差值不應(yīng)超過0.03g/cm3。

A.3.8本試驗應(yīng)按附表A.1的格式記錄。

A.4試件成型

A.4.1從拌和廠或施工現(xiàn)場取的混合料應(yīng)按四分法取用，稱取每份濕混合料試樣質(zhì)量mb=2650×ρs，

ρs為現(xiàn)場壓實密度。

A.4.2試驗室試料準備工作應(yīng)按以下步驟進行：

1試驗前，將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃，時間4h~6h。

2按配合比要求稱取單個試件的各種規(guī)格集料質(zhì)量，單個試件質(zhì)量mg應(yīng)按式（A.4.2）計算：

mg=2650×ρdmax×K（A.4.2）

式中：mg—單個試件的干燥質(zhì)量，g；

3

ρdmax—振動擊實確定的最大干密度，g/cm；

K—試件要求的壓實度。

3稱取單個試件水泥質(zhì)量mc=mg×Ps，Ps為預(yù)設(shè)水泥劑量，%；

4稱取單個試件需水質(zhì)量mw=mg×w0×0.01，w0為最佳含水率。

5取單個試件的各規(guī)格集料和水泥拌和均勻，加入質(zhì)量為mw的水，拌和均勻得到質(zhì)量為mb的

濕混合料。

A.4.3將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將質(zhì)量為mb的濕混合料

按四分法裝入試模后，沿試模壁插搗不少于6次。

A.4.4將試模固定在垂直振動擊實儀底座上后，降下振動錘并使之與被壓材料接觸，開啟振動擊

實。設(shè)置振動頻率應(yīng)為30Hz、振動時間為T?？筛鶕?jù)振動時間（50s、70s、90s）與試件高度關(guān)系，

確定試件高度150mm時所需振動時間T。

A.4.5振動結(jié)束后，取出試模，脫模后對試樣稱重，記為mj。用游標卡尺在十字對稱的4個方向量

測試樣高度，取平均值作為試樣高度h。

A.4.6檢查試件的高度和質(zhì)量，高度誤差范圍應(yīng)控制在-1mm~+2mm，試件的質(zhì)量損失應(yīng)不超過

50g，不滿足成型標準的試件應(yīng)作廢。

A.4.7試件稱量后應(yīng)立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。

A.4.8本試驗應(yīng)按附表A.2的格式記錄。

10

附表A.1最大干密度和最佳含水率試驗記錄表

工程名稱混合料類型

試驗方法試件尺寸

水泥劑量試驗日期

試驗序號123456

含水率w（%）

加水量（g）

裝入的濕混合料質(zhì)量ms（g）

脫膜后試件質(zhì)量md（g）

試件平均高度h（cm）

3

干密度ρd（g/cm）

11

附表A.2試件成型記錄表

工程名稱混合料類型