《公路護(hù)欄用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXXXXX—XXXX

公路護(hù)欄用

連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶

Continuouslyhot-dipzinc-aluminium-magnesiumalloycoatedsteelstrip

forhighwayguardrail

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CECSXXXXX—XXXX

公路護(hù)欄用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路護(hù)欄用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、代

號(hào)和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)

量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路及城市道路用鋼護(hù)欄，其他場(chǎng)所可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T20854金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗(yàn)

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T25052-2010連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第一部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第二部分：三波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31447-2015預(yù)鍍鋅公路護(hù)欄

GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

YB/T4761連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板和鋼帶

JTT684-2007鋼構(gòu)件鍍鋅層附著性能測(cè)定儀

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層hot-dipzinc-aluminum-magnesiumalloycoating（ZAM）

連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)線上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅鋁鎂合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋅

鋁鎂合金溶液中鋁的質(zhì)量百分比為9～13%、鎂質(zhì)量百分比為2%～4%、除鋅以外的其他元素質(zhì)量百分

比不大于1%、其余成分為鋅。

4牌號(hào)和代號(hào)表示方法

4.1牌號(hào)命名方法

1

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鋼帶的牌號(hào)由產(chǎn)品用途代號(hào)、鋼級(jí)代號(hào)、鋼種特性和熱鍍代號(hào)（D）四部分構(gòu)成，具體規(guī)定如下：

a）用途代號(hào)：

1)SX：第一位字母S表示為結(jié)構(gòu)用扁平鋼材,第二位字母如果為X，則代表基板的軋制狀態(tài)不

規(guī)定，此時(shí)X亦可省略；第二位字母如果為D，則代表基板為熱軋基板；第二位字母如果為

C，則代表基板為冷軋基板；

2)HX：第一位字母H代表冷成形用高強(qiáng)度扁平鋼材，第二位字母如果為X，則代表基板的軋制

狀態(tài)不規(guī)定，此時(shí)X亦可省略；第二位字母如果為D，則代表基板為熱軋基板；第二位字母

如果為C，則代表基板為冷軋基板；。

b）鋼級(jí)代號(hào)（或序列號(hào)）：

250～450：用3位數(shù)字代表鋼級(jí)代號(hào)，為規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度。

c）鋼種特性通常用1到2位字母表示，其中：

1)G表示鋼種特性不規(guī)定；

2)LA表示鋼種類型為低合金鋼。

d）熱鍍代號(hào)表示為D。

示例1：SX350GD：表示結(jié)構(gòu)用普通碳素鋼扁平鋼材，基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值為350MPa，

成分為ZAM的熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層產(chǎn)品。

示例2：HX380LAD：表示冷成形用高強(qiáng)度低合金扁平鋼材，基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值為380MPa，

成分為ZAM的熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層產(chǎn)品。

4.2熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶及鋼板的牌號(hào)

鋼板及鋼帶的牌號(hào)、類型如表1規(guī)定。

表1鋼板及鋼帶的牌號(hào)、類型

牌號(hào)鋼種特性

SX250GD

SX280GD

SX320GD結(jié)構(gòu)鋼

SX350GD

SX450GD

HX380LAD

低合金鋼

HX420LAD

4.3鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)見表2。

表2鋼板及鋼帶屬性代號(hào)

分類項(xiàng)目類別代號(hào)

鍍層種類預(yù)鍍鋅鋁鎂合金鍍層ZAM

表面結(jié)構(gòu)普通鋅花N

表面處理無(wú)鉻鈍化CN

普通級(jí)表面FA

表面質(zhì)量較高級(jí)表面FB

高級(jí)表面FC

5尺寸、外形、重量

5.1鍍層鋼帶的規(guī)格厚度無(wú)特殊說(shuō)明，為公稱厚度，是基板厚度與鍍層厚度之和。

5.2通常情況下，鍍層鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍，或熱鍍加光整后，按卷或板交貨。

2

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5.3鍍層鋼帶通常按實(shí)際重量交貨，鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨；鋼板理論重量計(jì)

算方法應(yīng)與表3一致。

5.3.1當(dāng)基板的厚度允許偏差為對(duì)稱公差時(shí)，理論重量計(jì)算時(shí)所采用的厚度為公稱厚度。

5.3.2當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時(shí)，理論重量計(jì)算所采用的厚度為允許的最大

厚度和允許的最小厚度的平均值。

5.3.3理論重量計(jì)算時(shí)。鍍層公稱厚度的計(jì)算方法如下：

公稱鍍層厚度（μm）＝兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/鍍層密度（g/cm3）

鍍層密度：5.80g/cm3

表3鋼板理論重量的計(jì)算方法

計(jì)算順序計(jì)算方法結(jié)果修約

基板的基本重量(kg/mm·m2)7.85(厚度1mm，面積1m2的重量)-

基板基本重量(kg/mm·m2)×(訂貨公稱厚度-公稱鍍層

基板的單位重量(kg/m2)修約到有效數(shù)字4位

厚度)(mm)

鋼板的單位重量(kg/m2)基板單位重量(kg/m2)+公稱鍍層重量(kg/m2)修約到有效數(shù)字4位

鋼板的面積(m2)寬度(mm)×長(zhǎng)度(mm)×10-6修約到有效數(shù)字4位

鋼1塊板重量(kg)鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2)修約到有效數(shù)字3位

板單捆重量(kg)1塊板重量(kg)×1捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù)修約到kg的整數(shù)值

總重量(kg)各捆重量(kg)相加kg的整數(shù)值

6技術(shù)要求

6.1尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1.1鍍層鋼帶的寬度、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。

6.1.2鍍層鋼帶的厚度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鍍層鋼帶、鋼板的厚度公差

平均鍍層附著量

公稱厚度厚度公差mm

g/m2

+0.05

＜4.0mm138

+0.18

+0.05

≥4.0mm138

+0.22

6.1.3去鍍層進(jìn)行基板厚度檢測(cè)時(shí)，基板實(shí)測(cè)最小厚度不小于公稱厚度-0.05mm，平均應(yīng)達(dá)到公稱厚度

值。

6.2化學(xué)成分

6.2.1鍍層板帶鋼基化學(xué)成分

（1）的化學(xué)成分（熔煉分析）規(guī)定值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

（2）鋼板及鋼帶的成品基板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

3

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表5鋼基的化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)分析（熔煉分析）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不大于

牌號(hào)

CSiMnPSTiNb

結(jié)構(gòu)鋼0.200.61.40.0450.045——

低合金鋼0.200.61.70.10.0450.100.10

6.2.2鍍層化學(xué)成分

表6鍍層合金化學(xué)成分

元素Al%Mg%Zn其他

含量9～13%2%～4%余量≤1%

6.3力學(xué)性能

a）鍍層鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表7、表8的規(guī)定。除非另有規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。

b)由于時(shí)效的影響，鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而改變，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的

上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。

表7結(jié)構(gòu)鋼帶的力學(xué)性能

a，bc

上屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A80mm/%

牌號(hào)ReH/MPaRm/MPa（L0=80mm，b0=20mm）

不小于

SX250GD25033019

SX280GD28036018

SX320GD32039017

SX350GD35042016

SX450GD45051014

a

屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。

b試樣為GB/T228.1—2010中的P6試樣，試樣方向?yàn)榭v向。

表8低合金鋼帶的力學(xué)性能

下屈服強(qiáng)度b，c抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A/%

牌號(hào)a80mm

ReL/MPaRm/MPa（L0=80mm，b0=20mm）

HX380LAD380～480470～560≥19

HX420LAD420～520490～590≥17

6.4外觀質(zhì)量

6.4.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、目視可見裂紋等影響使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許

存在微小鋅層裂紋和＜5mm非鈍化邊。

6.4.2在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除。因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺

陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。

6.4.3鋼板及鋼帶按外觀質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9鋼板及鋼帶按外觀質(zhì)量區(qū)分

級(jí)別特征

表面允許有缺陷，例如小顆粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、輕微鈍化斑、鍍層起伏等。

FA

該表面通常不進(jìn)行光整處理。

4

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較好的一面允許有小缺陷，例如光整壓印、輕微劃傷、鍍層起伏和輕微鈍化斑；另一面應(yīng)至少保持FA表

FB

面。該表面通常進(jìn)行了光整處理。

較好的一面必須對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級(jí)涂漆表面外觀質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)有均

FC

勻良好的鍍層，另一面應(yīng)至少保持FB表面。

6.5鍍層附著量與厚度

鋼帶單面鍍層附著量及鍍層厚度應(yīng)不低于表10的規(guī)定要求。

表10單面鍍層附著量與鍍層厚度

平均鍍層厚度最低鍍層附著量最低鍍層厚度

代號(hào)2

μmg/mμm

ZAM2511721

6.6鍍層附著性

6.6.1冷彎法檢測(cè)鍍層附著性

鋼帶的鍍層按表11規(guī)定進(jìn)行橫向180°彎曲試驗(yàn)，距彎曲處邊部5mm以外膠帶粘接后撕下不允許

有鋅層脫落，但允許出現(xiàn)不露鋼基的鍍層細(xì)微裂紋。

表11鋼帶彎曲試驗(yàn)直徑

板厚t180°彎曲試驗(yàn)

牌號(hào)

/mmD：彎曲壓頭直徑，t：鋼板厚度

＜3.0D=2t

SX250GD

≥3.0D=2t

＜3.0D=2t

SX280GD

≥3.0D=3t

SX320GD全部D=3t

SX350GD全部D=3t

SX450GD全部D=4t

HX380LAD全部D=4t

HX420LAD全部D=4t

6.6.2錘擊法檢測(cè)鍍層附著性

錘擊試驗(yàn)方法見GB/T2694附錄B(熱浸鍍鋅層附著試驗(yàn)落錘試驗(yàn)方法)。錘擊試驗(yàn)后,鍍鋅層不剝

離、不凸起,不應(yīng)開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。

6.7鍍層鋼板及鋼帶耐腐蝕性能

6.7.1鍍層鋼帶的耐腐蝕性能

鍍層帶鋼的耐蝕性應(yīng)滿足表12的規(guī)定。刻槽及切口鹽霧試驗(yàn)樣片尺寸及加工形狀見附錄A。

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表12鍍層鋼帶耐鹽霧試驗(yàn)要求

鹽霧試驗(yàn)類別無(wú)紅銹時(shí)間/h

平面中性鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8－7.2）4000

刻槽中性鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8－7.2）3500

切口中性鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8－7.2）3500

90度彎折弧面中性鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8－7.2）3500

6.7.2焊接區(qū)域防腐處理及耐蝕性能

鍍鋅鋁鎂板帶經(jīng)過(guò)焊接，焊縫必須進(jìn)行防腐處理。處理后中性鹽霧耐蝕試驗(yàn)應(yīng)保證無(wú)紅銹時(shí)間達(dá)

到3000小時(shí)。

6.8波形梁試樣的耐腐蝕性能

鍍層鋼帶在加工成護(hù)欄構(gòu)件后，耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能以及耐自然暴曬性能應(yīng)符合GB/T31447-2015

中5.6.2及5.6.3的要求。

7試驗(yàn)方法

7.1尺寸、外形

在正常光線下直接目測(cè)、借助幾何量具觀察

7.2化學(xué)成分

7.2.1基材化學(xué)成分

鋼廠提供質(zhì)量證明書，客戶方認(rèn)為有必要時(shí)，可在原料卷板上取樣進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)

方法應(yīng)執(zhí)行GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.2鍍層材料的化學(xué)成分

客戶方認(rèn)為有必要時(shí),可對(duì)鍍層的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T24514執(zhí)行。

7.3力學(xué)性能

鋼廠提供質(zhì)量證明書，客戶方認(rèn)為有必要時(shí)，可在原料卷板上取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)

方法應(yīng)執(zhí)行GB/T228.1-2010等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.4外觀質(zhì)量

在正常光線下直接目測(cè)或借助放大鏡、幾何量具觀察。

7.5附著量

鍍層附著量應(yīng)按照GB/T1839執(zhí)行。

7.6附著性能

按照GB/TGB/T232或GB/T2694附錄B執(zhí)行。

7.7耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)

6

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中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125執(zhí)行，耐循環(huán)鹽霧試驗(yàn)按GB/T20854執(zhí)行。

7.8自然暴曬試驗(yàn)

將護(hù)欄產(chǎn)品安裝在戶外有交通流量的試驗(yàn)段上，安裝方式參照實(shí)際應(yīng)用情況，試驗(yàn)周期為1

年，每月觀察一次，并拍照存檔；記錄當(dāng)?shù)丨h(huán)境、氣候、氣象及車流量數(shù)據(jù)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶及鋼板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類別見表13。

表13檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

章條號(hào)章條號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目

1外形尺寸6.17.1√√

2基板化學(xué)成分6.2.17.2.1√√

3鍍層成分6.2.27.2.2〇√

4力學(xué)性能6.37.3√√

5外觀質(zhì)量6.47.4√√

6鍍層附著量6.57.5√√

彎曲法6.67.6√√

7鍍層附著性

錘擊法6.67.6〇√

中性鹽霧試驗(yàn)6.77.7〇√

8耐腐蝕性能干濕循環(huán)鹽霧試驗(yàn)6.87.7〇√

耐自然暴曬性能6.87.8〇√

注：√為檢驗(yàn)項(xiàng)目；〇為可選項(xiàng)目

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶及鋼板應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

8.2.2熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶及鋼板應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于30組噸的同一牌號(hào)、

同一爐號(hào)、同一鋅層重量、同一厚度、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成，對(duì)于單個(gè)卷重

大于30噸的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

8.2.3每批鍍層鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)滿足表14的規(guī)定。

表14鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個(gè)）取樣方法取樣位置

化學(xué)分析1/爐GB/T4336-

鍍層附著性1/批試樣位置距邊部應(yīng)不小于50mm

力學(xué)性能試驗(yàn)1/批試樣位置距邊部應(yīng)不小于50mm

GB/T2975

按圖1所示，單個(gè)試樣的面積不

鍍層附著量1組3個(gè)/批

小于5000mm2

外形尺寸---

外觀質(zhì)量---

7

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圖1鍍層重量試樣的取樣位置

b為鋼板或鋼帶的寬度單位為mm

8.2.4檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)檢和判定，按照GB/T17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2.5如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格

項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)

果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。

8.2.6成分和力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1型式檢驗(yàn)為兩年進(jìn)行一次，如有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

（a）正式生產(chǎn)過(guò)程，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

（b）產(chǎn)品投產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

（c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)

（d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。

8.3.2判定規(guī)則：型式檢驗(yàn)時(shí)，如有任一項(xiàng)