橋隧建筑物施工基礎(chǔ)知61課件講解

橋隧建筑物施工基礎(chǔ)知識鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準01目錄Contents模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準02混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準03拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準04營業(yè)線施工05鄰近營業(yè)線施工06PART01鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋的種類鋼筋按化學(xué)成分可分為碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋；按鋼筋外形可分為光圓鋼筋、帶筋鋼筋、鋼絲和鋼絞線等；按鋼筋強度可分為I級鋼筋（24／38級）、II級鋼筋（34／54級）、III級鋼筋（40／60級）、IV級鋼筋（60／90級）、V級鋼筋（145／160級）；按產(chǎn)品成型形式可分為盤條鋼筋及直條鋼筋兩種。。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋的力學(xué)性能I～IV級熱軋鋼筋和冷拉I～IV級鋼筋屬于軟鋼，強度較高的V級鋼筋、鋼絲及鋼絞線則屬于硬鋼范圍，兩者的力學(xué)性能是很不相同的。軟鋼含碳量較低，具有明顯的屈服極限，即當(dāng)鋼筋應(yīng)力達到屈服極限后，應(yīng)力不變但應(yīng)變繼續(xù)增大，使得混凝土開裂過甚，構(gòu)件變形過大，結(jié)構(gòu)不能正常使用，所以軟鋼鋼筋的受拉強度以屈服極限為準。硬鋼含碳量較高，抗拉強度高，但延伸率小，脆性大，沒有明顯的屈服極限，試件破壞時沒有明顯的信號而突然地斷裂。。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋作業(yè)一、材料機具工作臺、鋼筋扳手、手錘（卷揚機），鋼絲刷、砂布、棉紗，斷線鉗，扎絲，鋼筋鉤，粉筆，尺子，小撬棍，鋼筋料等二、作業(yè)程序（一）準備工作：整平場地，檢查安裝機具，搭設(shè)工作臺；熟悉圖紙，核對材質(zhì)，合格證、規(guī)格、型號等。（二）鋼筋矯直：有機械拉直和人工調(diào)直兩種方法。1、機械拉直：適用于盤條，它可以同時完成拉伸、除銹、調(diào)直三個工序。常用的機械有卷揚機，絞磨等。2、人工調(diào)直：當(dāng)數(shù)量小時，可在木墩或木臺上用錘擊打彎曲部分即可，但應(yīng)防止擊傷；也可以把鋼筋放在工作臺上板柱間，用平頭橫口扳子調(diào)直。（三）鋼筋除銹：有人工除銹和機械除銹兩種1、人工除銹：少量鋼筋的除銹采用鋼絲刷進行刷擦除銹、再用砂布和棉紗擦試干凈。2、機械除銹：常見的有噴砂除銹和電動除銹機除銹兩種。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）鋼筋配料：1、鋼筋配料計算；構(gòu)件中的鋼筋彎曲成型時要引起鋼筋長度的變化，因此，應(yīng)根據(jù)施工圖紙中標注的不同編號鋼筋尺寸，分別計算出其切斷時的直線長度（稱為下料長度），編制配料單，作為加工的依據(jù)。2、鋼筋截斷：截斷前應(yīng)根據(jù)配料單進行統(tǒng)籌安排，本著長料長用、短料短用、長短搭配、合理用料的原則，按下料長度準確下料。截斷鋼筋一般方法有截斷機和人工截斷，在人工截斷中直徑20毫米以下的鋼筋可用手動切斷機或斷線鉗切斷，直徑20毫米以上的鋼筋，可用踏口配合鐵砧和大錘或切割機截斷。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3、鋼筋接長：當(dāng)鋼筋的長度不足以滿足設(shè)計圖中要求的某些型號鋼筋全長時，需配筋接長。常用的接頭方法有：綁扎和焊接兩種。（1）綁扎法：一般是將兩根鋼筋搭頭用鐵絲綁扎起來，在接頭處，受拉區(qū)域內(nèi)的圓鋼筋末端應(yīng)做彼此相對的彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端使用鐵絲綁孔牢固，對螺紋鋼筋可不做彎鉤，直接相搭綁扎即可。（2）焊接法：鋼筋焊接接頭是鋼筋加工中的一項重要工作，也是保證鋼筋強度，節(jié)約鋼材和加速施工進度，保證工程質(zhì)量的重要措施，常用的有接觸對焊和電弧焊兩種。對焊一般采用閃光對焊機進行對焊，電弧焊一般多采用交流電焊機進行作業(yè)。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（五）鋼筋彎制：鋼筋的彎制方法分人工和機械兩種方式。1、人工彎制：直徑在12毫米以下的細鋼筋，通常在工作臺上使用鋼筋扳手進行彎制。對彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋，需在彎制前將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上，其劃線方法是：在劃彎曲鋼筋分段尺寸時，須將各彎曲角度的伸長值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，在鋼筋上劃分段尺寸線，然后進行彎制。2、機械彎制：使用鋼筋彎曲機彎制鋼筋，既能保證質(zhì)量，又能提高工效和減輕勞動強度。（六）鋼筋綁扎和安裝：鋼筋綁扎前應(yīng)先按設(shè)計圖、核對鋼筋配料和料牌，綁扎常用工具為鋼筋鉤和小橇棍。安裝鋼筋時，鋼筋的位置，砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（七）檢查：復(fù)核尺寸，填寫單項工程檢查證。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋彎曲成型將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成符合設(shè)計要求的形狀、尺寸，稱為鋼筋彎曲成型。（1）彎制鋼筋宜在常溫狀態(tài)進行，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。（2）彎曲成型后的鋼筋，允許偏差不得超過表2-7的規(guī)定。表2-7鋼筋加工的允許偏差注：L為鋼筋長度，單位為mm。序號偏差名稱

L≤5000L>50001受力鋼筋順長度方向全長±10

±202彎起鋼筋的彎起位置±20鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（3）橋隧大維修一般常采用人工彎曲的方法。人工彎曲鋼筋所用工具設(shè)備主要有以下幾種：①工作臺：臺面用硬木做成。②卡盤：是彎制粗鋼筋的主要工具之一，由一塊鋼板底盤（厚約12mm）和扳柱（Φ22～25mm鋼筋柱）組成（圖2-6），底板固定在工作臺上?？ūP有兩種式樣：一種是在鋼板底盤上焊四個扳柱（圖2-6（a），另一種是在鋼板底盤上焊三個扳柱（圖2-6（b）。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準③手搖扳：彎制細鋼筋的工具，由鋼板底盤、扳柱、扳手組成。圖2-7（a）為彎制單根鋼筋的手搖扳，用于彎曲Φ12mm以下的鋼筋；圖2-7（b）為彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可彎曲4根Φ8mm的鋼筋（適用于箍筋彎制）。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準④鋼筋扳子：它與卡盤配合用于彎制粗鋼筋。鋼筋扳子分為橫口和順口扳子（圖2-8）兩種。鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制鋼筋的直徑大2mm較為宜。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的制作一般采用綁扎或點焊加工。焊接加工會降低鋼筋的疲勞強度，所以規(guī)定承受重復(fù)荷載并需進行疲勞檢算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接網(wǎng)、架。橋梁、涵渠、隧道的主體結(jié)構(gòu)都是承受重復(fù)荷載的，所以鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架的制作普遍采用綁扎的方法。（一）綁扎用具1．鉛絲鉤如圖2-9所示，用以擰緊綁扎鉛絲。2．小撬棍它是在綁扎和安裝鋼筋網(wǎng)架時，用以調(diào)整鋼筋間距、矯直鋼筋的局部彎曲以及支墊保護層的水泥墊塊等。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）綁扎方法及要求1．綁扎的操作方法綁扎的操作方法見表2-8。注：1．一面順扣是目前最通用的綁扎操作方法，其步驟是：先將已切斷的綁扎鉛絲在中間折疊成180°彎，并排列整齊；綁扎時，左手將鉛絲靠攏鋼筋綁扎點的底部，右手拿鉛絲鉤，食指壓在鉤前部，用鉤尖鉤著鉛絲底扣處，并緊靠鉛絲開口端，繞鉛絲擰緊轉(zhuǎn)2～3圈。鉛絲扣伸出鋼筋底部要短，并用鉤尖將鉛絲扣縋緊。2．當(dāng)采用一面順扣綁扎網(wǎng)、架時，兩相鄰綁扎點進鉛絲扣方向要求變換90°，扎成八字形，鋼筋網(wǎng)、架的整體性好，不易歪斜變形。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2．綁扎用鐵絲的規(guī)格綁扎用鐵絲的規(guī)格見表2-9。綁扎用一面順扣時，鉛絲的長度應(yīng)滿足要求。表2-9

鋼筋綁扎所用鐵絲的規(guī)格鋼筋直徑（mm）鍍鋅鐵絲12以下22號（直徑0.711mm）12~2520號（直徑0.914mm）25以上18號（直徑1.219mm）鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3．鋼筋骨架的綁扎鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌注混凝土過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋交叉處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向（八字形分布）交錯扎結(jié)，或按十字花扣扎絲牢固。（2）除設(shè)計要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊。（3）根據(jù)需要配以必要數(shù)（4）柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部振動器灌注小截面混凝土柱時，彎鉤與模板所成角度不得小于15°。（5）柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯布置。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋接頭（一）鋼筋接頭類型使用范圍的規(guī)定（1）熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)采用閃光對焊或電孤焊連接，并以閃光對焊為主。僅在確無條件施行焊接時，對直徑在25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。受拉桿件的鋼筋接頭不論直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（2）橋梁跨度大于10m的梁，不得用搭接接頭。（3）在鋼筋密排的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以利混凝土的灌注。（4）橫向錨固鋼筋的搭接長度不得小于20倍鋼筋直徑。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）鋼筋接頭的布置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)有所控制，具體規(guī)定如下：（1）閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)中，不得超過50％；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25％；在受壓區(qū)不受限制；（2）電弧焊接的接頭位置，雖不受限制，但宜錯開；（3）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中，不得超過25％；在受壓區(qū)中，不得超過50％；（4）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。注：（1）兩鋼筋接頭相距在30d（d為鋼筋直徑）以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均視為處于同一截面。（2）在一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”的一根鋼筋上只準有一個接頭。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）鋼筋焊接接頭類型鋼筋焊接接頭類型有閃光對焊、雙面焊縫幫條焊、單面焊縫幫條焊、雙面焊縫搭接焊、單面焊縫搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊等，均應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢驗。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗按以下方法進行：（1）每一個閃光對焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求：①接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；②I、II、III、IV級鋼筋表面應(yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋；③接頭彎折角度不得大于4°；④接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗收。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（4）對焊接頭的冷彎試驗，不論采用機械彎曲或人工彎曲，芯棒直徑都要符合表2-10的規(guī)定。冷彎試驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即為冷彎試驗合格，否則為不合格。在三個冷彎試件中，如有一個不合格，應(yīng)另取六個試件重做試驗，如在復(fù)試中仍有一個不合格，則該批對焊接頭即判為不合格。表2-10對焊接頭冷彎試驗的心棒直徑（mm）鋼筋級別I級II級II級IV級心棒直徑（D）2d4d5d7d注：①d為鋼筋直徑；②直徑大于25mm的鋼筋，心棒直徑可增加1d。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）電弧焊鋼筋接頭（搭接、幫條）1．電弧焊接頭的技術(shù)要求采用搭接、幫條電弧焊的鋼筋接頭，除滿足強度計算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定；（2）搭接接頭鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上；（3）幫條接頭的幫條，可采用與被焊鋼筋同級別同直徑的鋼筋。當(dāng)采用其他鋼筋作幫條時，幫條的總面積除應(yīng)滿足強度要求外，當(dāng)被焊鋼筋為I級時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.8倍被焊鋼筋直徑；當(dāng)被焊鋼筋為II、III級時，則兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9倍被焊鋼筋的直徑。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上；（4）焊縫高度h應(yīng)等于大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm（圖2-10）；鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（5）鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于大于被焊鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）；焊縫高度h應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.35倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.5倍，并不得小于6mm（圖2-11）；（6）為保證電弧焊接的質(zhì)量，當(dāng)每次改變鋼筋的級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，應(yīng)先焊接兩個試件進行抗拉試驗，結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。圖2-10鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖2-11鋼筋與鋼板焊接的焊縫鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2．電弧焊接頭的外觀質(zhì)量要求（1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲；（2）焊接接頭無缺口、裂紋和較大的焊瘤，其缺陷偏差值不應(yīng)超出表2-11的規(guī)定。(3）焊接表面平順。表2-11電弧焊接鋼筋接頭缺陷允許偏差值序號偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折(°)4mm0.1d3接頭處鋼筋軸線的偏移mm34焊縫高度mm-0.05d5焊接寬度mm-0.1d6焊縫長度mm-0.5d7咬邊深度mm0.05dmm0.58焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長度上個2在全部焊縫上m㎡6注：①d為被焊鋼筋的直徑。

②表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（五）鋼筋的綁扎接頭綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤（圖2-12），綁扎接頭的搭接長度（由兩端部切線算起）不得小于表2-12規(guī)定的數(shù)值。在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處），應(yīng)使用鐵絲綁扎結(jié)實。（2）受壓光圓鋼筋的末端以及軸向受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于30d。（3）帶筋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。圖2-12鋼筋的綁扎接頭形式序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1熱扎I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d3II級鋼筋40d30d注：①綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合上表外，在受拉區(qū)內(nèi)不得小于250mm，在受壓區(qū)內(nèi)不得小于200mm。

②d為鋼筋直徑。表2-12鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（mm）鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準三、技術(shù)質(zhì)量要求1、鋼筋的材質(zhì)、型號、尺寸、彎制及布置符合設(shè)計要求。2、鋼筋矯直、無擊傷，無局部硬彎，中心線對直線的偏差不超過鋼筋全長的百分之一；機械矯直，拉力要控制，鋼筋任何段的伸長率：I級鋼筋不超過2％，II、III級鋼筋不超過1%。3、除銹徹底，表面無銹蝕，無油垢。4、鋼筋下料長度計算正確。5、鋼筋焊接、搭接，綁扎符合規(guī)定，骨架成型穩(wěn)定、牢固。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準鋼筋下料長度計算鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，如設(shè)計未提要求時，應(yīng)按下列規(guī)定辦理。1．鋼筋末端彎鉤長度（1）受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑D不小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段（圖2-3（a）），彎鉤增加長度為6.25d。（2）螺紋鋼筋的末端，可采用直角形彎鉤，鉤的直線段不得小于3d，直鉤的半徑不得小于2.5d（圖2-3（b）），直鉤增加長度為4.21d。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（3）用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有半圓形、直角形或斜彎鉤，如圖2-4所示，箍筋末端彎鉤長度應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（4）彎起鋼筋應(yīng)彎曲成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（螺紋鋼筋），見圖2-5。鋼筋彎起角度通常有30°、45°、60°等幾種，當(dāng)彎起高度為h時，彎曲鋼筋的斜段長度s分別為：2h、1.414h、1.155h。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2．鋼筋彎曲伸長值鋼筋彎曲伸長值與鋼筋材質(zhì)、直徑、彎起角度及加工方式等有關(guān)，一般可參照表2-6計算。大量加工時，應(yīng)通過試驗確定。表2-6不同彎起角的鋼筋彎曲伸長值彎起角度30°45°60°90°135°180°彎曲伸長度0.35d0.5d0.85d1.0d1.25d1.5d3．鋼筋下料長度計算下料長度＝直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度-彎曲伸長值。如采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時：下料長度＝直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度＋搭接長度-彎曲伸長值。鋼筋作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準四、安全注意事項1、場地應(yīng)平整，工作臺要牢固可靠2、使用鋼筋切斷機前，應(yīng)先檢查刀片安裝是否正確牢固、潤滑油是否充足，經(jīng)空轉(zhuǎn)正常后，方可使用。3、除銹人員要將袖口扎緊，戴好口罩、護目鏡、手套，以防鐵銹粉末侵入人體，雙層作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。4、手工彎制時，扳手要托平，人要站穩(wěn)，用力要慢，不應(yīng)過猛，防止扳手脫落傷人。5、腳手架及鋼筋骨架上，不得放置工具，箍筋、短鋼筋頭等，以防掉落傷人。6、使用電器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理以防觸電，確保安全。PART02模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準一、模板的種類模板的種類很多。按其所用材料的不同，有木模、鋼模、土模、磚模及各種混合模等；按其構(gòu)造不同分組合式模板、定型模板、滑升模板、翻轉(zhuǎn)模板、拉模、胎模等。在橋隧大維修中，一般采用木料制作的組合模板和定型模板。二、模板的技術(shù)要求（一）模板必須符合下列規(guī)定：1、應(yīng)保證砼結(jié)構(gòu)各部分的設(shè)計形狀、尺寸、相互間位置的正確性。2、應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受新灌砼的重力、側(cè)壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。3、應(yīng)制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用，接合嚴密、不漏漿。模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）模板的撓度，必須符合下列規(guī)定：1、結(jié)構(gòu)外露面和直接支承砼重力的模板，不得超過其跨度的1／400。2、結(jié)構(gòu)隱蔽表面的模板，不得超過其跨度的1／250。3、模板的彈性壓縮或下沉度，不得超過其跨度的1／1000?？缍却笥?m的整體鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其模板應(yīng)計算起拱高度。（三）一般木模板與支架材質(zhì)用料應(yīng)符合表G9-1的規(guī)定。名稱標準尺寸（mm）材質(zhì)要求禁用項目要求木材含水率一般模板18~25%（1）模板宜用彈性、韌性較強的樹種，如杉木等（2）材質(zhì)要求見表5-5（1）脆性木材（2）嚴重彎曲的木材（3）有蛀孔、裂縫等缺陷的木材（4）過分潮濕容易變形的木材定型板扇模板<18%支撐，拉桿木*25%木板寬度板面無墊襯工具式模板150非工具式模板200有墊襯可適當(dāng)加寬梁拱需用整塊底板時不限制木板厚度25~50

鐵釘長度釘木模板用2～3.5倍板厚

釘支撐用70~150

螺栓直徑?12~24表G9-1模板與支架材質(zhì)

模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準三、木模板制作（一）放樣應(yīng)先放出小樣，畫出模板的構(gòu)造及安裝結(jié)點的構(gòu)造圖，形體復(fù)雜的應(yīng)放足大樣。（二）制作1、模板制作應(yīng)按設(shè)計圖辦理，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地節(jié)約木材。2、與砼接觸的板面，應(yīng)刨光，拼縫可為平縫，上下搭口縫，企口縫及夾條縫等?？p隙處用油灰，木條等嵌塞緊密。定型模板宜用企口縫或夾條縫。3、組拼模板應(yīng)在工作臺或平整的場地上進行，以利擠緊板縫，控制楞木間距，使模板平直整齊，尺寸符合要求。4、組拼模板的鐵線釘釘頭應(yīng)釘平板面，如有凹入板面者釘坑宜用油灰抹平。鐵線釘和螺栓規(guī)格及排列應(yīng)符合設(shè)計要求。模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準5、普通木模板的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定者不應(yīng)超過表（G9-2的規(guī)定）。表G9-2

木制普通模板制作允許偏差

項目偏差名稱允許偏差值(mm)1拼合板的長度和寬度與設(shè)計尺寸的偏差52不刨光模板的拼合板，相鄰兩板表面的高低差刨光模板的拼合板，相鄰兩板表面的高低差313拼合板中木板間的縫隙寬度2＊考慮木板干燥后在拼合板中會發(fā)生縫隙，2mm以下的縫隙可在灌筑前澆濕木板，使其密合模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準四、模板安裝

模板安裝技術(shù)要求：（一）模板的支撐1、支撐的安裝：（1）必須支承在堅實的地基或其他構(gòu)件上；（2）應(yīng)有足夠的支承面積，保證灌注混凝土?xí)r不發(fā)生不允許的下沉，特別是不均勻的下沉2、上、下層模板的支柱：（1）應(yīng)安裝在同一豎直中線上；（2）如無法做到時，應(yīng)有保證支柱上荷載傳遞到下面支撐結(jié)構(gòu)上的可靠措施3、模板與腳手架之間完全分離不發(fā)生任何聯(lián)系4、模板在安裝時應(yīng)考慮在不拆除梁、拱的底模板或支架的情況下能先拆除側(cè)面模板模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）模板側(cè)面支承常用形式1、鋼拉桿：重要的拉桿應(yīng)使用螺栓并配墊圈。在混凝土外露表面處，一般使可拆式的螺栓緊固拉桿，見圖G9-1，拆模后混凝土面上的孔隙應(yīng)以砂漿填補密實，為保持模板的準確尺寸，安裝模板時宜加內(nèi)撐）2、撐墊：在薄壁結(jié)構(gòu)常用混凝土或鋼筋混凝土制的撐墊（圖G9-2）保持混凝土應(yīng)有的厚度，安裝時墊棱朝上以利灌注混凝土模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3、箍式支承：墩臺、立柱等混凝土模板多使用之。槽鋼箍以鋼板在四角用螺栓聯(lián)結(jié)用于方形或矩形截面；鋼筋或扁鋼箍，用螺旋扣連接，用于圓形或圓端形截面。所有箍件應(yīng)密貼于所支承的構(gòu)件上，空隙處應(yīng)加楔墊。為防止灌筑混凝土?xí)r由于振動而松馳變形，用普通螺栓連接鋼箍時至少用兩個螺母或使用彈簧墊圈。拼裝圓形、圓端形木模板，可使用不連續(xù)的弧形楞木拼釘，而以鋼筋直接靠緊模板承受拉力。（三）模板的潤滑與混凝土相接觸的模板表面及整體拆卸的模板芯和塞子等表面均應(yīng)涂以潤滑劑，如廢機油、肥皂水、潤滑油等以利模板的拆除模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）模板預(yù)留孔視需要預(yù)留的孔洞有：1、清洗排水孔、拆除清洗的污染物，故應(yīng)留在底部較低處；灌注混凝土前封閉2、灌注工作孔：高大或狹窄的模型板，可在適當(dāng)高度留孔以利灌注、搗固作用。灌柱混凝土至該高度時封閉3、預(yù)埋構(gòu)件孔：根據(jù)設(shè)計的位置和尺寸預(yù)留，穿埋構(gòu)件后填塞密實（五）模板構(gòu)件安裝的尺寸和位置的允許偏差設(shè)計文件有規(guī)定時按設(shè)計要求，無規(guī)定時，一般不超過下列數(shù)值：1、模板的立柱及撐桿的間距與設(shè)計規(guī)定的允許偏差為75mm2、模板豎向偏差（1）每1m高度為3mm模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（2）在結(jié)構(gòu)全高度內(nèi)；a、橋墩臺、隧道襯砌等大體積混凝土為30mm吧、鋼筋混凝土柱、墻、梁為15mm3、模板軸線與設(shè)計位置的偏差（1）橋墩臺、隧道襯砌為20mm（2）鋼筋混凝土柱、墻、梁為10mm4、模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計尺寸的偏差（1）橋墩臺、隧道襯砌等大體積混凝土為±20mm（2）鋼筋混凝土柱、墻、梁＋4，-2mm5、平板模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）（1）刨光模板為5mm（2）不刨光模板為8mm模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準五、模板拆除（一）拆除模板工作應(yīng)自上而下進行，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆模時，用力不宜過猛過急，不應(yīng)使砼受振損傷，并應(yīng)減少模板破損。（二）拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的程序及技術(shù)措施進行。先緩慢地松動支架（如將木楔放松，由砂筒中放砂，降落千斤頂?shù)龋?，使支架平穩(wěn)地分段逐漸降落，并對整個結(jié)構(gòu)狀態(tài)進行仔細檢查，當(dāng)確認一切正常后，方可拆除。（三）利用吊車拆卸模板時，必須使模板和砼完全脫離后，方可吊運。（四）拆除臨時埋設(shè)于砼中的木塞和其它部件時，應(yīng)采取措施防止砼受到傷損。（五）拆模后的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼獲得100％設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（六）拆模時，不應(yīng)影響砼的繼續(xù)養(yǎng)護工作。模板作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準六、安全注意事項（一）作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好防護用品，如安全帶、安全帽等。兩人及以上多人作業(yè)時，應(yīng)緊密配合。（二）高空安拆模板應(yīng)特別注意安全，必要時應(yīng)在模板邊搭設(shè)腳手架并設(shè)置防護。禁止人員站在正在進拆除的模板上。（三）拆除后的模板，應(yīng)隨即拔出釘子，清除附著在模板上的水泥漿，將損壞部分加以修整，再涂刷一遍潤滑劑，鋼模板應(yīng)除銹涂油，然后分類堆碼整齊。（四）工地及作業(yè)中注意防火，根據(jù)需要配備消防設(shè)施。PART03混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準混凝土作業(yè)一、施工前的準備工作（一）檢查：按下列項目詳加檢查并作好記錄：1、檢查施工組織，包括人力、材料、機具設(shè)備等配備情況以及工作臺，運輸?shù)缆罚_手架等安全情況。2、模板位置、高程及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。3、模板接合及支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。4、拆卸支架、器具（如木楔、砂筒等）的裝備。5、橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管，塞子等類預(yù)埋件的安裝位置和高程。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準6、鋼筋骨架安裝位置正確，接連焊縫符合設(shè)計要求。7、有正式配合比下料單，使用的材料符合規(guī)定。8、使用的量具應(yīng)由檢驗部門定期標定準備；使用的機具試運轉(zhuǎn)，狀態(tài)良好。（二）灌筑砼前應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的泥污、木屑等雜物積水，縫隙處應(yīng)嵌塞嚴密，模板用水潤濕。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準二、砼的拌制（一）人工拌合要點人工拌合砼的質(zhì)量，主要決定于施工人員操作的技術(shù)熟練程度和精心操作的工作態(tài)度。1、拌合板（灰盤）應(yīng)保證平整，光滑，不滲水。灰盤一般采用大塊薄鋼板；也可在平坦的地面上，用水泥砂漿拌一層面，養(yǎng)護達到一定強度后作為灰盤。拌合前應(yīng)將灰盤上的泥污及舊灰漿等清除干凈。拌合時應(yīng)將灰盤放平，防水水泥漿外流。嚴禁在地面上拌合砼。2、拌合時，先將砂子倒在灰盤上，關(guān)大致攤平；再將水泥倒在砂子上，反復(fù)干拌直到顏色均勻為止（至少拌三遍）；再將石子倒入，干拌一遍，然后將拌合用水慢慢地噴灑在灰料上，一邊灑水，一邊拌合，水加完后濕拌3～5遍，拌至全部顏色一致，避免石子與水泥砂漿出現(xiàn)分離或不均勻現(xiàn)象。即常說的人工拌合“三三制”。嚴禁將水泥、砂、石子倒在一起，扒一個窩，再倒入水，進行拌合?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3、人工拌合時，通常以一袋水泥為一盤。砂、石應(yīng)分別過磅。砼材料配料偏差，按重量計，不得超過表G6-1規(guī)定。表G6-1混凝土材料的配量偏差（％）材料名稱拌制方式工地工廠或攪拌站水泥和干燥狀態(tài)的混合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑溶液±1±1混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）機械拌制要點砼攪拌機分自落式和強制式兩種。拌制塑性砼可采用自落式，拌制干硬性砼宜采用強制式。橋隧大維修工程常用自落式鼓簡攪拌機。1、攪拌機的攪拌筒應(yīng)保持清潔，工作中中斷1小時及以上，均應(yīng)清洗干凈。清洗時，可加一些石子和清水?dāng)嚢?5分鐘，再將石子卸出。冬季應(yīng)用熱水清洗攪拌筒。2、攪拌機的供水設(shè)備，應(yīng)按照拌和用水量的標準，調(diào)整好計量度盤。3、向攪拌機中投料有一次投料及二次投料兩種方法。一次投料是將各種材料幾乎同時投放到攪拌筒內(nèi)。通常先裝砂，再裝水泥，最后裝石子、水及外加劑。二次投料是先將砂、水泥、水、外加劑投入到攪拌筒內(nèi)攪拌成砂漿，再加入石子攪拌成砼拌和物?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準4、每次投料應(yīng)符合攪拌機的容量，不宜超裝。在拌第一盤砼時，攪拌筒上會粘附一些水泥漿，可適當(dāng)多裝一些水泥和水，或少裝一些石子。5、攪拌機的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)砼和易性要求確定，但不得小于表表G6-2的規(guī)定。表G6-2混凝土的最短攪拌時間（min）坍落度（cm）自落式攪拌機容積（L）強制式攪拌機容積（L）≤1500≤400≤800≤1200≤2400<12.02.5

2.51~71.01.52.02.51.5>71.01.01.52.01.5注：用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土?xí)r，應(yīng)酌量延長拌合時間；混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準6、每次攪拌好的砼應(yīng)卸盡，不要留存。在未卸完之前，不準進料。7、如中途因故不能攪拌時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的拌和物全部卸出，并將攪拌筒清洗干凈。8、工作完畢，應(yīng)將攪拌機內(nèi)外清洗干凈；冬季施工還應(yīng)將冷卻水箱的水完全放出，以免凍壞。三、砼運輸砼攪拌好后，應(yīng)盡快運送到灌注地點。（一）混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象如有離析現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。（二）運送混凝土工具的內(nèi)壁粘附的混凝土結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除。必要時應(yīng)對運送工具加蓋和保溫?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）混凝土的運輸能力應(yīng)與拌制和灌筑能力相適應(yīng)?；炷恋倪\輸延續(xù)時間，不宜超過表G6-3的規(guī)定。當(dāng)運輸時間過長時，應(yīng)采取措施，使混凝土灌筑時的坍落度仍能適應(yīng)灌筑和振搗的需要。表G6-3

混凝土的允許延續(xù)運輸時間從攪拌機傾出時的混凝土溫度(℃)允許延續(xù)運輸時間(min)20~304510~19605~990注：①本表數(shù)值適用于初凝時間不早于1小時的水泥所拌制的混凝土。如用快硬水泥拌制混凝土，延續(xù)運輸時間應(yīng)根據(jù)水泥性能及施工條件確定。

②如摻用外加劑與混合材料時，延續(xù)運輸時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）用皮帶運輸機傳送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、運輸帶的傾斜角度，不宜超過表（G6-4)的規(guī)定。表G6-4

運輸帶的傾斜角度坍落度(cm)最大傾斜角度向上傳送時向下傳送時<418°12°4~815°10°混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2、運輸機皮帶的最大速度，不宜超過1.2m／s。3、混凝土應(yīng)通過料斗或供料器傾注于運輸帶上，并應(yīng)使其均勻下落；從運輸帶上卸料時亦應(yīng)設(shè)有擋板或漏斗，以防止混凝土離析。4、運輸帶上應(yīng)設(shè)置刮漿板，砂漿損失應(yīng)控制在2％以內(nèi)。5、運輸機上的沖洗設(shè)備應(yīng)能防止沖洗用水混入混凝土中。6、室外的皮帶運輸機應(yīng)設(shè)在廊道或棚蓋內(nèi)。冬季施工時，棚蓋應(yīng)做成密閉式并有保暖設(shè)施；炎熱條件下施工時，棚蓋應(yīng)設(shè)有降溫設(shè)施。（五）用汽車運輸混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、道路應(yīng)平順。2、車箱應(yīng)有遮蓋設(shè)備，箱壁不得有縫隙。3、混凝土的裝載厚度，不應(yīng)小于40cm。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（六）用汽車式混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、攪拌運輸車運輸拌制好的混凝土?xí)r，在行進中宜以每分鐘2～4轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進行攪拌；卸料前應(yīng)以常速再次進行攪拌。2、用攪拌運輸車在行進中拌制混凝土?xí)r，從加水后算起至全部卸出所經(jīng)過的時間不宜超過90min。對于用快硬水泥拌制的混凝土，運輸時間應(yīng)適當(dāng)縮短。3、經(jīng)常檢查校對水箱的用水量測定裝置（水表及標尺等）的準確性。4、混凝土攪拌運輸車每日使用完畢后，必須徹底清洗。（七）用手推車運輸混凝土?xí)r，路面或車道板面的縱坡不宜大于15％；路面應(yīng)隨時清掃，保持平整。（八）用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度，以1.5m為宜，且不得超過2m。吊斗（罐）底部的卸料活門，應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。（九）混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用漏斗、串筒或滑槽等類器具（木制器具需內(nèi)襯鐵皮）?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準四、砼灌筑（一）灌筑時，應(yīng)盡量減低砼自由傾落的高度，一般不應(yīng)超過2m，當(dāng)受條件限制有可能造成離析時，應(yīng)利用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。（二）灌筑砼應(yīng)水平分層進行，層厚應(yīng)根據(jù)拌制能力，運輸條件、灌筑速度、振搗能力等決定。但不宜超過表G6-5規(guī)定。表G6-5混凝土的灌筑層厚度序號振搗方法灌筑層厚度（mm）1插入式振動器振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動器①無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)②配筋密列的結(jié)構(gòu)2501503附著式振動器3004人工搗實200注：混凝土灌筑層的厚度，系指搗實后的厚度。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）灌筑間歇灌筑砼宜連續(xù)進行。如必須間斷，其時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，水泥性能、水灰比，外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)無試驗資料時，對不摻外加劑的砼，間歇時間不宜超過2h，當(dāng)溫度高達30℃左右時，宜減為1.5h；當(dāng)溫度低至10℃左右時，可延至2.5h。否則應(yīng)按施工接縫（中斷）處理。（四）施工縫處理1、灌筑工作中斷時，應(yīng)在前層接縫面上，根據(jù)需要埋入接茬的片石，鋼筋或型鋼，并使其體積露出砼外一半左右。2、當(dāng)灌筑中斷時，需待前層砼獲得不少于1.2MPa的抗壓強度后，方可繼續(xù)接灌。3、在舊砼接縫面上或中斷接縫面上接灌新砼時，應(yīng)先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。4、灌筑前，宜在施工縫表面先鋪一層厚約15mm，并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約30cm的砼（按新灌砼配合比減少10％粗骨料計）后，再接灌新層砼。5、施工接縫處的砼應(yīng)加強振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準五、砼的振搗砼的搗實方法分人工振搗和機械振搗兩種（一）人工搗固人工搗實常用的工具有搗固錘、搗桿、搗固鏟等。如圖，人工搗固要有足夠的人員和齊全的工具，以確保每次灌注的砼能及時搗實。人工搗固質(zhì)量要求1、每次灌筑的砼應(yīng)及時搗實，無亂插亂搗及漏搗現(xiàn)象。2、保證砼充分密實，并充滿模板各個角落。3、砼表面美觀，無蜂窩、麻面，無外露鋼筋、石子?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）機械振搗常用的機械振搗有以下四種，內(nèi)部振搗器、外部振搗器、表面振搗器、混凝土振動臺。（三）技術(shù)質(zhì)量要求1、操作方法應(yīng)符合規(guī)定，無漏振。2、振搗時間符合要求，砼的密實度達到要求。3、砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、鋼筋外露，石子外露等質(zhì)量不良缺陷，表面平整美觀。六、砼的養(yǎng)生（一）砼灌筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，在12h內(nèi)盡快用清潔的草簾、麻袋、濕砂等材料覆蓋其外露面，使砼經(jīng)常保持潮濕，直至規(guī)定時間。操作時間不得使砼受到污染和損傷?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）砼養(yǎng)生的時間與水泥品種、氣候條件及養(yǎng)生方法有關(guān)。一般養(yǎng)生時間見表G6-6混凝土養(yǎng)護時間（天）

表G6-6水泥種類相對濕度<60%60%~90%>90%普通水泥硅酸鹽水泥147可不再另灑水養(yǎng)護礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥2114混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）澆水次數(shù)，以能保持砼濕潤為宜。一般條件下，當(dāng)氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；以后每晝夜至少澆水四次。如遇氣候干燥，應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。（四）當(dāng)新灌筑的砼結(jié)構(gòu)與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取措施防止新灌筑的砼受到水流沖刷等影響。通常臨時防護措施應(yīng)延續(xù)到砼獲得50％以上的設(shè)計強度，并不應(yīng)少于7天。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，應(yīng)延續(xù)到砼獲得70％以上的設(shè)計強度，并不少于10天。（五）新灌筑的砼強度在未達到1.2MPa以前，不得在其表面上來往行人、堆放機具和架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支架模板。（六）采用蒸汽養(yǎng)護的砼成型后，宜先靜置2-6h。應(yīng)使用飽和蒸汽，蒸汽的噴出口應(yīng)分布均勻，并避免直接噴射砼表面。新灌筑的砼表面，應(yīng)先覆蓋，后通入蒸汽。養(yǎng)護時應(yīng)設(shè)法排出冷凝水，養(yǎng)護完畢后應(yīng)防止冷凝水結(jié)冰?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準七、砼拆模砼必須達到一定強度才能拆模、拆模過早，砼沒有達到足夠的強度，在自重或外力作用下會發(fā)生裂紋。拆模的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到能保證其表面或棱角處不因拆除而受傷損時方可進行。一般情況宜使砼強度達到2.5MPa以上方可拆模。砼獲得2.5MPa強度所需的時間應(yīng)根據(jù)施工試件的試驗確定。條件不便時，可參照表G6-7估計?；炷翉姸冗_到2.58MPa所需時間（天）

表G6-7

水泥品種水泥標號混凝土標號（28d強度）混凝土平均硬化溫度℃51015202530

普通水泥≥225≤1504.532.521.51≥325≥20032.521.511≥425≥250221.51.511礦碴水泥或火山灰質(zhì)水泥≥225≤15064.53.52.521.5≥425≥200432.521.51混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）承重的底面模板應(yīng)在混凝土強度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時方可拆模。拆模時混凝土按設(shè)計強度的百分率不得低于下列規(guī)定：1、跨度的板或拱：50％；2、跨度的板或拱：70％；3、跨度的梁：70％；4、跨度的各種結(jié)構(gòu)（梁、板、拱）：100％；5、懸臂梁、懸臂板跨度。砼獲得50％、70％、100％的設(shè)計強度所需的時間，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。如確有困難，可參照表G6-8估計。但對于跨度＞8m結(jié)構(gòu)的承重模式，必須有施工檢查試件的抗壓強度證明?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準水泥品種水泥標號需達到混凝土強度%平均硬化溫度℃說明51015202530混凝達到強度所需天數(shù)普通水泥225~325501287654若采用加快混凝土硬化措施進行快速脫模時，不受本表限制，但混凝土不得低于規(guī)定強度425~525965.54.543火山灰及礦碴水泥225~325221410876425以上18129765普通水泥225~325702416121098425~525201297.576火山灰及礦碴水泥225~32536221514119425以上30201413108普通水泥225~325100403528272220425~525403528242016火山灰及礦碴水泥225~325604028262521425以上664028252419混凝土強度達到50％、70％、100％所需時間（天）表G6-8混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）跨度＞8m的不承受施工荷載的預(yù)應(yīng)力梁，拆除底面承重模板時，砼的強度可減至設(shè)計強度的70％。（四）模板及支架的拆除情況，以及砼構(gòu)件的檢查情況應(yīng)記錄在“工程日志薄”內(nèi)。對重要工程和長跨結(jié)構(gòu)模板，支架的拆除過程，及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳加記載。八、安全注意事項1、機具經(jīng)檢查，試驗后方可使用，傳送部分應(yīng)有防護設(shè)備，發(fā)生故障時，先切斷電源后再檢修。2、作業(yè)人員要戴口罩、手套、護目鏡等防護用品。3、腳手架要牢固可靠，雙層作業(yè)或高空作業(yè)應(yīng)戴安全帽，系安全繩（帶）。4、攪拌場所應(yīng)安全、寬敞、工作人員動作要協(xié)調(diào)，運送材料及砼，要清除道路障礙，必要時采取防滑措施。5、機械振搗操作人員要穿膠皮鞋、戴絕緣手套。6、凡是使用帶電作業(yè)設(shè)備，均應(yīng)嚴格按照帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定進行具體操作。7、使用大型機械設(shè)備，應(yīng)按其操作程序和要求進行作業(yè)?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準混凝土冬季施工一、一般規(guī)定（一）當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于＋5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程應(yīng)按冬期施工辦理。晝夜平均氣溫指日最高和最低溫度的平均值，也可在當(dāng)?shù)貢r間6h，14h及21h測定室外溫度取平均值。（二）冬季灌筑的砼，在遭受凍結(jié)之前，其強度（臨界抗凍強度）不應(yīng)低于設(shè)計標號的30％，也不得低于5MPa（50kgf／c㎡）。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不得低于設(shè)計標號的70％。（三）橋隧及其附屬工程宜避免在冬季施工。必須施工時，應(yīng)在施工之前作好準備，如掌握冬季氣象資料，備好砂料（篩洗完畢并保持干燥）、防寒材料、必要的機具設(shè)備、儀器等?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準二、砼養(yǎng)護方法的選擇常用的養(yǎng)護方法有：蓄熱法、暖棚法，蒸汽養(yǎng)護法和低溫早強砼法等。當(dāng)經(jīng)濟技術(shù)上認為有利時，也可采用電熱法或其它養(yǎng)護方法。（一）蓄熱法蓄熱法是以保溫覆蓋為主，利用水泥水化熱，并根據(jù)需要適當(dāng)將水和砂石預(yù)熱，滿足熱工計算要求的養(yǎng)護辦法。當(dāng)建筑物體積較小或氣溫較低時可采用雙層模板內(nèi)加保溫材料的措施。（二）暖棚法對于細薄截面的砼構(gòu)件，或因其它原因，不宜采用蓄熱法養(yǎng)護時，可采用人工保暖的暖棚法進行養(yǎng)護。暖棚應(yīng)嚴密，減小漏風(fēng)面積。當(dāng)用火爐采暖時，應(yīng)對砼外露面加以覆蓋，并保持濕潤。地面以下的結(jié)構(gòu)，可利用基坑加蓋、上鋪帳棚或篾席。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）低溫早強砼法1、對于素砼可摻氯鹽防凍,NaCl、CaCl2的用量，應(yīng)根據(jù)砼灌筑后最初三天內(nèi)預(yù)計達到的最低氣溫，按表G7-1選定。

混凝土摻鹽量及保溫措施

表G7-1三天內(nèi)最低氣溫（構(gòu)件周圍）(℃)氯化鈣＋氯化鈉按水泥重量計（％）表面系數(shù)混凝土灌筑溫度（℃）保溫措施混凝土未獲得抗凍強度前允許到達的最低溫度（℃）48h末降溫極限0~-150.5+0.5或0+1.04~6≤410~205~151、頂面覆蓋一層草袋和5cm厚鋸末2、木模板厚4cm0-10-16~-251.0+1.04~6≤310~205~151、頂面覆蓋一層草袋和10cm厚鋸末2、木模板厚5cm，模外釘一層草袋0-15-26~-402.0<315~2510~201、頂面覆蓋一層草袋和10cm厚鋸末2、木模板厚5cm，模釘外釘二層草袋0-20注：①本表措施不適用于鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、防水、耐熱及直流電源附近的工程。②表面系數(shù)是建筑物冷卻面積和體積的比值；③混凝土灌注溫度，系指混凝土搗實后，在次層混凝土覆蓋前或開始養(yǎng)護前，離模板5cm深處的溫度；④保溫措施中所列保溫材料，當(dāng)鋼模板或其他模板時，可通過熱工計算，用與之相當(dāng)?shù)牟牧洗妫虎莼炷恋脑试S最低溫度，是指構(gòu)件周邊或棱角部位的溫度?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2、摻硫酸鈉復(fù)合早強劑。硫酸鈉復(fù)合早強劑在負溫下有較好的促凝作用，能使砼的強度較快增長，縮短養(yǎng)護時間，提高早期強度。同時對鋼筋無銹蝕作用，對砼有塑化作用。但使用溫度不宜低于-8℃。3、對小體積砼構(gòu)件可采用快硬硫鋁酸鹽水泥，摻入2％-4％的亞硝酸鈉，即使在負溫條件下，砼的強度仍然增長較快。三、砼配合比的選用（一）一般優(yōu)先采用快硬和水化熱較高的水泥。對大體積應(yīng)注意避免因水化熱過高而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。（二）宜選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水。四、砼的拌制及運輸（一）冬季施工拌制砼時，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時應(yīng)先將水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌和溫度要求時，可再將骨料均勻加熱。片石砼用的片石亦應(yīng)預(yù)熱，水泥不得直接加熱，可在使用前運入室內(nèi)，以提高其溫度?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）水及砂、石骨料的加熱溫度可根據(jù)灌筑溫度及砼在拌合、運輸、灌筑時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算和實際試拌結(jié)果確定。砂、石骨料的加熱溫度，不應(yīng)高于表G7-2的規(guī)定。水、砂、石料及混凝土的允許加熱溫度表G7-2當(dāng)砼坍落度因加熱影響而減小，或發(fā)生水泥速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度和砼拌和物的溫度應(yīng)適當(dāng)降低。（三）水可用蒸汽或其它方式加熱。砂石料可用熱炕、地爐或封閉的蒸汽盤管加熱。當(dāng)直接通入蒸汽加熱時，應(yīng)密切注意含水量的變化。（四）拌合設(shè)備應(yīng)適當(dāng)防寒，宜設(shè)置在溫度不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制砼前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機鼓筒，并應(yīng)注意將殘留的水或凝結(jié)的冰塊排凈。拌合時間應(yīng)較常溫施工適當(dāng)延長。延長時間可根據(jù)具體條件，通過試驗確定，一般較常溫施工延長50％。（五）砼的運輸時間應(yīng)縮短，運輸?shù)氖⑵鲬?yīng)有適當(dāng)?shù)姆篮卮胧?。水泥種類最高允許加熱溫度（℃）裝入拌合機時卸出拌合時機水砂、石礦渣、火山灰及325普通水泥80℃60℃40℃硅酸鹽及≥425號普通水泥80℃60℃35℃混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準五、砼的灌筑（一）冬季施工砼的溫度，應(yīng)根據(jù)具體保溫方法通過熱工計算確定，但在任何情況下均不得低于5℃。細薄截面結(jié)構(gòu)砼的灌筑溫度不宜低于10℃。（二）砼灌筑面（接合面）的清理準備工作，應(yīng)按施工縫處理。接合面的狀態(tài)和溫度應(yīng)和砼灌筑的方法相適應(yīng)。當(dāng)用蓄熱法，低溫早強砼法或其它不對砼加熱的方法施工時，如在計算的養(yǎng)護期內(nèi)砼不致凍結(jié)，對于非凍脹性土壤或舊砼可以不加熱直接灌筑新砼。當(dāng)砼進行加熱養(yǎng)護時，加熱開始后砼和地基接觸處的溫度不得低于2℃。灌筑低溫早強砼時，對用凍結(jié)法開挖的基底和在凍結(jié)線以上溫度低于-5℃的基床，應(yīng)做隔熱層。（三）砼應(yīng)分層連續(xù)灌筑，不得間斷，每層灌筑厚度不得小于20cm，并應(yīng)用機械振搗。（四）灌筑用人工加熱養(yǎng)護的砼整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)砼的溫度高于40℃時，應(yīng)適當(dāng)安排砼的灌筑順序及結(jié)構(gòu)中施工接縫位置。（五）當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，在砼灌筑前，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和大型金屬埋設(shè)部件加熱至正溫，模板與鋼筋上附著的冰雪必須全部清除?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準六、砼的養(yǎng)護和拆模（一）采用蓄熱法和低溫早強砼法養(yǎng)護砼應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、所采用的保溫措施，應(yīng)能保證砼在溫度下降到0℃或全部外加劑溶入全部拌合用水的溶液達冰點以前獲得規(guī)定的臨界抗凍強度。養(yǎng)護期間，如遇氣溫意外下降，必須及時采取防凍措施。2、模板必須嚴密拼合，模板外面宜鋪貼防水層如塑料薄膜等，以免保溫材料受水潮濕。3、全部保溫材料必須按設(shè)計要求設(shè)置。對建筑物的隅角及邊棱部分應(yīng)加強覆蓋保溫；迎風(fēng)面，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。4、與新砼接觸的舊砼部分側(cè)面暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離接灌面1.5m范圍內(nèi)的外露面，適當(dāng)防寒保溫。對于從砼中伸出的外露鋼筋或其它鋼鐵預(yù)埋件，應(yīng)在長1.0m范圍內(nèi)防寒保溫?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準5、砼灌筑結(jié)束后，應(yīng)立即防寒保溫。在鋪設(shè)保溫材料時，應(yīng)先鋪設(shè)防水隔離層，鋪設(shè)保溫隔熱材料，不得使新灌筑砼的外露面受到損傷或污染。6、位于基坑中的砼，如地下水位較高，可用放水養(yǎng)護的方法作為保溫措施，但須待砼頂面初凝后，方可讓水淹沒頂面。當(dāng)基坑水位超出砼面的高度，小于可能結(jié)冰的厚度時，不得采用該法。7、解凍回暖后，如低溫早強砼未達設(shè)計標號，應(yīng)在氣溫升至5℃后進行澆水養(yǎng)護。（二）采用人工加熱法養(yǎng)護砼時，養(yǎng)護制度，包括靜停時間、升溫速度、恒溫溫度及時間，降溫速度等，應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、整體灌筑的表面系數(shù)≥6的結(jié)構(gòu)，升溫速度＞15℃／小時；表面系數(shù)＜6的結(jié)構(gòu)，不得＞10℃／小時?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2、用電熱法養(yǎng)護時，砼的最高溫度，不得超過表G7-3的規(guī)定。表G7-33、恒溫養(yǎng)護完畢后，降溫冷卻速度不得超過10℃／小時；對結(jié)構(gòu)物的細薄截面部分和容易冷卻部分，應(yīng)適當(dāng)加強保溫，使結(jié)構(gòu)物各部分能按相同的速度冷卻。水泥品種水泥標號結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)<1010~1516~20礦渣、火山灰或粉煤灰水泥325806045硅酸鹽或普通水泥325705045硅酸鹽或普通水泥425及以上404035混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）電熱養(yǎng)護時，必須采用交流電，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在所有砼外露面均經(jīng)覆蓋之后，方可通電加熱。2、用電極加熱時，宜將電壓降至50～110V。3、在無筋結(jié)構(gòu)和每m3砼鋼筋用量不大于的結(jié)構(gòu)中，可采用電壓為120～220V的電流加熱。4、當(dāng)電源電壓為380V時，必須將一個電極接零線，使砼內(nèi)的工作電壓不致超過220V。禁止采用電壓超過380V的電源。5、在電流加熱過程中，應(yīng)觀察砼裸露表面的溫度。如表面開始干燥，應(yīng)暫停通電，并澆水潤濕砼表面。6、灌筑砼所留的施工縫，距離插入砼的電極排不應(yīng)超過100mm。7、摻用減水劑的砼，應(yīng)經(jīng)過試驗，在查明電熱對砼強度的影響后，方可采用電流加熱?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）拆模工作應(yīng)符合以下規(guī)定：1、當(dāng)砼已達到拆模強度要求，并符合臨界抗凍強度的規(guī)定后，方可拆模。2、砼與外界空氣的溫差在10℃以上時，拆除模板后應(yīng)暫時覆蓋砼的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大于15℃。3、人工加熱養(yǎng)護的砼，如養(yǎng)護完畢后氣溫尚在0℃以下，應(yīng)在砼冷卻至5℃以下后，方可拆除模板和保溫層?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準七、砼的質(zhì)量檢查冬季施工砼，除按一般砼的質(zhì)量檢查進行外，還應(yīng)作以下檢測：（一）在砼拌制和灌筑期間，應(yīng)測定水和粗骨料裝入攪拌機時的溫度，砼的拌制溫度和灌筑溫度。每一工作班至少檢測4次。在測溫的同時尚應(yīng)記錄氣候情況，包括氣溫、風(fēng)力、雪陰、晴等以備考查。（二）在砼養(yǎng)護期間，檢測砼溫度的次數(shù)規(guī)定如下：1、用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌筑3天內(nèi)應(yīng)隨時檢測；以后可根據(jù)氣溫及結(jié)構(gòu)情況定時檢測。每晝夜不應(yīng)少于2次。2、用蒸汽養(yǎng)護時，在升降溫期間每小時觀測一次，恒溫期間每2h觀測一次。3、用電熱法養(yǎng)護時，在最初升溫期間的3h以內(nèi)，每小時檢測一次。恒溫及降溫期間，每一工作班3次。4、室外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜至少3次。混凝土作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）混凝土的溫度應(yīng)按下列規(guī)定檢測：冬季施工養(yǎng)護的砼，應(yīng)在保溫條件最差的部位檢測。1、在結(jié)構(gòu)的隅角、細薄部分、突出部分和迎風(fēng)部分，均需留置測溫孔。測溫孔應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖。2、測量砼溫度時，溫度計不應(yīng)受外界氣溫影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。3、對低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護的砼，測溫孔可設(shè)在與模板相接觸的砼層中，深度為5～10cm。采用人工加熱時，應(yīng)設(shè)在離熱源較遠處或出氣汽口附近。厚大結(jié)構(gòu)中應(yīng)在表面孔及深孔內(nèi)分別測溫。（四）冬季施工的試件，除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護與工地結(jié)構(gòu)相同。（五）砼冬季施工中的各項測試、檢查結(jié)果，以及有關(guān)砼養(yǎng)護方法、時間、溫度及保養(yǎng)情況的資料，均應(yīng)詳細記錄備查?；炷磷鳂I(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2、摻硫酸鈉復(fù)合早強劑。硫酸鈉復(fù)合早強劑在負溫下有較好的促凝作用，能使砼的強度較快增長，縮短養(yǎng)護時間，提高早期強度。同時對鋼筋無銹蝕作用，對砼有塑化作用。但使用溫度不宜低于-8℃。3、對小體積砼構(gòu)件可采用快硬硫鋁酸鹽水泥，摻入2％-4％的亞硝酸鈉，即使在負溫條件下，砼的強度仍然增長較快。三、砼配合比的選用（一）一般優(yōu)先采用快硬和水化熱較高的水泥。對大體積應(yīng)注意避免因水化熱過高而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。（二）宜選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水。四、砼的拌制及運輸（一）冬季施工拌制砼時，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時應(yīng)先將水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌和溫度要求時，可再將骨料均勻加熱。片石砼用的片石亦應(yīng)預(yù)熱，水泥不得直接加熱，可在使用前運入室內(nèi)，以提高其溫度。PART04拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準一、木腳手架的搭拆（一）機具及材料1、機具：克絲鉗、鐵釬、錘子、鋸。2、材料：木桿（立桿、大小橫桿、十字桿、斜支桿）、腳手板（松木或杉木板），鐵線Φ3.5mm，或小棕繩等。（二）作業(yè)程序及要領(lǐng)1、搭設(shè)前準備：（1）根據(jù)橋隧建筑物的外形及結(jié)構(gòu)特點，確定腳手架的搭設(shè)形式，標定橫桿、立桿綁扎位置。（2）對運到現(xiàn)場的腳手架材料進行選擇分類，便于搭設(shè)取用。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準2、搭設(shè)腳手架：（1）采用平插或斜插法綁扎，鐵線頭與鼻孔相交擰扭二圈半為宜，扭的圈數(shù)過多，鐵絲容易擰斷，過少時不易綁緊。（2）吊桿應(yīng)大頭向上，小頭向下，綁扎腳手桿有坡度的腳手板需釘防滑木條，鋪設(shè)腳手板必須搭接綁扎牢固，板頭不準外伸懸空。（3）立桿接長，其搭接長度就不小于1.5m，橫桿接頭的搭接長度不小于2m，每一搭接處至少捆扎三道。（4）全面檢查腳手架搭設(shè)質(zhì)量及是否侵入限界。（5）電氣化區(qū)段內(nèi)搭設(shè)腳手架的位置，必須離開接觸網(wǎng)或回流線2m以上。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3、拆除腳手架：拆架子要本著先綁的后拆，后綁的先拆的原則，按層次由上而下進行。（1）拆架子的動作要協(xié)調(diào)，如一人解開與另一人有關(guān)的繩扣時要先告訴對方，以防發(fā)生危險。（2）拆下的材料須用繩索滑車綁住桿的兩頭往下傳遞，最好大頭先放，使桿成垂直或稍有坡度往下送，由下面的人接應(yīng)。（3）拆大橫桿、十字桿要3人配合操作，同時解扣，拆掉后由中間人負責(zé)往下順桿子，要握住桿的小頭，大頭向下，往下送，由下面的人接應(yīng)。（4）拆斜支桿時先綁臨時支桿、然后再拆除。拆到不需要臨時支桿時，再把它拆去。（5）拔出立桿、填平坑口。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）技術(shù)標準及質(zhì)量要求1、腳手架料堅韌耐用、立桿有效部分小頭直徑不得小于70mm，大小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于80mm，十字桿和斜支桿的有效部分的小頭直徑不應(yīng)小于70mm。2、腳手板應(yīng)為厚度不小于50mm的松木或杉木扳，寬度不小于200mm，長度3～6m。斜坡架子及斜梯的坡度不得陡于1：3，并釘防滑條。3、腳手架的荷載不超過270kg／㎡，腳手桿的間距按規(guī)定辦理，且不大于1.5m。4、腳手架要有足夠的堅固性，在施工荷載和氣候條件作用下不變形、不傾斜、不搖晃。5、適合作業(yè)要求，搭拆簡單、搬運方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。6、腳手架不得侵入限界，若不得已侵入限界時，必須向上級有關(guān)部門申請，經(jīng)批準后方可搭設(shè)。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）安全注意事項1、搭拆腳手架人員，必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，有高血壓心臟病或頭昏者均不準上架作業(yè)。2、上架子必須系安全帶，戴安全帽，把工具放在工具袋里。搭拆過程中應(yīng)思想集中，送遞料要上下呼應(yīng)，不準將材料從高空擲下，以免傷人。3、腳手板斜坡部分應(yīng)加釘防滑木條，兩端必須固定在橫桿上，腳手架外臨面應(yīng)設(shè)護身欄桿。4、在施工過程中，應(yīng)有專人負責(zé)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)扣松動或架桿、腳手板斷裂、應(yīng)及時加固更換，防止列車震動、腳手架侵入限界。5、在使用過程中應(yīng)隨時注意架子上的荷載，禁止在架子上過多的堆集施工用料，或多人聚集在一起。6、拆架子時要嚴格順序進行，拆下的架子料應(yīng)有秩序的分類堆放在指定地點，防滑條要有專人收拾，以免釘子扎腳。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（五）勞力組織及效率1、勞力組織：一般架子的搭設(shè)組織5～7人。2、效率：搭設(shè)架子的種類很多，要求不同搭設(shè)繁簡不同，因而搭設(shè)架子的效率也不同。二、扣件式鋼管腳手架的搭拆（一）機具材料1、機具：搬手、手錘、鐵釬、克絲鉗。

圖F10-1底座、單位毫米2、材料：選定的立桿、大小橫桿、十字桿等鋼管和各種扣件。主要扣件為：（1）底座：是由套管和底板焊成。套管為外徑57mm，壁厚3.5mm（或外徑60mm，壁厚3～4mm）的鋼管，長為150mm，底板為邊長（或直徑）150mm，厚8mm的鋼板焊成。如圖F10-1拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（2）回轉(zhuǎn)扣件：用于連接扣緊兩根呈任意角度相交的桿件。如圖F10-2(a)。（3）十字扣件亦稱直角扣件：用于連接扣緊兩根垂直相交的桿件如圖F10-2(b)。

（a）回轉(zhuǎn)形

（b）十字形（c）一字形圖F10-2扣件形式（4）對接扣件：用于將兩根桿件的對接接長。如圖F10-3

圖F10-3套筒

單位：毫米拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（二）作業(yè)程序及要領(lǐng)1、搭設(shè)前的準備：（1）根據(jù)橋隧建筑物結(jié)構(gòu)形式和施工需求來確定腳手架搭設(shè)形式。（2）對運到工地的扣件、鋼管要分類堆放，以便取用。2、搭設(shè)步驟：（1）搭設(shè)時，底座應(yīng)放在實土或夯實的填土上，如果土質(zhì)不良時，底座下應(yīng)加4～5cm的墊板，也可沿縱向在立桿底下設(shè)通長的掃地桿，立桿應(yīng)插入底座并到底。雙排架應(yīng)先立里排立桿、后外排立桿。（2）立桿接長時，宜先接外排，后接里排。立桿要保持垂直，其容行偏差應(yīng)不大于高度的1／200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭，上下應(yīng)錯開50cm以上，并力求不在同一步距內(nèi)，為此第一節(jié)立桿應(yīng)選用長短不一的鋼管。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（3）大橫桿安裝時要求同一步距內(nèi)縱向水平高低差不超過6cm。同一步距里、外兩根大橫桿接頭應(yīng)互相錯開跨間。同一跨間內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯開50cm以上。（4）小橫桿與大橫桿互相垂直，其兩頭應(yīng)伸出大橫桿外10cm以上，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。（5）隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時安裝十字桿，十字桿應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上，這樣可避免鋼管扭彎。十字桿兩端扣件距鄰近連接點不宜大于20cm，最下一對十字桿與立桿連接點距地面不宜大于50cm。（6）螺栓擰緊程序：要求各種螺栓扭矩達到4～5kg＊m，最大不超過6kg·m米，使之有一定安全儲備。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準3、腳手架拆除：（1）拆除過程中，工作人員必須清楚先搭后拆，后搭先拆的原則，按層次由上而下進行。思想集中，上下呼應(yīng)，不得從高處往下亂扔桿子和扣件。（2）先拆欄桿、每檔內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板下運，然后依次拆小橫桿、大橫桿、十字桿、立桿等。（3）拆下來的桿件、扣件、腳手板要集中分類堆放，堆垛下面應(yīng)墊高，通風(fēng)排水良好，還應(yīng)除銹涂漆防止銹蝕。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準三）技術(shù)標準及質(zhì)量要求1、扣件式鋼管腳手架是由許多鋼管用扣件連結(jié)而成，主要部件有底座、立桿、大小橫桿、十字桿及各種扣件。各種桿件一般均用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，也可使用外徑50mm，壁厚3～4mm的無縫鋼管。2、用于立桿、大橫桿、十字桿的鋼管長度以4～6.5m為宜，用于小橫桿的鋼管長度以2.1～2.3m為宜。3、每根鋼管重量應(yīng)控制在25kg以內(nèi)。4、腳手架板厚不小于50mm的木板，搭設(shè)坡度不得陡于1：3，并釘防滑條。5、腳手架的荷載不得超過270kg／n2，立桿縱向間距及里外排橫向間距為1.5m；大橫桿步距1.2～1.4m，最大為1.7～1.8m；小橫桿間距為1.5m，最大不超過2m，如在架子上推車，小橫桿要適當(dāng)加密。6、要有足夠的堅固性，在荷載和氣候條件作用下不變形，不傾斜，不搖晃。7、腳手架要適合作業(yè)要求，不得侵入行車限界，若不得已侵入限界時，必須向有關(guān)部門申請，經(jīng)批準后方可搭設(shè)。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）安全注意事項參見“木腳手架搭拆”中的安全注意事項（五）勞力組織及效率1、勞力組織4～5人，基保班長一人。2、腳手架搭設(shè)的形式結(jié)構(gòu)的繁簡是根據(jù)施工的需要來搭設(shè)的，所以勞力組織及效率是不同的。如果按4～5人搭設(shè)一般高4～5m的雙排架，約一個工／M2。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準三、搭設(shè)枕木垛（一）材料機具枕木、道釘、道釘錘、撬棍、扒釘?shù)?。（二）作業(yè)程序及要領(lǐng)1、夯實基礎(chǔ)。枕木架的基礎(chǔ)要平整堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碎石或拋填片石加固，淺水和可能來水地段可用片石或草袋填出水面，地基各邊應(yīng)比枕木垛底寬出至少0.5米。2、搭設(shè)前、可用枕木垛設(shè)計高度除以枕木厚度，算出枕木層數(shù)、層數(shù)為雙數(shù)時，底層枕木縱放（順橋方向），為單數(shù)時橫放。3、最底層嚴密鋪，以增加承壓面積，上下層枕木縱橫交錯鋪設(shè)，上下層枕木應(yīng)上下對正不得歪斜，每層保持水平，各層間密貼，空隙用薄木板墊好塞緊，每處只能墊一塊，墊板應(yīng)選用較好木料，厚度為1-3cm。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準4、枕木垛應(yīng)垂直，枕木垛過高時，要在四周加斜木撐。5、枕木接長時，每端至少搭接0.5米，兩根枕木對接時，要在側(cè)面加一根幫木。6、枕木垛上下層枕木相交處及同枕木搭接處要用Φ12長240mm的扒釘互相連接，扒釘應(yīng)釘成八字形以防止互相滑動或松動。7、枕木垛應(yīng)預(yù)留沉落量，每層1～3mm。鋪設(shè)時，若標高不適合、可采取墊入1-2層厚為5cm以上木板調(diào)整，如搭到頂層發(fā)現(xiàn)標高不合適或方向不對（頂層應(yīng)橫放）時，可同向迭放進行調(diào)整，枕木立放時，要兩根并成一根。拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（三）技術(shù)標準和質(zhì)量要求1、枕木垛的方向一般應(yīng)與線路正交。斜交時，交角不得小于70度。2、搭設(shè)用枕木應(yīng)選用高度一致和順直的枕木，保證接觸面平整，不得用腐朽和質(zhì)輕的枕木，不平的枕木應(yīng)削平，一般選用160x220x2500mm普通枕木搭設(shè)。3、枕木垛正面及側(cè)面布置形式應(yīng)如圖F10-4；各層平面布置形式應(yīng)如圖F10-5；最底層平面密鋪時應(yīng)如圖F10-64、枕土垛用料數(shù)量，參考表表F10-1拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準層數(shù)枕木數(shù)量（根）扒釘（個）對層數(shù)的合計層數(shù)枕木數(shù)量（根）扒釘（個）對層數(shù)的合計枕木（根）扒釘（個）枕木（根）扒釘（個）1

8

16

368層100

26i

12

3224030層580

2a

4

1227

h15

28

3

a4

12

28g

12

30

4a

4

1229

h15

28

5

a4

12

301

12

32

6a

4

1231

h15

28

7

a4

12

32g

12

3030935層726

8a

4

1233

h15

28

9

b8

20

8315層222

34i1

12

32

10C

5

1435

h15

28

11

d8

20

36g

12

30

12C

5

1437

h15

28

37540層87413

b8

20

381

12

32

14C

5

1439

h15

28

15

d8

20

40g

12

30

16C

5

1411420層30441

h15

28

17

b8

20

42i

12

3243844層998

18C

5

1443

j18

32

19

d8

20

44k

18

32

20C

5

1445

118

34

21

b8

20

17425層430

46m

21

3655550層1208

22c

10

2047

118

34

23

f15

28

48m

21

36

24g

12

3049

118

34

25

h15

28

50m

21

36枕木垛層數(shù)及材料

表F10-1

層數(shù)枕木數(shù)量（根）扒釘（個）對層數(shù)的合計層數(shù)枕木數(shù)量（根）扒釘（個）對層數(shù)的合計枕木（根）扒釘（個）枕木（根）扒釘（個）51

118

34

65155層138261

118

34

84665層1732

52m

21

36

62m

21

3653

118

34

63

118

34

54m

21

36

64m

21

3655

118

34

65

118

34

56m

21

36

66m

21

3698770層198057

118

34

75060層155867

118

34

58m

21

36

68m

21

3659

118

34

69

118

34

60m

21

36

70

63

108續(xù)左表

拆搭腳手架作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標準（四）安全注意事項：1、搭拆枕木垛，應(yīng)