任務(wù) 2 鋼材的厚度檢測(cè)-主要 內(nèi)78課件講解

鋼材厚度檢測(cè)方法一鋼材厚度檢測(cè)步驟三主要內(nèi)容鋼材厚度檢測(cè)設(shè)備二任務(wù)2鋼材的厚度檢測(cè)

1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在對(duì)鋼板、型材、管材等構(gòu)件厚度進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收時(shí)，可以采用游標(biāo)卡尺（如右圖所示）或超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)橫截面或外側(cè)無(wú)法用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量厚度時(shí)，可采用超聲波原理測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度。

一、鋼材厚度檢測(cè)方法2、脈沖反射式測(cè)厚儀從原理上來(lái)說(shuō)是測(cè)量超聲波脈沖在材料中的往返傳播時(shí)間t,即：d=c?t/2。如果聲速c已知，那么，測(cè)得超聲波脈沖在材料中的往返傳播時(shí)間t,就可求得材料厚度d。這種測(cè)厚儀可利用表頭或數(shù)字管直接表示厚度，使用極為方便。探頭發(fā)出的超聲波進(jìn)入工件，在工件上下兩面形成多次反射。反射波經(jīng)過(guò)壓電片再變成電信號(hào)，經(jīng)放大器放大，由計(jì)算電路測(cè)出聲波在兩面間的傳播時(shí)間t,最后再換算成厚度顯示出來(lái)。同時(shí)需要注意的是，由于耦合不良、探頭磨損等原因，超聲測(cè)厚儀的測(cè)量誤差往往比直接用游標(biāo)卡尺的大。

一、鋼材厚度檢測(cè)方法

1、超聲波檢測(cè)儀

二、鋼材厚度檢測(cè)設(shè)備超聲波測(cè)厚儀（圖4-2）時(shí)根據(jù)超聲波脈沖發(fā)射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。超聲波測(cè)厚儀主要有主機(jī)和探頭兩部分組成。主機(jī)電路包括發(fā)射電路、接收電路、計(jì)數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵(lì)探頭，產(chǎn)生超聲波發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)界面發(fā)射后被接收電路接收，通過(guò)單片機(jī)計(jì)數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器厚度數(shù)值。

2、技術(shù)參數(shù)

二、鋼材厚度檢測(cè)設(shè)備管材測(cè)量的下限決定了超聲波傳感器和探頭的型號(hào)。超聲測(cè)厚儀的測(cè)量范圍可達(dá)0.6~300mm,可以測(cè)量的聲速范圍為500~9999m/s,建議在以下環(huán)境中使用：一20~50℃、10%~90%RH。被測(cè)件厚度小于99.99mm時(shí)超聲波測(cè)厚儀的分辨率為0.01mm;大于99.99mm時(shí)為0.1mm。超聲波測(cè)厚儀的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4-4的規(guī)定。同時(shí)超聲測(cè)厚儀應(yīng)隨機(jī)配有校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊。

3、注意事項(xiàng)

二、鋼材厚度檢測(cè)設(shè)備（1）正確選用測(cè)厚探頭：

1）選用小管徑專用探頭可精確的測(cè)量管道等曲面材料。

2）對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭。

3）測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300~600℃），切勿使用普通探頭。（2）通過(guò)砂、磨、銼等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。（3）在測(cè)量前要清楚被測(cè)物是何種材料，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件，可根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置，也可按常溫測(cè)量后將厚度值予以修正。（4）應(yīng)根據(jù)使用情況選擇合適的耦合劑種類，當(dāng)用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低黏度的耦合劑；當(dāng)用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用黏度高的耦合劑；高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。1、規(guī)范要求

三、鋼材厚度檢測(cè)步驟（1）鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和厚度偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼板厚度及其允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。檢查數(shù)量:每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不應(yīng)少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)。（3）型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢10%，且不應(yīng)少于3根，每根檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法:用鋼尺、游標(biāo)卡尺及超聲波測(cè)厚儀量測(cè)。（4）鋼板厚度測(cè)量點(diǎn)位于板邊緣≥40mm處。（5）鋼板及工字鋼厚度尺寸允許偏差，詳附表。2、檢測(cè)步驟

三、鋼材厚度檢測(cè)步驟（1）在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度檢測(cè)前，應(yīng)清除表面油漆層、氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。（2）檢測(cè)前應(yīng)預(yù)設(shè)聲速，并應(yīng)用隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)試。（3）將耦合劑涂于被測(cè)處，耦合劑可用機(jī)油、化學(xué)漿糊等。在測(cè)量小直徑管壁厚度或工件表面較粗糙時(shí)，可選用黏度較大的甘油。（4）鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個(gè)不同部位進(jìn)行測(cè)量，取3處測(cè)試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。（5）將探頭與被測(cè)構(gòu)件耦合即可測(cè)量，接觸耦合時(shí)間宜保持1~2s。在同一位置宜將探頭轉(zhuǎn)過(guò)90°后作二次測(cè)量，取二次的平均值作為該部位的代表值。在測(cè)量管材壁厚時(shí)，宜使探頭中間的隔聲層與管子軸線平行。（6）測(cè)厚儀使用完畢后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。3、任務(wù)案例

三、鋼材厚度檢測(cè)步驟XXX市某鋼結(jié)構(gòu)原水管道厚度檢測(cè)，原水管如圖4-3所示。原水管厚度超聲波檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4-5。

三、鋼材厚度檢測(cè)步驟原水管厚度超聲波檢測(cè)結(jié)果表（mm）表4-5工件名稱鋼管檢件編號(hào)001材質(zhì)Q345B儀器型號(hào)HS610E厚度20mm探頭規(guī)格2.5P9X9K2.5表面狀態(tài)和補(bǔ)償修整+3dB耦合劑機(jī)