《氬弧焊技術(shù)》課件

氬弧焊技術(shù)本課件將介紹氬弧焊技術(shù)的基本原理、操作步驟、注意事項等，并通過實例分析幫助您更好地理解和掌握氬弧焊技術(shù)。什么是氬弧焊?定義氬弧焊，也稱為鎢極惰性氣體保護焊（GTAW），是一種電弧焊方法，使用非熔化鎢電極產(chǎn)生電弧，在惰性氣體氬的保護下進行焊接。應用廣泛應用于各種金屬材料的焊接，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金和銅合金等。氬弧焊的特點焊接溫度高，熔池穩(wěn)定。焊縫質(zhì)量高，易于控制。焊接速度快，效率高。氬弧焊的組成部分焊機提供焊接所需的直流電源。焊槍用來引弧、送絲和送氣。氣瓶儲存和供應保護氣體。送絲機將焊絲送入熔池。氬氣的作用保護氣體氬氣是一種惰性氣體，它不會與熔化的金屬發(fā)生反應，可以有效地防止焊接過程中金屬氧化和氣孔的產(chǎn)生。提高焊接質(zhì)量氬氣可以有效地保護熔池，提高焊縫的成形質(zhì)量和機械性能。改善焊接環(huán)境氬氣可以降低焊接過程中的煙塵和有害氣體排放，改善焊接作業(yè)環(huán)境。焊槍的結(jié)構(gòu)和工作原理1焊槍主體包含氣體通道和電極夾持機構(gòu)2氣體流量控制閥調(diào)節(jié)保護氣體流量3電極夾持裝置固定和更換電極4電源線和氣體管線連接電源和氣源極性的選擇1直流正接正接時焊絲為正極，工件為負極，適合焊接薄板，焊縫成形較好，焊接效率高。2直流反接反接時焊絲為負極，工件為正極，適合焊接厚板，穿透力強，焊縫熔深大，但焊縫成形較差，焊接效率低。焊接電流的選擇薄板低電流厚板高電流材料不同材料需要選擇不同的電流焊接電壓的選擇焊接電壓的影響焊接電壓直接影響電弧的穩(wěn)定性和熔化金屬的溫度。電壓過低電弧不穩(wěn)定，容易熄滅，熔化金屬溫度低，焊縫質(zhì)量差。電壓過高電弧過長，熱量集中，易產(chǎn)生燒穿和氣孔。電壓選擇原則根據(jù)焊絲直徑、焊接電流、焊接材料等因素選擇合適的電壓。焊接速度的控制1速度過快焊縫熔合不良,容易產(chǎn)生氣孔,焊縫強度降低.2速度過慢焊縫過寬,容易產(chǎn)生裂紋,焊縫變形嚴重.3焊接速度需要根據(jù)材料,焊縫厚度,焊接電流等因素進行調(diào)節(jié).焊接工藝參數(shù)的配合電流電流過低會導致焊縫不熔透，過高會導致焊縫燒穿。電壓電壓過低會導致焊縫不穩(wěn)定，過高會導致焊縫飛濺過多。速度焊接速度過快會導致焊縫不熔透，過慢會導致焊縫過寬。氬氣流量氬氣流量過低會導致焊縫氧化，過高會導致氬氣浪費。材料的預熱與后熱處理預熱可降低焊接過程中的熱應力，防止焊接裂紋。后熱處理可消除焊接應力和改善焊接接頭的機械性能。焊接缺陷及其原因分析焊縫氣孔氣孔是焊接過程中產(chǎn)生的氣體，未及時排出而形成的空洞。焊接速度過快保護氣體流量不足焊條藥皮脫落焊縫裂紋裂紋是焊縫金屬中發(fā)生的斷裂，通常由焊接應力或熱應力引起。焊接溫度過高焊縫冷卻速度過快焊接材料材質(zhì)缺陷未熔合未熔合是焊縫與母材之間沒有完全熔合，造成連接強度不足。焊接電流過低焊接速度過快焊縫表面氧化嚴重焊縫外觀質(zhì)量控制焊縫表面缺陷焊縫表面缺陷包括氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等。這些缺陷會影響焊縫的強度和使用壽命。焊縫尺寸控制焊縫的尺寸應符合設計要求，包括焊縫寬度、高度和坡口尺寸。焊縫形狀控制焊縫的形狀應平整、光滑，避免出現(xiàn)凸起、凹陷或波浪形。焊接接頭的強度要求強度等級焊接接頭的強度等級應滿足設計要求，并根據(jù)材料的類型和應用場景進行選擇?？估瓘姸群附咏宇^應具有足夠的抗拉強度，以承受施加的載荷，并確保結(jié)構(gòu)的完整性。沖擊韌性焊接接頭應具有良好的沖擊韌性，以防止在沖擊載荷下發(fā)生脆性斷裂。焊接接頭的金相檢驗顯微鏡觀察利用金相顯微鏡觀察焊縫組織結(jié)構(gòu)，分析焊縫的冶金缺陷。硬度測試通過硬度測試，評估焊縫的機械性能，確保其強度和韌性。成分分析利用化學分析方法，確定焊縫金屬的化學成分，確保符合材料要求。焊縫的探傷檢測方法超聲波探傷利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測焊接缺陷。磁粉探傷利用磁粉聚集在缺陷處的原理，識別焊接缺陷。射線探傷利用X射線或γ射線穿透材料，觀察焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。氬弧焊的焊接位置平焊焊件水平放置，焊縫朝上，操作最方便，焊縫質(zhì)量容易控制。立焊焊件垂直放置，焊縫朝上，操作難度較大，需要一定的技巧。橫焊焊件水平放置，焊縫垂直于地面，操作難度較大，需要使用專門的焊接設備。仰焊焊件垂直放置，焊縫朝下，操作難度最大，需要良好的焊接技術(shù)。薄板氬弧焊工藝準備工作清理焊接表面，確保干凈無油污。焊接參數(shù)設置選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接操作采用短弧焊接方式，控制焊接速度和熔池深度。焊后處理清理焊縫，進行必要的熱處理。厚板氬弧焊工藝1預熱防止焊接過程中的熱裂紋2多層焊降低焊接應力，防止變形3焊后熱處理改善焊縫性能，消除殘余應力管道氬弧焊工藝1準備工作清理管道表面，選擇合適的焊材和焊絲。2焊接過程采用氬弧焊進行焊接，控制好焊接速度和電流。3檢驗進行焊縫外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。鋁合金氬弧焊工藝1準備工作清潔焊件表面，去除氧化膜和油污。2選擇焊絲根據(jù)鋁合金類型選擇合適的焊絲，例如：ER4043、ER5356。3調(diào)節(jié)焊接參數(shù)根據(jù)焊件厚度、焊接位置和焊接電流等因素選擇合適的焊接參數(shù)。4焊接過程采用直流反接，控制焊接速度和熔池形狀。5清理焊縫去除焊渣和氧化膜，確保焊縫質(zhì)量。不銹鋼氬弧焊工藝1材料特性不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，但其熱傳導率低，易產(chǎn)生熱裂紋。2焊接方法采用氬弧焊，保護氣體為氬氣，焊絲為不銹鋼焊絲。3工藝參數(shù)焊接電流、焊接電壓、焊接速度等需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。不銹鋼氬弧焊工藝需要特別注意防止熱裂紋的產(chǎn)生，并保證焊縫的質(zhì)量和性能。采用正確的焊接參數(shù)和操作方法可以有效提高焊接質(zhì)量。鈦合金氬弧焊工藝清潔焊接前，需徹底清潔鈦合金表面，去除油污、氧化膜等。保護氣體使用高純度氬氣作為保護氣體，防止氧化。焊接電流選擇合適的焊接電流，避免過熱導致材料變形或開裂。焊絲使用與母材成分相同的焊絲，保證焊縫的質(zhì)量。冷卻焊接完成后，緩慢冷卻，避免應力集中。氬弧焊工藝參數(shù)優(yōu)化焊接電流電流過高，容易造成焊縫熔深過大、焊縫金屬飛濺、焊縫強度下降等問題焊接速度焊接速度過快，焊縫熔合不良、焊縫強度下降；速度過慢，易造成焊縫過寬、焊縫金屬飛濺保護氣體流量保護氣體流量過小，容易造成焊縫氧化、焊縫強度下降；流量過大，會造成保護氣體浪費、焊接效率降低氬弧焊工藝的質(zhì)量控制焊縫外觀檢驗確保焊縫表面平整，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫尺寸檢驗驗證焊縫寬度、高度、坡口尺寸等是否符合設計要求。焊縫探傷檢測使用超聲波、射線等方法檢測焊縫內(nèi)部缺陷，確保焊縫質(zhì)量符合標準。氬弧焊工藝的安全操作1個人防護佩戴安全眼鏡、手套、防護服等，防止高溫熔融金屬、電弧光灼傷。2環(huán)境安全工作場所通風良好，避免氬氣泄漏，防止窒息。3操作規(guī)范嚴格遵守操作規(guī)程，避免觸電、火災、爆炸等事故。氬弧焊工藝的特點總結(jié)高效率氬弧焊的焊接速度快，效率高，可以節(jié)省大量時間和成本。高質(zhì)量氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫，焊縫光滑平整，無氣孔和裂紋。適用范圍廣氬弧焊可以焊接各種金屬材料，包括鋼、鋁、銅、鈦等。操作靈活氬弧焊可以進行各種焊接位置的操作，包括平焊、立焊、仰