《堆焊層超聲波探傷》課件

堆焊層超聲波探傷課程目標1掌握堆焊層探傷基礎知識了解堆焊層超聲探傷的原理、方法和應用。2熟悉堆焊層探傷設備掌握超聲探傷儀、探頭的種類、性能和使用方法。3熟練運用探傷技術能夠獨立進行堆焊層超聲探傷，并分析探傷結果。堆焊層概述堆焊層是指在基體材料表面堆焊形成的金屬層。堆焊工藝利用高溫熔化的焊材，在基體材料表面形成一層新的金屬層，改變基體材料的表面性能，例如耐磨性、耐腐蝕性或硬度。堆焊層廣泛應用于各種工程領域，例如航空航天、石油化工、電力能源等。堆焊層工藝特點修復材料缺陷分層堆焊高溫熔合常見缺陷類型未焊透焊縫未完全熔合，存在未焊透的間隙。裂紋焊縫中出現(xiàn)的裂紋，可分為冷裂、熱裂和疲勞裂。氣孔焊縫中存在的空洞，由氣體產(chǎn)生。夾渣焊縫中存在的雜質，如焊劑或熔渣。堆焊層探傷特點結構復雜堆焊層與基體材料存在界面，界面處易產(chǎn)生缺陷，探測難度較大。聲波衰減堆焊層材料聲阻抗與基體材料不同，聲波在界面處會發(fā)生反射和折射，導致信號衰減。信號干擾堆焊層內(nèi)部組織結構復雜，可能產(chǎn)生散射噪聲，干擾缺陷信號的識別。超聲探傷原理1聲波發(fā)射超聲探頭發(fā)出高頻聲波，聲波穿透被檢材料。2聲波反射聲波遇到材料內(nèi)部缺陷或界面時，部分聲波會反射回來。3信號接收探頭接收反射回來的聲波信號，并將其轉換成電信號。4信號顯示電信號經(jīng)過處理后，在屏幕上顯示為波形圖，根據(jù)波形特征判斷缺陷類型和位置。超聲波探傷設備超聲波探傷設備是進行堆焊層探傷的關鍵工具。它通常包含以下主要部件：超聲波發(fā)生器探頭顯示器數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)探頭選擇直探頭用于檢測工件表面或內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。斜探頭用于檢測工件內(nèi)部的缺陷，如焊縫的裂紋、氣孔、未焊透等。探測頻率選擇材料特性堆焊層材料的聲阻抗和聲速對探測頻率選擇至關重要。缺陷尺寸選擇合適的頻率能提高對不同尺寸缺陷的探測靈敏度。探傷精度高頻探頭能提供更高的分辨率，但穿透能力較弱。探頭尺寸探頭尺寸影響聲束的擴散程度，需根據(jù)缺陷形狀進行選擇。偶極效應1超聲波探頭超聲波探頭在不同介質的界面處產(chǎn)生反射，形成聲波波束。2堆焊層堆焊層與基材的材質不同，形成不同聲阻抗的界面，引起超聲波反射。3缺陷堆焊層內(nèi)部缺陷會散射超聲波，影響回波信號強度。時間增益曲線設置1增益補償補償信號衰減，提高信噪比2時間基線調(diào)整波形顯示時間范圍，方便觀察3增益調(diào)整控制信號放大倍數(shù)，獲得最佳顯示效果報警級別設置根據(jù)缺陷嚴重程度，設置不同報警級別可自定義閾值，以便區(qū)分不同缺陷類型通過聲音或燈光提示，及時發(fā)現(xiàn)缺陷探傷工藝參數(shù)探頭類型選擇合適的探頭類型，例如直探頭、斜探頭或聚焦探頭，取決于探傷目標和缺陷類型。探測頻率根據(jù)堆焊層厚度和缺陷尺寸選擇合適的探測頻率，一般來說，頻率越高，探測精度越高。耦合劑使用合適的耦合劑，確保超聲波能夠有效地從探頭傳遞到被測物體，避免反射和折射。掃描方式根據(jù)堆焊層形狀和缺陷分布選擇合適的掃描方式，例如直線掃描、螺旋掃描或扇形掃描。探傷方法及步驟準備工作確保探傷設備正常工作，并檢查探頭是否完好。耦合劑選擇根據(jù)堆焊層材質選擇合適的耦合劑。探頭校準利用標準試塊校準探頭，確保探傷結果準確。探傷區(qū)域劃分將堆焊層按照不同的探傷要求進行區(qū)域劃分。探傷模式選擇根據(jù)堆焊層厚度和缺陷類型選擇合適的探傷模式。探傷數(shù)據(jù)記錄記錄探傷數(shù)據(jù)，包括探傷時間、探頭類型、探傷模式等。缺陷分析根據(jù)探傷結果分析缺陷類型、大小和位置。探傷報告編制編制探傷報告，記錄探傷過程和結果。探傷結果分析缺陷類型根據(jù)超聲波信號特征，確定缺陷類型，如裂紋、氣孔、夾雜等。缺陷尺寸利用超聲波信號的幅值和波形特征，測量缺陷的長度、寬度和深度。缺陷位置通過超聲波信號的傳播時間和探頭位置，確定缺陷在材料中的具體位置。缺陷測量及定位1尺寸測量使用超聲波探傷儀上的測量功能，準確測量缺陷的長度、寬度和深度。2位置確定利用探傷儀上的定位功能，確定缺陷在焊縫上的位置，并記錄其坐標。3缺陷類型判斷根據(jù)缺陷的形狀、尺寸和位置，結合超聲波探傷信號特征，判斷缺陷類型。缺陷評定準則裂紋焊縫中的裂紋通常是由于焊接過程中熱量輸入不當或材料性質不佳造成的。氣孔氣孔是焊接過程中氣體無法逸出形成的空洞，會降低焊縫強度和韌性。咬邊咬邊是在焊縫邊緣形成的凹陷，會降低焊縫的承載能力，并可能導致應力集中。探傷報告編制報告內(nèi)容缺陷位置、類型、大小等信息數(shù)據(jù)分析缺陷分布、統(tǒng)計分析等質量評定依據(jù)標準評估缺陷是否合格實操案例分享1本案例以某大型設備的堆焊層為例，展示超聲波探傷在實際應用中的過程。首先，進行超聲波探傷前的準備工作，包括探頭的選擇、探測頻率的確定以及時間增益曲線的設置等。然后，根據(jù)具體情況選擇合適的探傷方法，并按照步驟進行操作。最后，對探傷結果進行分析，并根據(jù)缺陷的尺寸和位置進行評定。實操案例分享2堆焊層超聲波探傷應用于大型船舶的焊接質量檢測，確保其結構安全性和可靠性。通過案例分析，我們可以了解到該技術在實際工程中的應用場景和效果。實操案例分享3案例介紹堆焊層超聲波探傷在實際工程中的應用場景，例如：橋梁結構加固、壓力容器修復等。展示探傷過程中的關鍵步驟、探傷結果分析以及缺陷評估的具體操作。通過展示真實的探傷案例，幫助學員理解超聲波探傷技術在實際應用中的重要性和必要性。實操案例分享4案例四：大型風力發(fā)電機組葉片堆焊層超聲波探傷探傷目標：檢測葉片根部堆焊層是否存在裂紋、氣孔等缺陷。探傷方法：采用直探頭法，以45°角探測堆焊層，并進行波形分析。探傷結果：發(fā)現(xiàn)葉片根部堆焊層存在少量微小氣孔，但未發(fā)現(xiàn)裂紋。結論：堆焊層質量良好，滿足使用要求。常見問題解答堆焊層探傷的難點是什么？由于堆焊層本身結構的復雜性，以及可能存在的缺陷類型多，探傷難度較大。如何判斷探傷結果的可靠性？需要結合不同探頭、不同角度、不同頻率的探傷結果進行綜合分析。如何提高探傷效率？選擇合適的探傷設備和探頭，制定科學合理的探傷方案，并進行有效的培訓。哪些缺陷需要進行修復？根據(jù)缺陷類型、尺寸、位置以及產(chǎn)品的使用要求，按照相關標準進行評定。實操培訓建議理論結合實踐理論學習后，要進行大量的實際操作，熟練掌握探傷方法和操作技巧。模擬實訓使用模擬件或廢舊件進行實訓，避免對合格產(chǎn)品造成損壞。專家指導安排經(jīng)驗豐富的專家進行指導，解決操作中的疑難問題?？己思罢J證理論知識考試考核學員對堆焊層超聲波探傷理論知識的掌握程度。實操技能考核評估學員實際操作能力，包括探傷儀器使用、探頭選擇、探傷參數(shù)設置等。認證標準根據(jù)國家相關標準和行業(yè)規(guī)范進行認證，確保學員具備合格的堆焊層超聲波探傷技能。課程總結知識點回顧本