室外裝飾裝修工程（幕墻）施工方案及技術措施

室外裝飾裝修工程（幕墻）施工方案及技術措施工程簡介外墻面：*采用真石漆發(fā)泡水泥板外保溫墻面和玻璃幕墻；門房采用發(fā)泡水泥板外保溫真石漆面；*采用真石漆面和玻璃棉夾芯板(0.6mm厚彩鋼板+50mm厚玻璃棉+0.4mm厚彩鋼板)總幕墻面積約為56*m2。重難點分析1外裝飾(幕墻)工程的測量放線(1)測量放線重難點分析及解決措施測量放線重難點分析及解決措施詳見表8.16-1。表8.16-1測量放線重難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1測量控制點位多幕墻的測量放線，傳遞距離長，測量通視狀況差，容易積累誤差，必須進行分區(qū)分段測量，導致其測量控制點位眾多，對測量進度和精度要求極高。分區(qū)分段測量；幕墻的測量放線，傳遞距離長，測量通視狀況差，容易積累誤差，必須進行分區(qū)分段測量。2質量要求高在符合國家施工質量驗收標準的前提下，保證本工程一次性驗收合格率100%，質量要高。(1)由于結構偏差對面板的安裝會造成影響，在下料安裝前對結構進行三維激光掃描，將掃描的三維坐標數(shù)據(jù)生成實體模型導入犀牛軟件精確指導本工程幕墻系統(tǒng)進行下料。對于結構偏差太大的位置做出補救方案后再實施安裝。(2)根據(jù)現(xiàn)場結構，擬在一層架設三個激光掃描儀，三站即可將整個曲面鋁板所依附的主體結構掃描完，掃描獲取的數(shù)據(jù)導入BIM處理軟件生成犀牛軟件認可的格式，根據(jù)結構實際位置調整鋁板的分格，指導幕墻系統(tǒng)安裝。2加工安裝及垂直運輸重難點分析及解決措施加工安裝及垂直運輸重難點分析及解決措施詳見表8.16-2表8.16-2加工安裝及垂直運輸重難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1加工安裝及垂直運輸難度大本工程單體多、體量大、幕墻系統(tǒng)多、材料用量大。鋼構件、鋁型材、鋁板等均需在工廠內加工生產(chǎn)，工廠化加工成品、半成品加工精度要求高。垂直運輸重點在各住院樓和放療中心，材料運輸單位多，運輸量較大，垂直運輸調配難度大。(1)幕墻加工1)組織工廠化集中加工生產(chǎn)，進行現(xiàn)場組裝。制定科學的場外加工生產(chǎn)計劃，加強產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程的質量控制。2)根據(jù)BIM系統(tǒng)的信息管理，在深化設計階段由BIM模型提供精確的材料加工尺寸及數(shù)量，大大提高幕墻構件及板塊的加工精度，為幕墻的安裝精度提供有力保證。3)嚴格按照生產(chǎn)加工計劃組織生產(chǎn)，嚴把生產(chǎn)質量關，派專人負責生產(chǎn)加工的全過程監(jiān)控和協(xié)調管理，保證產(chǎn)品的質量、進度和運輸，根據(jù)施工進度計劃分期分批運送到施工現(xiàn)場。(2)幕墻安裝1)幕墻安裝過程中，重點對幕墻系統(tǒng)作整體控制和局部測量，采用激光全站儀與計算機結合的方式進行定位測量，通過計算機分析測量數(shù)據(jù)，在深化設計時考慮消化土建結構的實際誤差，通過計算機設計及定位放樣。2)幕墻安裝過程中與主體結構有著緊密的聯(lián)系，必須在整個施工過程中做好與主體結構的配合，特別是在與主體結構界面銜接處，施工前提前做好施工組織、施工節(jié)點計劃及相應的施工配合措施，抓好成品保護工作，確保幕墻安裝達到質量創(chuàng)優(yōu)目標。(3)垂直運輸本工程每個區(qū)根據(jù)建筑造型及做法，將采取不同的垂直運輸方式。垂直運輸工具主要采用室外物料提升機、塔吊、吊車等。3外裝飾(幕墻)防滲漏措施(1)重難點分析幕墻收口及伸縮縫做法多、不同系統(tǒng)交接部位多，幕墻防滲漏施工質量要求高。幕墻易滲漏部位主要有：玻璃幕墻頂部和屋面吊頂鋁板收口部位、采光頂部位、女兒墻收口部位、伸縮縫收口、開啟窗、其他打膠部位等。(2)解決措施幕墻易滲漏部位及處理方式詳見表8.16-3表8.16-3幕墻易滲漏部位及處理方式序號易滲漏部位處理方式易滲漏部位做法示意圖1幕墻挑檐、吊頂收口嚴格遵守先安裝玻璃后安裝鋁板的安裝順序；挑檐、吊頂鋁板做滴水槽，防止水流到玻璃上；安裝完成后及時做淋水實驗。2幕墻女兒墻收口女兒墻收口鋁板安裝，需等屋面防水施工完成后再行施工，上人屋面女兒墻頂面鋁板需設置防踩踏骨架，人為踩踏導致的變形容易產(chǎn)生滲漏。3幕墻伸縮縫收口先安裝幕墻龍骨，再安裝兩側面板，最后安裝擋水板組件。幕墻伸縮縫兩端的龍骨保持順直，擋水板兩端要壓入槽，受力要密實連續(xù)；擋水板兩端連接部位打膠處理，安裝完成后及時做淋水實驗。4開啟窗開啟窗加工質量要控制好，窗框和窗扇組角部位一定要打防水膠，五金件的安裝調試，要跟蹤調試記錄，淋水試驗完成后每個窗都要有驗收記錄并保證合格。幕墻防滲措施見表8.16-4表8.16-4幕墻防滲措施序號措施解決措施1開設泄水小孔在幕墻鋁型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排出玻璃、鋁型材與鋁扣條之間等壓腔內的少量積水。2控制密封膠、施工環(huán)境控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天、露水天進行耐候硅酮密封膠施工。結構膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。3性能檢測按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補。玻璃幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。4材料檢測檢查開啟窗是否達到密封程度，配件材質優(yōu)良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。4施工組織協(xié)調難點分析及解決措施施工組織協(xié)調難點分析及解決措施詳見表8.16-5表8.16-5施工組織協(xié)調難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1施工組織協(xié)調難度大施工組織協(xié)調涉及到外部配合和內部協(xié)調，外部配合主要有建設單位、監(jiān)理、供應商等，需要做好配合、溝通工作。內部協(xié)調包括各個施工專業(yè)班組之間應該做好生產(chǎn)前溝通，各部門之間應做好物資、機械、人員等相關配備等。如何組織各種生產(chǎn)要素，科學、合理安排各工序的銜接，做好與相關單位的組織協(xié)調工作，是保證工程施工目標順利實現(xiàn)的關鍵。(1)整合優(yōu)勢資源，發(fā)揮實施大型項目的技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，以國家相關法律法規(guī)和技術規(guī)范、標準為依據(jù)，采用成熟有效的管理模式，采用安全、科學、先進的施工技術，堅持過程精品，通過精心組織、精心施工，交付建設單位滿意工程。(2)嚴格按照施工總進度計劃組織施工，落實節(jié)點工期的階段成果，是保障施工工期的關鍵工作。必須圍繞這個工作重點，在人員組織、物資供應、機械安排，以及施工組織協(xié)調等各個方面加強組織和管理，確保施工階段的施工正常進行。(3)本工程有大量的成品和半成品的生產(chǎn)和加工，需要在工廠內組織加工。必須提前做好工廠化加工的生產(chǎn)加工計劃，選擇有技術優(yōu)勢的生產(chǎn)加工廠家，及時組織生產(chǎn)加工。在施工安裝階段，由專業(yè)生產(chǎn)加工廠家提供技術支持，選派有施工經(jīng)驗的技術人員和安裝技師，深入到施工現(xiàn)場，做好技術和施工方面的技術指導工作。按照施工進度計劃和生產(chǎn)加工計劃，分期分批的組織材料進場進行施工安裝。(4)根據(jù)劃分的施工區(qū)段按照施工組織計劃和施工方案，合理的組織施工，做好施工組織協(xié)調工作，保障整個作業(yè)面的施工有序進行。(5)根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目管理層，選擇高素質的施工專業(yè)勞務隊伍進行工程施工。我單位有大量穩(wěn)定、技術素質高的施工人員和管理人員，以及實力雄厚的供應商，能夠有效快速地組織勞動力資源進場，根據(jù)工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。(6)根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。(7)根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。5施工進度難點分析及解決措施施工進度難點分析及解決措施詳見表8.16-6表8.16-6施工進度難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1施工進度難度大本工程工期緊，施工中的階段性配合較多，在施工的關鍵節(jié)點和階段性節(jié)點中，由于各種客觀因素的影響可能出現(xiàn)階段性的搶工現(xiàn)象。因此，施工進度節(jié)點控制是本工程施工管理的重點之一。(1)針對本工程體量大、階段性施工工期緊等特點，項目部編制兩級施工進度計劃，即：施工區(qū)、施工段兩級進度計劃。使用3D軟件進行施工計劃仿真模擬，3D仿真以其直觀可視化特性展示施工過程中施工空間、設施、資源之間可能存在的沖突和不足，以利施工計劃的改進，可顯著提高計劃的可實施性。(2)從勞動力、機械、物資上提供充足資源，加大施工投入和管理力度，確保本工程工期目標的實現(xiàn)。勞動力投入：選派技術精良的專業(yè)施工班組，加大勞務隊伍的人員投入，確保關鍵工序的高技術工人數(shù)量。公司還要為該項目儲備一定數(shù)量的勞動力作為后備軍和調劑力量。(3)機械投入：增加配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。加強施工機械的保養(yǎng)和維護，保證施工機械的正常運行。(4)物資投入：項目部管理人員要認真編制材料進場計劃明確各類材料進場的先后順序、進場時間、分輕重緩急，持續(xù)有序。6成品保護管理難點分析及解決措施成品保護管理難點分析及解決措施詳見表8.16-7表8.16-7成品保護管理難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1成品保護管理難度大本工程施工面廣、內容多，幕墻進場施工時土建尚處于收尾階段，機電、精裝修專業(yè)在后期也將進入施工階段，交叉施工頻繁，成品保護點多。做好成品保護工作，避免因保護不當造成工期延誤及影響質量目標的實現(xiàn)。因此，成品保護是本工程施工管理的重點之一。(1)項目部制定交叉施工保護及成品保護管理、技術措施，加強對工人的教育，提高他們的成品保護意識和道德素質，做到“三不”原則，并加強工人間的合作和交流；制定嚴格的規(guī)章制度，對于破壞成品者將根據(jù)實際情況進行處罰。(2)制定成品保護等級，易碎易污染易損成品為重點保護等級，編制成品保護標牌，保護標牌根據(jù)保護等級及材質不同進行分類。成品保護由專人巡回檢查，并及時召開成品保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育。(3)事先與各專業(yè)施工單位做好溝通，明確進度計劃及有關的技術交底、工序安排、特殊工藝要求等施工素，做到統(tǒng)籌協(xié)調相互配合，避免盲目施工。7高空作業(yè)管理難點分析及解決措施高空作業(yè)管理難點分析及解決措施詳見表8.16-8表8.16-8高空作業(yè)管理難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1高空作業(yè)管理難度大本工程各單體間距較小，在場內材料運輸及垂直運輸量大；加之樓層高、工期緊、勞動力投入量大，高空作業(yè)量大，需要更加注重施工安全。(1)根據(jù)本工程的特點，編制安全專項施工方案，對進場施工人員進行前期安全教育及安全操作培訓，在施工過程中嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，加強對安全的管理。(2)安全防護在統(tǒng)一管理下，做好臨邊、“四口”防護、高空作業(yè)平臺防護以及配備個人安全防護用品等，重點加強安全防護用品的采購和使用管理；嚴格按照合同中約定的安全文明措施費進行投入，確保本工程安全措施投入到位。(3)參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可進行高處作業(yè)，登高作業(yè)人員必須進行專門培訓。8深化設計BIM應用難點分析及解決措施深化設計BIM應用難點分析及解決措施詳見表8.16-9表8.16-9深化設計BIM應用難點分析及解決措施序號難點分析解決措施1深化設計BIM應用難度大幕墻系統(tǒng)深化設計內容多、任務重。BIM設計主要包括外立面幕墻、雨棚等分項工程的深化設計，BIM系統(tǒng)實施要求高。(1)高度重視深化設計和BIM技術的組織和實施，建立完善的圖紙深化設計及BIM管理制度，配備資深深化工程師及BIM工程師，建立專項深化設計及BIM管理體系，對承建范圍內幕墻各系統(tǒng)全面的協(xié)調管理。加強對深化設計與BIM技術的整體管理，積極配合與相關施工單位接口銜接處的深化處理。(2)工程的深化設計必須滿足招標圖紙及招標文件技術要求，重點從幕墻系統(tǒng)設計說明、平立面圖紙、典型節(jié)點圖(橫剖、縱剖節(jié)點、轉角節(jié)點、結構連接節(jié)點)；幕墻系統(tǒng)受力及傳力方式說明與計算(玻璃及鋁型材強度計算、錨固吊掛件強度及變形計算)、受力分析圖及詳細說明；完整的幕墻系統(tǒng)氣密性、水密性構造設計；材料選用說明、材料性能說明(物理性能、熱工參數(shù)、詳細的玻璃性能參數(shù)及擬選用的材料品牌)等方面完善、細化深化設計文件。在不影響或不修改建筑風格及結構基礎上做出完整的深化設計，以充分表現(xiàn)深化設計方案內容，并能滿足施工要求。(3)根據(jù)幕墻施工總進度計劃與節(jié)點進度計劃，制定詳細的深化設計出圖計劃，預留充足的修改完善和審批時間。保證圖紙進行深化設計通過專家評審及國家規(guī)定的審圖要求，確保深化設計圖紙及BIM模型的內容與現(xiàn)場施工情況一致。在BIM工作中，使用AUTODESKREVIT、犀牛等系列軟件，利用BIM技術輔助施工管理，負責現(xiàn)場各系統(tǒng)接口連接，利用BIM模型進行節(jié)點檢查。建立詳細、精準、符合現(xiàn)場實際情況的BIM幕墻模型以供各方檢查使用。施工組織與流程施工區(qū)內根據(jù)主體移交時間、工程量及利于組織流水施工的原則再進行分段，各施工段組織流水施工。主要施工方法1預埋件施工方法(1)施工流程預埋件施工工藝流程見圖8.16-1。圖8.16-1預埋件施工工藝流程(2)施工方法預埋件施工方法詳見表8.16-10表8.16-10預埋件施工方法說明序號施工步驟施工方法1制定預埋施工方案針對本工程的具體情況，掌握施工重點、難點的處理，再結合我單位的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。2找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果反饋至設計單位，由設計單位對誤差進行分析并作出修改。3核對現(xiàn)場尺寸現(xiàn)場支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。4分析調整偏差根據(jù)現(xiàn)場的尺寸，結合幕墻的分格，求出每分格內偏差平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內的偏差，根據(jù)現(xiàn)場尺寸分格埋設，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時組織包括設計單位、建設單位、監(jiān)理等，進行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預置埋件(1)現(xiàn)場測量放線技術人員對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁(或柱)側的預埋件在梁(或柱)鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋，梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁(柱或板)外排主筋的內側。(2)由于鋼筋過密的緣故(尤其是梁柱節(jié)點處)使預埋件無法正確安裝到埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。(3)預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。7復核安裝位置固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。8加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固(或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎)，避免在澆筑混凝土時振搗脫落移位，加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均≤3mm，水平標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置偏差≤20mm。9澆混凝土前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建施工設側?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆混凝土前1～2小時還要進行一次現(xiàn)場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后預埋件表面清理干凈拆模后在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。2后置埋件安裝方法(1)施工流程后置埋件施工流程詳見下圖8.16-2。圖8.16-2后置埋件施工流程(2)控制要點后置埋件施工控制要點詳見下表8.16-11表8.16-11后置埋件按施工控制要點序號控制項目控制要點1鋼板下料加工鋼板加工使用設計厚度的鍍鋅鋼板進行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設計要求孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。3鉆孔(1)必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。(2)清理干凈后置入藥劑管，將藥劑管放入孔內并推至孔底。4安裝錨栓埋板(1)將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆進行連接，用錨栓壓住孔內藥劑管。(2)啟動電鉆(轉速約750r/min)，并推動錨栓進入孔內，達到安裝深度。(3)錨栓在推入和轉動的過程中使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內，不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，在藥劑硬化時間內不得觸動螺桿。藥劑完全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應的凝固裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化的時間加倍。6現(xiàn)場檢測施工完成后，對埋件進行檢測。3鋁板幕墻施工方法(1)施工流程鋁板幕墻施工工藝流程見圖8.16-3。圖8.16-3鋁板幕墻施工工藝流程(2)施工方法鋁板幕墻施工方法詳見表8.16-12表8.16-12鋁板幕墻施工方法序號施工步驟施工方法示意圖1測量放線首先與確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2鋁板骨架結構地面拼裝和吊裝(1)利用BIM技術，建立鋁板骨架模型圖，進行骨架下料。(2)將鋁板骨架在地面焊接成一榀一榀的鋼結構構件。(3)將焊接好的構件吊裝至安裝部位，采用栓接的形式與定位好的轉接件固定。3鋁板安裝(1)鋼龍骨構件安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。(2)依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉線。(3)鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面水平搬運。(4)鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，將其控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。4打膠密封當鋁板材安裝之后，應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：(1)充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘接面，并加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；(2)為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料(泡沫棒)；(3)打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?玻璃幕墻施工方法(1)施工流程玻璃幕墻施工工藝流程見圖8.16-4。圖8.16-4玻璃幕墻施工工藝流程(2)施工方法玻璃幕墻施工方法詳見表8.16-13表8.16-13玻璃幕墻施工方法說明序號施工步驟施工方法示意圖1測量放線(1)放線工首先與土建方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。(2)將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2預制預埋安裝根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則對土建結構進行處理，直至達到要求。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大的反饋設計做出修正方案。3支座安裝考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，進行支座安裝。4豎向龍骨安裝(1)豎向龍骨的分格安裝控制1)安裝前由測量員放出幕墻豎向龍骨定位控制線，并按控制線設置鋼直線。幕墻立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，豎向龍骨安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根豎向龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎向龍骨的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根豎向龍骨固定點的距離偏差不應大于2mm；豎向龍骨安裝就位，調整后應及時緊固。否則會影響橫料的安裝。2)豎向龍骨吊運到安裝部位后，將支座與立柱通過螺栓相連，首先將螺栓擰到6分緊，在豎向龍骨進行上下、左右、前后的調節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊，高低、左右控制在2～3mm之內，豎向龍骨定位與轉接件連接后按照控制線進行調節(jié)固定，固定后擰緊螺栓。(2)豎向龍骨的安裝必須垂直進出位，標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。(3)底層豎向龍骨安裝完畢后，在安裝上一層豎向龍骨時，兩豎向龍骨之間安裝套筒插芯，豎向龍骨安裝調節(jié)完畢，兩豎向龍骨之間打膠密封，防止雨水入侵。焊接工藝施工完畢后，進行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷二道防銹漆。進行下道工序施工。5橫梁安裝(1)橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和豎向龍骨間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求。(2)橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在允許范圍內，橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。6玻璃板塊安裝(1)橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm，厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。(2)壓板的安裝:在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。(3)玻璃安裝:壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內。玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。相鄰玻璃板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。7裝飾條安裝外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。8打膠收口板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚鸬舯Ｗo膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。5雨棚施工方法(1)施工流程雨棚施工工藝流程見圖8.16-5。圖8.16-5雨棚施工工藝流程(2)施工方法雨棚施工方法詳見表8.16-14。表8.16-14雨棚施工方法說明序號施工步驟施工方法1測量放線利用BIM等設計手段，對材料進行精確放樣確保安裝時能保證精準度，確定加工編號。2龍骨安裝(1)拼裝：首先將鋼龍骨在地面按設計要求進行拼裝(構件在工廠內加工好)，根據(jù)施工圖檢查鋼龍骨的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。(2)調整：鋼龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，相鄰兩根龍骨的距離偏差不應大于3mm。(3)安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。對土建主體結構進行復檢，檢查出結構與設計要求的偏差。對不符合要求的進行整改。(4)安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。3面板安裝(1)施工準備準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭矩扳手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患。現(xiàn)場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。(2)面板的吊運采用人工或機械搬運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。(3)玻璃安裝1)玻璃應從雨棚根部開始向外檐逐步安裝。2)板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。3)安裝過程中施工人員應注意不要擠壓板面避免造成破壞。4)玻璃安裝完畢，施工人員應在安裝完的板材上采取保護措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。5)面板穩(wěn)定后，上下人員應注意保護面板，防止面板造成意外破裂。6)安裝完成后應進行整體調整，調整完畢后，應保證其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。4打膠清理充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。施工技術措施1吊籃搭設(1)編制依據(jù)本工程吊籃施工專項安全方案編制依據(jù)見表8.16-15。表8.16-15編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家法律法規(guī)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院393號2《生產(chǎn)安全事故應急條例》國務院令第708號3《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部[2018]37號令4國家行業(yè)規(guī)范《高處作業(yè)吊籃性能試驗方法》/5《高處作業(yè)吊籃》GB191556《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ807《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB512108《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ469《高處作業(yè)分級》GB360810《建筑施工易發(fā)事故防治安全標準》JGJ/T42911《施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程》JGJ300(2)吊籃施工準備見下表8.16-16表8.16-16吊籃施工準備序號吊籃施工準備詳細步驟1吊籃布設根據(jù)本工程的特點，吊籃的架設根據(jù)使用的部位不同采用方案為雙支架架設方案，吊籃的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用分部進行：(1)項目部將采用ZLP630型吊籃設備，組織專業(yè)的吊籃安裝、拆除隊伍，按照裝修部位安裝搭設，驗收完成后，配一名專業(yè)維修人員，住在現(xiàn)場滿足現(xiàn)場施工的要求。(2)根據(jù)本工程實際情況，采用雙支架形式將吊籃布置在樓頂面相應位置上，并將吊籃電源箱設置在頂層樓面。住院樓位置的吊籃，前梁外挑1.5m。(3)吊籃安裝采用6m、5m、4m、3m、3.5m、2.0m等型號吊籃配合使用，具體使用吊籃數(shù)量可根據(jù)施工進度進行調節(jié)，并根據(jù)吊籃的進場數(shù)量增加而加設電箱(要符合一機一閘一漏的要求)。2作業(yè)環(huán)境準備(1)吊籃進場可根據(jù)場地大小，實際工程需求數(shù)量分批次進場。(2)在建筑物屋頂預備380V二級箱電源。并提供運送吊籃設備的運輸工具。(3)建筑物頂部具備基本平整條件。(4)建筑物頂部如有其它雜物，應清理干凈，便于吊籃安裝或移動。(5)吊籃公司派吊籃技術人員負責指導安裝，施工隊工人負責搬運、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸。(6)搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊。搬運過程中，不得倒置，同時注意防水、防撞。搬運鋼絲繩時輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。3機械準備(1)在設備進場先要上報與設備及構配件有關的資料，如產(chǎn)品的合格證、檢驗報告、吊籃的備案編號、生產(chǎn)廠家的資質等。(2)吊籃設備構配件進場的驗收，吊籃設備及構配件進場時要經(jīng)過監(jiān)理、建設單位等相關部門對設備構配件進行驗收，驗收合格后方可進場。4人員準備(1)專職安全生產(chǎn)管理人員：按照相關要求，項目部、施工隊伍均應對口設置專職安全人員一名，確保高空作業(yè)安全。(2)特殊作業(yè)人員：吊籃施工涉及特種作業(yè)人員應滿足施工需求。(3)操作人員必須身體健康，年齡18歲以上能適應高空作業(yè)，經(jīng)過培訓并且要經(jīng)過考核。(4)操作人員必須熟知《吊籃安裝使用規(guī)程》，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。(5)在正式施工前必須首先熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，要根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行有針對性的施工技術培訓、安全交底，并進行安全考核。(3)施工工藝技術1)主要工作工藝流程①吊籃安裝工藝流程，見圖8.16-6。圖8.16-6吊籃安裝工藝流程②吊籃作業(yè)流程，見圖8.16-7。圖8.16-7吊籃作業(yè)流程③吊籃拆除工藝流程，見圖8.16-8。圖8.16-8吊籃拆除工藝流程2)主要施工方法及注意事項，見表8.16-8。表8.16-17主要施工方法及注意事項序號主要施工步驟安裝方法及注意事項1吊籃安裝與調試(1)安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。(2)將插桿插入三角形的前支架內，根據(jù)女兒墻(或其它障礙物)的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。(3)將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。(4)安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3～5cm，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。(5)檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為0.75m。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩是否有纏繞情況出現(xiàn)。2懸吊平臺的安裝、調試(1)將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓連接，預緊后保證整個平臺框架平直。(2)將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。(3)裝成后均勻緊固全部連接螺栓。3提升機、安全鎖、電器箱的安裝(1)將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。(2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固(安全鎖滾輪朝平臺內側)。(3)擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。(4)將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上)。(5)各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。4穿繩檢查(1)將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位(穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。(另一側提升機操作過程相同)(2)注意須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。5重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。6安全繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。7通電檢查(1)通電前檢查1)電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。2)頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。3)鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。4)懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現(xiàn)象。6)電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。7)電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。(2)通電后檢查及要求1)閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。2)將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。3)將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。4)將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。5)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。6)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。3)試驗及驗收①安裝完畢后，由項目部、建設單位、監(jiān)理單位共同進行下列各項檢查、試驗、驗收，確認正常后，方可交付使用。②檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；③鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；④防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠；⑤電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；⑥有關人員驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。4)拆除①拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；在拆除部位的下方拉好警戒線并有專人進行在下面進行巡視。②吊籃的拆除步驟：A將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；B將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；C切斷電源后將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作：拆卸人員必須先在屋頂作好防護，以免在拆卸懸掛裝置時把作好的屋面結構破壞。(5)施工安全保證措施1)吊籃安全施工管理措施吊籃安裝完畢，應由安裝單位在自檢符合要求后，報項目部進行檢查，項目部檢查合格后，邀請專業(yè)的檢測機構進行檢測，取得檢測合格證后組織監(jiān)理單位、建設單位、安裝單位及使用單位聯(lián)合驗收。驗收應嚴格把關，不放過任何不符合相關技術規(guī)范和安裝要求的缺陷。驗收時要查驗施工方案，技術交底，安全交底，安裝施工日記等記錄，還要進行現(xiàn)場檢查和試運行，驗收過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項應認真整改，直至所有項目符合要求。吊籃施工安全管理措施，見表8.16-18。表8.16-18吊籃施工安全管理措施序號管理類別管理要點1吊籃檢測(1)吊籃鋼絲繩包括安全繩、工作繩、攀繩；(2)鋼絲繩不得有亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、死彎、松散、起鼓、銹蝕等；(3)吊籃工作繩不得粘有油脂、砂漿或泥土等雜物。(4)配重塊數(shù)、重量正確，在配重架上安放牢固(確保運行時不掉落)；(5)籃筐寬度、挑出長度和支承長度應符合方案給定的尺寸；(6)懸掛機構定位可靠(確保運行時不移位)。(7)升降裝置與懸掛機構挑梁連接可靠；(8)爬升機構運轉正常無異響。(9)各操縱按鈕和急停開關靈敏可靠；(10)超高限位靈敏可靠；(11)電源電纜中有接地線，接地線與吊籃本體金屬結構連接可靠。2吊籃施工安全管理在使用前必須認真閱讀《使用說明書》和《操作人員必讀》了解吊籃的結構原理，嚴格遵守操作規(guī)程，須在額定載荷內使用，嚴禁超載。(1)吊籃上懸掛限載標牌。(2)吊籃安裝完畢后必須對各部分進行檢查、驗收，確認安全可靠后方能使用。(3)吊籃在正式使用前應離地2～3米處升降運行2～3次，確認情況正常后才能使用。(4)使用過程中必須堅持上崗檢查制度，各種裝置每天有人檢查，安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除，否則嚴禁使用。(5)操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，持操作證才能上崗操作，嚴禁酒后操作。(6)操作人員必須佩帶安全帶、安全帽，并將安全帶連接在獨立安全繩的自鎖器上，嚴禁將安全帶連接在護欄桿上，加強對安全繩的檢查。(7)操作平臺工作處風速超過8.14米/秒時(相當于5級大風)嚴禁使用。(8)連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。(9)吊籃三面防護欄桿掛密目網(wǎng)，吊籃使用范圍下應設有明顯的安全警戒標記，以防墜物傷人。(10)電氣操縱開關應有專人控制，吊籃運行時不準施工作業(yè)，并密切注意墻面障礙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。(11)吊籃上進行電焊作業(yè)時應做好絕緣保護，嚴禁用鋼絲繩作搭鐵線使用。(12)加強對鋼絲繩的檢查，鋼絲繩在一個捻距內超過5根或磨損量大于原直徑7%時應予更換。(13)施工作業(yè)人員不得無故拆開安全鎖自行修理，發(fā)現(xiàn)情況應由專人負責檢修。(14)吊籃在運行時如碰脫安全鎖上手柄應立即切斷電源，然后將提升機提升一段距離使安全鎖鋼絲繩卸荷，再輕輕振動復位手柄至釋放位置即可繼續(xù)運行。(15)如吊籃在高空中發(fā)生故障，檢修人員必須帶好安全帶，將吊籃鎖在安全鋼絲繩上方能進行檢修。(16)提升機構、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂連接必須符合要求，繩夾一般不少于3個，并需擰緊繩夾螺母。(17)操作平臺按使用所需長度拼裝連接成一體(包括內外側和端頭護欄)，各部件連接螺栓等重要緊固件應擰緊。(18)安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復位手柄要靈活可靠。(19)吊籃作業(yè)時要與主體結構相連，吊籃不用時必須停在地上。(6)季節(jié)性施工措施1)在雨季應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2)電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。3)吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4)雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5)五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。(7)維修與保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)：1)及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。2)及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。3)經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。4)經(jīng)常檢查連接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構件變形，應及時和技術員聯(lián)系進行檢修。作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5)電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業(yè)完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6)如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知技術人員進行檢修。(8)培訓及考核1)當?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓。委派技術人員進行對操作人員的培訓，培訓合格后頒發(fā)有效的《吊籃操作證》方可上崗操作施工。對操作人員進行培訓時要重點培訓以下方面的內容：2)作業(yè)時應佩帶附本人照片的安全操作證。3)作業(yè)時應佩戴安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖鉤應扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。4)操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。5)操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6)操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業(yè)，以便突然停電時，可二人分別操作手動下降裝置安全落地。7)工作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業(yè)人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺。8)對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行。9)禁止在懸吊平臺內用梯子或其它裝置取得較高工作高度。10)不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。11)懸吊平臺傾斜應及時調平。否則將影響鋼絲繩、提升機、安全鎖的使用。12)懸吊平臺在運行時，操作人員應密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運行時要注意上限位。13)在懸吊平臺內進行電焊作業(yè)時，不能把懸吊平臺及鋼絲繩當接地線用。并采取適當?shù)姆雷o措施。14)嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。15)安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無需人工操作。16)安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。17)嚴禁事項：①人為固定安全鎖開啟手柄。②安全鋼絲