《供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件》

ICS91.140.10

CCSP46

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CDHA××××—××××

供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件

Technicalrequirementsforinternalfriction-reductioncoatingofheatingpipes

（征求意見(jiàn)稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施

中國(guó)城鎮(zhèn)供熱協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CDHA×××—×××

供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件的術(shù)語(yǔ)和定義、涂層分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于輸送介質(zhì)壓力小于或等于2.5MPa、溫度小于或等于120℃的熱水管道及管件內(nèi)

減阻涂層涂敷與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T8923.1—2011涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂敷過(guò)的

鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分:已涂覆過(guò)的

鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T13288.4涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表

面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)?/p>

GB/T13288.5涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面

粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法

GB/T18570.3—2005涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂敷涂料

前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）

GB/T18570.9涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)

電導(dǎo)率測(cè)定法

GB/T18838.3涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄

鋼丸和砂

GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)：

第2部分：起泡等級(jí)的評(píng)定

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體

積電阻率

SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范

SY/T0442—2018鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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SY/T0457—2019鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)規(guī)范

SY/T4078鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層液體涂料補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口工藝規(guī)范

SY/T4113.7管道防腐層性能試驗(yàn)方法第7部分：厚度測(cè)試

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

管道內(nèi)減阻涂層internalfriction-reductioncoatingofpipes

在工作鋼管內(nèi)涂敷的用于降低管道阻力、具有防腐功能的涂層結(jié)構(gòu)。

3.2

涂層試片coatingspecimens

為驗(yàn)證涂層性能，根據(jù)試驗(yàn)要求，按生產(chǎn)工藝對(duì)金屬底材進(jìn)行加工、表面處理、涂敷涂層后制

得的試驗(yàn)樣片。

3.3

涂敷coatingoperation

將涂料按工藝要求覆蓋在工作鋼管內(nèi)表面，經(jīng)固化后形成連續(xù)性涂層結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

3.4

表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度equivalentabsoluteroughnessofpipelineinternalsurface

與管道粗糙區(qū)沿程阻力系數(shù)相等的相同直徑尼古拉茲粗糙管的糙粒高度。

3.5

表面粗糙度roughnessofpipelineinternalsurface

指管道內(nèi)壁表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

4涂層分類

4.1涂料類型

根據(jù)涂料類型分為液體涂層和粉末涂層。

4.2涂層分級(jí)

涂層分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1涂層分級(jí)

涂層分級(jí)適用范圍

I級(jí)涂層適用于輸送介質(zhì)溫度不大于120℃的熱水管道

II級(jí)涂層適用于輸送介質(zhì)溫度不大于70℃的熱水管道

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5要求

5.1內(nèi)表面銹蝕等級(jí)

鋼管內(nèi)表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1—2011中的B級(jí)。

5.2內(nèi)表面預(yù)處理

5.2.1在噴（拋）射除銹處理前，應(yīng)按SY/T0407的要求除掉鋼管內(nèi)表面的油和油脂污物及其他污

染物。

5.2.2噴砂處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）噴（拋）射前，鋼管內(nèi)表面的溫度保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃，不滿足時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼管

預(yù)熱進(jìn)行除濕；

b）用于噴（拋）射除銹的磨料應(yīng)是清潔、無(wú)油、無(wú)污染、干燥的，磨料粒徑應(yīng)能滿足表面錨

紋深度及粗糙度的要求，并應(yīng)滿足GB/T18838.3的要求；

c）供噴砂處理使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不應(yīng)含有水分和油污及其他污染物。

5.2.3噴（拋）丸處理后應(yīng)使用吸塵器或用干燥、潔凈的壓縮空氣除去鋼管內(nèi)表面所有的灰塵、碎

渣及砂粒

5.2.4內(nèi)表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）噴（拋）除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中Sa2.5級(jí)；

b）錨紋深度宜為35μm～80μm；

c）灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3—2005規(guī)定的2級(jí)；

d）鹽分含量不應(yīng)大于20mg/m2，否則應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行清洗。

5.2.5表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂料的涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)表面返銹或污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)

行表面處理。

5.3涂敷

5.3.1涂料應(yīng)根據(jù)管道的輸送介質(zhì)特性和施工要求進(jìn)行選擇，確保涂層在使用溫度下的性能。

5.3.2涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢測(cè)報(bào)告和安全數(shù)據(jù)

單等技術(shù)資料。

5.3.3用于涂敷的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油污。

5.3.4涂層涂敷應(yīng)按工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的涂敷工藝進(jìn)行。

5.3.5鋼管兩端未涂敷的預(yù)留段長(zhǎng)度宜為70mm～120mm。

5.3.6采用熱涂工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行均勻加熱，鋼管內(nèi)表面溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，但不應(yīng)

超過(guò)275℃，加熱不應(yīng)導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面氧化。

5.3.7采用冷涂工藝時(shí)，在涂敷過(guò)程中鋼管表面溫度應(yīng)保持在10℃～60℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于

10℃，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)熱以驅(qū)除潮氣，并應(yīng)在涂裝和干燥過(guò)程中保持

鋼管溫度高于環(huán)境露點(diǎn)溫度以上3℃。

5.3.8涂敷后的鋼管溫度應(yīng)采用紅外測(cè)溫儀或其他適宜的方式進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保溫時(shí)間應(yīng)滿足涂料的固

化要求。

5.3.9固化后的涂層應(yīng)采用空氣或水進(jìn)行冷卻。

5.3.10涂層管兩端應(yīng)進(jìn)行密封與避光保護(hù)。

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5.4外觀

涂層外觀應(yīng)平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔等缺陷。

5.5涂層厚度

涂層的厚度應(yīng)根據(jù)涂層所用涂料類型、介質(zhì)溫度等因素選擇，液體涂層最小干膜厚度不應(yīng)小于

450μm，粉末涂層最小干膜厚度不應(yīng)小于500μm。

5.6涂層性能

內(nèi)減阻涂層性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，涂層廠家應(yīng)提供管道內(nèi)減阻涂層產(chǎn)品的表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙

度值、表面粗糙度Ra值。

表2內(nèi)減阻涂層性能

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

液體涂層≥15MPa

I級(jí)涂層

粉末涂層≥30MPa

1附著力

液體涂層≥10MPa

II級(jí)涂層

粉末涂層≥20MPa

2鉛筆硬度a≥3H

3抗彎曲0℃，2.5°彎曲，涂層無(wú)開(kāi)裂

4抗沖擊-30℃，2.5J，無(wú)漏點(diǎn)

液體涂層1kg，CS17輪，1000轉(zhuǎn)，≤100mg

5耐磨

粉末涂層1kg，CS17輪，1000轉(zhuǎn)，≤50mg

6斷面孔隙率b粉末涂層1級(jí)～2級(jí)

7黏結(jié)面孔隙率b粉末涂層1級(jí)～2級(jí)

8電氣強(qiáng)度≥30MV/m

9體積電阻率≥1×1013Ω·m

10吸水增重率80℃（去離子水），28d，≤3%

去離子水，95℃，90d，涂層氣泡數(shù)量和大小應(yīng)符合2（S2）級(jí)，涂層無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫

11耐熱水浸泡

落、無(wú)生銹，附著力應(yīng)滿足本文件要求

10%HCl，室溫，90d

3%NaCl，室溫，90d

12耐化學(xué)介質(zhì)涂層無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)軟化、無(wú)剝離

10%H2SO4，室溫，90d

10%NaOH，室溫，90d

（1）高溫：150℃、高壓：2.5MPa、時(shí)間：24h

（2）低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h

（3）循環(huán)次數(shù)：45次

I級(jí)涂層

（4）涂層氣泡數(shù)量和大小應(yīng)符合2（S2）級(jí)、無(wú)脫落、

無(wú)開(kāi)裂

（5）附著力應(yīng)滿足本文件要求

13溫度壓力交變

（1）高溫：100℃、高壓：2.5MPa、時(shí)間：24h

（2）低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h

（3）循環(huán)次數(shù)：45次

II級(jí)涂層

（4）涂層氣泡數(shù)量和大小應(yīng)符合2（S2）級(jí)、無(wú)脫落、

無(wú)開(kāi)裂

（5）附著力應(yīng)滿足本文件要求

14表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度≤0.05mm

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15表面粗糙度Ra≤3μm

16漏點(diǎn)電火花測(cè)試無(wú)漏點(diǎn)

a只針對(duì)液體涂層；

b只針對(duì)粉末涂層。

5.7搭接寬度

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口和涂層修補(bǔ)時(shí)，與原涂層搭接寬度不應(yīng)小于25mm。

5.8修補(bǔ)與重涂

5.8.1修補(bǔ)材料宜采用涂料生產(chǎn)廠家配套提供或指定的涂料，并應(yīng)按經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定確定的方法進(jìn)行

修補(bǔ)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）修補(bǔ)時(shí)，鋼管內(nèi)表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃；

b）應(yīng)先除去待修部位的污物，按工藝要求將修補(bǔ)及搭接部位打磨或以其他適宜的方式進(jìn)行處

理；

c）應(yīng)將灰塵清除干凈；

d）應(yīng)按工藝評(píng)定確定的修補(bǔ)工藝進(jìn)行涂料配置和涂敷；

e）所修補(bǔ)涂層應(yīng)進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)的檢驗(yàn)，厚度應(yīng)符合5.5的規(guī)定，且不應(yīng)低于工藝要求。

5.8.2經(jīng)檢驗(yàn)厚度不合格、漏點(diǎn)數(shù)量超過(guò)允許修補(bǔ)范圍、漏點(diǎn)無(wú)法修補(bǔ)或其他指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的涂

層，應(yīng)進(jìn)行重涂。

5.8.3重涂時(shí)，應(yīng)按涂層規(guī)定的工藝要求將全部涂層清除掉，清除干凈的鋼管應(yīng)按5.2、5.3的要

求進(jìn)行表面處理和涂敷施工，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.9現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口

5.9.1管道內(nèi)減阻涂層的補(bǔ)口，可采用冷涂雙組分無(wú)溶劑液體涂料補(bǔ)口，補(bǔ)口應(yīng)按SY/T4078的規(guī)

定執(zhí)行，也可采用機(jī)械壓接法、內(nèi)襯短管節(jié)或其他補(bǔ)口方法。

5.9.2補(bǔ)口施工前，應(yīng)制定相應(yīng)的補(bǔ)口施工方案、擬定涂敷工藝規(guī)程，并應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。

5.9.3工藝評(píng)定試驗(yàn)，涂層的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括涂層外觀、厚度、漏點(diǎn)、表面粗糙度Ra及表2中的

第1項(xiàng)至第5項(xiàng)試驗(yàn)。

5.9.4涂敷材料或涂敷工藝改變時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定。

5.9.5現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口部位采用手工和動(dòng)力工具進(jìn)行內(nèi)表面處理的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1—2011

中St3級(jí)和GB/T8923.2-2008中PSt3級(jí)，處理寬度應(yīng)大于管端預(yù)留長(zhǎng)度加20mm。

6試驗(yàn)方法

6.1內(nèi)表面銹蝕等級(jí)

按GB/T8923.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.2內(nèi)表面預(yù)處理

6.2.1噴（拋）除銹質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)在不小于100lm亮度條件下逐根對(duì)鋼管內(nèi)表面缺陷和除銹質(zhì)

量進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)按GB/T8923.1—2011規(guī)定的方法檢測(cè)鋼管內(nèi)表面處理后的除銹等級(jí)，除銹

等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

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6.2.2錨紋深度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T13288.5或GB/T13288.4的規(guī)定執(zhí)行，采用錨紋深度測(cè)試儀或復(fù)制

帶檢測(cè)鋼管內(nèi)表面錨紋深度。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每4h檢測(cè)2根鋼管的內(nèi)表面錨紋深度。

6.2.3灰塵度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T18570.3的規(guī)定執(zhí)行。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，鋼管內(nèi)表面灰塵度每班且不超過(guò)

8h應(yīng)至少檢測(cè)2次，每次應(yīng)檢測(cè)2根鋼管的兩端。

6.2.4鹽分含量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T18570.9的規(guī)定執(zhí)行。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班且不超過(guò)8h應(yīng)至少檢測(cè)2

根表面處理后的鋼管內(nèi)表面的鹽分。

6.3預(yù)留段長(zhǎng)度

采用最小刻度為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量。

6.4外觀

外觀檢驗(yàn)應(yīng)在不小于100lm的亮度條件下，進(jìn)行無(wú)放大目測(cè)檢查。

6.5涂層厚度

6.5.1測(cè)試儀器應(yīng)選用適合測(cè)定平面或圓形磁性機(jī)體上的非磁性干膜厚度，應(yīng)適用于被測(cè)涂層管道

的尺寸，測(cè)量精度不應(yīng)低于各檔量程的2%。

6.5.2對(duì)于管道涂層厚度測(cè)試，測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)滿足沿管道長(zhǎng)度方向任意分布的至少10個(gè)點(diǎn)，測(cè)

量點(diǎn)宜包括距管端1m以上位置的4個(gè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)涵蓋沿管道環(huán)向相隔90°的4個(gè)方向。

6.5.3對(duì)于補(bǔ)口涂層厚度測(cè)試，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)涵蓋沿管道環(huán)向相隔90°的4

個(gè)方向。

6.5.4記錄各測(cè)量點(diǎn)位置，計(jì)算測(cè)量后的算術(shù)平均值、最小值和最大值。

6.5.5涂層厚度測(cè)試的其他要求應(yīng)按SY/T4113.7的規(guī)定執(zhí)行。

6.6涂層性能

6.6.1附著力

實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)按GB/T5210的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按SY/T0457—2019附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.2鉛筆硬度

按GB/T6739的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3抗彎曲

按SY/T0442—2018附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.4抗沖擊

按SY/T0442—2018附錄D的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.5耐磨

按GB/T1768的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.6斷面孔隙率

按SY/T0315—2013附錄F的規(guī)定執(zhí)行。

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6.6.7黏結(jié)面孔隙率

按SY/T0315—2013附錄F的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.8電氣強(qiáng)度

按GB/T1408.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.9體積電阻率

按GB/T31838.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.10吸水增重率

吸水增重率按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.11耐熱水浸泡

耐熱水浸泡按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.12耐化學(xué)介質(zhì)

耐化學(xué)介質(zhì)按SY/T0315—2013附錄J的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.13溫度壓力交變

溫度壓力交變按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.14表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度

表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.15表面粗糙度

表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.16漏點(diǎn)

按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。

6.7搭接寬度

采用最小刻度為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量。

6.8現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口部位內(nèi)表面處理的質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)在不小于100lm亮度條件下對(duì)每道口進(jìn)行外觀

檢查，并按GB/T8923.1—2011規(guī)定的方法檢測(cè)內(nèi)表面處理后的等級(jí)，等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，

按GB/T8923.2-2008規(guī)定的方法檢測(cè)內(nèi)表面處理后的等級(jí)，等級(jí)應(yīng)達(dá)到PSt3，處理寬度采

用最小刻度為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量；

b）搭接寬度按6.7的規(guī)定執(zhí)行；

c）涂層外觀按6.4的規(guī)定執(zhí)行；

d）厚度按6.5的規(guī)定執(zhí)行；

7

T/CDHA×××—×××

e）漏點(diǎn)按6.16的規(guī)定執(zhí)行。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.1.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

口檢驗(yàn)粉末涂層液體涂層

1內(nèi)表面銹蝕等級(jí)a√——5.16.1

2內(nèi)表面預(yù)處理a√——5.26.2

3預(yù)留段長(zhǎng)度a√——5.3.56.3

4外觀√√√5.46.4

5涂層厚度√√√5.56.5

6附著力—√√5.66.6.1

7鉛筆硬度——√5.66.6.2

8抗彎曲—√√5.66.6.3

9抗沖擊—√√5.66.6.4

10耐磨—√√5.66.6.5

11斷面孔隙率—√—5.66.6.6

12黏結(jié)面孔隙率—√—5.66.6.7

13電氣強(qiáng)度—√√5.66.6.8

性能

14體積電阻率—√√5.66.6.9

15吸水增重率—√√5.66.6.10

16耐熱水浸泡—√√5.66.6.11

17耐化學(xué)介質(zhì)—√√5.66.6.12

18溫度壓力交變—√√5.66.6.13

19表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度—√√5.66.6.14

20表面粗糙度a√√√5.66.6.15

21漏點(diǎn)√√√5.66.6.16

22搭接寬度√——5.76.7

23現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口√——5.96.8

a現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口不做該項(xiàng)檢驗(yàn)。

注：“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目；“—”表示不檢項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1管道涂層應(yīng)逐根對(duì)預(yù)留段長(zhǎng)度、涂層外觀、涂層厚度、搭接寬度和漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2管道涂層應(yīng)對(duì)內(nèi)表面銹蝕等級(jí)、內(nèi)表面處理質(zhì)量和涂層附著力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，按管道數(shù)量的

2%且不應(yīng)少于2根的比例抽檢。

7.2.3對(duì)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，則該批次管道涂層為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍

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T/CDHA×××—×××

抽檢數(shù)量，復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則該批次管道涂層為不合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b）主要設(shè)備、原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）根據(jù)預(yù)期服役條件需要進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)時(shí)；

d）正常生產(chǎn)時(shí)，每2年或不到2年，當(dāng)管道涂層累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到600km時(shí)；

e）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

7.3.2管道涂層型式檢驗(yàn)應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)口涂層型式檢驗(yàn)應(yīng)按表3液體涂層的規(guī)定執(zhí)行，

檢驗(yàn)樣品根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)從成品管截取或?yàn)榕c實(shí)際生產(chǎn)相同工藝要求制作的涂層試片。

7.3.3管道內(nèi)減阻涂層產(chǎn)品在定型時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度、表面粗糙度Ra值測(cè)試，在正常

生產(chǎn)階段的型式試驗(yàn)，可不測(cè)試表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度，當(dāng)主要設(shè)備、原材料、工藝有較大改變使得

表面粗糙度Ra有較大變化時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度。

7.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

7.4.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

7.4.1.1工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)到場(chǎng)管道涂層進(jìn)行抽檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）管道涂層按5%且不應(yīng)少于2根的比例抽檢；

b）抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括涂層外觀、涂層厚度、涂層漏點(diǎn)及涂層附著力。

7.4.1.2當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，則該批次管道涂層為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽檢數(shù)量，

復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則該批次管道涂層為不合格。

7.4.2補(bǔ)口檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)補(bǔ)口涂層應(yīng)對(duì)內(nèi)表面處理質(zhì)量、搭接寬度、涂層外觀、涂層厚度、涂層漏點(diǎn)進(jìn)行全部

檢驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

8標(biāo)識(shí)、貯存與運(yùn)輸

8.1標(biāo)識(shí)

8.1.1檢驗(yàn)合格的內(nèi)減阻涂層管應(yīng)在表面明顯處做出標(biāo)識(shí)。

8.1.2標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a）涂敷廠名稱；

b）涂層等級(jí)；

c）涂層管編號(hào)；

d）涂敷日期；

e）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2貯存

8.2.1內(nèi)減阻涂層管堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)堅(jiān)硬雜物。地面應(yīng)有足夠的承載能力，場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)有積水。

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堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm。涂層避光保存。

8.2.2內(nèi)減阻涂層管應(yīng)按鋼管規(guī)格及涂層等級(jí)分開(kāi)堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)識(shí)。

8.3運(yùn)輸

8.3.1成品管在裝、卸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止撞擊變形和機(jī)械損傷。

8.3.2運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼管產(chǎn)生較大彎曲、扁口等現(xiàn)象。

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附錄A

（規(guī)范性）

吸水增重率試驗(yàn)方法

A.1一般規(guī)定

本試驗(yàn)方法試樣在恒定溫度介質(zhì)中浸泡一段時(shí)間后，計(jì)算浸泡后試樣質(zhì)量相比于浸泡前試樣質(zhì)

量的增重率。

A.2儀器設(shè)備

涂層吸水增重率所用主要儀器包括下列設(shè)備：

a）天平：精度為0.1mg；

b）恒溫水?。嚎烧{(diào)范圍室溫至100℃，溫控最大允許誤差±2℃；

c）玻璃容器：1000mL；

d）玻璃干燥皿：內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氯化鈣。

A.3試樣制備

A.3.1按粉末涂料和液體涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的涂裝工藝，將涂料涂敷在抹有脫模劑的平滑金屬

板上，并按涂料規(guī)定的工藝條件進(jìn)行固化，固化后的涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長(zhǎng)度（60±1）

mm、寬度（60±1）mm、厚度（1±0.1）mm。

A.3.2試樣表面應(yīng)平整、光滑，清潔，試樣表面若有污染，應(yīng)使用乙醇等試劑擦拭。

A.4試驗(yàn)步驟

A.4.1將試樣放入50℃±2℃烘箱內(nèi)干燥至少24h，然后再將干燥皿內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個(gè)樣

品質(zhì)量，精確至0.1mg，重復(fù)本步驟至試樣質(zhì)量變化在0.2mg以內(nèi)。

A.4.2采用靜態(tài)浸泡法，每組實(shí)驗(yàn)用平行試樣3個(gè)，將試樣放入盛有去離子水的試液瓶中，試樣作

好標(biāo)記，并完全浸泡在試液里。

A.4.3設(shè)定試驗(yàn)溫度80℃恒溫浸泡28d。

A.4.4到達(dá)浸泡時(shí)間后將試樣從試液中取出，在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±10）%的

標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中，用濾紙迅速擦去試樣表面的水，再次稱量該試樣質(zhì)量，精確至0.1mg。試樣從溶

液中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。

A.4.5觀察浸泡后的樣片外觀有無(wú)變色、起泡、失光、卷曲等現(xiàn)象，作好外觀記錄。

A.5結(jié)果計(jì)算

A.5.1涂層吸水增重率按式（A.1）計(jì)算：

???

?=10×100%…………………（A.1）

?0

式中：

C——涂層吸水增重率（%）；

m0——浸泡前烘干至恒重后的涂層質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

m1——浸泡后的涂層質(zhì)量，單位為毫克（mg）。

A.5.2試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值，作為涂層吸水增重率。

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附錄B

（規(guī)范性）

耐熱水浸泡試驗(yàn)方法

B.1一般規(guī)定

本試驗(yàn)方法試樣在常壓熱水介質(zhì)中浸泡一定時(shí)間，測(cè)試并評(píng)價(jià)涂層的總體性能。

B.2試樣

B.2.1對(duì)涂層試片進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）涂層試片制備所用金屬底材應(yīng)與實(shí)際涂敷的鋼管材質(zhì)相同；

b）底材尺寸約為150mm×75mm，厚度為3mm～6mm，底材應(yīng)平整沒(méi)有變形，底材表面處理

和涂層涂敷工藝要求應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同；

c）試片邊緣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，試片背面施涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料或試板兩面都涂敷受試涂料；

d）受試涂層平均厚度為廠家產(chǎn)品規(guī)格中的最小厚度，且各點(diǎn)厚度不應(yīng)小于5.5的規(guī)定；

e）試樣一次涂敷制備數(shù)量不少于4個(gè)，其中3個(gè)用于熱水浸泡試驗(yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。

B.2.2試樣從成品管中截取進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）試樣尺寸約為150mm×75mm，厚度為管材厚度，試樣應(yīng)平整沒(méi)有變形，除邊緣外涂層表面

應(yīng)完好無(wú)缺陷；

b）試樣邊緣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，試樣背面施涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料；

c）試樣制備數(shù)量不少于4個(gè)，其中3個(gè)用于熱水浸泡試驗(yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。

B.2.3試樣在涂敷固化后，除另有商定，在試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50

±10）%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)72h。

B.3試驗(yàn)步驟

B.3.1試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀要求平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔等缺

陷。

B.3.2按GB/T13452.2中規(guī)定的非破壞性儀器測(cè)量法之一測(cè)定涂層的干膜厚度。

B.3.3按GB/T5210采用拉開(kāi)法測(cè)試對(duì)比試樣的附著力。

B.3.5試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用去離子水。

B.3.6將試樣放入恒溫水浴中，完全浸沒(méi)在水中，各試樣間、試樣與水浴各壁均至少間隔30mm。

B.3.7將介質(zhì)溫度逐步升高到目標(biāo)溫度95℃并保持恒溫持續(xù)90d，介質(zhì)溫度控制偏差應(yīng)小于±2℃。

B.3.8如要求中途檢查，則應(yīng)在商定的時(shí)間點(diǎn)，按安全操作規(guī)程借助工具將試樣從介質(zhì)內(nèi)取出，用

吸水紙吸干水跡，1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每塊試板表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞現(xiàn)

象，然后立即放回水浴中。

B.3.9試驗(yàn)終止或結(jié)束，應(yīng)將恒溫水浴介質(zhì)溫度逐步降至50℃以下后，將試樣取出。

B.4測(cè)試與評(píng)定

B.4.1達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，將試板從介質(zhì)中取出，用吸水紙吸干水跡。1min后按GB/T30789.2

的規(guī)定檢查每塊試板表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞現(xiàn)象，涂層缺陷的總體評(píng)價(jià)按GB/T30789.1的

規(guī)定執(zhí)行。

B.4.2將試樣按廠家給定的溫度及時(shí)間進(jìn)行烘干，并在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±10）%

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的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)24h后，按GB/T5210采用拉開(kāi)法測(cè)試試樣附著力。

B.4.3其他測(cè)試評(píng)定項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)可由試驗(yàn)雙方約定進(jìn)行，并與未進(jìn)行試驗(yàn)的試樣進(jìn)行對(duì)比。

B.4.43個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)價(jià)為合格。

B.5涂層性能可重復(fù)性

對(duì)于同一種涂層，只要試驗(yàn)條件相同，試驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)相同，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不具有可重復(fù)性，應(yīng)查

清原因，對(duì)試樣進(jìn)行進(jìn)一步分析，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

B.6報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容宜包含以下內(nèi)容：

a）試樣的制備信息；

b）試驗(yàn)前試樣的外觀狀態(tài)描述、試樣照片；

c）試驗(yàn)前試樣厚度測(cè)試結(jié)果；

d）熱水浸泡試驗(yàn)過(guò)程中的試驗(yàn)參數(shù)與試驗(yàn)時(shí)間；

e）試驗(yàn)后試樣的外觀狀態(tài)、試樣照片與對(duì)比；

f）試驗(yàn)后試樣的起泡和缺陷評(píng)定；

g）試驗(yàn)后試樣附著力（拉開(kāi)法）的測(cè)試結(jié)果與對(duì)比；

h）試驗(yàn)雙方約定的其他內(nèi)容。

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附錄C

（規(guī)范性）

溫度壓力交變?cè)囼?yàn)方法

C.1一般規(guī)定

本試驗(yàn)方法試樣在高溫高壓釜內(nèi)，在循環(huán)交變的溫度、壓力介質(zhì)浸沒(méi)條件下循環(huán)一定次數(shù)后，

測(cè)試并評(píng)價(jià)涂層的總體性能。

C.2高溫高壓釜

C.2.1高溫高壓釜應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）高溫高壓釜應(yīng)能承受額定壓力、溫度，并應(yīng)帶有壓力、溫度監(jiān)測(cè)與控制裝置；

b）高溫高壓釜應(yīng)能保證試驗(yàn)過(guò)程中將溫度和壓力根據(jù)設(shè)定的程序曲線進(jìn)行自動(dòng)控制；

c）高溫高壓釜選用的材料應(yīng)能抵抗試驗(yàn)介質(zhì)的腐蝕和侵害。

C.2.2對(duì)高溫高壓釜內(nèi)介質(zhì)加熱應(yīng)均勻，介質(zhì)溫度控制偏差應(yīng)小于±2℃。

C.2.3對(duì)高溫高壓釜內(nèi)介質(zhì)升壓、降壓應(yīng)平穩(wěn)，且應(yīng)具有保壓措施，介質(zhì)壓力控制偏差應(yīng)小于±0.2

MPa。

C.2.4高溫高壓釜及試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)有必要的安全措施，以保證操作人員的安全。

C.3試樣

C.3.1對(duì)涂層試片進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）涂層試片制備所用金屬底材應(yīng)與實(shí)際涂敷的鋼管材質(zhì)相同；

b）底材尺寸約為150mm×75mm，厚度為3mm～6mm，底材應(yīng)平整沒(méi)有變形，底材表面處

理和涂層涂敷工藝要求應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同；

c）試片邊緣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，試片背面施涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料或試板兩面都涂敷受試涂料；

d）受試涂層平均厚度為廠家產(chǎn)品規(guī)格中的最小厚度，且各點(diǎn)厚度不應(yīng)小于5.1.4的規(guī)定；

e）試樣一次涂敷制備數(shù)量不少于4個(gè)，其中3個(gè)用于溫度壓力交變?cè)囼?yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。

C.2.2試樣從成品管中截取進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）試樣尺寸約為150mm×75mm，厚度為管材厚度，試樣應(yīng)平整沒(méi)有變形，除邊緣外涂層表面

應(yīng)完好無(wú)缺陷；

b）試樣邊緣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，試樣背面施涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料；

c）試樣制備數(shù)量不少于4個(gè)，其中3個(gè)用于溫度壓力交變?cè)囼?yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。

C.3.2試樣在涂敷固化后，除另有商定，在試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50

±10）%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)72h。

C.4試驗(yàn)步驟

C.4.1試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀要求平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔等缺

陷。

C.4.2按GB/T13452.2中規(guī)定的非破壞性儀器測(cè)量法之一測(cè)定涂層的干膜厚度。

C.4.3按GB/T5210采用拉開(kāi)法測(cè)試對(duì)比試樣的附著力。

C.4.5將高溫高壓釜蓋打開(kāi)，將進(jìn)行高低溫壓力交變?cè)囼?yàn)的試樣放入釜中，當(dāng)高溫高壓釜容積允許，

可同時(shí)放入幾個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，各試樣間、試樣與釜壁均至少應(yīng)間隔30mm。

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T/CDHA×××—×××

C.4.6高低溫壓力交變?cè)囼?yàn)介質(zhì)應(yīng)選用去離子水。

C.4.7蓋好高溫高壓釜，并加力密封，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)充滿釜內(nèi)，液體介質(zhì)加壓前應(yīng)進(jìn)行排氣，然后根

據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行緩慢升壓，并給釜體加熱。

C.4.8溫度與壓力控制程序應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）將介質(zhì)從常溫常壓逐步升壓升溫至目標(biāo)壓力及溫度，升壓、升溫過(guò)程中應(yīng)保證釜內(nèi)介質(zhì)不

汽化，升溫時(shí)間控制在2h～3h完成，升壓升溫時(shí)間和保持目標(biāo)壓力及溫度持續(xù)時(shí)間共計(jì)

48h；

b）在保持高壓狀態(tài)下進(jìn)行逐步降溫，目標(biāo)溫度為常溫25℃，溫度降至50℃以下后，逐步

降壓至常壓，降溫時(shí)間控制在2h～3h完成，為了便于降溫，可在溫度降至50℃以下且降

為常壓后，將試片從釜體內(nèi)取出立即放入25℃的恒溫水浴中，降溫降壓時(shí)間和保持目標(biāo)

溫度25℃持續(xù)時(shí)間共計(jì)24h。

C.4.9重復(fù)C.4.8中規(guī)定的程序，除特別約定外，循環(huán)次數(shù)為30次。

C.4.10加熱過(guò)程中，應(yīng)對(duì)釜體內(nèi)介質(zhì)壓力進(jìn)行有效控制，使試驗(yàn)壓力不能超過(guò)試驗(yàn)條件規(guī)定的壓

力。

C.4.11如要求中途檢查，應(yīng)在商定的循環(huán)次數(shù)中，在常溫25℃保持階段將試樣從介質(zhì)內(nèi)取出，

用吸水紙吸干水跡，1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每塊試板表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞

現(xiàn)象，然后立即放回介質(zhì)中。

C.4.12中途檢查、試驗(yàn)終止或結(jié)束，應(yīng)將高溫高壓釜及釜內(nèi)介質(zhì)溫度降至50℃以下后并進(jìn)行卸

壓，待壓力降至常壓，再將試樣取出。

C.5測(cè)試與評(píng)定

C.5.1達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)后，將試板從介質(zhì)中取出，用吸水紙吸干水跡。1min后按GB/T

30789.2的規(guī)定檢查每塊試板表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞現(xiàn)象，涂層缺陷的總體評(píng)價(jià)按照GB/T

30789.1的規(guī)定執(zhí)行。

C.5.2將試樣按廠家給定的溫度及時(shí)間進(jìn)行烘干，并在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±10）%

的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)24h后，按GB/T5210采用拉開(kāi)法測(cè)試試樣附著力。

C.5.3其他測(cè)試評(píng)定項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)可由試驗(yàn)雙方約定進(jìn)行，并與未進(jìn)行試驗(yàn)的試樣進(jìn)行對(duì)比。

C.5.43個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)價(jià)為合格。

C.6涂層性能可重復(fù)性

對(duì)于同一種涂層，只要試驗(yàn)條件相同，試驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)相同，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不具有可重復(fù)性，應(yīng)查

清原因，對(duì)試樣進(jìn)行一步分析，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

C.7報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容宜包含以下內(nèi)容：

a）試樣的制備信息；

b）試驗(yàn)前試樣的外觀狀態(tài)描述、試樣照片；

c）試驗(yàn)前試樣厚度測(cè)試結(jié)果；

d）高低溫、壓力交變?cè)囼?yàn)過(guò)程中的試驗(yàn)參數(shù)與試驗(yàn)時(shí)間；

e）試驗(yàn)后試樣的外觀狀態(tài)、試樣照片與對(duì)比；

f）試驗(yàn)后試樣的起泡和缺陷評(píng)定；

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g）試驗(yàn)后試樣附著力（拉開(kāi)法）的測(cè)試結(jié)果與對(duì)比；

h）試驗(yàn)雙方約定的其他內(nèi)容。

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T/CDHA×××—×××

附錄D

（規(guī)范性）

表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度試驗(yàn)方法

D.1一般規(guī)定

本試驗(yàn)方法通過(guò)測(cè)試一段供熱直管段在一定工況條件下的壓力損失，計(jì)算管道比摩阻和表面當(dāng)

量粗糙度，包括實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工程測(cè)試。

D.2測(cè)試原理

D.2.1壓力損失測(cè)試

D.2.1.1對(duì)被測(cè)管段起點(diǎn)和終點(diǎn)的壓力或壓差進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算得到被測(cè)管段的壓力損失值，同時(shí)記

錄流經(jīng)管道介質(zhì)的流量和溫度。

D.2.1.2壓力損失可分為單管測(cè)試和雙管測(cè)試，單管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置如圖D.1所示。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——測(cè)試系統(tǒng)管路；

2——流量計(jì)；

3——溫度傳感器；

4——起點(diǎn)壓力變送器；

5——被測(cè)管段；

6——終點(diǎn)壓力變送器；

7——壓差變送器。

圖D.1單管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置

D.2.1.3單管測(cè)試被測(cè)管段壓力損失值可通過(guò)壓差變送器直接測(cè)得或按式（D.1）計(jì)算。

??=?s??f+?×??×??………（D.1）

式中：

?P——被測(cè)管段壓力損失，單位為帕（Pa）；

??——被測(cè)管段起點(diǎn)壓力，單位為帕（Pa）；

?f——被測(cè)管段終點(diǎn)壓力，單位為帕（Pa）；

?——水在測(cè)試溫度下的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

??——重力加速度，單位為米每秒的平方（m/s2）；

??——被測(cè)管段起點(diǎn)到終點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)高程差，單位為米（m）。

D.2.1.4雙管測(cè)試采用規(guī)格、長(zhǎng)度相同的兩個(gè)被測(cè)管段測(cè)量并計(jì)算其壓力損失之和，雙管測(cè)試數(shù)據(jù)

采集點(diǎn)布置如圖D.2所示，被測(cè)管段1起點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)管段2終點(diǎn)高程相同，被測(cè)管段2起點(diǎn)應(yīng)與

被測(cè)管段1終點(diǎn)高程應(yīng)相同。

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T/CDHA×××—×××

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——測(cè)試系統(tǒng)管路；

2——流量計(jì)；

3——溫度傳感器；

4——被測(cè)管段1起點(diǎn)壓力變送器

5——被測(cè)管段1；

6——被測(cè)管段1終點(diǎn)壓力變送器；

7——被測(cè)管段1起點(diǎn)和被測(cè)管段2終點(diǎn)壓差變送器；

8——被測(cè)管段2；

9——被測(cè)管段1終點(diǎn)和被測(cè)管段2起點(diǎn)壓差變送器。

圖D.2雙管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置

D.2.1.5雙管測(cè)試被測(cè)管段壓力損失值之和按式（D.2）計(jì)算。

??12=??a???b+(?1??2)??×??1…………………（D.2）

式中：

??12——雙管測(cè)試被測(cè)管段壓力損失值之和，單位為帕（Pa）；

??a——被測(cè)管段1起點(diǎn)和被測(cè)管段2終點(diǎn)壓差，單位為帕（Pa）；

??b——被測(cè)管段1終點(diǎn)和被測(cè)管段2起點(diǎn)壓差，單位為帕（Pa）；

3

?1——水在被測(cè)管段1測(cè)試溫度下的密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

3

?2——水在被測(cè)管段2測(cè)試溫度下的密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

??1——被測(cè)管段1起點(diǎn)到終點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)高程差，單位為米（m）；

D.2.2比摩阻及管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度的計(jì)算

D.2.2.1被測(cè)管段在某一測(cè)試工況下的比摩阻按式（D.3）計(jì)算。

??