布袋除塵器的操作規(guī)范

布袋除塵操作規(guī)

一、工段任務(wù)

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的）作用

沉降下來，落入灰斗，具有較細(xì)小粉塵日勺氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾

袋，粉塵被阻留，從而到達(dá)凈化煙氣日勺目的J,凈化后煙氣日勺含塵濃度＜50

mg/m3o到達(dá)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。

二、工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的）氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各

單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通

過合適導(dǎo)流和自然流向分布，到達(dá)整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的

顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其他粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)引導(dǎo)下，

隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)

上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥

等構(gòu)成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋

中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一種脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清

灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定期、手動(dòng)

控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過各

個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣

波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的）膨脹和沖擊振動(dòng)，導(dǎo)致很強(qiáng)日勺清灰作用,

抖落濾袋上的粉塵。

三、工藝指標(biāo)：

吹灰氣體壓力30.3mpa

煙氣出口含塵濃度W50mg/n?

循環(huán)時(shí)間60~120min

煙氣溫度120~160℃

運(yùn)行阻力^1200pa

電機(jī)電流

煙氣濕度

四、系統(tǒng)設(shè)備。

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體構(gòu)造框架及箱體----------

一構(gòu)造框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱

體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板--------濾袋和籠骨構(gòu)成了除塵器日勺濾灰系統(tǒng)；花

板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件

的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋:

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其關(guān)鍵部件。濾料質(zhì)量直接影響

除塵器日勺除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器日勺運(yùn)行費(fèi)用。

選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551csi7、聚苯硫醴、防水防油處

理，耐溫190℃瞬間200℃,單位重量N550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板

結(jié)的也許。

b、籠骨

袋籠采用圓型構(gòu)造，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，

防止損壞和變形（縱筋直徑264、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)65、間距200,4）158

X6000）,頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口

在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的］直線度和扭曲

度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊

和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，防止了除塵器工作一段時(shí)間

后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同步減少了換袋過程中對(duì)布袋

的損壞。

3、電磁脈沖閥

1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的）關(guān)鍵設(shè)備，它日勺選用關(guān)系到除塵器日勺造價(jià)及清灰

效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V,63”，膜

片經(jīng)久耐用，壽命不小于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行規(guī)定、

極大地減少了維護(hù)工作量。

4、旁路閥、離線閥

動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫狀況下的）動(dòng)作良好。

每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣日勺

通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁通

閥和離線閥采用氣動(dòng)快開壓蓋形式、0型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、

耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫到達(dá)200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)樸可靠日勺直線運(yùn)動(dòng)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥

門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配置一種，使除塵器具有離線清灰、

離線檢修功能。

提高閥和旁通閥為薄板型構(gòu)造。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸重要部件

選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24vo整套閥門構(gòu)造簡(jiǎn)樸、可靠,

啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能到達(dá)零泄漏規(guī)定，通過PLC能控制一種或多種同步

工作，關(guān)閉一種或多種倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。

提高閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能保證該倉(cāng)室日勺完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工

作狀態(tài)下日勺單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)整進(jìn)風(fēng)量之用），提高閥上

的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器日勺運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與平常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必

須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在

平常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，尤其是對(duì)袋式除塵器日勺性能的檢查。要注

意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷日勺變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生日勺影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)親密

注意袋式除塵器日勺工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)尤其注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度與否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝狀況，在使用后與否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)生，投運(yùn)可

目測(cè)煙囪的排放狀況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露狀況與否存在，排灰系統(tǒng)與否暢通「防止堵塞和腐蝕發(fā)生,

積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)°

5、清灰周期及清灰時(shí)間的）調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況日勺重要

原因。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損日勺原因。

假如清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很

快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡量日勺長(zhǎng)某些，使除塵器能

在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行謹(jǐn)慎地研

究，并根據(jù)不一樣的清灰措施來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整

到達(dá)較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的）時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)某些事先預(yù)料不到狀況，例如，出現(xiàn)異常日勺溫

度、壓力、水分等將給新裝置導(dǎo)致?lián)p害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸

的變形，導(dǎo)致不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降,

再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)C最佳根據(jù)氣體溫度來選用不一樣類型日勺風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其與否能投入正常運(yùn)行，如處理不妥，袋式除塵

器很也許會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備日勺試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和謹(jǐn)慎。

六、平常運(yùn)行

在袋式除塵器的平常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些變化，或某些故

障，都將影響設(shè)備日勺正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和合

適時(shí)調(diào)整，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，減少動(dòng)力消耗及回收有用的物料。

應(yīng)注意的問題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要日勺測(cè)試儀表，在平常運(yùn)行中必須

定期進(jìn)行測(cè)定，并精確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)日勺壓差，進(jìn)、出

口氣體溫度，主電機(jī)日勺電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)

地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)日勺工作狀況，濾袋的工況（破損、糊

袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運(yùn)行狀況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋

上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量

增多等狀況。而壓差減少則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道

堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等狀況。

3、安全

袋式除塵器要尤其注意采用防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故日勺措施。在處理

燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒日勺粉塵、火星、有燃燒和爆炸

性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火日勺性質(zhì)或帶電性，同步,

大多數(shù)濾料的）材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電日勺，在這樣日勺運(yùn)

轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，此類事故日勺后果往往是

很嚴(yán)重日勺。應(yīng)很好地考慮采用防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的）前面

設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒日勺粉塵與氣體完全燃燒或把

火星捕集下來。（2）采用防止靜電積聚日勺措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，

或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的

自燃和爆炸。⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防

CO中毒4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清

灰外，還應(yīng)注意下列問題⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣

體，尤其是燃燒產(chǎn)生日勺氣體冷卻后引起的），因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，

把含濕氣體排出去，完全換上干燥日勺空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)

后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。⑵在長(zhǎng)期停

止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充足注意風(fēng)機(jī)的）打掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)

入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除

潔凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充足⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期

的）進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最佳的J維護(hù)措

施。

5維護(hù)

5.1要常常檢查控制閥、脈沖閥以及定期器等的）動(dòng)作狀況。脈沖閥橡膠

膜片日勺失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋

內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋日勺零件與否松馳，濾袋的張力與否合適。支

撐框架與否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此規(guī)定除油

霧及水滴，且油水分離器必須常常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵

塞。

5.2防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)如下，尤其是在負(fù)壓

下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣

體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附

著在濾袋上，把織物孔眼堵死，導(dǎo)致清灰失效，使除塵器壓降過大，無(wú)

法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除

塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處日勺溫度均高于其露點(diǎn)25?35c（如窯磨一體機(jī)

的露點(diǎn)溫度58℃,運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使

用效果。其措施如下⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中多種日勺原料、燃料

及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大減少物

料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種

狀況比較一般，但物料堆棚有的過小，有時(shí)則無(wú)，因此，給袋式除塵器

的）使用導(dǎo)致了一定日勺困難。⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙時(shí)漏風(fēng)，

袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%如下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備日勺漏

風(fēng)如球磨機(jī)的）卸料口日勺密閉卸灰閥、除塵器下的）密閉排灰閥的漏風(fēng)、管

道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增長(zhǎng)了不

必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器日勺運(yùn)行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)

均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過日勺氣體量減少形成局部低溫

而產(chǎn)生結(jié)露問題。⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的）保溫與防雨。實(shí)

踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是

防止結(jié)露日勺一項(xiàng)有效措施。

⑸采用合適日勺加溫措施。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或

者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以合適提高主機(jī)的煙氣溫⑹加強(qiáng)除塵器和除

塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器日勺使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.4防止除塵效率減少

⑴堵住漏風(fēng)，尤其要堵住除塵器排灰口日勺漏風(fēng)。由于在除塵器的灰

斗中有大量緩慢下落日勺粉塵，逆流向上日勺漏風(fēng)氣流又導(dǎo)致下落粉塵的J

二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵希內(nèi)日勺含塵濃度成倍

地高于進(jìn)氣日勺含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器日勺工作條件，影響

了袋式除塵器日勺除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。由于塵源氣體含塵濃度高，（如2

0克/米3）,雖然只有1%短路逸出，也將超過排放原則。含塵氣

體不通過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種狀況不容許發(fā)生。

七、開車環(huán)節(jié)

（1）投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做日勺工作，目的是在除塵

器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未構(gòu)成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的

腐蝕。

詳細(xì)實(shí)行：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用日勺漏斗噴粉裝置并安

裝對(duì)應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，

在主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾

袋表面。

將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)度調(diào)定到15Q20%,將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上日勺錐

形口中，逐次打開各倉(cāng)室，直至目前阻力增長(zhǎng)值到達(dá)20（f300Pa時(shí)，

進(jìn)行下一倉(cāng)室時(shí)噴涂c

（2）規(guī)定脈沖閥動(dòng)作次序?qū)r(shí)，離線閥和旁路閥氣缸.

上述所有調(diào)整工作完畢后來，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)

行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行如下工作：

（1）接通所有電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀

態(tài)。

（2）接通測(cè)壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到除塵器日勺測(cè)壓口。

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀測(cè)空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口日勺風(fēng)量，計(jì)算漏

風(fēng)率：

漏風(fēng)率△、二（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%

漏風(fēng)率應(yīng)不不小于5%,否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動(dòng)所有工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀測(cè)除塵器運(yùn)行阻力上升狀況

及排氣口的排放狀況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這

是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行消除。

(5)當(dāng)收塵器阻力上升到(lOOOpa——1200pa)時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)

行清灰，并觀測(cè)壓力下降狀況°

(6)當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后來，即可進(jìn)行清灰周期日勺測(cè)定(定壓式

可以不測(cè)定)，措施是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)

間便為清灰周期。這種措施應(yīng)反復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控

制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀測(cè)在此設(shè)定值時(shí)與否精確啟

動(dòng)。

(7)將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀測(cè)自動(dòng)控制狀況。

(8)觀測(cè)排灰裝置工作狀況.

一切正常后來，便可投入正常運(yùn)行。

八、停車環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)短亭

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。

1.2啟動(dòng)倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。

1.4短亭時(shí)間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長(zhǎng)停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋日勺灰所有清掉。

啟動(dòng)倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里日勺灰排掉

七、故障異常現(xiàn)象及處理

編

故障異?，F(xiàn)象原因排除方法

號(hào)

(1)下灰口粉塵堵塞(1)清理堵塞粉塵

(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(2)清除積灰拱塞

灰斗粉塵不能排出，

1(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生(3)檢查灰斗加熱器

高料位報(bào)警

附著(4)檢查輸灰系統(tǒng)

(4)輸灰系統(tǒng)故障

⑴清灰不良(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)

⑵粉塵濕度大、糊2)調(diào)整煙氣性質(zhì)

阻力異常上升，高阻袋⑶檢查壓縮空氣管

2

力報(bào)警(3)氣包壓力減少路、氣包與否漏氣，

減壓閥開度，提高氣

包壓力

(1)清灰間隔太短(1)增長(zhǎng)清灰間隔

3阻力太低

(2)鍋爐負(fù)荷小⑵增長(zhǎng)清灰間隔

(1)空壓機(jī)故障(1)檢查空壓機(jī)

4無(wú)壓縮空氣⑵壓縮空氣管路堵⑵檢查壓縮空氣管

塞或漏氣路，排除故障

(1)濾袋破損(1)更換濾袋，檢查

5出口濁度明顯增長(zhǎng)(2)濾袋口與花板袋籠消除毛刺

之間漏氣(2)重新安裝濾袋

(3)掉袋(3)重新安裝濾袋

除塵器壓差異常增⑴對(duì)引壓管吹掃或

(1)差壓引壓管堵塞

大更換

6(2)PLC模塊信號(hào)采

壓差長(zhǎng)期無(wú)變化⑵檢查PLC

集點(diǎn)壞

(1)電磁閥不能關(guān)

閉

(1)檢查,調(diào)整

(2)小節(jié)流孔完全

7脈沖閥常開(2)疏通小節(jié)流孔

堵塞

(3)更換

(3)膜片上的J墊片

松脫漏氣

(1)控制系統(tǒng)無(wú)信