《固定式液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)規(guī)范》

ICS53.020.99

CCSJ80

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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固定式液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

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固定式液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了升降平臺(tái)檢驗(yàn)的一般要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)分類及判定

規(guī)則。

本文件適用于固定式液壓升降平臺(tái)升降的安全評(píng)價(jià)。

本文件適用于工業(yè)場所、倉庫等使用環(huán)境。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T3323.1—2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T6067.1—2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法

GB25849移動(dòng)式升降工作平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算、安全要求和測試方法

GB/T27547升降工作平臺(tái)導(dǎo)架爬升式工作平臺(tái)

JB/T5320—2000剪叉式升降臺(tái)安全規(guī)程

JB/T9229剪叉式升降工作平臺(tái)

JB/T10205液壓缸

JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

JB/T11169固定式升降工作平臺(tái)

JB/T11700移動(dòng)式升降工作平臺(tái)橋梁檢測與維護(hù)用工作平臺(tái)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

固定式液壓升降平臺(tái)

固定安裝在指定位置、且液壓頂升裝置與作業(yè)平臺(tái)面直接連接或通過剛性構(gòu)件連接，用于垂直運(yùn)輸

貨物的升降平臺(tái)，以下簡稱升降平臺(tái)。

防墜裝置

架體在升降過程中發(fā)生意外墜落時(shí)的制動(dòng)裝置。

液壓升降裝置

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依靠液壓動(dòng)力系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)腳手架升降運(yùn)動(dòng)的裝置。

平層準(zhǔn)確度

指作業(yè)平臺(tái)與作業(yè)面的垂直距離。

4安全技術(shù)要求

基本要求

4.1.1焊接接頭型式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。

4.1.2結(jié)構(gòu)件的焊縫外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等。焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允

許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應(yīng)均勻。

4.1.3結(jié)構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)接焊縫無損檢測，采用射線檢測時(shí)，射線透照技術(shù)等級(jí)

應(yīng)當(dāng)達(dá)到GB/T3323.1-2019中的B級(jí)要求，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；采用超聲波檢測時(shí)，焊縫

符合JB/T10559中1級(jí)焊縫等級(jí)的要求。

4.1.4結(jié)構(gòu)件不應(yīng)存在整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和裂紋等現(xiàn)象。

4.1.5連接件及緊固件應(yīng)齊全并牢固鎖定。

升降裝置

4.2.1一般要求

4.2.1.1液壓升降裝置應(yīng)符合GB/T15622、JB/T10205的規(guī)定。

4.2.1.2液壓控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定且具有自動(dòng)閉鎖功能。

4.2.1.3液壓系統(tǒng)額定工作壓力應(yīng)小于16MPa，各液壓元件的額定工作壓力應(yīng)大于16MPa。

4.2.1.4溢流閥的調(diào)定值不應(yīng)大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％。

4.2.2液壓傳動(dòng)

4.2.2.1液壓管路及接頭

液壓系統(tǒng)連接管路及其接頭均不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。各元件管路及其接頭均不得有泄漏現(xiàn)象。

4.2.2.2限壓裝置

液壓系統(tǒng)在第一個(gè)控制閥之前應(yīng)有限壓裝置（如泄壓閥）。液壓系統(tǒng)若使用了不同的最大壓力，應(yīng)

使用多個(gè)限壓裝置。每個(gè)泵或每個(gè)泵組都應(yīng)裝有安全閥，安全閥調(diào)定壓力應(yīng)符合JB/T5320-2000中4.5.2

條b)款規(guī)定。

4.2.2.3液壓缸

液壓缸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。液壓缸動(dòng)作作為機(jī)械停止裝置時(shí)應(yīng)能承受2倍載荷。

4.2.2.4液壓傳動(dòng)系統(tǒng)超速保護(hù)

應(yīng)設(shè)置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導(dǎo)致作業(yè)平臺(tái)失控下降的安全裝置。

如果采用限速切斷閥，泵站應(yīng)設(shè)有使限速切斷閥達(dá)到動(dòng)作流量的手動(dòng)試驗(yàn)裝置。

4.2.3使用與維護(hù)

4.2.3.1液壓升降裝置的使用應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)不同牌號(hào)液壓油不得混用；

b)液壓升降裝置應(yīng)每月維護(hù)一次，各液壓元件的功能應(yīng)保持正常。

c)當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除異常后方可運(yùn)行。

d)液壓控制臺(tái)、液壓升降裝置及液壓管路應(yīng)防淋、防塵、防碰撞，其安裝布設(shè)應(yīng)符合使用說明書

和專項(xiàng)施工方案要求。

e)液壓控制臺(tái)的底座應(yīng)按使用說明書和專項(xiàng)施工方案要求。

f)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算，安裝后液壓控制臺(tái)四周應(yīng)有人員操作空間和安全間隔設(shè)施。

g)當(dāng)液壓升降裝置使用12個(gè)月或單體工程結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防腐處理，密封件、卡齒、提升

桿應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.2.3.2每月進(jìn)行保養(yǎng)，包括但不限于以下內(nèi)容：

a)檢查滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，門軌道及軸承等有無磨損；

b)以上各部位均加注一些潤滑油，延長軸承使用壽命；

c)檢查滾輪軸的油質(zhì)機(jī)油位，升降臺(tái)全程升起；在這位置時(shí)，液壓油位應(yīng)高出箱底40毫米。液

壓油是否變暗，發(fā)粘或有砂礫等異物，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換，建議用46#抗磨液壓油。

4.2.3.3定期進(jìn)行年終保養(yǎng)，包括但不限于以下內(nèi)容：

a)檢查所有液壓管道和接頭，管道不得破損，接頭不得松動(dòng)，必須所有接頭擰緊；

b)卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上；

c)把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭取出油過濾器，洗清后用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并

聯(lián)接好管路；

d)換上新油，不要繼續(xù)使用舊油。否則系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件就會(huì)加速磨損。

防護(hù)圍欄

4.3.1作業(yè)面圍欄

4.3.1.1提升高度不小于2.0m的固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置固定式圍欄，圍欄高度不得小于1.8m。

圍欄與固定式液壓升降平臺(tái)間應(yīng)有足夠的維修空間，如沒有足夠空間，可增設(shè)檢修安全門，門不允許向

固定式液壓升降平臺(tái)方向打開。當(dāng)圍欄與升降平臺(tái)運(yùn)動(dòng)部件的水平距離大于0.5m時(shí)，高度可隨著距離

的增加而減少，當(dāng)水平距離大于2.0m時(shí)，高度可降到最小值1.1m。

4.3.1.2圍欄與升降平臺(tái)應(yīng)保持一定的安全距離。

4.3.1.3高度大于或等于2m的樓層，應(yīng)在升降平臺(tái)通行井口邊緣應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的圍欄。

4.3.2作業(yè)面圍欄門

設(shè)置圍欄的作業(yè)面，應(yīng)在正對(duì)作業(yè)平臺(tái)出入口處設(shè)置圍欄門，門不允許向升降平臺(tái)方向打開。

4.3.3檢修安全門

4.3.3.1地面圍欄如設(shè)有供檢修人員使用的安全門。

4.3.3.2安全門不能向內(nèi)開啟，且應(yīng)裝有帶鑰匙的鎖，但可從內(nèi)部不用鑰匙打開。

4.3.4圍欄結(jié)構(gòu)、材料

4.3.4.1圍欄不宜全部采用無孔不透明的實(shí)體材料，但材料孔的大小應(yīng)能保證人員安全。

4.3.4.2圍欄應(yīng)至少有一個(gè)立面不能阻擋工作人員觀察升降平臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)。

4.3.4.3圍欄應(yīng)能承受垂直于圍欄方向集中載荷1000N而無損壞。

工作平臺(tái)

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4.4.1平臺(tái)安裝（裝配）質(zhì)量

升降平臺(tái)安裝后及使用過程，應(yīng)保證作業(yè)平臺(tái)表面的水平傾斜度不大于50mm/m。

4.4.2平臺(tái)防滑

作業(yè)平臺(tái)表面應(yīng)能防滑并可自動(dòng)排水。

4.4.3平臺(tái)圍欄

4.4.3.1提升高度大于或等于2m的升降平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)的邊緣應(yīng)設(shè)置圍欄或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，圍欄高

度不得小于1.1m，立柱間距不得大于1m，中間的橫桿間距不得大于0.35m，底部應(yīng)設(shè)置高度不小于

70mm的圍護(hù)板。

4.4.3.2欄桿應(yīng)經(jīng)得住集中載荷1000N而無損壞。

4.4.4平臺(tái)圍欄門

作業(yè)平臺(tái)進(jìn)出口處的門不得向外開啟。門打開后不得伸出作業(yè)平臺(tái)水平投影范圍。

安全空間

4.5.1底部維修空間

4.5.1.1檢查井道下部的底坑，除了液壓管線和導(dǎo)向裝置的底座以及排水以外，底坑底部應(yīng)平整，且

不應(yīng)滲水。

4.5.1.2當(dāng)液壓油缸的柱塞伸縮回到最低位置時(shí)，平臺(tái)底部最低部件與底坑垂直對(duì)應(yīng)位置之間的距離

不應(yīng)小于0.1m。

4.5.1.3當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置或控制裝置安裝在平臺(tái)面下方式，需要進(jìn)行維修的部位至少有一個(gè)不小于0.5m

×0.6m×1m的空間（任意平面朝下均可）。

4.5.2頂部安全空間

當(dāng)液壓油缸的柱塞伸出到極限位置時(shí)，平臺(tái)導(dǎo)向裝置的剩余制導(dǎo)行程應(yīng)不小于0.1m。

4.5.3?？块g距

在貨物停靠和裝卸時(shí)，作業(yè)平臺(tái)出入口的邊緣與作業(yè)面的水平間距應(yīng)不大于35mm，可在作業(yè)平臺(tái)

全行程范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置。

4.5.4平層準(zhǔn)確度

作業(yè)平臺(tái)的平層準(zhǔn)確度應(yīng)在±15mm范圍內(nèi)，可在作業(yè)平臺(tái)全行程或接近各樓層（上下0.25m）范圍

內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置。

安全保護(hù)裝置

4.6.1作業(yè)面圍欄門保護(hù)

圍欄門應(yīng)有機(jī)械聯(lián)鎖裝置和電氣安全聯(lián)鎖開關(guān)，當(dāng)作業(yè)平臺(tái)離開地面（作業(yè)面）位置時(shí)，門不能打

開；當(dāng)門打開時(shí)，電氣安全開關(guān)應(yīng)使作業(yè)平臺(tái)停止或不能起動(dòng)。

4.6.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)過載保護(hù)

應(yīng)滿足4.2.2.2的要求。

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4.6.3超載保護(hù)

升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)超載保護(hù)裝置，載荷大于額定載重量，但不超過110％的額定載重量時(shí)，超載保護(hù)裝

置起作用，此時(shí)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)不能起動(dòng)。

4.6.4液壓傳動(dòng)系統(tǒng)超速保護(hù)

應(yīng)滿足本文件4.2.2.4的要求。

4.6.5輔助應(yīng)急裝置

4.6.5.1升降平臺(tái)應(yīng)在容易接近的位置安裝優(yōu)先的應(yīng)急系統(tǒng)，如手動(dòng)泵，第二動(dòng)力源，重力下降閥等。

4.6.5.2應(yīng)急系統(tǒng)的控制位置應(yīng)處于從地面容易接近的位置。如果升降平臺(tái)裝備了可安全到達(dá)作業(yè)平

臺(tái)的其他方法，上述可以不要求（如安裝了爬梯）。

4.6.6防人員剪切保護(hù)

4.6.6.1固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)在出入口0.3m處安裝防剪切裝置。只有當(dāng)作業(yè)平臺(tái)圍欄門為網(wǎng)格圍

欄門，且高度不小于1.8m時(shí)不需要此裝置。

4.6.6.2服務(wù)樓層大于或等于3層的升降平臺(tái)，當(dāng)作業(yè)平臺(tái)與樓層井口的水平間距小于0.5m時(shí)，作

業(yè)平臺(tái)底部周邊應(yīng)設(shè)置防碰撞裝置，當(dāng)下降碰到障礙時(shí)，應(yīng)使升降平臺(tái)停止。

4.6.6.3當(dāng)作業(yè)平臺(tái)的圍欄高度小于1.8m時(shí)，應(yīng)在井口樓板的下緣懸掛無銳利邊緣的垂直防碰擋板，

其下垂高度不應(yīng)小于0.3m。

4.6.7極限限位裝置

4.6.7.1作業(yè)平臺(tái)上升至最大起升高度時(shí)，極限限位開關(guān)必須自動(dòng)切斷作業(yè)平臺(tái)的上升動(dòng)力源。

4.6.7.2當(dāng)頂升裝置不能限制作業(yè)平臺(tái)超越最高工作位置時(shí)，應(yīng)設(shè)置上極限位置限制裝置，保證作業(yè)

平臺(tái)的頂部安全空間符合4.5.2規(guī)定。

4.6.8停層保護(hù)裝置

4.6.8.1固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置停層保護(hù)裝置。

4.6.8.2停層保護(hù)裝置應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，當(dāng)該裝置打開時(shí)，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降平臺(tái)不能起動(dòng)。

4.6.8.3每個(gè)層門應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)不能打開層門；若有一個(gè)層門或多扇層門中的任

何一扇門開著,則運(yùn)貨裝置應(yīng)不能啟動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)行。

4.6.9檢修操作裝置

固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)在作業(yè)平臺(tái)適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)易于接近的檢修操作裝置插口。檢修操作裝

置應(yīng)由一個(gè)雙穩(wěn)態(tài)的檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)操作，并滿足下列要求：

a)一經(jīng)進(jìn)入檢修運(yùn)行，應(yīng)取消正常運(yùn)行，但安全裝置仍起保護(hù)作用。只有再次操作檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)；

b)才能使升降平臺(tái)重新恢復(fù)正常運(yùn)行；

c)作業(yè)平臺(tái)的運(yùn)行應(yīng)依靠持續(xù)撳壓按鈕，此按鈕應(yīng)有防止誤操作的保護(hù)，并應(yīng)清楚地標(biāo)明運(yùn)行方

向；

d)檢修運(yùn)行速度不應(yīng)大于0.3m/s。

4.6.10樓層圍欄門保護(hù)

4.6.10.1應(yīng)設(shè)置可以人工打開的門鎖裝置和電氣安全開關(guān)。

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4.6.10.2門鎖裝置應(yīng)由重力保持鎖緊，鎖緊時(shí)鎖止元件的嵌入深度不應(yīng)少于7mm。當(dāng)門開啟和門鎖未

鎖緊時(shí)，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降平臺(tái)停止或不能起動(dòng)。

4.6.11緊急開鎖

4.6.11.1地面圍欄門和樓層圍欄門應(yīng)設(shè)置緊急開鎖裝置，在緊急情況下，使用一個(gè)專門工具可以從樓

層一側(cè)把門打開。

4.6.11.2該工具應(yīng)附有書面說明，詳述必須采取的預(yù)防措施，并注明“未經(jīng)授權(quán)，不得使用”的標(biāo)識(shí)。

該工具應(yīng)交給經(jīng)授權(quán)的人員。

4.6.12緊急操作

應(yīng)當(dāng)在底層設(shè)有在斷電或發(fā)生故障時(shí)使平臺(tái)下降的緊急操作裝置，并有明顯標(biāo)記；該裝置應(yīng)依靠持

續(xù)力進(jìn)行控制。如采用控制手柄時(shí)，手柄的操作方向應(yīng)當(dāng)與控制的功能運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)松開控制手柄

時(shí)應(yīng)當(dāng)自動(dòng)回到“?！被蛑虚g位置。

4.6.13防墜落裝置

升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防止作業(yè)平臺(tái)超速下降或墜落的安全裝置，該裝置應(yīng)能在作業(yè)平臺(tái)下降速度達(dá)到

額定值的1.6倍前起作用，使作業(yè)平臺(tái)可靠停止。

電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)

4.7.1供電系統(tǒng)

升降平臺(tái)的交流電源供電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S或TN-C-S型式。

4.7.2總電源開關(guān)

由交流電源供電的升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近升降平臺(tái)且底層人員易于操

作的地方，開關(guān)出線端不得連接與升降平臺(tái)無關(guān)的電氣設(shè)備。

4.7.3操作裝置

4.7.3.1各種操作裝置應(yīng)可靠有效，控制手柄（或按紐）應(yīng)醒目標(biāo)識(shí)“升、降”方向，標(biāo)識(shí)方向應(yīng)當(dāng)

與實(shí)際運(yùn)行方向一致。

4.7.3.2固定式液壓升降平臺(tái)的操作裝置必須設(shè)置在作業(yè)平臺(tái)外，作業(yè)平臺(tái)內(nèi)不得設(shè)置任何操作按鈕

（檢修操作裝置插口除外）。

4.7.4操作裝置聯(lián)鎖

可以在多處進(jìn)行升降操作時(shí)，各處的控制裝置應(yīng)能互相聯(lián)鎖，不能同時(shí)操作。

4.7.5緊急斷電開關(guān)

必須在各操作位置設(shè)置緊急斷電開關(guān)，該開關(guān)方便操作，且能切斷升降平臺(tái)總控制電源。緊急斷電

開關(guān)不能是自動(dòng)復(fù)位的。

4.7.6短路保護(hù)

總電源回路至少設(shè)置短路保護(hù)。

4.7.7過載保護(hù)

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驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)。

4.7.8防觸電保護(hù)措施

手動(dòng)控制按鈕的電壓應(yīng)采用安全電壓。

4.7.9絕緣電阻

額定電壓不大于1000V時(shí)，在電路與裸露導(dǎo)電部件之間施加500V（d.c）時(shí)測得的絕緣電阻不應(yīng)小

于1.0MΩ。

4.7.10接地

升降平臺(tái)的接地線應(yīng)為黃綠雙色絕緣電線；金屬結(jié)構(gòu)和除安全電壓電路外的電氣設(shè)備金屬外殼圴

應(yīng)設(shè)有接地端，與接地線可靠連接。

4.7.11斷錯(cuò)相保護(hù)

供電電源應(yīng)設(shè)置斷錯(cuò)相保護(hù)，且可靠有效。

4.7.12失壓保護(hù)

總電源應(yīng)設(shè)置失壓保護(hù)。供電電源中斷時(shí)，能夠斷開總電源回路；恢復(fù)供電時(shí)，不經(jīng)手動(dòng)操作，總

電源回路不能自行接通。

技術(shù)資料

4.8.1產(chǎn)品隨機(jī)文件，包括產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)圖樣（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)圖、電氣原理圖、電氣

敷線圖、液壓原理圖等），安裝說明書，使用說明書。

4.8.2應(yīng)提供安裝施工資料，包括安裝單位自檢報(bào)告等驗(yàn)收文件、基礎(chǔ)承載能力說明，如果升降平臺(tái)

下方的空間有人通過，應(yīng)有支承樓板的承載能力證明，承載能力應(yīng)滿足升降平臺(tái)制造廠商的設(shè)計(jì)要求。

4.8.3用戶應(yīng)建立設(shè)備使用檔案。

4.8.4設(shè)備使用記錄，已使用設(shè)備的定期自檢記錄、重大維修記錄(如果有)、故障記錄(如果有)。

標(biāo)志

4.9.1設(shè)備標(biāo)牌

升降平臺(tái)必須有固定設(shè)備標(biāo)牌。標(biāo)牌的字跡及材料應(yīng)能保證在整個(gè)使用期限內(nèi)保持清晰，且能夠讓

作業(yè)人員在進(jìn)入作業(yè)平臺(tái)前清晰可見。標(biāo)牌上應(yīng)至少標(biāo)明：

a)制造單位名稱；

b)設(shè)備名稱及型號(hào)；

c)額定載重量（kg）；

d)最大提升高度（m）；

e)提升速度（m/min）；

f)作業(yè)平臺(tái)面積（㎡）；

g)出廠編號(hào)；

h)出廠日期。

4.9.2安全標(biāo)志

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T/XXXXX—XXXX

在作業(yè)平臺(tái)側(cè)面應(yīng)有黑黃相間的安全標(biāo)志，升降平臺(tái)必須在作業(yè)平臺(tái)和樓層出入口外明顯位置安

裝“嚴(yán)禁載人、禁止超載”的警告標(biāo)志。

5檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法

一般要求

升降平臺(tái)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB25849、GB/T27547、JB/T9229、JB/T11169、JB/T11700和

本文件的有關(guān)規(guī)定。按照表1進(jìn)行。

空載試驗(yàn)

5.2.1空載、連續(xù)完成全程升降3個(gè)工作循環(huán)，應(yīng)符合5.2.2～5.2.4的規(guī)定。

5.2.2操縱機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常。

5.2.3各機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)、運(yùn)行正常，能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能和動(dòng)作，無異常震動(dòng)、沖擊、過熱等現(xiàn)象。

5.2.4液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。

額定載荷試驗(yàn)

5.3.1一般要求

平臺(tái)內(nèi)均勻裝載額定載荷，連續(xù)完成全程升降3個(gè)工作循環(huán)，每一工作循環(huán)的升、降過程應(yīng)進(jìn)行不

少于一次制動(dòng)，應(yīng)符合5.3.2～5.3.6的規(guī)定。

5.3.2運(yùn)行情況

作業(yè)平臺(tái)起動(dòng)、制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系

統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動(dòng)作準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象。

5.3.3作業(yè)平臺(tái)下沉量

將作業(yè)平臺(tái)升至最高處靜止20min，作業(yè)平臺(tái)下沉量不大于10mm。

5.3.4運(yùn)行噪音

運(yùn)行噪聲應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，無異常噪音。

升降平臺(tái)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB25849、GB/T27547、JB/T9229、JB/T11169、JB/T11700和

本文件的有關(guān)規(guī)定。按照表1進(jìn)行。

5.3.5運(yùn)行情況

作業(yè)平臺(tái)起動(dòng)、制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系

統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動(dòng)作準(zhǔn)確，液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象。

5.3.6作業(yè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)

承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動(dòng)系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。

6安全管理

生產(chǎn)、使用單位應(yīng)建立健全安全管理制度，落實(shí)安全主體責(zé)任，包括但不限于以下相關(guān)工作：

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T/XXXXX—XXXX

a)建立設(shè)備安全技術(shù)檔案；

b)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)、檢查并記錄；

c)及時(shí)處理設(shè)備故障、異常情況；

d)定期開展事故隱患排查和整治；

e)建立設(shè)備安全操作規(guī)程；

f)建立健全作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度。

7檢驗(yàn)分類及判定規(guī)則

檢驗(yàn)分類

7.1.1首次檢驗(yàn)

7.1.1.1首次檢驗(yàn)項(xiàng)目見本文件表1中的首檢項(xiàng)目。

7.1.1.2有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)：

a)首次投入使用前：

b)經(jīng)改造后，再次投入使用前：

c)固定式液壓升降平臺(tái)轉(zhuǎn)移位置重新安裝完畢，投入使用前：

d)出現(xiàn)重大故障修復(fù)后，投入使用前。

7.1.2定期檢驗(yàn)

7.1.2.1定期檢驗(yàn)周期為1年。

7.1.2.2定期檢驗(yàn)項(xiàng)目見本文件表1中的定檢項(xiàng)目。

表1檢查內(nèi)容

檢驗(yàn)類別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

首檢定檢

1.結(jié)構(gòu)件焊接目測，必要時(shí)審查技術(shù)資料、測量√

2.金屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)件目測√√

3.連接件及緊固件目測√√

4.作業(yè)面圍欄目測，必要是測量√√

5.作業(yè)面圍欄門目測√√

防護(hù)圍欄

6.檢修安全門目測，必要時(shí)審查技術(shù)資料√√

7.圍欄結(jié)構(gòu)、材料目測，必要時(shí)審查技術(shù)資料、測量√√

8.液壓管路接頭目測√√

9.限壓裝置目測√√

升降裝置

10.液壓缸技術(shù)審查資料√

11.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)超速保護(hù)目測并技術(shù)審查資料√√

√

12.底部維修空間目測

√

13.安全空間頂部安全空間目測，必要時(shí)測量

√√

14.停靠間距、平層準(zhǔn)確度測量

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T/XXXXX—XXXX

檢驗(yàn)類別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

首檢定檢

15.安裝（裝配）質(zhì)量測量√√

16.防滑目測√√

作業(yè)平臺(tái)

17.圍欄測量，必要時(shí)審查技術(shù)資料√√

18.圍欄門目測√√

19.作業(yè)面圍欄門保護(hù)目測并測試功能是否有效√√

20.液壓傳送系統(tǒng)過載保護(hù)目測并審查技術(shù)資料，必要時(shí)測量√√

21.超載保護(hù)目測并進(jìn)行試驗(yàn)√√

22.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)超速保護(hù)目測，必要時(shí)進(jìn)行測試√√

目測并通過模擬操作作業(yè)檢查裝置功√√

23.輔助應(yīng)急裝置

能

24.防人員剪切保護(hù)目測√√

安全防護(hù)

25.極限限位裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

26.停層保護(hù)裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

27.檢修操作裝置目測并通過模擬操作檢查裝置功能√√

28.層樓圍欄門保護(hù)目測，必要時(shí)測量√√

29.緊急開鎖目測并檢查技術(shù)資料√√

30.緊急操作目測并通過手動(dòng)操作檢查裝置功能√√

31.防墜落裝置目測并通過手動(dòng)操作檢查裝置功能√√

32.供電系統(tǒng)目測√

33.總電源開關(guān)目測√√

34.操作裝置目測并通過手動(dòng)操作檢查裝置功能√√

電氣系統(tǒng)及電氣保

35.操作裝置連鎖目測并通過手動(dòng)操作檢查裝置功能√√

護(hù)

36.緊急斷電開關(guān)目測并通過手動(dòng)操作檢查裝置功能√√

37.短路保護(hù)現(xiàn)場檢查√√

38.過載保護(hù)現(xiàn)場檢查√√

39.防觸電保護(hù)措施現(xiàn)場測量√√

40.絕緣電阻現(xiàn)場測量√√

電氣系統(tǒng)及電氣保

41.接地檢查并測量√√

護(hù)

42.斷錯(cuò)相保護(hù)通過模擬操作檢查裝置功能√√

43.失壓保護(hù)通過模擬操作檢查裝置功能√√

操縱機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、安√√

44.目測

全防護(hù)裝置、鎖電裝置

空載試驗(yàn)

45.各機(jī)構(gòu)動(dòng)作目測√√

46.液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)目測√√

47.運(yùn)行情況目測√

48.載貨平臺(tái)下沉量測量√

49.額定載荷試驗(yàn)運(yùn)行噪聲測量√

√

50.運(yùn)行偏擺量測量

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T/XXXXX—XXXX

檢驗(yàn)類別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

首檢定檢

51.金屬結(jié)構(gòu)件目測√

52.靜載試驗(yàn)主要構(gòu)件目測√

53.性能目測

54.運(yùn)行情況目測√

動(dòng)載試驗(yàn)

55.載貨平臺(tái)結(jié)構(gòu)目測√

56.產(chǎn)品隨機(jī)文件審查技術(shù)資料√

57.技術(shù)資料安裝施工資料審查技術(shù)資料√

58.設(shè)備使用檔案、記錄審查技術(shù)資料√

59.設(shè)備標(biāo)牌目測√√

標(biāo)志

60.安全標(biāo)志目測√√

7.1.3自查自糾

重點(diǎn)檢查檢查內(nèi)容見表2，自查表可參照附錄A：

表2自查自糾內(nèi)容

序號(hào)自查項(xiàng)目自查內(nèi)容自查要求

根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、使用說明書等

檢查設(shè)備是否額定載重量0.5噸

判定設(shè)備是否額定載重量大于0.5噸；當(dāng)不能通過設(shè)備銘

1.額定起重量以上（含）或載貨平面面積2.1

牌、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等文件確定時(shí)，則應(yīng)以設(shè)備的載貨

平方米以上（含）

平面面積是否大于2.1平方米進(jìn)行判定

貨廂是指除了貨廂門、通風(fēng)口以及必要的檢修窗外，其它

表面封閉的箱形裝置，不得采用平板、平臺(tái)等形式。貨廂

是否采用貨廂形的入口應(yīng)裝設(shè)水平滑動(dòng)的無孔貨廂門。貨廂門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)

2.檢查設(shè)備是否采用貨廂形式

式鎖裝置,在正常操作的情況下,如果有一個(gè)貨廂門或多個(gè)門

扇的貨廂門中的任何一個(gè)門扇開著,則貨廂應(yīng)不能啟動(dòng)或

繼續(xù)運(yùn)行

固定式液壓升降

檢查設(shè)備是否在獨(dú)立的井道中運(yùn)行。井道應(yīng)由無孔的墻、

3.平臺(tái)是否有獨(dú)立檢查設(shè)備是否有獨(dú)立井道

底板和頂板完全封閉

井道

固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置停層保護(hù)裝置，當(dāng)貨物運(yùn)載裝

是否設(shè)置停層保

4.檢查設(shè)備是否設(shè)置停層保護(hù)裝置置處于除底層外的任一平層位置,且貨物運(yùn)載裝置門打開

護(hù)裝置

時(shí),能防止貨物運(yùn)載裝置發(fā)生非正?；苹驂嬄?/p>

固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置當(dāng)貨物運(yùn)載裝置向下運(yùn)行速度

是否設(shè)置下行超檢查設(shè)備是否設(shè)置下行超速保護(hù)

5.超過額定速度一定值時(shí),能直接使貨物運(yùn)載裝置減速直至

速保護(hù)裝置裝置

停止的安全裝置

運(yùn)行阻礙保護(hù)裝檢查設(shè)備是否設(shè)置運(yùn)行阻礙保護(hù)固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防止設(shè)備在運(yùn)行過程中，貨物

6.

置裝置運(yùn)載裝置受到阻礙的安全保護(hù)裝置

固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行的行程始、終端位置設(shè)

7.極限開關(guān)檢查設(shè)備是否設(shè)置極限開關(guān)

置上、下極限開關(guān)

8.緩沖器檢查設(shè)備是否設(shè)置緩沖器貨廂和對(duì)重行程底部的極限位置應(yīng)設(shè)置緩沖器

11

T/XXXXX—XXXX

序號(hào)自查項(xiàng)目自查內(nèi)容自查要求

設(shè)備各樓層站、底坑和貨物運(yùn)載裝置頂部檢修位置應(yīng)設(shè)置

9.停止裝置檢查設(shè)備是否設(shè)置停止裝置

停止裝置

直接作用液壓式固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置限流或切斷裝

液壓管路限流或檢查設(shè)備是否設(shè)置液壓管路限流置或措施，當(dāng)液壓管路發(fā)生爆裂、嚴(yán)重泄露時(shí),能有效防

10.

切斷裝置或切斷裝置止貨物運(yùn)載裝置超速和墜落。限流或切斷裝置應(yīng)與油缸剛

性連接

固定式液壓升降平臺(tái)應(yīng)設(shè)置超載保護(hù)裝置，當(dāng)實(shí)際起