電力建設發(fā)電項目質(zhì)量保證措施

電力建設發(fā)電項目質(zhì)量保證措施

目錄

8確保本工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)■保證措施......................1

8.1達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)工程，質(zhì)量規(guī)劃管理措施........................1

8.1.1成立達標創(chuàng)優(yōu)領導小組.......................................1

8.1.2確定“精品樣板亮點工程”示范區(qū).............................1

8.1.3人員保證..............................................2

8.1.4堅決貫徹樣板制............................................2

8.1.5確保工程資料齊全、符合要求.................................2

8.2建筑工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施..........................2

8.2.1建筑物平面位置和高程質(zhì)量保證措施..........................3

8.2.2回填土施工質(zhì)量保證措施.....................................3

8.2.3碎工程施工質(zhì)量保證措施...................................3

8.2.4鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施.................................7

8.2.5混凝土表面埋件施工質(zhì)量保證措施............................8

8.2.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施...................................8

8.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施....................................11

8.2.8建筑（安裝）工程施工質(zhì)量保證措施.......................12

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質(zhì)量保證措施...............13

8.2.10給排水工程...............................................13

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質(zhì)量保證措施......................14

8.2.12成品保護措施.............................................14

8.3安裝工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施.........................16

8.3.1汽機專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................16

8.3.3電氣專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.......................29

8.3.4熱工專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................36

8.3.5焊接專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................38

8.3.6調(diào)試專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施.....................40

8.4成品保護措施....................................................41

8.4.1總則.......................................................41

8.4.2安裝設備的儲存、保管.....................................42

8.4.3安裝施工保護..............................................43

8.4.4土建施工保護..............................................44

8.4.5設備成品保護措施：.......................................46

8.4.6成品保護示范圖列..........................................46

8.5工程竣工資料移交保證措施.......................................48

8確保本工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施

為了實現(xiàn)華能國際電力股份有限公司對本工程提出的：“本標段工程質(zhì)量應達到華能國

際電力股份公司《華能國際電力股份公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（試行）》（二00七年

版）要求，并爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”考核標準。

我們保證；在符合華能國際電力股份有限公司對本工程要求的質(zhì)量標準前提下，貫徹

執(zhí)行國網(wǎng)頒發(fā)的《新機組施工、調(diào)試達標移交試生產(chǎn)標準》、《電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評選

辦法》等文件精神，使該電廠工程的施工質(zhì)量、工藝水平達到行業(yè)一流水平，其質(zhì)量預測

預控達到高標準、嚴要求，實現(xiàn)機組按期、優(yōu)質(zhì)高標準達標投產(chǎn)。

我公司提出的質(zhì)量標準是：高標準達標投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。

8.1達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)工程，質(zhì)量規(guī)劃管理措施

8.1.1成立達標創(chuàng)優(yōu)領導小組

a.工程開工前，成立由項目總工程師為組長的達標、創(chuàng)優(yōu)領導小組，協(xié)調(diào)施工全過

程的質(zhì)量管理活動，促進工程整體質(zhì)量的提高，最終達到機組高標準達標投產(chǎn)、創(chuàng)國家優(yōu)

質(zhì)工程，滿足業(yè)主的需求和期望；

b.成立消除質(zhì)量通病攻關小組和QC小組；

c.成立關鍵工序、區(qū)域和重點形象進度協(xié)調(diào)領導小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝標準、工序之

間的配合和資源的合理調(diào)配。

8.1.2確定“精品樣板亮點工程”示范區(qū)

為提高精品樣板工程的示范效應，進一步提高整體工程的施工質(zhì)量，將“精品樣板亮

點工程”標示牌掛在廠房內(nèi)明顯部位。其“精品樣板工程”示范區(qū)為：

a.清水混凝土工藝；

h.全廠外墻、主控樓等建筑內(nèi)、外裝修工藝

c.保溫油漆工藝

d.汽機房零米層、運轉(zhuǎn)層地面工藝；

e.溝道蓋板施工工藝

f.梯子、平臺、欄桿工藝

g.熱工儀表管安裝工藝

h.電氣盤柜安裝、接線工藝

i.電纜敷設工藝

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8.2.1建筑物平面位置和高程質(zhì)量保證措施

a.認真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物和高程的測量。

b.測量器具必須有效的檢定期內(nèi)，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)

監(jiān)理工程師確認。

c.測量工作必須三人以上進行，測量數(shù)據(jù)要仔細核對。內(nèi)、外業(yè)計算后，還必須由

土建工程師進行復核。

d.測量后及時在建筑物或地面作出明確的標記，并做好記錄。放線時還應進行復核。

8.2.2回填土施工質(zhì)量保證措施

土方回填施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇

壓實機具，并通過壓實試驗確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，若現(xiàn)場開挖土不能滿足回填要求，可采用

中粗砂、粘土或碎石類土予以回填?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)。粒徑不應大于50mm,含

水量應符合要求。

回填土應水平分層找正夯實，分層厚度根據(jù)土質(zhì)和壓實系數(shù)而定。

土方回填應盡可能避開雨天，或先排除槽內(nèi)積水，方可填土夯實，且應隨倒隨夯，不

準留有虛土，并盡快完成C

8.2.3磅工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.3.1位工程的施工技術(shù)

碎由攪拌系統(tǒng)集中生產(chǎn)，碎運輸車水平運輸，碎泵送各工作點。為了提高稅的泵送質(zhì)

量，減小碎表面裂縫，減小水化熱，提高碎的強度，在碎生產(chǎn)過程中實行“雙摻''工藝，即

摻減水劑，摻粉煤灰。泵送性的坍落度控制在12?14cm；,對防滲要求高的部位，在位的

配制中加入抗?jié)B外加劑。

8.2.3.2磅工程的一般要求

a.控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量；砂石料嚴格控制含泥量及石

粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的彼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。

b.考慮好模板之間的關系，計算好配模幾何尺寸。

c.為保證性表面內(nèi)實外光，清水位外露結(jié)構(gòu)部分采用竹膠模板，模板拼縫采用膠條

拼嚴，模板表面清潔后擦地板臘，涂刷均勻。

d.為保證硅表面顏色一致，對碎配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗；

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并保證碎連續(xù)施工。

e.澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好。

f.澆筑時控制澆注高度，留置振搗孔下串筒，確保振搗密實，控制破坍落度和澆筑

的連續(xù)性，保證強度要求。

g.梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度達到規(guī)范要求。板、梁頂埋件位置準

確、放正、放平。

h.碎澆筑完開始養(yǎng)護，為保證碎表面質(zhì)量，同條件試塊強度達到規(guī)范要求時，進行

模板拆除，同時加強成品保護

i.杜絕出現(xiàn)：碎露筋、蜂窩、麻面，變形、薄壁混凝土的干縮裂縫、強度不足等現(xiàn)

象發(fā)生。

8.2.3.3鋼筋硅基礎、梁、板質(zhì)?保證措施

a.模板：采用大型木膠板。

b.支模前應測量放樣給出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進行立模。支模后測量

檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后進行復測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測

量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。如鋼管支撐在基土上時

應加設墊板使支撐受力后不致下沉。

c.安裝模板時對于模板接縫采用厚質(zhì)膠條進行接縫封堵?，保證稅表面平整光滑，預

埋件制作應在鋼板四角鉆孔，確保預埋件安裝牢固緊貼模板。對埋設精度要求高的螺栓應

采用鋼制樣板架進行安裝，確保安裝準確、牢固。

d.鋼筋安裝時，應核對受力鋼筋、構(gòu)造筋、箍筋等的品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎的位

置均須符合設計和規(guī)范要求，支座邊第一支箍筋的位置，鋼筋接頭數(shù)量、錨固長度等必須

符合設計要求及有關規(guī)定。鋼筋安裝必須設置墊塊，懸臂結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應采取下面設鋼

筋支架固定鋼筋位置的措施。

e.嚴格控制和把好各類焊接質(zhì)量大，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應

先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應按規(guī)范要求取樣試驗，尤其

對鋼結(jié)構(gòu)在出廠前必須進行無損傷試驗，檢測焊縫質(zhì)量。焊接完成后焊工及時清除焊渣，

凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進入下道工序（如油漆、澆碎等）的施工。

f.大體積碎要合理安排澆筑順序，并做好監(jiān)控工作。選用水化熱比較低的礦渣水泥,

同時在位中摻入適量的減水劑以減少水泥的用量，并根據(jù)天氣情況及工程需要，選用相應

的措施，具體措施詳見本標書“人體積混凝土施工方案，

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g.碎運輸車及碎泵應保持良好狀態(tài)，避免因其損壞而影響澆筑。碎輸送管道及布料

桿布設應掌握其特點，以利于硅澆筑正常運行。

h.混凝土澆筑完后，在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d,對于摻

用外加劑的混凝土，不得少于14do

8.2.3.4鋼筋混凝土柱軸線及垂直度保證措施

a.進行本工程柱軸線豎向傳遞時，施工人員應嚴格按測量提供的軸線圖進行埋件的

預埋和留孔，尺寸一定要精確。

b.柱模板定位要求精確牢固，由施工人員采用吊錘球的方式進行放樣，四個角點必

須吊線放樣。立模過程中及對模板的檢查要求現(xiàn)場施工管理人員及質(zhì)檢人員必須認真負責，

將此項工作納入施工過程中。

8.2.3.5碎柱立模質(zhì)量保證措施

柱子模板圍楞肋間距取300mm,方木沿模板面豎鋪，間距不宜大于300nlm。鋼管柱箍沿

柱子高度每400/600mm設置一道（下部1200mm高為400mm）,柱模設置雙向圍楝鋼管。

8.2.3.6位澆筑防跑模控制措施

a.混凝土澆筑必須設置不少于4人的木工對模板及支撐體系進行不間斷的觀察和加

固檢查，現(xiàn)場施工管理人員要不定期的對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時解決，

如無法解決，要及時通知當班領導。混凝土澆筑振搗過程中，要求一次下料高度控制在50cm

以內(nèi)，振搗做到快插慢拔，不得有過振、漏振現(xiàn)象。

b.柱腳清掃口高度控制在20cm以內(nèi)，側(cè)模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插

入口。柱腳封口模板采用40cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：圍楝鋼管橫向應在離

柱腳10cm處設置一道；縱向應到底；木楔應用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應設置在建筑

物內(nèi)側(cè)；倉面檢查清理干凈后方可封模。

c.嚴格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當班誰負責的原則，要求交班人對接班

人進行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及

澆筑部位、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好

詳細的澆筑記錄。

8.2.3.7位養(yǎng)護措施

a.自然氣溫條件下（5℃以上），澆筑后10?12小時以內(nèi)進行養(yǎng)護；炎熱夏季（25℃

以上），澆筑后3小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，不得進行澆水養(yǎng)護。

b.柱養(yǎng)護方法：采用澆水及塑料薄膜布覆蓋養(yǎng)護。要求：外圍上部無挑板的柱采用

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塑料薄膜進行嚴密覆蓋，保記碎表面不失水，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，未覆蓋部位應進行澆水濕

潤，另外可以起到防止佐面二次污染問題，其余柱子全部采用人工澆水養(yǎng)護，以保持碎面

濕潤為原則，養(yǎng)護時間14天以上。

8.2.3.8大體積硅施工質(zhì)置保證措施

a.在工程施工前，要認真做好與工程相關技術(shù)資料的調(diào)研和理論分析工作，積極吸

取相關工程的施工經(jīng)驗，在結(jié)合本工程自身工程特點的基礎上，選擇適合本工程的施工技

術(shù)方案，做到技術(shù)先行。

b.在選擇大體積混凝土施工技術(shù)方案時，針對大體積混凝土施工中可能產(chǎn)生的問題,

嚴格把握混凝土原材料選擇、混凝土配合比設計、混凝土供應、混凝土澆筑等各個環(huán)節(jié)的

技術(shù)重點和注意事項，在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。把好混凝土的制

配和澆筑關。

c.針對大體積混凝土的特點，做好混凝土的養(yǎng)護與測溫工作，隨時掌握施工現(xiàn)場的

第一手資料，推算溫度變化趨勢，及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施等，防止混凝土

產(chǎn)生裂縫。

d.嚴格控制混凝土入模前、施工澆筑過程中以及混凝土澆筑完成后的測溫工作。

e.嚴格按照設計要求施工。混凝土3m范圍內(nèi)的允許偏差：厚度土mm,垂直度1/400,

水平度1/400,平整度±8mm；

f.推行全面質(zhì)量管理，主要原材料應有質(zhì)量說明書，并按規(guī)定要求進行復驗。

g.實行質(zhì)量生產(chǎn)責任制，在做到三級檢驗合格的基礎上再報四級檢查。

h.施工操作前，對施工人員做好施工技術(shù)交底，明確生產(chǎn)目的，質(zhì)量要求。

i.各工種施工均須嚴格按照施工規(guī)范和施工工藝技術(shù)交底和方案執(zhí)行。

j.混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，澆筑層一次不得超過棒長的

1.25倍，做到“快插慢拔”，尤其在筏板基礎四周及拐角處，要仔細振搗，不得振動模板

和鋼筋。

k.做好現(xiàn)場混凝土全過程的質(zhì)量管理,攪拌站派人進駐施1：現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)

量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目技術(shù)人員、試驗室人員與攪拌站共同對原材料質(zhì)量和

混凝土配合比、塌落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等進行全面檢查,

做好記錄。并設專人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量。

1.基坑內(nèi)設專人指揮下料,嚴格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接茬方法,認真做

到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。

m.施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水。

n.設專人杳看模板、鋼筋、螺栓、預埋鐵件,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象,立即

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糾正。

0.混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度,

減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。

P.由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混

凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹

面壓實措施。

q.澆灌混凝土完畢,及時進行保濕、保溫養(yǎng)護加測溫。

r.實行二班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度。

s.施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量

是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

t.混凝土澆筑應連續(xù)進行，層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當層間

間隔時間超過混凝土的初凝時間。同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆

蓋前不得低于相關規(guī)定。

u.澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

v.現(xiàn)場按每澆筑10。立方米制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)

檔案資料用；1組作為14d強度備用。

w.加強碎試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

x.使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫

探頭的插頭不受污染,不受水侵,插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。

8.2.4鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.4.1管理要求

a.鋼筋原材料進行抽樣

送檢制，資料及復試合格后方可

使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線

確定位置.，過程控制，確保符合

設計要求，配筋準確合理，綁扎

牢固、美觀；

b.鋼筋機械連接、焊接接

頭施工時，所有操作工均持證上

崗；

c.鋼筋閃光對焊、機械連

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接正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；

d.接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；

e.嚴格按規(guī)范要求進行力學性能試驗。

8.2.4.2鋼筋豎焊技術(shù)保證措施

柱鋼筋全部采用直螺紋連接或電渣壓力焊豎焊技術(shù)，以提高質(zhì)量。電渣壓力焊夾具內(nèi)

兩上下鋼筋應同心，保持焊接過程中上部鋼筋的垂直和穩(wěn)定，以防錯位及歪斜。焊接完成

后不應立即卸下夾具，須在焊后停止2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。焊接電流大小應根

據(jù)被焊鋼筋直徑進行選擇，否則易發(fā)生咬邊等缺陷。

8.2.5混凝土表面埋件施工質(zhì)量保證措施

a.埋件制作時，采用切板機或切割機下料。

b.埋件焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；對于角鋼埋件，采

用制子固定角鋼，減少焊接變形。

c.加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。

d.埋件安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠

合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。

e.角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方

可再封其他兩面模板；

f.板頂?shù)穆窦惭b時，用加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。

g.封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。

h.控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確。

8.2.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施

8.2.6.1地面磚/水泥地面/橡膠地板工程

a.地面磚

1）根據(jù)設計要求對選料進行招標，質(zhì)量要求尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、

邊角整齊無缺。使用前進行挑選、預排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層結(jié)構(gòu)層測量標高,

超高部分要鑿除。

2）鋪時先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm,用鐵抹拍平拍實。

試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60?80mm）做粘

結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。

3）施工前先做一塊樣板，經(jīng)驗收合格后再大面積展開。

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4）鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫鋪平，同時用橡皮錘輕擊面磚，使其和地

面接觸嚴實，如發(fā)現(xiàn)空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好

一排，拉通線檢查平整度°

5）用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮出現(xiàn)反光為止。地面完成7日內(nèi)防止人員踩動及

托運重物。

b.水泥地面

1）水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出現(xiàn)裂紋。

2）施工時先作出樣板，然后再大面積展開。地面壓光時，瓦工進行責任分區(qū)，落實

到個人。水泥地面施工前要對基層進行處理，超高部分要鑿除掉，基層要干凈，作好控制

地面標高的灰餅，灰餅標高要準確，有地漏的地面還要按設計放好坡度，地面施工前要灑

水潤濕。

3）表面抹平壓光，壓光遍數(shù)不少于3遍，這是防止地面出現(xiàn)裂紋的關鍵。樓地面施

工完畢后進行隔離養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

c.橡膠地面

1）橡膠地板規(guī)格一般為500minX500mm,施工前基底必須平整、干燥，基底平整度誤

差要求在±2mm之內(nèi)。

2）粘接材料為環(huán)保防水膠，粘貼時，在基底上彈出縱橫控制線，照顧好伸縮縫、孔

洞位置，盡量避免窄條粘貼，無法避免時，將窄條安排在墻邊。

3）涂膠時要均勻一致，掌握好鋪貼時間，邊鋪貼邊用橡膠錘敲打，使之貼平貼實，

貼完24小時之內(nèi)不能浸水，施工完后將表面擦拭干凈。

8.2.6.2水磨石樓地面

水磨石面層施工部位設置安全圍欄臨時封閉，養(yǎng)護期間不準上人，其它工種不得進入

操作，養(yǎng)護期滿后及時鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護；嚴禁在已做好的水磨石面層

上直接拌和砂漿、調(diào)拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴禁存放油漆桶、油品桶以及嚴重銹蝕鐵

件類等雜物；在塊料面層上搭設腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝

用的臨時活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步水磨石面層施工結(jié)束,

踏步棱角及時采用釘木板條護角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運料時，應采用質(zhì)

量良好，不漏漿手推車，并嚴格控制裝車質(zhì)量，手推車車腳用橡膠皮包裹。

水磨石面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應及時清理揩凈或重新打磨,

并重新上蠟打光；嚴禁在水磨石面層施工后鑿孔洞、開槽。

8-9

8.2.6.3抹灰工程

a.施工前編制工序控制計戈ij,進行嚴格的過程控制。合理控制工序，在砌筑、衛(wèi)生、

電源、通訊、消防、門窗和埋件完工后施工，避免后刨補抹。并進行樣板間的綜合評定，

滿意后進行大面積施工。

b.材料通過物資采購控制措施嚴格控制水泥、砂子等原材料進廠，保證使用合格。

c.施工過程中砂漿攪拌采用集中機械攪拌，合理控制砂漿稠度。并在過程檢驗和最

終檢驗時，將《驗評》的抽查數(shù)量，增加一倍，保證抹灰工程的施工質(zhì)量達到目標要求，

消除質(zhì)量通病。

d.抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。

e.內(nèi)墻抹灰首先要打點（貼灰餅）：先用垂球及靠尺全面檢查墻體表面的垂直度及平

整度，根據(jù)檢查實際決定抹灰的平均厚度規(guī)定，在2米左右，距離墻壁兩邊陰角10~20cm,

用底層抹灰砂漿各做一個點，其他凡窗口、垛角處都必須做好點。然后進行標筋，在上下

兩點之間先抹出一條長梯形灰填，作為墻面抹底子灰填平標準，抹底子灰的時間要應掌握

好，否則標筋的強度過硬或過軟會產(chǎn)生標筋啟高于墻面或刮壞標筋產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。

f.面灰抹灰應在底灰稍干后進行。

g.外墻抹灰與內(nèi)墻抹灰工序一樣要掛線打點、標筋，但外墻抹灰要先在四個角先掛

好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。

h.抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，鋁合金門窗框

用玻璃絲嵌縫，門口釘設木板條保護；

i.要注意保護好墻上的預件、電線槽盒、水暖、設備預留孔等，不要隨意抹堵；

j.在抹灰層凝結(jié)硬化而應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠

的強度。

8.2.6.4內(nèi)外墻飾面磚工程

a.認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水電、暖通、支吊架，安裝等）的工作內(nèi)容

應及時或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚；

b.瓷磚墻裙、墻體陽角1.2m高度釘設木板條保護，以免碰壞；大面積墻面必要時可

粘貼薄膜加以保護，以防污染；

c.拆架時不要碰撞墻面柱陽角。

8.2.6.5油漆、涂料工程

a.油漆、涂料施工前必須先清理周圍環(huán)境；地面、窗臺等清掃干凈，防止塵土飛揚,

8-10

影響油漆質(zhì)量；

b.涂刷時，不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺、門窗及玻璃等已完的工程。油漆未

干前室外內(nèi)環(huán)境保持干凈，必要時清掃地采用地面灑水拖把清理，不應采用掃把打掃地面

等。防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應立即滴在地面或窗臺上和污染墻面上及五金的油

漆清擦干凈。油漆干后應及時將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜粘貼或包扎。

8.2.6.6門窗工程：

a.硬木門框1.2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板條釘設保護，防止砸破門框，破壞

裁口，影響安裝和裝飾質(zhì)量；

b.門窗應入庫存放，半成品堆放時擱支點底部應墊平、堆放整齊，防止變形；門窗

保護膜要封閉完整，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，以防止碰撞損

壞；采用水泥砂漿或細石徑堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清

理并損壞表面氧化膜：抹灰前將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進行保護：在門窗安裝

前及室外內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對其表面的侵蝕；鋁合金門

窗的保護膜應在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其表面劃傷，影響美

觀；如鋁合金表面有油漆、涂料等膠狀物時，用棉絲沾專用溶劑進行擦洗干凈；如發(fā)現(xiàn)局

部劃痕用小毛刷沾染色液進行染補；架子搭拆，室外內(nèi)外抹灰、管線施工，設備安裝運輸

過程，嚴禁榛、砸鋁合金門窗邊框；

c.若交工前保護膜已破損或撕去，應及時重新粘貼保護膜并包扎牢固。

8.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應做好充分的技術(shù)準備，對相關規(guī)范要求做到交底清楚，如《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及

驗收規(guī)范》、廠家提供的相關技術(shù)資料等。

b.鋼結(jié)構(gòu)進行場后，必須分類堆放，全面檢查，要求所有構(gòu)件表面無裂紋、重皮、

嚴重銹蝕及損傷，螺栓連接副絲扣完整無損，材質(zhì)符合設計要求，立柱的彎曲度、扭曲度、

柱底板的平整度和垂直度是否符合設計要求，檢查均應有完整的記錄。

c.鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度要求高，保證安裝質(zhì)量的關鍵是全過程的控制，即從到貨驗收

到螺栓終緊全過程每一個環(huán)節(jié)均要嚴格按程序作業(yè)要求進行控制方可保證質(zhì)量。安裝過程

中的施工測量精度控制是要點。即將立柱垂偏控制、安裝標高控制、柱網(wǎng)尺寸控制相結(jié)合。

d.質(zhì)量控制措施

1）焊工經(jīng)培訓并有重要鋼結(jié)構(gòu)施焊資質(zhì)的焊接合格證。

8-11

2）進場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進行自檢，并根據(jù)規(guī)范要求進行復檢，合格后

方可使用。

3）物資管理部設立焊材保管庫房，并負責對焊材統(tǒng)一保管，對焊材分批號、分規(guī)格、

分區(qū)碼放儲存，并作好明顯的標識，保證焊條的使用正確、合格。

4）制定專項作業(yè)指導書，并進行全體施工人員技術(shù)質(zhì)量交底，制訂防止及糾正結(jié)構(gòu)

變形的具體措施。

5）鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠集中制作，專人負責管理，按計劃進行質(zhì)量監(jiān)督。

6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用機械加工，并制作樣板進行監(jiān)測，達到優(yōu)良標準后進行制作，保

證制作尺寸準確。

7）加大現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，控制施焊的各個環(huán)節(jié)，消除焊縫表面加渣、氣孔等焊縫

質(zhì)量缺陷。

8）構(gòu)件安裝前進行工序交接控制，并仔細校核與輸煤系統(tǒng)中心線的一致性，保證安

裝準確，坐標一致。

9）安裝采用大型機械設備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。

10）鋼結(jié)構(gòu)除銹采用機械除銹，并對除銹過程進行過程控制管理，控制底漆與面漆的

涂刷間隔時間按規(guī)范要求，并監(jiān)測涂刷厚度和涂刷質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)油漆粘結(jié)牢固，涂刷

均勻，無漏刷。

8.2.8建筑（安裝）工程施工質(zhì)量保證措施

a.材料、設備進行進廠檢驗管理，確保材質(zhì)產(chǎn)品合格符合設計要求。

b.管道連接工藝按規(guī)范要求連接，使管線走向合理，坡度正確，順直；

c.管道穿墻處設套管，套管與管道之間合理填塞：

d.加強過程控制，進行分段檢查驗收，保證上下水及消防設施齊全，功能良好，無

滲水、漏水現(xiàn)象，壓力試驗一次合格；

e.部件組裝牢固，調(diào)整、制動和定位裝置靈活、準確，格孔間距均勻，葉片平直，

寬度一致，關閉嚴密；

f.風管道制作咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平

行；

g.空調(diào)組件組裝緊密，傳動裝置靈活，空調(diào)整體的水平度精確。

h.支、吊、托架安裝及形式按規(guī)范，與管道接觸緊密，固定牢靠；

i.管道穿墻處設置套管；

8-12

j.管材下料采用機械加工，受條件限制使用火焰切割時端面打磨光滑；

k.散熱器安裝平直，位置準確；

1.管道和閥門安裝符合規(guī)范要求，工藝美觀，操作方便，無滲漏；

m.油漆顏色均勻，無漏涂，附著良好，消除二次污染，不留施工痕跡。

n.照明箱、燈具、開關插座布置位安裝高度規(guī)范統(tǒng)一，操作方便；

0.明敷線管布置合理，整齊美觀；接地良好、可靠；

P.照明器具安裝后進行成品保護，無二次污染，不留施工痕跡。

8.2.9防水工程（無滲漏、地面無積水）質(zhì)量保證措施

a.防水混凝土結(jié)構(gòu)的模板應平整，且接縫嚴密不漏漿。對拉螺栓及預埋套管上要加

焊止水環(huán)且在混凝土在沒有達到設計強度時不允許切割對拉螺栓。綁扎鋼筋時，鋼筋保護

層厚度必須符合規(guī)范規(guī)定，不得有負誤差。保護層的墊塊使用同標號水泥砂漿制作，嚴禁

以鋼筋墊鋼筋?；炷翑嚢钑r嚴格控制水灰比不得大于0.55,混凝土泵送時坍落度控制在

100?1401nm。混凝土運輸時保證混凝土不離析。

b.澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土自落高度在2.0m以內(nèi)，并防止石子堆積和混凝土

產(chǎn)生離析現(xiàn)象。鋼筋或埋件稠密的部位，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑?；?/p>

凝土要按一定順序振搗密實，防止漏振、欠振、過振。混凝土分層澆筑，每層厚度不超過

300~400mm。

c.墻體上不得留設垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低的水平施工

縫距離底板面應不少于200mm。施工縫做成企口縫并設鐵皮止水片。澆筑混凝土前對施工

縫表面應進行鑿毛,清理其表面浮漿和雜物并沖洗濕潤，鋪上一層50mm厚與混凝土等強的

水泥砂漿并及時澆筑混凝土。地下防水工程混凝土施工進入終凝后（澆筑后4?6h）即應

覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do不應過早拆模；拆模時混凝土強度須超過設計強度等級

的75%,拆模時防止混凝土結(jié)構(gòu)受損。

d.對于設計要求采用高分子卷材防水時，地下室混凝土墊層上作找平層并干燥后鋪

設卷材，要有足夠的搭接長度與側(cè)墻防水卷材搭接。側(cè)墻施工干燥并清理干凈后鋪貼側(cè)墻

卷材，卷材的保護磚墻要及時施工，以防止防水層被破壞，靠近保護磚墻部位外的回填土

采用人工回填。

8.2.10給排水工程

8.2.10.1質(zhì)■控制

a.給水管道在設計的壓力不漏水，水壓試驗一次合格。

8-13

b.排水管道暢通，閉水試驗一次合格。

c.存在的薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施

1）地下埋設給水管道有漏水

嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。

管道支墩設置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。

管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設備填土并壓實。

2）排水管道堵塞

安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。

衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物，

管道安裝時認真清除管膛內(nèi)的雜物。

選用符合國標的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。

8.2.11建筑電氣及照明工程安裝質(zhì)量保證措施

8.2.11.1一般要求

開關、插座高程一致（按設計規(guī)定的高程H±2mm）。配電箱、配電板高程一致，箱體垂

直，貼臉和門面深淺一致。燈具安裝齊整一致。金屬管接地線保護接地可靠。

8.2.11.2控制措施

a.安裝開關、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。

b.安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認真量

度，確保一致。

c.多行燈具安裝時，在配線時必須彈好十字線中線，并按中心點定好位。

d.燈具安裝后，必須在兩燈具端頭再拉線再作一次調(diào)整。

e.在開工前對設計總平面布置圖及分冊進行復合，確保設計圖紙正確狀態(tài)。

f.預埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌磚的工作同時進行，對每一個預埋件根據(jù)其

間隔及其主要軸線進行放線。

g.在混凝土澆灌后對其預埋件再次復核，必要尚可進行少量的調(diào)整。

h.對于構(gòu)支架預埋件為控制桿件標高，誤差允許-3~0,杯高找平時時預低

用調(diào)整桿件的標高度。

8.2.12成品保護措施

8.2.12.1磅成品保護措施

成品保護得好壞直接影響土建交安和土建觀感質(zhì)量，加強成品保護是確保工程高質(zhì)量

8-14

移交的重要措施，也是工程創(chuàng)精品的重要環(huán)節(jié)。施工中必須采取妥善有效的措施對工程成

品加以保護；

a.鋼筋碎工程的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)框架柱2m高范圍陽角采用12cm厚膠合板保護，防止

在澆筑上土建施工過程或設備安裝過程中損壞陽角一層框架碎，下層框架縱橫梁表面覆蓋

塑料薄膜。防止上層砂漿污染下層結(jié)構(gòu)壓型鋼板，現(xiàn)澆碎后及時用水沖洗粘結(jié)在鋼柱、鋼

梁上的碎漿；

b.設備基礎地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預埋套管、預留孔等用焊有鐵腳薄

鋼板覆蓋，必要時地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑碎支墩加以保護；

c.地下溝道上企口通長設置L30x30角鋼護角?，F(xiàn)澆樓梯踏步棱角也采用L30x30角

鋼護角，以一個梯段為一單元整體固定；

d.結(jié)構(gòu)及設備吊裝，鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時支承點、錨固點、梁柱陽角采用軟性

橡膠護墊加以保護。

e.鋼結(jié)構(gòu)柱樓地面以上2.0m范圍內(nèi)，用塑料薄膜包裹，防止油漬污染鋼結(jié)構(gòu)表面；

鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放應平整、干燥，并防止雨天泥漿飛濺污染表面。必要時用塑料薄膜覆蓋。

8.2.12.2設備成品保護措施

a.頂棚、屋面施工時，搭設滿堂腳手架，操作層上滿鋪彩色紡織布二層，防止油漆、

涂料滴下時污染設備；

b.樓地面變形縫提前釘好異形板，用油膏嵌縫；邊沿做好水泥砂漿截水止口，防止

施工時污水污染并損壞設備；

c.砌筑磚墻、抹灰時，對周圍已安裝的設備必須搭設防護棚，上鋪腳手板，再覆蓋

一層紡織布，防止落物砸壞污染設備；

d.搭設腳手架時，作業(yè)人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具等必須人工傳遞；嚴

禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞設備、保溫材料等；

e.對已沾染到的設備上的水泥砂漿、油漆、涂料應及時用棉紗擦干凈，必要時沾取

松香水、醋酸等擦干凈；

f.本著尊重他人勞動成果原則，教育廣大職工，做好成品保護交底。

8.2.12.3鋼筋焊接工藝措施

a.點固焊的焊接材料、焊接工藝等同于正式焊接

b.點固前，消除鋼筋焊接部位的油污、銹斑、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時、

應予以矯直或切除。局部間隙過人時，應設法調(diào)整到規(guī)定尺、J,重要承重鋼結(jié)構(gòu)嚴禁在問

8-15

隙內(nèi)加添塞物。點焊組裝件或板件前必須墊置牢靠，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形

和附加應力。

C.根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝參數(shù)。

d.當環(huán)境溫度低于-20C時，不能進行焊接；在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，應

增大焊接電流，減低焊接速度。

e.電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫

施焊，層間溫度控制在100—150℃之間。多層施焊時，采用回火焊道施焊。

f.幫條焊或搭接焊時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。焊接

過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，收弧時弧坑應填滿。

8.3安裝工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.1汽機專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.1.1汽輪機本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/ni,所有臺板的水平度不大于0.

b.滑銷間隙調(diào)整時，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側(cè)。

c.盤轉(zhuǎn)子作檢查工作時，高中壓轉(zhuǎn)子裝上推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子裝設臨時防軸竄裝置，

以防軸竄太大影響測量的精確度或?qū)е聞屿o部分磨擦。

d.扣大蓋時，作業(yè)人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發(fā)放并登記，

使用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點工具不短缺，以防異物滯留缸內(nèi)，給機組安全穩(wěn)定運

行造成隱患。

8.3.1.2機組軸振V76Hln；瓦振W30Hm的保證措施

a.根據(jù)實際施工經(jīng)驗，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個方面：轉(zhuǎn)子動平衡情

況和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸

情況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯(lián)軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通

流部分間隙；二次灌漿密實性等。

b.保證機組軸振、瓦振的措施

1）轉(zhuǎn)子動平衡情況和泊楔壓力由廠家設備自身情況決定，應在設備出廠前調(diào)整好，

現(xiàn)場無法調(diào)整，因此如果因為這些因素造成轉(zhuǎn)子振動大，應聯(lián)系廠家處理；

2）軸瓦間隙現(xiàn)場進行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；

3）油溫由安裝與運行人員共同控制；

4）臺板應平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應光潔，并接觸嚴密,

8-16

不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸

面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調(diào)整軸瓦緊力；

7）對軸應進行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm,

且其數(shù)據(jù)與相對應的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；

8）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02nnn,徑向晃動不大于0.02mm。

c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：

1）聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90°,每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點位置要

對準不變，盤動角度要準確一致；

3）端面偏差的測量時應在互成180°角的半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉(zhuǎn)子

竄動產(chǎn)生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，

圓周方向的百分表讀數(shù)應能回到原來數(shù)值；

5）測量端面間隙時，每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；

6）聯(lián)軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導汽管等大徑

管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；

2）拉鋼絲找中心時，要以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準線，并依此為準確定各

油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時要對鋼絲垂弧進行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05mm,低壓缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

5）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進行調(diào)整；同時我們采用我公司先進的汽輪機

汽封間隙調(diào)整裝置，進行汽封徑向間隙調(diào)整，保證調(diào)整精度。通流部分間隙的測量點要在

動靜部分最突出的位置。

8.3.1.3發(fā)電機安裝保證措施

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a.證軸瓦安裝質(zhì)量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,且

點數(shù)分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0?

0.03mm內(nèi)。

b.整發(fā)電機空氣間隙偏差值，測量汽、勵端護環(huán)與靜子鐵芯內(nèi)圓的距離，上、下、

左、右四點處測量數(shù)值與其平均值不大于0.5mm。

c.制發(fā)電機磁力中心實測值與規(guī)定值偏差不大于0.5mm。

d.高聯(lián)軸器找中心質(zhì)量，作到低一發(fā)聯(lián)軸器軸心1扁差不大于0.02mm,左右張口不大

于0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現(xiàn)下張口現(xiàn)象。

8.3.1.4發(fā)電機及其系統(tǒng)最大漏氫量W4.3m3/d的保證措施

a.密封瓦安裝

發(fā)電機密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢杳接觸均勻，各

配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物：

密封瓦安裝的控制檢查：密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達75%；測量密

封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應處的轉(zhuǎn)子軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；

緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上卜兩半垂直面錯口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光

潔，不平行度不大于0.03mm；鴇金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗無

脫胎。

b.發(fā)電機端蓋安裝

各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求；

發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓,

加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，再繼續(xù)加壓填

充直至全部溝槽填滿。

c.發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查應光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家

要求進行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光

潔、無毛刺及輻向溝槽，密封。型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。

d.氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氧焊接，DN80以

上管道采用氮電聯(lián)焊，法蘭進行僦弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟

乙烯墊片。系統(tǒng)內(nèi)閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。

e.氫冷卻器安裝前進行水壓試驗應無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無

影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合而清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺

8-18

栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。

f.密封油冷油器經(jīng)嚴密性試驗無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活C

g.氫、二氧化碳及密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四

氟乙烯墊片，均擰緊無漏泄。

h.氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，管道單獨進行風壓試驗，確保管道密封可靠。

i.發(fā)電機本體及各系統(tǒng)管道、設備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人

負責，專人檢查，并做好記錄。

8.3.1.5保證真空系統(tǒng)嚴密性VO.2kPa/min的保證措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質(zhì)量

1）施工前進行安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)督交底的落實情況；

2）焊工應經(jīng)培訓合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進行，焊接中嚴格控制變形：

4）凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設施。；

5）焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進行外觀檢查和委托金屬試驗室做著色試驗；

b.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙設計要求或建設單位要求進行水壓試驗。試驗

用水要用合格的化學水，試驗完畢，吹干管束內(nèi)存水，并及時封閉，避免二次污染；

3）凝汽器安裝結(jié)束后，調(diào)試前應根據(jù)圖紙要求進行整套風壓試驗，試驗結(jié)果應符合

制造廠要求。

4）每個安裝步驟或每項安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設單位檢查驗收，并做好移

交記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進行水壓試驗

無滲漏；

2）管路上的閥門及真空閥全部進行解體檢修，組裝后對閥體進行水壓試驗，閥體及

填料無滲漏；

3）低加、疏水擴容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器排汽裝置相連管道安裝后，將各設

備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至

汽封洼窩下lOOmm標高：參加真空灌水的各設備、管道、閥門和法蘭應無滲漏；

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4）凝汽器本體上所有開孔接管后的焊接質(zhì)量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀

無玦陷，并參加真空灌水試驗，各開孔處焊口及閥門和熱工表座無滲漏。

8.3.1.6汽水管道保證內(nèi)部清潔度措施

a.材料領用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管口封堵并經(jīng)常檢查封口情況，有

缺損的及時封堵。

2）汽水管道、管件應集中按規(guī)格、材質(zhì)領用，分類進行保管。包括吹管臨時管道、

管件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝

使用量領出進行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內(nèi)部。運往現(xiàn)場下料并進行焊口

打磨處理后，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，浸泡結(jié)束用凈水沖洗干凈后吹

干封口?，F(xiàn)場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復吹掃，清除管內(nèi)積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進行與系統(tǒng)的聯(lián)接，以減少二

次銹蝕的生成。

c.管子、管件的安裝

1）采用僦弧焊接工藝，消滅焊口焊接時對管子內(nèi)部的污染。

2）對于有防腐內(nèi)襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內(nèi)壁后，方可安裝。

3）所有在設備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應在設備、容

器、管道清理封口前開設接口并焊接結(jié)束，開孔必須采用機械鉆孔。嚴禁在已清理封口結(jié)

束的設備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當天工作結(jié)束后，應及時將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也應包扎封口或運出廠房外保管,防止造成二次污染。

d.把嚴系統(tǒng)中設備、裝置安裝關

1）在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內(nèi)部

雜物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責任心強，工作認真負責，一絲不

茍，確保檢查清理效果。

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2）設備和裝置與管道聯(lián)接或焊接前，方許拆除聯(lián)接或焊接端封閉設施。聯(lián)接或焊接

前還須再仔細檢查一遍，確認潔凈后才可進行聯(lián)接或焊接。

3）對設備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用工業(yè)內(nèi)窺鏡加以檢查，采用

一些特殊方法及措施進行清理。

4）設備、裝置在安裝過程中，嚴禁出現(xiàn)長時間敞口現(xiàn)象，工作結(jié)束后應進行封閉。

c.加強系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃

1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進行沖洗。系統(tǒng)可先進行充滿水后通過疏放

水管排放沖洗。再經(jīng)參加水壓試驗后，系統(tǒng)采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗,

不遺漏。沖洗排放口應設在與設備和表計的聯(lián)接處。

3）系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內(nèi)設置的濾網(wǎng)，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹

皮、泥沙去除干凈。

4）對部分系統(tǒng)采用加臨時濾網(wǎng)的方法進行沖洗循環(huán)，系統(tǒng)潔凈后恢復正常。

8.3.1.7給水泵安裝保證措施

a.泵體底部的水管全部焊死，閥門、油壓調(diào)節(jié)器、油位計解體檢查清理，更換密封

墊加密封膠回裝，油、水系統(tǒng)管連接接頭，除檢修拆卸部位，其余全部鋸掉加管焊接。

b.泵組冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，對其外部冷卻水系統(tǒng)單獨打壓，檢查接頭、閥門、水

流指示器、機械密封、冷卻水冷卻器無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏點打磨后補焊，重新打壓檢查做到無

滲漏。

c.電泵組油循環(huán)時，首先對工作油冷油器、潤滑油冷油器進行單獨油循環(huán)，化驗合

格后，再并入系統(tǒng)中進行系統(tǒng)沖洗，避免冷油器中雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。

d.泵組油系統(tǒng)設備、管道安裝工藝要求與大機油系統(tǒng)安裝工藝要求一致。

8.3.1.8管道安裝保證措施

a.嚴格按照項目部制定的《質(zhì)量計劃》及本施工組織設計的要求進行質(zhì)量活動，保

證施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運行。

b.照施工班組質(zhì)量員一分公司專職質(zhì)檢員一項目部質(zhì)檢專工一監(jiān)理工程師的程序進

行施工過程的質(zhì)量驗收及質(zhì)量反饋活動。嚴格執(zhí)行四級質(zhì)量驗收制度，加強質(zhì)量檢查。不

能隨便降低驗收等級，不能有漏檢項目。認真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理密切配合，及時

發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進行培訓學習及資格審查，無證人員不上崗。

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d.加強施工技術(shù)管理，特別是加強施工作業(yè)指導書的審批制度。施工前按施工管理

規(guī)定進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質(zhì)量問題、設備缺陷及處理辦

法認真記錄。

f.施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。

g.嚴格進行進貨產(chǎn)品的檢查與驗收，認真核實產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品質(zhì)

量。

h.在施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，使他們充分了解設計意圖和專業(yè)之間的銜

接，熟悉設計內(nèi)容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量。

i.嚴格執(zhí)行工程一次成優(yōu)制度，杜絕返工。

j.在施工過程中以預防為主，加強過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項目不開工;

原材料、配制晶檢驗不合格不用到工程上：設備缺陷未處理不進行轉(zhuǎn)序施工：驗收未辦理

簽證不進行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理人員認真做好施工記錄、驗收記錄，做到:

“施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查”

k.每個項目施工實行拒配制，明確項目負責人、技術(shù)負責人、檢驗負責人。特別是

閥門檢修要執(zhí)行打鋼印制度，認真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責明確，責任

到人，誰施工誰負責。

1.加弗施工班組的自檢和互檢，避免不合格項的多次檢驗，嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題通知

單和三級驗收聯(lián)絡單制度。

m.在施工期間和工程保修期內(nèi)，適時召開質(zhì)量回訪活動，及時進行質(zhì)量信息反饋，

對業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認真研究、整改、落實，

n.施工機械和設備有專業(yè)人員定期維護、保養(yǎng)。

o.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學水管道、小徑管道安裝成立QC質(zhì)量攻關小

組。

P.加強成品和半成品工程的保護力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質(zhì)量獎罰條例，對施工質(zhì)量好的班組，個人實行重獎，對工藝質(zhì)量差的

堅決進行處罰。

8.3.1.9油循環(huán)沖洗保證措施

a.成立油循環(huán)沖洗指揮組，負責油循環(huán)的全面指揮和技術(shù)工作。

b.參加油循環(huán)沖洗人員，參加油循環(huán)特殊過程培訓，持合格證上崗。

8-22

C.油循環(huán)沖洗的全過程，認真做好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：各階段的升溫、沖洗

循環(huán)、降溫、振打、油箱清理的日期、時間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統(tǒng)投入前均要進行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗情況確定清理次

數(shù)，但總清理次數(shù)不少于六次，每次清理后通過質(zhì)檢部門驗收并辦理簽證。

e.防污染措施

1）汽輪機軸承箱上的孔洞全部封閉嚴密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴C

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)恢復安排合理工期，避免交叉作業(yè)，減少二次污染。

4）系統(tǒng)及設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，做到二十四小時內(nèi)消缺處理完（設備短缺除外）。

8.3.2鍋爐專業(yè)達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施

8.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施

a.設備安裝前,進行外觀校驗（包括：外型.尺寸、孔距和孔杼、孔與梁或柱子端頭

的距離、連接件是否符合設計要求等），確認無誤后進行安裝。

b.作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準標高和建筑物基準點,

校驗土建交安基礎的標高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗的結(jié)果確定基礎線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應合理，能滿足

二次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導書的規(guī)定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，臉收內(nèi)容包

括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉

條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行下一

階段的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達到“驗標”中優(yōu)良級。

e.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工

1）檢